1、發電企業燃料智能化管理整體解決方案1建設目標1.1管理目標建立“大燃料”的管理思想及相關管理制度，實現燃料全過程優化管理。借鑒SIS設計思想，對于燃料入廠計量、采樣、制樣、化驗、煤場、摻配過程進行集中監控，通過組態控制畫面與反饋異常信息進行現場過程監 控。建立從入爐到評價的管理鏈，實現燃料的閉環管理。通過加強燃料全程管理，使之網絡化、精細化、規范化、科學化、數字化，實現燃料業務管控， 降低燃料成本，保證企業效益最大化。1.2安全目標建立煤種變化對鍋爐機組運行安全性影響的數學模型，及建立計算機專家化的鍋爐安全性分析系統，為發電運行操作提供更加合理、有效、安全的運行操作指導。1.3經濟性目標建立燃

2、料成本管理模型，量化各個指標與成本的聯動關系;建立燃料經濟性分析模型，實現單項、綜合經濟性分析，比如煤耗、熱值差、單價等;建立具體的燃料指標體系，實現進行在線的經濟性分析。2建設方案基于以上建設目標，我們主要從下面幾方面進行燃料智能化管理系統建設：實現“大燃料”管理，燃料過程監控為手段，煤質管理為重點，燃料成本 控制為中心；建立“一個平臺，一個中心”：燃料管理平臺：實現燃料全面業務管控，信息共享，高效溝通；燃料數據中心：為統計、分析、決策提供依據；實現5項核心功能；通過閉環管理，實現燃煤采購優化，降低發電成本，提高電廠運行的經濟 性和安全性。2.1 “大燃料”管理管理覆蓋計劃、燃料管理、化驗、

3、鍋爐運行等部門，通過系統設計的“大 燃料”管理，使得各與燃料管理相關的生產、經營部門共同參與，使燃料管理實 現科學計劃、優化結構、提高煤質、降低煤價、精細驗收、合理存儲、精細使用、 準確結算、有效監督、公正考核，實現降低發電成本，提高電廠運行的經濟性和 安全性，提高發電企業市場競爭力。D= II誼漢博晟信息翻技有眼公司11 WuHan Bossien Information Technology Co., Ltd監督審計,機信息機組負荷率、開機生技（企劃）燃供財務監察燃料管理值長運行鍋爐婢量、供熱虱/入爐煤質、煤場儲存信息澎耗煤寫、鍋 爐燃瀚果入廠煤量、o 機組負荷率/廠化驗弱居2.2燃料閉環

4、管理消除燃料信息盲點，通過從“計劃”到“入爐”的閉環管理，打通上下游數據，實現燃料管控，為領導決策提供準確的數據支持。2評價入爐管理與電廠現有硬件實現數據接口實現燃料管理深入應用，還可通過射頻D=x II誼漢博晟信息翻技肓眼公司11 WuHan Bossien Information Technology Co., Ltd技術、定位技術、3G應用技術將燃料、運煤車輛、煤場、電廠管理 人員、煤場設備通過信息流有機聯結起來，實現燃料自助、封閉、可視化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。數據接接口手機設備讀卡軌道GPS采樣設備門禁系統打印接口接口2.4燃料集控管理與電廠硬件實現數據接

5、口，實現燃料管理深入應用，通過射頻技術、定位技 術、數據采集與信號轉換技術將燃料管理單元與現場執行單元通過信息流有機聯 結起來，實現燃料自助、封閉、可視化、全生命周期、全方位智能高效管理，提 升燃料管理效能。集控管理主要思路如下圖所示：燃料管理手段燃料管理數據集中使用設備狀態集中監控設備集中遠程控制現場畫面集中監視現場事務集中調度異常情況集中反饋信息實時采集展現管理方式組態靈活燃料管理方式燃料數據集中管控畫面管理調度控制燃料管理模式燃 料智能化實時化全面化自動化主動化2.5 產品構成整個燃料系統產品線由9個部分組成:數字數字化煤燃料1化標場管燃料1采制準化理系入廠化編驗室統1自動1碼管1系統I

6、識別理系1系統統智能配煤,燃料摻燒集控燃料管理管理驗收燃料系統系統管理統JJ系統-J結算 管理 系統燃料 過程 管理 與效 能監 督系 統火電企業燃料智能化管理產品系列解決方案包括以下九個組成部分：（1）燃料入廠自動識別管理系統利用IC/RFID技術，把燃料管理中所涉及的煤炭、車輛、設備、人、管理細節等信息孤島聯成一個可靠的系統，實現對燃料調度、入廠、采樣、監卸各環節實時有效管理。（2）燃料采制化編碼管理系統利用三級編碼方式管理采樣、制樣、化驗過程數據，保證化驗過程不受D=x II誼漢博晟信息翻技有眼公司11 WuHan Bossien Information Technology Co.,

7、Ltd外部因素的影響，減少人為的錯誤。（3）數字化標準化驗室按照國標規范，針對影響化驗結果因素、檢定物質、儀器檢定、業務流程等 進行程序控制，實現化驗過程在線監控，化驗報告自動生成，實現網上審批。規 范化驗過程的質量控制，驗證化驗室和化驗員的檢測能力，從而提高化驗室和化 驗員的檢測水平，確保檢測過程數據真實、可靠。（4）燃料驗收管理系統圍繞燃料精細化驗收，管理覆蓋調運、入廠、計量、采樣、制樣、化驗、合 同、結算各個環節，保證計量、化驗數據的閉環與聯動，使燃料“量、質、價” 管理和成本管理做到可控、再控。（5）數字化煤場管理系統通過定位技術、無線射頻技術、數據疊加等技術從斗輪機、皮帶秤、原煤倉

8、等設備直接或間接實時采集數據，以3D數字化煤場方式展示煤場進出煤狀態， 為配煤摻燒提供準確及時的現場燃煤信息。（6）智能配煤摻燒管理系統以鍋爐設計參數、來煤信息、發電計劃、負荷分布、煤場庫存、歷史摻配評 價、設備運行工況等因素為基礎生成最經濟、最環保、綜合最優的摻配方案，基 于電廠負荷自動生成摻配列。（7）燃料集控管理系統借鑒SIS設計思想，與電廠硬件實現數據接口，實現燃料管理深入應用，通 過射頻技術、定位技術、數據采集與信號轉換技術將燃料管理單元與現場執行單 元通過信息流有機聯結起來，對于燃料入廠計量、采樣、制樣、化驗過程進行集 中監控，基于燃料入廠過程控制規則，通過數據與視頻疊加，管理人員通過組態 控制畫面與反饋異常信息進行現場過程監控。（8）燃料統一結算系統以計量與采制化數據為源頭，以合同結算管理過程為核心，管理覆蓋燃料計 劃、調度、入廠、計量、采樣、制樣、化驗、合同、結算、報表環節，實現燃料 驗收過程控制，合同結算數據自動生成，結算流程閉環。發電企業燃料過程管理與效能監督系統圍繞“大燃料”管理，以降低成本，全面提高燃料管理效能為最終目標，提 供燃料計劃、合同管理、調運管理、計量管理、耗用管理、質監管理、數字化煤 場、摻配管理、燃料統計、核算管理、燃料經濟分析、燃料考核等功能，建立燃 料全成本管理模型，