1、第 頁藥廠qc年度工作總結2022年，本人在質控部擔負QC，質控部在較2022年減削2名QE,一個SQE，一個文控主任的狀況下，各項工作基本在保持了去年的水平上，收獲小小的進步。總結部份(2022年度部門主要的工作事項重點成果的評述、好的方法及閱歷的總結)1.標準統一方面：質控部在過去半年中每周一三五17:0017:30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成果，在這項措施推出后，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。2.增設IPQC職能組：增設IPQC組，加強過程質量狀況監督，進一步推動了品質事故的快速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人員的專

2、業知識以及技能質素尚不能達到要求，發揮作用有限。這也是2022年努力的一個方向。3. 客戶投訴：客戶投訴13次，2022年為19次，無批退品質事故發生。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數量也減削了，明年將會以客戶占出貨批次或者數量的多少來統計，這會更好的表達我們的產品品質狀況，相對來說也是比較科學的統計方法。4.客戶一次驗貨合格率：客戶驗貨合格率為97.11%，較去年降低了0.44%。降低的主要緣由是LEEDS燈罩外觀一貫不能滿意要求所致。由于去年全年客戶驗貨合格率為97.55%，所以在去年管理評審時提升目標到98%，今年未達到目標，這將會成為今年的主要目標，全力達成。另外考慮到，我司的產品相

3、對同行的產品外觀要求頗嚴格，綜合品質成本考慮，我們會采用平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的狀況下漸漸回來產品的正常要求水平。5.QA一次驗貨合格率：QA一次驗貨合格率為95.3%，較去年的92.17%有很大的提高，提升約3.13%。這與公司領導支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，收購，QA都做出了相應的貢獻。6.過程合格率：過程綜合合格率為94.2%，較去年的93.6%提升了0.6%，雖然效果不是很明顯，但這也正表達了過程技能的提升，表達了我們增設IPQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。7. 來料檢驗合格率

4、：來料檢驗合格率為97.11%，較去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要緣由是引進了LEEDS燈罩以及新客戶PINEWOOD的奧達塑膠、鏡片和攝像頭。存在的問題(本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司進展的主要問題)內因：由于部門人員質素參差不齊，給管理上帶來肯定的難度。以及大多呈現偏內向性格的特點，再加之專業技能質素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不抱負，這是我們自身需要克服的問題。再加之我的閱歷尚淺，相信這一切在2022年將會有不錯的改觀。外因：第一，公司產品種類繁多，批量小，以及產品生命周期短，給品質管理帶來了肯定的難度;第二，人員品質意識不高，未做到全員參加，發生

5、品質問題就認為是品質人員該解決，而與己無關，這樣的品質意識亟待提升;第三，供應商多而雜，質量管理水平不高，物料問題多，這也給品質管理帶來了肯定的困難。第四，程序文件以及職責不熟識，這也是公司管理水平的一種表達，所以讓全員都熟識標準的作業流程，將會是今年工作的一個重點。2022年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平1、嚴格執行交接班制度，提前一刻鐘到廠開班前會，布置當班的生產任務。2、加強巡回檢查，發覺違規、違紀現象實時訂正，對屢教不改者予以懲罰。3、嚴格執行6s標準。4、實時的向班組人員傳達領導下達的各項任務及指標。5、幫助好修理人員修理設備，以及提高開車