1、主題:預(yù)算員培訓(xùn) 工藝 管道 安裝課時：4時刻：20年月12日14日大綱：一、管道基礎(chǔ)知識(管道組成、管道分級) 4課時二、管道施工工序及工藝（課件） 8課時三、典型部位管道布置及施工 4課時（設(shè)備配管原則、公用工程管道、高壓管道、伴熱、支吊架）四、國內(nèi)外管道施工規(guī)范簡介 2課時五、管道預(yù)制工廠化 2課時六、識圖及工程量計算 4課時第一部分、管道基礎(chǔ)知識(管道分級、管道組成）1.管道常用術(shù)語管道：由管子、管件、閥門等連接成的，輸送流體或傳遞流體壓力的通道。工藝管道:裝置內(nèi)輸送原料、中間物料、成品、催化劑、填加劑等工藝介質(zhì)的管道。公用系統(tǒng)管道：工藝管道以外的輔助管道,包括水、蒸汽、壓縮空氣、惰性

2、氣體的管道。公稱直徑：為簡化管道組成件的連接尺寸,便于生產(chǎn)和選用，工程上對管道直徑進行了標準分級，以“公稱直徑”表示,公稱直徑的符號為DN，公制單位mm,英制單位為n。公稱直徑為表征管子、管件、閥門等口徑的名義直徑,事實上際值與內(nèi)徑并不完全相同。目前國內(nèi)外公稱直徑分級差不多相同，見下表。我國采納公制、美國采納英制。公制mm英制in公制m英制in公制m英制in公制m英制n6/800455221200481/41560024120513/8150656102517770283505420/4008503010525122580321060321 1/425010850341600644 12301

3、29003670650235095018007252 /61000401007834510542000809 1/25020116008注：、黑體表示常用系列。2、公制與英制簡單換算關(guān)系:公制直徑004=英制直徑公稱壓力:管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度下同意承受的以壓力等級表示的工作壓力，用“PN”表示。各國公稱壓力分級國名標準號單位公稱壓力中國GB112-88MPa025、0.60、10、1.6、2.0、2.5、4.0、50、1.0、10、5.0、42.0美國AS B16si0、400、60、900、150、2500MPa2、50、6.8、10、150、25、42.0英國BS0-96ps30、

4、50、0、50、250、45、00、900日本JSB201-1970g/cm22、10、16、20、30、40、63ISOS 768g/m系列110、1、2、0、00、150、25、20系列22.5、25、402公稱壓力溫度等級關(guān)系工藝管道分級石化行業(yè)管道的分級依照現(xiàn)行標準 SH3501-002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 分為四級一、SA級： 1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道 、設(shè)計壓力大于或等于1.0 Pa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道二、B級： 、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道 、毒性程度為高度危害介質(zhì)

5、管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外) 、甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道三、C級: 、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2 、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道四、S級：設(shè)計溫度低于-9的低溫管道 綜合分類:石油化工常用有毒介質(zhì)、常用可燃氣體及常用液化烴、可燃液體介質(zhì)。表A.1 常用有毒介質(zhì)級 不名 稱極度危害汞及其化合物、砷及其無機化合物、氯乙烯、鉻酸鹽、重鉻酸鹽、黃磷、鈹及其化合物、對硫磷、羰基鎳、八氟異丁烯、錳及其無機化合物、氰化物、苯、氯甲醚高度危害三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氫、甲醛、苯胺、氟化氫、五氯酚及其鈉鹽、鎘

6、及其化合物、敵百蟲、氯丙烯、釩及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、金屬鎳、甲苯二異氰酸脂、環(huán)氧氯丙烷、砷化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯中度危害二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲酰胺、六氟丙烯、苯酚、氮氧化物、苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯輕度危害溶劑汽油、丙酮、氫氧化鈉、四氟乙烯、氨表A.2 常用可燃氣體類 不名 稱甲乙炔、環(huán)氧乙烷、氫氣、合成氣、硫化氫、乙烯、氰化氫、丙烯、丁烯、丁二烯、順丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烯、環(huán)丙烷、甲胺、環(huán)丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、異丁烷乙一氧化碳、氨、溴甲烷表A3 常用液化烴、可燃液體類不名 稱甲A液化甲烷、液化天然氣、液化順式

7、2丁烯、液化乙烯、液化乙烷、液化反式-2丁烯、液化環(huán)丙烷、液化丙烯、液化丙烷、液化環(huán)丁烷、液化新戊烷、液化丁烯、液化丁烷、液化氯乙烯、液化環(huán)氧乙烷、液化丁二烯、液化異丁烷、液化石油氣、液化氯甲烷、二甲胺B異戊二烯、異戊烷、汽油、戊烷、二硫化碳、異己烷、己烷、石油醚、異庚烷、環(huán)己烷、辛烷、異辛烷、苯、庚烷、石腦油、原油、甲苯、乙苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯、異丁醇、乙醚、乙醛、環(huán)氧丙烷、甲酸甲酯、乙胺、二乙胺、丙酮、丁醛、二氯甲烷、三乙胺、醋酸乙烯、甲乙酮、丙烯腈、醋酸乙酯、醋酸異丙酯、二氯乙烯、甲醇、異丙醇、乙醇、醋酸丙酯、丙醇、醋酸異丁酯、甲酸丁酯、吡啶、二氯乙烷、醋酸丁酯、醋酸異戊酯、

8、甲酸戊酯、丙烯酸甲酯乙丙苯、環(huán)氧氯丙烷、苯乙烯、噴氣燃料、煤油、丁醇、氯苯、乙二胺、戊醇、環(huán)己酮、冰醋酸、異戊醇-35號輕柴油、環(huán)戊烷、硅酸乙酯、氯乙醇、氯丙醇、二甲基甲酰胺、輕柴油丙A重柴油、苯胺、錠子油、酚、甲酚、糠醛、20號重油、苯甲醛、環(huán)己醇、甲基丙烯酸、甲酸、乙二醇丁醚、甲醛、糠醇、辛醇、乙醇胺、丙二醇、乙二醇、二甲基乙酰胺臘油、100號重油、渣油、變壓器油、潤滑油、二乙二醇醚、三乙二醇醚、鄰苯二甲酸二丁脂、甘油、聯(lián)苯-聯(lián)苯醚混合物(四)美國國家壓力管道標準的管道分級ASM壓力管道規(guī)范(ANI/AE B）包括若干部分,每一部分差不多上一個美國國家標準,諸如:B31動力管道B31化工廠

9、和石油煉制廠管道31.4液體石油輸送管道系統(tǒng)B1.5冷凍管道B1.8氣體傳送和分配管道系統(tǒng)其中與石油化工緊密相關(guān)的是B31.3，此標準已得到全世界的公認，成為石油化工壓力管道設(shè)計普遍遵循的規(guī)范。ANISME B33依照輸送介質(zhì)的安全性、對人體的危害程度和設(shè)計條件(壓力、溫度）等因素將流體分為類、D類和介于這兩類之間的一般流體類。M類流體為劇毒流體,在輸送過程中如有極少量的泄露,被人汲取或與人體接觸后,會造成嚴峻的和即使立即進行治療也難以治愈的損害。D類和設(shè)計壓力不超過1.5MPa,設(shè)計溫度在19186之間的不易燃、無毒、對人體無害的流體。一般流體類管道系指化工廠和煉油廠除M類、類以外的所有工藝

10、和公用工程管道，但不包括加熱爐、熱交換器、容器和機組的內(nèi)部管道。1.對一般流體類管道的材料、設(shè)計、加工、裝配、安裝、檢驗和試驗，規(guī)定了最低限度的要求，對D類和M類分不予以不同考慮。3.管材的分類、性能和用途工程上常用的管材專門多,按照制造管材的材質(zhì)分類可分為金屬管材和非金屬管材兩大類。）金屬管道在石油化工裝置中，金屬管材占全部管道的0%左右。按金屬管所含元素不同，又可分為黑色金屬管材和有色金屬管材。黑色金屬管材:在工程上用量最多的是無縫鋼管、焊接鋼管、鑄鐵管等。無縫鋼管無縫鋼管差不多上分為兩大類,一類是一般無縫鋼管，另一類是專用性無縫鋼管。一般無縫鋼管一般碳素鋼管是工藝管道常用的鋼管，常用的有

11、優(yōu)質(zhì)碳素鋼0號、20鋼等。一般用于輸送水、煤氣、蒸汽、氧氣、壓縮空氣、乙炔氣及其他對鋼材腐蝕性不大的各種介質(zhì)。合金無縫鋼管，依照各種合金元素含量的多少，分為低合金鋼管、中合金鋼管和高合金鋼管。石油化工裝置中常用的合金鋼管,一般是指含鉻、鉬金屬元素的鋼管，俗稱鉻鉬鋼，常用的鋼號有12Go、15r、G2M、GMo等，適用溫度范圍為-0570，多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣及腐蝕性不強的化工介質(zhì)。不銹耐酸無縫鋼管，依照鉻、鎳、鈦等金屬元素的含量不同制造出許多品種,常用的有1Gr13、1Gr8Ni9Ti、r1Ni12Mo2Ti等，適用溫度范圍為-1670,具有專門高的耐腐蝕性,被廣泛地應(yīng)用于石油化

12、工管道的防腐部位及輸送強腐蝕介質(zhì)、低溫或高溫介質(zhì)以及純度要求專門高的其他介質(zhì)。專用性無縫鋼管：鍋爐用無縫鋼管、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管及不銹耐酸鋼縫鋼管。焊接鋼管亦稱有縫鋼管，按制造方法又可分為螺旋縫焊接鋼管和直縫焊接鋼管。焊接鋼管常用于輸送水、煤氣、空氣和油等介質(zhì),按管材表面的處理方法分為鍍鋅、不鍍鋅的兩種。焊接鋼管的連接形式有絲接、法蘭連接和焊接。鍍鋅鋼管的連接方式一般為絲接，因為焊接會破壞鍍鋅層。鑄鐵管鑄鐵管也稱生鐵管。依照所含元素的不同，分為白口鐵、灰口鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵管。鑄鐵管的連接形式有兩種，一種是承插口連接，一種是法蘭連接，口徑一般用公稱直徑表示。承插鑄鐵管常

13、用于輸送給排水和煤氣管道；法蘭鑄鐵管多用于工業(yè)上輸送各種酸、堿等腐蝕性較強的介質(zhì)。鑄鐵管的特點是經(jīng)久耐用，抗腐蝕性強、成本低，但材料性質(zhì)較脆。B.有色金屬管鋁及鋁合金管：輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸等液體及硫化氫、二氧化碳氣體；但不耐堿及氯離子化合物如鹽水、鹽酸的腐蝕；銅及銅合金管:用于低溫管道,輸送油品、制氧管路和做保溫伴管，使用最高溫度20；鈦及鈦合金:材質(zhì)特點有耐蝕性、耐熱性;用于輸送強酸、強堿介質(zhì)及其它材質(zhì)不能輸送的介質(zhì),但本身價格昂貴,機加工難度大。鉛及鉛合金:材質(zhì)特點耐蝕性能強,用于輸送155%的硫酸、二氧化硫、60%氫氟酸、濃度小于80%的醋酸，但不能輸送硝酸、次氯酸、高錳酸鉀及鹽酸

14、。2）非金屬管道塑料管：聚氯乙烯PVC、聚乙烯E、聚丙烯PP等。其特點具有質(zhì)量輕,耐腐蝕，易加工，施工方便等特點。混凝土管：要緊用于輸送水即排水管道。橡膠管：具有較好物理性能和耐腐蝕性能，依照用途分為輸水膠管。玻璃鋼管：質(zhì)量輕，隔音,隔熱,耐腐蝕性能好,輸送氫氟酸,氟硅酸，熱磷酸,強堿以外的各種濃度無機酸和有機溶劑等介質(zhì)。陶瓷管和陶土管:能耐蝕，輸送除氫氟酸,熱磷酸，強堿以外的各種濃度無機酸和有機溶劑等介質(zhì)。3)襯里管依照使用介質(zhì)和工況的不同,在光管里面或不處粘敷不同的材料和涂塑。襯里管的制作多采納粘敷、噴涂、鑲嵌、真空注塑的方法，還有一種是通過冷拔形成外管為鋼管內(nèi)管為塑料管的鋼塑復(fù)合管的方法

15、。一般常用的有橡膠襯里管和涂塑鋼管，此外還有搪瓷、玻璃、陶瓷、剛玉襯里管等。4鋼管的壁厚系列鋼管壁厚分級有幾種方法，在不同的標準中所表示的方法也各不相同。通常要緊有如下三種表示方法。以管子表號（Sh.)表示壁厚系列這是1938年美國國家標準協(xié)會SI 16.10焊接和無縫鋼管所規(guī)定的。管子（ch）是設(shè)計壓力與設(shè)計溫度下的材料許用應(yīng)力的比值乘以100，并經(jīng)圓整后的數(shù)值。即Sch000Pt式中 設(shè)計壓力,a;設(shè)計溫度下的材料許用應(yīng)力,Pa;中國石化總公司標準4096規(guī)定了采納管子表號的無縫鋼管的壁厚系列Sch5 (s表示奧氏體不銹鋼的管子表號),Sch10， 10s， ch2,Sh0s, Sc3，

16、c30s, Sh40, 40s, ch0,Sc0, Sch10，Sh120，Sch140, Sch160,XXS，如表31-7所示。以管子重量表示管壁厚的壁厚系列美國MMS協(xié)會和SI協(xié)會規(guī)定的以管子重量表示壁厚的方法中,將管子壁厚分為三種系列：標準重量管以ST表示；加厚管以S表示;特厚管以X表示。以重量表示管子壁厚的方法與管子表號表示壁厚的方法有如下的對應(yīng)關(guān)系：公稱直徑N50mm的管子,Sch40相當于S管;公稱直徑DN00mm的管子,Sc80相當于XS管。以鋼管壁厚尺寸表示的壁厚系列中國、IO和日本的部分鋼管標準采納鋼管壁厚尺寸表示鋼管壁厚系列。例如在我國國家標準B/T302-93低壓流體輸

17、送用焊接鋼管中分一般管和加厚管兩個系列，在這兩個系列中分不給出實際鋼管壁厚；日本JIS標準的SGP和STY焊接鋼管系列沒有再細分,只規(guī)定了實際壁厚。對這類鋼管規(guī)格的表示方法為鋼管外徑壁厚,如115。、鋼材分類見附表第二部分、管道施工工序及工藝管道施工一般分為施工預(yù)備時期、預(yù)制時期、安裝時期、試驗時期。施工預(yù)備圖紙審核技術(shù)文件預(yù)備檢試驗打算編制材料預(yù)備材料核算人員預(yù)備職工培訓(xùn)焊工考試材料驗收材料計算機錄入機具預(yù)備場地預(yù)備設(shè)備布置設(shè)備維護焊接工藝評定管道預(yù)制現(xiàn)場施工臨設(shè)規(guī)劃焊接材料配料計算機資料錄入單線圖繪制審核技術(shù)交底技術(shù)預(yù)備管工、焊工姓名代號計算機錄入預(yù)制廠驗收1技術(shù)預(yù)備1)熟悉業(yè)主提供的設(shè)計

18、圖紙和各種文字資料，準確理解設(shè)計意圖及業(yè)主的要求。)在清晰工藝流程和設(shè)計意圖的前提下，審核每一張圖紙。審核內(nèi)容要緊包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致,安裝圖中是否存在設(shè)計漏項,安裝圖中設(shè)計標高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問,應(yīng)提早與設(shè)計人員聯(lián)系，以期及早解決，幸免或減少備料對施工打算和進度的阻礙。3)依照業(yè)主提供的管道施工圖,用公司自行開發(fā)的計算機軟件進行管道施工的二次設(shè)計，繪制管道施工單線圖。）將審核過的管道單線圖中的各種數(shù)據(jù)（預(yù)制管段的信息、管閥配件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量,支吊架的編號、型號數(shù)量、安裝位置等)錄入計算機形成數(shù)據(jù)庫,以利于以后的管道施工計算機化治理。1.2 材

19、料預(yù)備1）依照管道施工打算編制材料的使用打算、核對圖紙需用數(shù)量和實際到貨數(shù)量情況，核實材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計資料及相關(guān)標準是否相符，把好材料的到貨驗收關(guān),做好管道預(yù)制材料預(yù)備工作。2)材料按打算備料,對不銹鋼管管材利用公司開發(fā)的計算機優(yōu)化排料軟件系統(tǒng)進行排料,合理用料。3)材料入庫分區(qū)堆放，規(guī)格、型號、材質(zhì)標識清晰，碳鋼管材及各種型鋼出庫前必須涂漆防腐完。）閥門試壓與治理閥門試壓嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。按SH501-202的規(guī)定所有閥門進行強度試驗，并用壓縮空氣進行嚴密性試驗。未經(jīng)試壓的閥門不得發(fā)放。試壓合格的閥門在閥門上蓋法蘭處打上編號鋼印,鋼印編號由閥門試壓站按裝

20、置統(tǒng)一分類確定,并及時做好試壓記錄，記錄上寫明每一個閥門的編號,做到閥門的安裝使用具有可追蹤性。閥門試壓在試驗器(自制)上進行,試驗時,在其兩端用盲板封嚴,其中一塊盲板開孔接管,進油(或水)加壓,則可試驗,如下圖所示:1.3 施工人員預(yù)備依照施工作業(yè)內(nèi)容及施工打算，合理配備作業(yè)人員,對有關(guān)作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)于專門作業(yè)工種（如電焊工)必須取得國家勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)(材質(zhì)和位置）的合格證。1.4 施工機具預(yù)備依照工程內(nèi)容及施工需要,配備足夠數(shù)量的合格施工機具,按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域,合理布置。電焊機、三氣氣瓶的擺放均采納壓型鋼板制做防雨棚露天布置。配電箱按機具布置的情況統(tǒng)一布置。.

21、5建立現(xiàn)場管道預(yù)制廠1)依照業(yè)主提供的搭設(shè)場地規(guī)劃和建立廠內(nèi)預(yù)制廠。施工前期要緊作為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝場地，后期作為大部分管道及全部管道支架預(yù)制的管道預(yù)制廠。2）預(yù)制廠內(nèi)配備自動切割機、剪扳機、管式車床等機加工設(shè)備,按下料、組對、焊接、檢驗等工序形成流水生產(chǎn)線，預(yù)制加工過程按工廠生產(chǎn)模式進行治理,預(yù)制件按產(chǎn)品形式出廠。2管道預(yù)制1）施工程序支吊架數(shù)量統(tǒng)計劃線號料合金鋼、碳鋼材料除銹及涂底漆下發(fā)加工圖紙下料焊接組對焊縫外觀及尺寸檢驗支吊架油漆支吊架檢查驗收支吊架標記不合格劃線、下料切割管道工程師檢查管段最終檢查、標記、封閉愛護預(yù)制件建帳、出廠、擺放保管焊縫無損檢驗下發(fā)單線圖組對點焊、焊口編號坡口加工

22、、制孔及加工焊接、焊工鋼印、焊接記錄焊縫自檢班組向管道工程師報檢管道工程師向質(zhì)檢工程師報檢質(zhì)檢工程師檢查并點口進行無損檢驗返修工序檢查、放行焊后熱處理焊前預(yù)熱預(yù)制條件確認封閉管段尺寸測量、計算預(yù)制件工序放行現(xiàn)場安裝2）施工操縱要點-預(yù)制前,合金鋼、碳鋼素材首先在除銹、防腐預(yù)制場完成噴砂除銹與底漆施工。-管段預(yù)制：所有合金鋼管線、不銹鋼管線及2的碳鋼管線全部在預(yù)制廠預(yù)制。優(yōu)先預(yù)制直管-彎頭-直管、法蘭-直管-彎頭、直管-三通(異徑管)-直管。考慮到預(yù)制廠與現(xiàn)場之間的道路條件及現(xiàn)場作業(yè)條件,管廊管線預(yù)制時直管宜兩根相連，預(yù)制段長度不宜超過4米。地下管線預(yù)制段在除銹、防腐預(yù)制廠完成防腐工作。-閥組預(yù)

23、制:4的閥組組成件預(yù)制后在預(yù)制場直接裝配成型，的閥組組成件預(yù)制后在現(xiàn)場組裝后安裝。-管支架預(yù)制：依據(jù)YEC提供的設(shè)計文件及標準圖冊，按不同支架型號成批預(yù)制。-關(guān)于水氣風(fēng)等公用管線，采納手工電弧焊焊接;關(guān)于其他工藝管線,2的管道采納全氬焊接，3的管道采納氬電聯(lián)焊，管道組對點焊采納與正式焊接相同的施工工藝。-管道及支架的標識及標識移植工作貫穿預(yù)制全過程。-預(yù)制完畢后,對管內(nèi)清掃、管口封閉，預(yù)制件經(jīng)驗收合格之后出廠、運至成品堆放區(qū)存放并保管。-嚴格執(zhí)行焊口的“日報日檢”制度。焊口完成信息、無損探傷及焊后熱處理信息、預(yù)制件完成信息等及時輸入計算機。3.管道安裝1）施工程序不合格現(xiàn)場組對現(xiàn)場焊接焊口報檢

24、安裝條件確認管道系統(tǒng)試驗焊口無損檢驗外觀檢查返修焊后熱處理焊前預(yù)熱支吊架安裝管道組成件組裝安裝工序報檢緊固件、墊片安裝2)施工操縱要點-管道安裝前首先對預(yù)制管段進行驗收,確保預(yù)制管段預(yù)制正確和管內(nèi)清潔。-管道安裝本著先地下后地上、先高空后地面、先管廊后設(shè)備、先大管后小管、先碳鋼、合金鋼后不銹鋼管，管道支吊架與管道同步安裝的原則組織施工。-地下管線施工時做好對管溝的驗收，預(yù)制管段在運輸、吊放、敷設(shè)時采取愛護措施，以免管道防腐層損壞。-依照現(xiàn)場安裝條件,管廊管線采納吊車直接吊裝到位和卷揚機拖拽相結(jié)合的方法，分層完成管線的敷設(shè)。-與所有工藝設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時應(yīng)加臨時盲板隔離,以防雜物進入設(shè)備

25、和現(xiàn)場試壓用。-與泵等動設(shè)備相連的管線，從設(shè)備一側(cè)開始安裝，預(yù)先安裝支吊架，固定焊口原離設(shè)備,管口連接時不得使用強力,在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同軸度,其偏差應(yīng)符合要求，保證設(shè)備管口承受的應(yīng)力最小,-塔器等高度較高的設(shè)備的附屬管線(以及絕熱層）預(yù)制完畢后，在地面將預(yù)制管段先行安裝到設(shè)備上，然后與設(shè)備整體吊裝，以減少高空作業(yè)。-嚴格執(zhí)行焊口的“日報日檢”制度。焊口完成信息、無損探傷及焊后熱處理信息、管道安裝完成情況信息等及時輸入計算機。4.管道焊接4.1工藝評定治理工藝管線焊接前,均必須有合格的焊接工藝評定(PQ)和焊接工藝指導(dǎo)書(WS),焊接責(zé)任工程師依照本工程焊接的材質(zhì)情況和我公司積存

26、的成熟工藝評定情況，結(jié)合本工程特點,編寫出適合于現(xiàn)場施工的WPS,連同PR一同遞交建設(shè)單位進行審查；關(guān)于我公司尚沒有的工藝評定,將于合同簽定后依照建設(shè)單位的要求,選用適用的規(guī)范進行實驗，合格后遞交現(xiàn)場代表確認。4.2焊工治理1)參加裝置施焊的焊工,應(yīng)經(jīng)考試合格,考試合格后由施工員填寫合格焊工一覽表交質(zhì)檢及有關(guān)部門進行確認。)現(xiàn)場施工過程中,由質(zhì)檢員對焊工的焊接情況進行連續(xù)跟蹤,對不能滿足現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量要求的焊工有權(quán)停止其工作，待重新考試合格方可接著上崗。4焊材治理焊材治理的要點是:保證焊材質(zhì)量；確保焊材在使用過程中不用錯。現(xiàn)場設(shè)置專用焊材庫,并設(shè)專職保管員負責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收

27、治理,具體要求:1)焊材庫房a）庫房內(nèi)設(shè)置去濕機及溫度計，保證庫房溫度在5-35,濕度不超過0%。b)所有入庫焊接材料均應(yīng)有材料責(zé)任工程師確認的質(zhì)量合格證明書，入庫的焊材要分類擺放,并做明顯標識。2)焊材烘干）焊工班長應(yīng)于施焊前一天填寫焊材領(lǐng)用申請卡交焊條保管員進行焊條烘烤。b)焊條的烘烤應(yīng)依照焊條的種類分不進行,烘干后的焊條及時放入恒溫箱中,并掛牌以便于區(qū)不。)保管員應(yīng)認真做好焊條烘干記錄。3）焊材發(fā)放焊材發(fā)放應(yīng)依照焊材領(lǐng)用卡進行，焊工應(yīng)持焊條筒領(lǐng)用焊條，每次領(lǐng)用量不超過公斤,領(lǐng)取后的焊條必須在4小時內(nèi)用完，超過小時未用完的焊條應(yīng)重新烘干后方可使用,保管員應(yīng)及時做好焊條發(fā)放記錄。4.焊接環(huán)境

28、應(yīng)符合下列要求：風(fēng)速：手工焊小于8m/,氬弧焊小于2/s；相對濕度：相對濕度小于90；當環(huán)境條件達不到上述要求時，必須采納擋風(fēng)等有效防護措施。4.5碳鋼管道的焊接）碳鋼管道焊接工序注：適用于專門介質(zhì)管線需要焊后熱處理及硬度檢查管線。YNYN硬度檢查填寫記錄圖紙審查編制措施坡口加工技術(shù)交底定位焊焊 接外觀檢查無損檢驗組 對焊后熱處理）焊接要點及注意事項焊接方法：管徑小于或等于2的焊口采納氬弧焊焊接，其他采納氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法;定位焊：定位焊采納氬弧焊，形式采納過橋形式,其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點數(shù)量依照管徑大小為點5點,焊點厚度為管壁厚的70%且不大于mm;焊接工藝：依照評定

29、合格的WS進行施焊；每個焊口必須一次連續(xù)焊完。角焊縫至少要焊兩層以上。禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷；焊條筒內(nèi)只能存放同一牌號的焊條，并在使用前查看焊條尾部標記，確認無誤后方同意施焊;層間接頭應(yīng)錯開，層間清渣要完全。.6不銹鋼的焊接1)不銹鋼的焊接工序:圖紙審查編制措施技術(shù)交底坡口加工定位焊焊 接組 對外觀檢查無損檢驗填寫記錄YN2)不銹鋼焊接的要緊問題是焊接接頭的耐蝕性(晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕)、熱裂紋敏感性，要緊措施有：選用匹配的焊接材料;采納較小的線能量，多層多道焊,增加焊縫冷卻速度；選擇合理的裝配順序，降低殘余應(yīng)力；完全清除焊絲及坡口處的油污及其他附著物;焊接方法N2采納全氬弧焊；DN2的

30、采納氬弧焊打底、手工電弧焊填平及蓋面的工藝。焊絲使用前應(yīng)去除表面的油指等雜物,焊條按規(guī)定要求進行烘干;焊口組對時應(yīng)保證內(nèi)壁齊,最大錯邊量不得超過0.5m；定位焊采納過橋式、氬弧焊，正式施焊時將定位焊縫磨掉，定位焊縫長度為10mm2，高度為mm4mm;打底時從兩定位焊縫中間起焊,采納小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好,背面成型高度保證在1m2之間；填充及蓋面焊道采納多層多道焊，稍擺動操作，層間清理要完全，各層道之間接頭應(yīng)相互錯開。施焊過程中應(yīng)嚴格操縱層間溫度不超過,焊接完畢后及時清理焊道表面，并在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號；打底焊及第一遍填充焊時應(yīng)在管內(nèi)部充氬氣進行愛護;采納手工電弧焊填充及蓋面

31、時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各10m范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑,以防焊接飛濺;現(xiàn)場應(yīng)嚴格按焊接工藝講明書的要求施焊;對接焊縫嚴格按設(shè)計要求進行無損檢測,角焊縫無法進行射線檢驗的進行著色檢驗。3）奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行酸系與鈍化處理。.7合金鋼的焊接及熱處理)焊接施工程序下道工序?qū)娱g溫度操縱射線探傷硬度檢測外觀檢查焊后熱處理預(yù) 熱焊 接溫度檢測焊縫返修2)合金鋼管道,焊接接頭易出現(xiàn)淬硬組織、冷裂紋和再熱裂紋傾向；3)焊接工藝要點：焊前按規(guī)定要求預(yù)熱，焊接時層間溫度不得低于預(yù)熱溫度,預(yù)熱采納電加熱方式;每道焊縫一次連續(xù)焊完;若因故被迫中斷，重新焊接時先檢查確認表面無裂紋后方可重新預(yù)熱施

32、焊;合金鋼焊后熱處理在焊接完畢后立即進行，因條件所限無法立即進行熱處理時,則進行00350/15mn3in的后熱緩冷，并作好記錄，待條件具備時及時進行熱處理,熱處理合格后進行無損檢測；熱處理的升、降溫速度按照工藝評定及焊接工藝卡的要求進行,300以下升降溫速度不限,加熱區(qū)冷卻至常溫后拆除保溫層;熱處理后的硬度檢驗比例及合格標準按有關(guān)標準的要求執(zhí)行；焊縫的射線探傷在熱處理完畢后進行，關(guān)于高壓管道一般焊接結(jié)束除進行R檢驗外，還要進行T及MT檢驗,設(shè)計有專門要求時按設(shè)計要求進行。.8焊接檢驗）、焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進行:材料淬硬傾向較大的管道坡口100%檢測;設(shè)計溫度低于9的非奧氏體

33、不銹鋼管道坡口抽檢5%。2）、焊接接頭檢驗每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且許多于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：按設(shè)計文件給出的同管道級不、同檢測比例、同材料類不的管線編號計算;當管道公稱直徑小于500 mm時,按焊接接頭數(shù)量計算;當管道公稱直徑等于或大于0m時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。表:焊接接頭射線檢測百分率及合格等級（SH3501-2002)管道級不輸 送介質(zhì)設(shè)計壓力PMPa(表壓)設(shè)計溫度t檢測百分率合格等級SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外)和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯

34、腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100II有毒、可燃介質(zhì)P1.0任意100IISHB有毒、可燃介質(zhì).010.t40000I毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P10.0-294000IP40t400I甲類、乙類可燃氣體和甲類、乙類可燃液體P1.2900II4.0t010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)4.0P1000000I1.0-29t05IIP.0t405IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意t-29100II5管道系統(tǒng)最終試驗時期1）施工程序系統(tǒng)穩(wěn)壓檢查確認管道系統(tǒng)復(fù)位系統(tǒng)試壓條件最終檢查確認泄壓放水

35、系統(tǒng)注水升壓吹洗條件確認吹 洗檢查確認系統(tǒng)恢復(fù)封閉系統(tǒng)完工檢查交工完工文件管道補漆、保溫泄漏性試驗)施工操縱要點-施工前依照管道工藝流程編制管道試壓包。確定試驗壓力、試驗介質(zhì)及方法（液壓試驗、氣壓試驗）、上水點、取壓點、排水點、隔離盲板位置、臨時管線等。-試驗前,有關(guān)各方聯(lián)合對管道系統(tǒng)試驗條件(包括現(xiàn)場實物和施工質(zhì)量證明文件)進行確認。-液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水進行,當生產(chǎn)工藝有要求時,可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/。-按試驗打算進行壓力試驗,試驗時,管道系統(tǒng)如發(fā)生泄漏，應(yīng)卸壓處理后重新試壓。-管道系統(tǒng)吹洗方法依照對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表

36、面的臟污程度確定（空氣吹掃、蒸汽吹掃、水沖洗、化學(xué)清洗、油清洗）,按先主管后支管再疏排管的順序進行。-公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃;公稱直徑小于60m的管道,宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。-管道吹洗前,拆除重要的儀表元件，對設(shè)備管口采取遮擋防護措施,同時將管道吹出口固定牢固，加置警示標志,防止吹出物傷人。吹掃結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進行恢復(fù),復(fù)位合格后,不得再進行阻礙管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。-整理編匯管道交竣工技術(shù)文件,向業(yè)主提交。5保運時期:熱緊和冷緊(SH51-002）工作溫 度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度5350工作溫度350350工作溫度-09工作溫度-7-0工作溫度熱態(tài)

37、緊固和冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2小時后進行。第三部分、典型管道布置及施工（設(shè)備配管原則、公用工程管道、高壓管道、伴熱、支吊架)1塔、器的管道布置及施工塔的管道一般可分為塔頂管道、塔側(cè)面管道和塔底管道。塔頂管道可包括塔頂油氣管道、安全閥進出口管道、油氣放空管道等;塔體側(cè)面管道可包括回流管道、進料管道、側(cè)線抽出管道、汽提蒸汽管道、重沸器入口和返回管道等；塔底管道可包括塔底抽出管道和塔底排液管道等。附塔管線原則上在地面預(yù)制完畢后，將預(yù)制管段先行安裝到設(shè)備上，管段試壓后進行絕熱層施工,然后與設(shè)備整體吊裝,以減少高空作業(yè)。減少高空架設(shè)等作業(yè),是比較理想的施工方法,但因?qū)嶋H情況是現(xiàn)場管道材料到貨與設(shè)備

38、材料不同步,配管必須使用大型吊車進行吊裝,因此必要的吊裝費用應(yīng)考慮，另外,設(shè)計有在塔頂布置安全閥放空的現(xiàn)象，而且安全閥到貨較晚，安裝后在試車前必須重新進行安全閥的定壓,存在拆裝及使用吊車的情況，也必須考慮吊裝費用的發(fā)生。有些裝置塔及容器的設(shè)備管口處離平臺較遠,甚至沒有平臺,如揚子改造冷區(qū)部分立罐的配管，45米高的管口處無平臺，這就必須考慮施工架設(shè),而且不只一次使用架設(shè),安裝和試壓時期均須使用架設(shè)，而安裝和試壓時期相隔時刻較長。因此在做預(yù)算時要考慮全面。2.管廊管線安裝1) 管線吊裝前按照管道平面布置圖注明的管道在管架上的尺寸，首先在管架橫梁上標注出管子的具體位置，標注內(nèi)容應(yīng)包括管線號、規(guī)格、材

39、質(zhì)固定支架位置。2) 現(xiàn)場管架具備安裝條件并辦理工序交接手續(xù)后,管廊管線采納直接由吊車將預(yù)制段吊裝就位,管線調(diào)整找正焊接固定口；或由吊車和卷揚機互相配合完成管線的鋪設(shè)。管廊上穿管制作穿管導(dǎo)向愛護架，如下圖：底座套管、輥子土建梁卷揚機鋼絲繩牽引) 管線支架安裝必須與管道安裝同步進行,固定支架位置正確、安裝牢固。4) 管廊管線安裝、試壓吹掃合格后,再與裝置外系統(tǒng)管帶連頭，所有焊口均應(yīng)氬弧焊打底，100%射線探傷或超聲波探傷,若業(yè)主還有其它規(guī)定,則按其要求執(zhí)行。3、壓縮機區(qū)管道安裝）安裝特點 管徑較大,壓縮機級間管道布置緊湊,調(diào)整空間小,配管精度要求高。- 管道支、吊架數(shù)量多,多采納彈簧支、吊架,另

40、有部分止推及固定支架。- 管道清潔度要求高。-無應(yīng)力配管要求嚴格。汽輪機、壓縮機配管應(yīng)嚴格操縱配管應(yīng)力。b）操縱要點- 支架安裝支架安裝中對支架型式、位置要準確就位，間隙、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求,支撐、焊接牢固可靠;彈簧支架安裝前必須預(yù)壓縮合格，安裝時必須保證彈簧支架安裝高度要求,至系統(tǒng)生產(chǎn)投用前拆除預(yù)壓縮限位裝置。 管道內(nèi)部清潔24以上管道,在安裝及最終封閉前,由人進入管內(nèi)清掃,20及以下管道,在分段安裝前使用拖拉、倒空、敲打等方式進行清掃;透平蒸汽管道采取蒸汽吹掃或循環(huán)化學(xué)清洗法清潔內(nèi)部,壓縮機油系統(tǒng)管道采取化學(xué)清洗和系統(tǒng)油循環(huán)法進行清潔處理,以保證其內(nèi)部清潔。 壓縮機管口消除配管應(yīng)力預(yù)制管段尺

41、寸準確，在現(xiàn)場測繪基礎(chǔ)上對施工圖紙進行標注,并留出必要調(diào)整管段,預(yù)制后對管段尺寸角度進行復(fù)檢。固定焊縫安裝：固定焊縫選擇盡量遠離設(shè)備,并便于焊接，且焊接過程中在設(shè)備法蘭上架設(shè)百分表，操縱變形。可調(diào)支、吊架調(diào)整:通過調(diào)整彈簧支架、吊架使管道與設(shè)備法蘭處于自由對中狀態(tài),并有適當間隙加置墊片。c)費用考慮壓縮機管道配管后在使用前進行的吹掃清洗等工作，必定牽涉到部分管段的拆除，臨時管線的安裝、支架的調(diào)整等工作,除考慮必要的施工費還要考慮措施費。透平蒸汽管道的吹掃，一般要通過升溫吹掃降溫檢查過程,而且一般至少得重復(fù)4次才能達到合格,甚至更多次。化學(xué)清洗采納的方法及化學(xué)藥品的使用量,采納循環(huán)法必須考慮系統(tǒng)

42、的容積，準確計算清洗劑的使用量。4、空冷器配管a）安裝特點-管線焊口比較集中、相對其他管線多;-管線預(yù)制難度大,幾何尺寸難以操縱，預(yù)制水平要求高;-安裝位置一般較高，預(yù)制管段安裝需用相應(yīng)吊車；-管線安裝后系統(tǒng)吹掃困難，一般在安裝前對管段進行清理檢查。b)費用計算針對空冷管線焊口比較多,不能按一般位置管線進行工程量計算,要準確計算焊口數(shù)，特不關(guān)于空冷配管是不銹鋼的管線，焊口不僅決定著焊接工作量，而且反映切割、坡口加工、組對、焊逢檢驗、充氬愛護等內(nèi)容,特不是關(guān)于不能用藥芯焊絲進行返修的裝置，要充分考慮氬氣愛護的用量。5、高溫（低溫）、高壓管道安裝)焊接- 焊前預(yù)熱及焊接層間溫度進行嚴格操縱,當焊接

43、中斷而需重新施焊時,焊前認真檢查焊道,必要時進行滲透檢驗,幸免產(chǎn)生裂紋。- 焊接過程中，隨時進行測量，發(fā)覺變形后依靠焊接位置及焊速適當調(diào)整來進行矯正。b)法蘭連接- 安裝前，檢查、清洗管端螺紋、密封面、法蘭、螺紋、密封墊密封面等無缺陷后，在螺紋部分涂以二硫化鉬,密封墊涂機油或白凡士林（脫脂管道或忌油管道除外)，法蘭密封面要用加工配套的纖維板愛護起來。-針對不同規(guī)格法蘭,計算出合理緊固力矩范圍（設(shè)計提供計算方法),緊固過程中嚴格按照順序、力矩進行,以免出現(xiàn)力量不勻、力矩過小或過大，保證緊固一次合格無泄漏。468215374781536276812543螺栓擰緊步驟示意圖c)對清潔度有較高要求的管

44、道進行酸洗，酸洗后對系統(tǒng)進行封閉愛護。d）與設(shè)備管口連接處配管要充分考慮下步工序吹掃預(yù)留口的位置,關(guān)于與設(shè)備管口是焊接形式的連接,要考慮預(yù)留一段管,待吹掃結(jié)束后再安裝預(yù)留管段,預(yù)留管段安裝前必須清洗合格。5低溫管道支架安裝弧板擋板鉚釘- 用于管廊管道支架,如下圖所示:注：擋板材料與主管相同，并焊接在主管上，焊接工藝與正式焊接工藝相同。- 用于地面調(diào)節(jié)閥組支架,如下圖所示:假腿墊板木塊螺栓支腿膨脹螺栓底板 注:假腿材料與主管材料相同,焊接方法同正式焊接工藝,墊板材料為不銹鋼板,螺栓為不銹鋼螺栓。- 用于塔壁支撐保冷支架,如下圖所示:塔塔壁圈架U型螺栓保冷管道保冷管托保冷塊的安裝，需要涂摸保冷密封

45、劑。6伴熱管施工伴熱管線一般有銅管、不銹鋼、碳鋼管,伴熱管線彎管加工一般采納冷彎和熱煨兩種。伴熱布置一般有單根、雙根、三根伴熱,伴熱管的形式裸管和預(yù)保溫管兩種,預(yù)保溫管一般用在分汽缸至伴熱主管起點（終點)位置。預(yù)保溫管較重。伴熱管線的連接要緊有卡套連接和焊接兩種形式。通常出現(xiàn)的問題是預(yù)算的卡套數(shù)量不夠。1）施工工藝措施編制伴熱線布置圖繪制彎管預(yù)制分配器與伴管連頭預(yù)制管段焊接或卡套連接伴管固定閥門試壓工藝管驗收支吊架預(yù)制分配器上伴管固定銘牌單管水沖洗水壓試驗蒸汽吹掃分配器預(yù)制垂直主管安裝保溫支撐卡檢查驗收交保溫2） 施工要點）依照圖紙統(tǒng)計出分配器數(shù)量及規(guī)格,在預(yù)制廠統(tǒng)一集中預(yù)制。b）伴熱線采納彎

46、管器(如下圖)冷彎,操作時可將彎管器固定在臺虎鉗上使用,彎制彎頭要求外形圓整,不得出現(xiàn)彎癟、褶皺等現(xiàn)象。焊接連接焊接層數(shù)不得少于遍。123456自制手動彎管器1卡緊輪；2定胎輪；3連接板；4固定軸；5動胎輪；6手柄）水平管線的伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂管線的伴熱管均勻布置在主管周圍。采納綁扎法固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶許多于三道，直伴熱管綁扎點間距符合下表規(guī)定:伴熱管公稱直徑綁扎點間距DN15100DN20500）伴熱線用鍍鋅鐵絲、鋼帶或?qū)Ｓ帽Эü潭ń壴?不銹鋼主管與碳鋼伴管之間采納石棉板隔離。e)從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝,必須集中排列

47、整齊，不得互相跨越和就近斜穿。伴熱線同規(guī)格的管子彎曲半徑一致,綁扎牢固,布置整齊美觀，分配站和收集站管排對應(yīng)每根管掛牌標記，銘牌制作統(tǒng)一，字體規(guī)范，內(nèi)容詳盡(標出伴熱主線號及起始點等),用m的U型管卡固定牢固。如下圖所示:主汽線伴熱線銘牌支架管卡f)按上圖所示,首先依照業(yè)主（上級承包商)的要求,并結(jié)合現(xiàn)場的實際布置情況，由具有良好施工經(jīng)驗的施工人員首先制作一套,以檢驗其相關(guān)尺寸、操作是否方便、外觀是否美觀等，并依照情況請業(yè)主(上級承包商)核準，如需要修改時,CC一定會按照設(shè)計最優(yōu)化的原則進行修改,達到各方中意后以此為模型,進行其他同類項目的施工，保證所有的工程布置相同、結(jié)構(gòu)相同，以利于今后的操

48、作維護。（在揚巴乙烯裝置中,執(zhí)行首件樣板制,即各專業(yè)、工序施工前要制作首件樣板，通過檢查、確認合格后方可進行施工,一些設(shè)計沒有明確的施工方法也在首件樣板中明確。特不是針對設(shè)計深度不夠的情況下，一般情況下制作首件樣板，業(yè)主（或上級承包商）按發(fā)生的費用支付施工單位，在涉外工程中,外方文件中一般隱含該部分內(nèi)容,因此在應(yīng)引起注意。)g)伴熱管安裝完畢后，逐根進行水沖洗,保證管路暢通,整體水壓試驗合格后,通入蒸汽逐根進行蒸汽吹掃。試壓及吹掃需業(yè)主/監(jiān)理確認。h) 伴熱管徑試壓吹掃檢查合格后，與保溫專業(yè)辦理工序交接，進行下步保溫工作。第四部分、國內(nèi)外管道施工規(guī)范簡介1、現(xiàn)行規(guī)范介紹1)石油化工有毒、可燃介

49、質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH50-202)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB025-973)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范B5026-94)石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SHT312001）SE1-1999壓力管道規(guī)范美國國家標準、現(xiàn)行規(guī)范中施工中需重點關(guān)注的地點針對某些項目實際發(fā)生的檢驗費用高于預(yù)算費用，重點講一下材料檢驗。1)材料檢驗及驗收管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、安全愛護裝置等)應(yīng)符合設(shè)計文件及規(guī)范的有關(guān)要求,必須具有質(zhì)量證明書或合格證，否則不得使用。對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時，進行必要的分析檢驗。管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重

50、皮等缺陷，并有產(chǎn)品標識。關(guān)于合金鋼鋼管,應(yīng)逐根對組成其關(guān)鍵的合金成分進行復(fù)查，發(fā)覺不合格,及時退貨。合金鋼閥門的閥體逐件進行快速光譜分析，若不符合要求,該批閥門不得使用。用于SHA級管道的通用閥門,其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有符合SH306規(guī)定的無損檢測合格證明書。S級管道中,設(shè)計壓力10MPa的管子和管件,外表面須按下列方法逐根（件)進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合J4730-的規(guī)定,檢驗結(jié)果以級為合格:外徑大于12m的導(dǎo)磁性鋼管（管件),采納磁粉檢測;非導(dǎo)磁性鋼管(管件)，采納滲透檢測。HA級管道中，設(shè)計壓力1MP的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子和管件，每批(指同批號、同爐罐號

51、、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5且許多于一根（個)，按SH5-2002進行外表面磁粉檢測或滲透檢測,檢驗結(jié)果以級為合格。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中,若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用,并應(yīng)作好標識和隔離。輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子和管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根(個)進行檢驗。設(shè)計壓力0Ma管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗。其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析每批應(yīng)抽檢5%，且許多于一件。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽

52、檢,若仍有不合格,則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)覺的表面缺陷同意修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的9%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。關(guān)于檢驗不合格的材料要求退貨并承擔相應(yīng)的運輸費、誤工費等。3.國內(nèi)外管道施工規(guī)范的的異同點比較以揚巴乙烯裝置施工為例,對涉外管道工程有個了解，起個承前啟后的作用。1)補強板氣密試驗SW規(guī)范要求管道支管處補強板焊接后要進行1.br氣密試驗,用肥皂水試漏,而國內(nèi)規(guī)范沒有要求。）不銹鋼焊縫鐵素體檢測SW規(guī)范要求不銹鋼焊道進行10%鐵素體含量檢測，以檢查焊材的使用有無問題，石化標準及國標均無要求。3)AC（耐蝕)鋼

53、探傷及熱處理00%射線探傷、返片后要求進行熱處理，國內(nèi)0%射線探傷、10%熱處理。4）碳鋼管線的熱處理SW規(guī)范(AME規(guī)范）要求管道壁厚9時要進行熱處理,SH3501要求管道壁厚30熱處理進行熱處理。5）Cr-Mo鋼熱處理SW規(guī)范ASME .3b-201標準及國內(nèi)規(guī)范不同處見附表:焊接對比表。）焊縫熱處理熱電偶數(shù)量S規(guī)范要求24以上的每道焊縫四個,國內(nèi)規(guī)范24以上的每道焊縫許多于兩個。7）材料爐批號移植合金鋼、低溫鋼、不銹鋼需做爐批號移植，國內(nèi)規(guī)范無要求，國標中高壓管道提到爐批號，但具體要求不詳細。8）管道試壓關(guān)于如循環(huán)冷卻水管線地上與換熱器連接部分，管道一般專門短，按照國內(nèi)施工適應(yīng)及SME標

54、準中，該部分管線在業(yè)主同意的情況下可進行工況試驗,而在國內(nèi)規(guī)范及標準中沒有敘述。管道試壓治理按系統(tǒng)分試壓包，比較詳細，各種資料要求必須齊全,大型裝置如不實現(xiàn)我公司開發(fā)的管道治理軟件，各種信息和數(shù)據(jù)無法提供，因此必須引起各方高度重視,必須化費一定的投入，不斷完善管道治理軟件及治理人員的培養(yǎng)，即使我們在揚巴乙烯項目取的一點成績,但我們感到做試壓包的技術(shù)人員相對來講依舊比較有限,一是業(yè)務(wù)治理水平較低，二是較高水平的人員數(shù)量較少。第五部分、管道預(yù)制工廠化1、管道預(yù)制加工范圍依照本工程管道施工特點,下述工程內(nèi)容需進行預(yù)制工廠化施工：1-1/2及以上直徑的工藝管道，要緊包括閥組、框架及設(shè)備配管、管廊膨脹彎

55、等;管道支架,包括管托、承重及導(dǎo)向組合支架（帶位號）、墊板、管式支架等;直徑小于1-/、但焊口相對集中的管段，如伴熱集管、伴熱煨彎、取樣器配管、閥組、小型設(shè)備及爐子附屬成批小管線等。管道施工工藝設(shè)計管道施工工藝設(shè)計即是依據(jù)設(shè)計配管布置圖、工藝流程圖、材料規(guī)格書及相關(guān)的設(shè)計文件，結(jié)合施工及治理要求,對工藝管道按管號進行分段，繪制出帶有焊口編號、預(yù)制管段號、材料表及支吊架表、焊材用量表等施工治理要求的三維軸側(cè)空視圖，管道施工工藝設(shè)計是管道進行預(yù)制工廠化的基礎(chǔ)。、圖紙審查在設(shè)計施工圖收到后，首先應(yīng)進行圖紙審查,內(nèi)容包括：設(shè)計文件齊全,相關(guān)內(nèi)容一致;管道平、立面圖與單線圖相符;管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、

56、型號、數(shù)量、設(shè)計參數(shù)和適用的標準有無矛盾;管道在空間上有無抵碰，管道與設(shè)備的接口標高、坐標、方位及接口型式、尺寸是否相符；技術(shù)要求是否完整、可行，施工及驗收規(guī)范是否為有效版本;設(shè)計有無漏項。、預(yù)制管段劃分劃分預(yù)制管段應(yīng)遵循下列原則:充分考慮預(yù)制能力、運輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素合理劃分。確保預(yù)制焊接量許多于總體焊接量的65%。4、施工工藝設(shè)計托付項目技術(shù)部依照接收圖紙情況及施工打算要求填寫施工工藝設(shè)計托付單，把施工工藝設(shè)計需要的平面圖、立面圖、工管表、工藝流程圖、設(shè)計講明書及已完成預(yù)制管段劃分的單線圖等有關(guān)資料提供給設(shè)計室,托付單填寫內(nèi)容包括：各區(qū)域繪制先后順序、圖紙規(guī)格、圖紙份數(shù)、交圖

57、時刻等。管道預(yù)制施工前至少一個月向設(shè)計室送交相關(guān)設(shè)計文件和托付單。施工工藝設(shè)計交底設(shè)計室負責(zé)人依照圖紙情況及托付單要求向全體設(shè)計人員進行交底，交底內(nèi)容包括：明確圖面表現(xiàn)型式，即材料表內(nèi)容及型式、各種標識原則、設(shè)計參數(shù)內(nèi)容、標題欄格式等。明確責(zé)任分工及交圖的時刻順序。5、施工工藝設(shè)計設(shè)計室計算機維護人員依照交底要求，維護計算機中的材料數(shù)據(jù)庫和設(shè)置平面,使各個計算機的材料數(shù)據(jù)庫及圖面型式統(tǒng)一。施工工藝設(shè)計要以原始設(shè)計為依據(jù)，不得任意改變,但對原設(shè)計中有明顯錯誤的地點應(yīng)予糾正,并在圖上注明，對原設(shè)計中不明確問題應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)系解決,一時解決不了的問題應(yīng)注明問題的緣故，由現(xiàn)場施工員進行有關(guān)變更(如材

58、料的增減、管道流程走向、尺寸的確認）等事項的交涉工作。設(shè)計人員依照單線圖及施工工藝設(shè)計交底要求向計算機輸入圖形及材料表，圖面內(nèi)容及標識應(yīng)符合下列要求:依照配管預(yù)制、安裝工藝要求和管段圖設(shè)計托付要求,安裝位置、按區(qū)號進行合理分段，繪制出分段三維空視圖。標注建北、管線走向、尺寸、介質(zhì)流向、標高、管線起止的設(shè)備號，續(xù)接圖號或相關(guān)管線號。標注管線中的支吊架的位置、型號、規(guī)格。標注焊口編號（順序:以介質(zhì)流向為依照,先主管、后支管；先大管，后小管)。給出管線焊口寸D統(tǒng)計數(shù)(按規(guī)格分類）。注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗)比例；是否熱處理,圖紙版次等內(nèi)容。管件(包括閥門、法蘭、墊片

59、、螺栓、彎頭、大小頭、三通及專門件如過濾器、膨脹節(jié)、孔板、八字盲板、溫度及壓力等儀表管嘴和放空排凝等)標注。管段預(yù)制安裝材料表。圖面標識要求：焊口編號：焊口分為預(yù)制口和安裝口,預(yù)制口用“”、安裝口用“”表示，預(yù)制口和安裝口又分為：對接焊口-用阿拉伯數(shù)字表示,如1.23等。承插焊口-用“”阿拉伯數(shù)字表示,如J1、J2、J等。馬鞍口-用“C”+阿拉伯數(shù)字表示,如C1、2、C3等。螺紋連接-用“”+阿拉伯數(shù)字表示，如1、T2、T3等。法蘭連接-用“F”+阿拉伯數(shù)字表示，如、F2、F3等。縱焊縫-用“Z”+阿拉伯數(shù)字表示，如Z1、2、3等。夾套外管對接-用“5”+阿拉伯數(shù)字表示，如01、50、03等。

60、管段號管段號：表示方法 , ，管段號編制規(guī)則為“單線圖號 管段序號”。支吊架號支吊架號:表示方法 ，支吊架號為原設(shè)計單線圖支吊架號。單線圖號：表示方法-裝置名稱縮寫(漢語拼音字頭)-區(qū)域號或單位名稱-順序號。各種型式連接編號順序:以介質(zhì)流向為依據(jù),先主管、后支管；先大管、后小管。二次單線圖圖例:FwFWFWFW管道單線圖圖示 （FW為現(xiàn)場焊接口）N注:上圖中安裝口在WOR中用“”難以表示,故用FW表示。6、施工工藝設(shè)計圖紙治理每個區(qū)域或單元的原設(shè)計單線圖通過計算機審圖完成后,應(yīng)及時按原設(shè)計單線圖號整理排序并打印單線圖目錄,施工工藝單線圖目錄包括:序號、單線圖號、管線號、存儲號。打印圖紙時，應(yīng)按