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文檔簡介

1、漆膜缺陷及其產生原因分析素材與涂料的關系1.1：素材包括：電木、PLC尼龍、PVC軟膠、ABS、PS、PC、PP、DC+ABS、皮革、織維、五金等。1.2：塑料素材的缺陷：同一批量機種素材的色差、變形、頂白、頂凸、縮水、壓力不足等。1.3：涂料附著在缺陷的素材上，會使外觀缺陷更加明顯暴露于眼底，為彌補此類缺陷，必需進行表面加工前處理，如過PV機表面打磨加噴光油填充，等等。漆膜缺陷及其產生的原因2.1：色差：產生色差的原因：2.11：涂裝手法不勻稱。它包括：槍距不穩，時高時低，走槍速度不均，噴槍口徑隨意調整，各邊、面走槍次數不一致等。2.12：氣壓不穩：涂裝氣壓一般為3-4kg/2左右.2.13

2、：調油不規范：因調油、調色無記錄，隨與而加，造成每次濃度不一，加色份量時多時少，加色種類也有差異等，從而出現色差現象。2.14：廠商來料色差：同一編號涂料每次購入都或多或少地存在差異。2.15：被涂裝的素材色差：塑料來料同一機種的素材，每次因成型條件的差異而產生的色差，對某些遮蓋力差的涂料如珍珠白，光油，只涂面漆等機種，從而造成涂裝色差。2.16：不良品返修膜厚不一：因作業、環境、清洗等原因，造成涂裝外觀不良而返修再造良品。多次重涂之返修良品與一次成功的良品其膜厚、光澤度、流平度等差異造成色差現象。2.2：(即起皺)：產生的主要原因：2.21：涂料的流平性不好，粘度高，揮發太快。2.22：噴槍

3、壓力不足，霧化不好。2.23：噴槍走速太快，槍距太遠。2.24：素材表面溫度高，清洗不干凈。2.25：返工次數多，關油時涂料濃度高。2.3：掛流（即流油）：產生的主要原因：2.31：開油粘度太稀，一次涂裝太厚。2.32：噴槍流量大，走槍速度不均勻。2.33：涂裝氣壓不足。2.34：噴距太近，吐出量大。2.4：發白（燒膠）：產生的主要原因。2.41：環境濕度大。2.42：溶劑揮發快，漆膜表面溫度低，凝結水汽。2.43：含低沸點溶劑多的揮發性涂料多。2.44：燒膠現象同發白有共同相近：主要注塑成型壓力不足或天那水太強。2.5：針孔：產生的主要原因：2.51：溶劑揮發太快，成膜物來不及補平空隙。2.52：漆膜上有細微水滴蒸后留下的痕跡。2.53：涂料潤濕性不良，流平性不好。2.54：助劑溶解性欠佳。2.6：龜裂：產生的主要原因：2.6.1：烘干后發現的裂紋，是由于底面漆不配套，膨脹系數相差太遠。2.6.2：涂層太厚。2.6.3：漆膜的老化。2.6.4：耐寒性差，遭到突然降溫或長期在低溫下使用。2.6.5：重工過快，第一次涂層沒有干。2.6.6：底材應力大被溶劑燒裂。27：起顆粒：發生的主要原因。2.7.1：涂料混入灰塵、漆皮等異物。2.7.2：顏料和填料分散不好或再凝聚。2.7.3：涂料即將過期，內有微小膠粒。2.7.4：環境差空氣中有塵點。2.7.5：槍帽過臟沒清洗。28：滲色

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