1、無(wú)錫市國(guó)金中心勁性砼工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期： 年 月 日江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制監(jiān)理性實(shí)施構(gòu)則一、工程概況本工程由一棟67層塔樓、一層宴會(huì)廳（局部夾層的裙樓）及相應(yīng)的配套設(shè)備用房組成 的超高層建筑，地上為帶有加強(qiáng)層的框架一核芯筒結(jié)構(gòu)價(jià)格經(jīng)，主樓框架柱、核芯筒剪力墻、 暗柱都采用型鋼+鋼筋砼的勁性結(jié)構(gòu)，型鋼型號(hào)主要有十字型、H型和工字型。塔樓框架柱尺寸表編號(hào)樓層尺寸柱砼強(qiáng)度1-KZ-11-KZ-2L1- L111500*1500C70L12 L231350*1350C70L24 L371200*1200C70L 38L541000*1000C60L

2、55800*800C60L56屋頂800*800C501-KZ-3L 1L111250*1250C70L 12L231100*1100C70L 24- L37950*950C70L 38L55800*800C60L56屋頂800*800C50二、鋼筋工程質(zhì)量控制1、原材料檢驗(yàn)及復(fù)試：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按要求于當(dāng)日?qǐng)?bào)驗(yàn)，提交材料檢測(cè)報(bào)告、合 格證和標(biāo)牌、報(bào)驗(yàn)清單，檢測(cè)報(bào)告與標(biāo)牌的材料爐批號(hào)應(yīng)相符，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，見(jiàn)證 取樣進(jìn)行送檢，經(jīng)復(fù)試合格，才能投入工程施工。2、焊接試件檢驗(yàn)：鋼筋原材料經(jīng)復(fù)試合格，由持證電焊工制作焊接試件，焊接試件組數(shù)（檢 驗(yàn)批）應(yīng)符合鋼筋檢測(cè)要求。焊接試件經(jīng)復(fù)試合格，才能

3、投入工程使用。3、不同焊接方式、不同鋼筋規(guī)格及不同電焊工應(yīng)按要求分別制作焊接試件，試件經(jīng)檢測(cè)合 格，電焊工才能正式進(jìn)場(chǎng)施工。4、勁性結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，編制施工方案，方案須經(jīng)公司總工審核批準(zhǔn)，并加蓋公章，報(bào)驗(yàn)程度應(yīng)符合要求。方案經(jīng)監(jiān)理審批同意后，才能組織施工。5、鋼筋工程施工前應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字留檔交監(jiān) 理備案。6、墻鋼筋綁扎6.1墻鋼筋綁扎時(shí)，須根據(jù)墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿(mǎn)足砼保護(hù)層的 要求6.2暗梁鋼筋綁扎:梁鋼筋應(yīng)平直水平，箍筋間距須均勻,垂直于梁主筋，箍筋起步筋（第一道箍 筋）應(yīng)柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道應(yīng)在柱

4、外側(cè)距主筋50mm，封頂梁時(shí)，箍筋滿(mǎn)扎.6.3綁扎墻體鋼筋:應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,預(yù)先制作定位梯子筋，包括水平和垂直梯子筋，確保鋼筋間 距正確無(wú)誤,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.水平梯子筋應(yīng)根據(jù)翼墻長(zhǎng)度制作，垂直梯子筋間距12001500mm .同時(shí)為滿(mǎn)足模板尺寸要求，應(yīng)加工制作頂模撐，上中下各設(shè)置一道，間距 12001500mm.6.4墻體第一道水平起步筋應(yīng)距頂板面50mm.，同時(shí)保證豎向鋼筋搭接段有三根水平筋.6.5墻體拉結(jié)筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)拉結(jié)筋的起步位置應(yīng)在在第一根水平筋垂直筋梁 底第一根水平筋設(shè)置，按照先兩側(cè)后中間綁扎，間距在中間調(diào)整.6.6砼保護(hù)墊塊尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置間距應(yīng)能滿(mǎn)足砼保護(hù)層的

5、要求.7、柱子鋼筋綁扎7.1根據(jù)圖紙要求制作皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線,保證箍筋間距7.2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎 實(shí),綁扎鋼筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字型箍筋與主筋應(yīng)垂直.7.3柱筋保護(hù)層應(yīng)采用定型塑料夾具設(shè)置，間距一般為1000mm7.4框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè).8、梁、板鋼筋綁扎8.1框架梁上部鋼筋應(yīng)穿過(guò)柱中間節(jié)點(diǎn)，梁下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線 的長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)要求.梁端第一根箍筋應(yīng)在柱兩側(cè)50mm同時(shí)設(shè)置,梁箍筋間距應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求.8.2梁筋的搭接，搭接長(zhǎng)度未端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍，接

6、頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處.8.3勁性結(jié)構(gòu)鋼柱與梁筋連接:在地下室主樓區(qū)域,型鋼勁性柱與四周主梁相交，相交處的鋼 筋密集，為滿(mǎn)足梁與柱的連接強(qiáng)度，應(yīng)采取相應(yīng)措施，在柱的翼緣上焊接水平連接鋼板.伸 入柱內(nèi)無(wú)法穿過(guò)型鋼柱的梁主筋與連接板焊接，以確保鋼筋錨固.焊接長(zhǎng)度須滿(mǎn)足5倍（雙面焊），梁主筋在柱翼板外側(cè)時(shí),可通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)二次深化設(shè)計(jì)，在柱腹板上開(kāi)孔，梁主 筋穿過(guò)柱腹板，穿過(guò)柱中心應(yīng)滿(mǎn)足5d.8.4勁性柱鋼筋與鋼梁的穿插處理:：主樓勁性柱主筋在鋼梁位置若碰鋼梁翼緣，則主筋應(yīng)避 開(kāi)鋼梁部位綁扎（鋼梁翼緣寬度較小）。主筋碰鋼梁，則應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)二次深化時(shí)，在鋼 梁腹板上開(kāi)孔，以滿(mǎn)足主筋的安裝要求。9、板筋綁

7、扎9.1板筋綁扎應(yīng)先彈線，后擺放受力主筋、分布。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。9.2板筋外圍三根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。兩層筋之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬可分為凳，馬凳應(yīng)牢 固，在短跨方向應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置馬凳，馬凳間距800mm，確保板筋位置符合設(shè)計(jì)要求，避免 板因施工踩踏造成質(zhì)量隱患。三、模板質(zhì)量控制1、模板體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)以可靠地承受新澆砼的自重、側(cè)壓力和施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載。2、模板應(yīng)按照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008要求，進(jìn)行模板體系驗(yàn)算，根據(jù)砼的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載，繪制配板設(shè)計(jì)圖、支撐 設(shè)計(jì)布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異

8、型模板大樣圖，制定模板安裝及拆除的程序和方法，編制模 板施工安全、防火技術(shù)措施。3、模板對(duì)拉螺栓應(yīng)確保內(nèi)、外側(cè)模能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、剛度和整體性。4、支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定4.1鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座,頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托；4.2在立柱底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿.可調(diào)支托 底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿.掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿(mǎn)足 模板設(shè)計(jì)確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫 向應(yīng)各設(shè)一道水平桿.4.3立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且

9、對(duì) 接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3.4.4嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上5、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，主體結(jié)構(gòu)模板采用低位頂升模架系統(tǒng)，其頂升模架系統(tǒng)屬于危險(xiǎn)性 較大的分項(xiàng)工程，應(yīng)由總承包單位組織專(zhuān)家論證，提交相應(yīng)資料。四、砼質(zhì)量控制1、對(duì)砼配合比的審核：1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，勁性結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)最高為C70，砼強(qiáng)度等級(jí)區(qū)域?yàn)镃30C70，泵送高度 為339米，高強(qiáng)度砼配合比報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)理審核，報(bào)無(wú)錫市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站審批同意。1.2總包單位應(yīng)根據(jù)工程用砼強(qiáng)度等級(jí)區(qū)域，分別進(jìn)行砼試配研究，并通知監(jiān)理、業(yè)主全程參 與，根據(jù)高強(qiáng)度砼相

10、應(yīng)規(guī)范，砼配合比試配級(jí)數(shù)應(yīng)不少于5組，確定最佳砼配合比。砼試 配應(yīng)確定水泥品種及水泥、礦粉、粉煤灰含量，確定外加劑品種及摻加量，包括對(duì)砂石級(jí) 配、粒徑控制、含泥量控制等技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)砼施工工藝及質(zhì)量控制要求，確定砼初凝時(shí) 間和終凝時(shí)間；并提交砼（試配）試塊檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)審核同意后，才能作為勁性砼結(jié)構(gòu)砼 施工配合比。高強(qiáng)度砼配合比確定后，應(yīng)組織相應(yīng)砼進(jìn)行試泵，對(duì)砼性能進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢 驗(yàn)合格的砼，才能作為施工用砼。2、對(duì)砼澆筑設(shè)備的控制：2.1設(shè)備選型：總包單位應(yīng)根據(jù)砼泵送高度確定設(shè)備型號(hào)，根據(jù)每小時(shí)砼輸送量，確定砼泵車(chē)數(shù)量，泵送 高度300米，砼出口壓力需大于20Mpa，每小時(shí)砼泵量應(yīng)不小于80m

11、3,砼泵送系統(tǒng)配置為： 泵送設(shè)備：HBT90.40.572RS（中聯(lián)重科產(chǎn)品）三臺(tái)，其中使用2臺(tái)，一臺(tái)備用.布料機(jī):HG28E2臺(tái)單孔管道截止閥一4套.配高壓液壓泵站4臺(tái)兩套管道及管道配件.2.2砼泵管系統(tǒng)的選擇管徑越小輸送阻力越大,過(guò)大則泵管抗暴性能差且砼在管內(nèi)流速慢，應(yīng)綜合考慮比較，選 擇泵管，一般可選擇125mm的輸送管.管壁厚:應(yīng)選擇壁厚為10mm超高壓管道，保證管道的抗暴能力.接形式:采用法蘭螺栓連接的形式，保證泵管連接的牢固性密封圈:采用帶骨架的超高壓密封圈，以防止砼在20Mpa的高壓下，從管夾間隙中流出，減 小壓力損失，確保接頭處長(zhǎng)期可靠.2.3泵管的布置布管應(yīng)根據(jù)砼的澆筑方案設(shè)

12、置,并少用彎管和軟管,盡可能縮短管線長(zhǎng)度.管道應(yīng)沿樓地面 或墻面鋪設(shè),在砼地面或墻面上安裝一系列支座，每根管道均由支座固定.為了減少管道 內(nèi)砼反壓力,在泵的出口處須安裝一定長(zhǎng)度的水平管及彎管.3、砼泵送3.1砼泵送前應(yīng)水濕潤(rùn)砼泵的料斗、泵室、輸送管道等與砼接觸的部分，檢查管道無(wú)異常后，方可采用水泥砂漿潤(rùn)滑壓送。3.2開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送 后，方可提高正常輸送壓力(速度).當(dāng)砼泵送困難、泵的壓力突然升高時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道產(chǎn)生 振動(dòng)，應(yīng)檢查管道，找出堵塞的管段，采用正反泵點(diǎn)動(dòng)處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認(rèn) 無(wú)堵塞后繼續(xù)泵送砼，以免損壞砼輸送泵。4、

13、砼澆筑澆筑混凝土段的鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工單位應(yīng)組織檢查和控制鋼筋、保 護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合的鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案的有關(guān)規(guī) 定。經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理項(xiàng)目部應(yīng)組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，確保在 澆筑前鋼筋工程的隱蔽、機(jī)電安裝、幕墻預(yù)埋等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格，混凝 土澆灌申請(qǐng)簽字同意，才能進(jìn)行砼澆筑施工。4.1核芯筒部位澆筑核筒墻體強(qiáng)度等級(jí)155層C60、55上屋頂層C50，核心筒剪力墻混凝土應(yīng)采用布料機(jī)進(jìn)行 布料，確保砼全部覆蓋核心筒剪力墻。核心筒剪力墻混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。核 心筒剪力墻混凝土應(yīng)分層下料、分層振搗

14、，分層厚度不大于2m，澆筑超過(guò)2m的墻柱使用串筒 下料。用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層搭接不少于50mm，插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于 400mm有效范圍，振動(dòng)棒每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面呈水平和不再冒氣泡、不再顯 著沉落為度，一般按1530s進(jìn)行控制，混凝土振搗應(yīng)注意“快插慢拔不漏點(diǎn)”，混凝土在沉 積2030min后進(jìn)行復(fù)振。澆筑有預(yù)埋件以及預(yù)留門(mén)洞的剪力墻時(shí)，門(mén)洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行澆筑和振搗，混 凝土振搗時(shí)，不應(yīng)振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)使柱墻截面處混凝土面較樓板面高出20 mm，以保證清理浮漿、鑿毛后柱墻 截面處混凝土面與樓板面一

15、致或略高。4.2外圍勁性柱澆筑柱強(qiáng)度等級(jí)138層C70，、3855層C60，55上屋頂層C50、相鄰組合樓板強(qiáng)度為C30，施 工時(shí)先澆筑高標(biāo)號(hào)柱后再澆筑低標(biāo)號(hào)樓板，澆筑前對(duì)柱四周攔設(shè)鋼絲網(wǎng)，以阻擋柱子的高標(biāo) 號(hào)混凝土滲透至低標(biāo)號(hào)區(qū)段。澆筑混凝土?xí)r，從鋼骨柱外側(cè)下料。混凝土采用分層澆筑每層澆筑高度不得大于2m。軟管邊下料邊提升同時(shí)輔以插入式高頻振動(dòng) 棒振搗，上下振動(dòng)，垂直且緩慢拔棒，插點(diǎn)按梅花形三點(diǎn)振搗，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，根 據(jù)所配混凝土的性能震動(dòng)手機(jī)間每點(diǎn)控制在2030s。鋼骨外包混凝土施工由于內(nèi)部鋼骨限制 混凝土的正常流動(dòng)，故在澆筑過(guò)程必須四周對(duì)稱(chēng)均勻下料、分層投料厚度一致、振動(dòng)棒四周

16、插振。4.3組合樓板及樓梯混凝土澆筑澆筑方式：混凝土一次泵送到位，振搗器振搗密實(shí)。混凝土澆筑前檢查：檢查測(cè)量樓層標(biāo)高1米線，1米標(biāo)高線應(yīng)用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，以此控制樓層標(biāo)高及樓板厚 度。泵管應(yīng)放在鋼梁上，同時(shí)下部應(yīng)墊木方，泵管不能直接放在樓面上。混凝土澆筑過(guò)程中施工單位應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，調(diào)整糾偏。對(duì)柱與板交叉處，振搗時(shí)須保證 混凝土填滿(mǎn)、填實(shí)，以防出現(xiàn)孔洞。泵管下方移位鋼筋應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。混凝土振搗組合樓板混凝土厚度主要為120mm，板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，采用振搗器振搗沿澆 筑方向振搗，用振搗器借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、 逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。

17、振搗完畢后用長(zhǎng)刮杠初步找平，然后用木抹子搓壓、拍實(shí) 兩遍并用鐵抹子找平。4.3.1施工縫留設(shè)及處理（1）板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫應(yīng)用鋼板網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石 子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致澆筑密實(shí)， 使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。4.3.2樓梯混凝土的澆筑（1）主體結(jié)構(gòu)樓梯部位混凝土的澆筑，每層樓梯施工縫留設(shè)在梯段上三踏位置，混 凝土自下而上澆筑。（2）為施工方便，兩部樓梯混凝土可相互錯(cuò)開(kāi)澆筑。4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆搗完畢后

18、12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，針對(duì)不同的部位采取不同的養(yǎng)護(hù)方法： 樓板采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，氣溫較高的白天混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間以2 小時(shí)為宜，夜間以不少于2次為宜，也可采取保濕養(yǎng)護(hù)。屋面板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。核心筒剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完成后對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，模板一般在混 凝土澆筑完成后1天以后進(jìn)行拆除，拆除后采用雨淋系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)養(yǎng)護(hù)，夏季施工為防止新澆筑混凝土表面水分散失較快，在混凝土澆筑終凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤(rùn)不返白，澆水后也可采用塑料布覆 蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，以防混凝土出現(xiàn)裂紋。主樓結(jié)構(gòu)混凝土施工的養(yǎng)護(hù)水采用專(zhuān)用

19、臨時(shí)水管，隨主樓結(jié)構(gòu)升高而加高，每結(jié)構(gòu)完 成后設(shè)三通管，接出閥門(mén)提供砼養(yǎng)護(hù)用水。4.5混凝土試驗(yàn)及記錄（1）坍落度試驗(yàn)：從現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車(chē)出料口取出一定量的混凝土做坍落度試驗(yàn)，對(duì)于 C70、C60、C50高強(qiáng)混凝土還須進(jìn)行擴(kuò)展度、拌合物從倒置的坍落度筒排空時(shí)間的測(cè) 試，試驗(yàn)人員填好混凝土施工性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作：每一驗(yàn)收項(xiàng)目及澆筑混凝土工程量按照混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，抗壓試塊每100m3取樣一組，當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000 m3、每200m3 取樣一組標(biāo)養(yǎng)試塊（3）同條件試塊制作：同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件試塊，不應(yīng)少于3組等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)600度時(shí)

20、所對(duì)應(yīng)的齡期，齡期不應(yīng)小于14 天，也不宜大于60天，零度以下的齡期不計(jì)入。留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊不得少于一組，試塊就近放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁，用鋼筋籠裝好，與 構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。（4）抗?jié)B試塊制作：對(duì)于游泳池及屋面等有抗?jié)B要求的部位，抗?jié)B試塊根據(jù)混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊， 每500m3取樣不少于1組。（5）試塊的組數(shù)應(yīng)根據(jù)砼實(shí)際澆筑方量進(jìn)行留置。4.6混凝土小票管理（1）混凝土驗(yàn)收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土小票， 以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與施工單位進(jìn)行交涉，使

21、下次混 凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。（2）混凝土小票上坍落度、外加劑種類(lèi)及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。（3）整理混凝土的小票臺(tái)帳，計(jì)算砼實(shí)際方量。5、超高層高強(qiáng)砼泵送監(jiān)理要點(diǎn)5.1、泵送前準(zhǔn)備工作檢查檢查泵管是否加固牢固，上下通訊設(shè)施是否完好，是否能滿(mǎn)足持續(xù)施工的要求。泵送前對(duì)混凝土輸送車(chē)內(nèi)混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，核準(zhǔn)混凝土輸送車(chē)內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級(jí) 是否與施工部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致，檢測(cè)混凝土的坍落度是否滿(mǎn)足要求。混凝土開(kāi)始澆筑前，采用與所澆筑混凝土的配比一致砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，潤(rùn)管砂漿泵送 到施工作業(yè)面后采用混凝土料斗接住，在混凝土澆筑的過(guò)程中均勻分布。5.2、泵送過(guò)程中質(zhì)量檢

22、查現(xiàn)場(chǎng)工程師必須根據(jù)砼澆筑的速度，考慮攪拌車(chē)從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)所需的時(shí)間， 確保混凝土的連續(xù)施工。混凝土一次進(jìn)場(chǎng)量不宜太大，如果混凝土在現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，坍塌度減小，會(huì)增大施工難度。當(dāng)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間接近澆筑土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng) 按退車(chē)處理，不得強(qiáng)行澆筑。開(kāi)始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵壓（不宜大于20Mpa）和各部分 工作情況，待順利泵送后方可提高到正常運(yùn)輸速度。當(dāng)混凝土泵送困難、泵的壓力突 然升高時(shí)會(huì)導(dǎo)致管路產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致堵塞泵管，此時(shí)可采用槌敲擊管路、找出堵塞的 管段，采用正反泵點(diǎn)動(dòng)處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)堵塞后繼續(xù)泵送，以免損壞泵 機(jī)。攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030

23、S后，再將砼拌合物喂入料斗。在泵送過(guò)程 中，受料斗內(nèi)的砼拌合物不應(yīng)排空，而應(yīng)保持淹沒(méi)葉片。混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度 以維持連續(xù)性，如停泵超過(guò)15min， 應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止砼離析。 如停泵超過(guò)45min，宜將管中砼清除，并清洗泵機(jī)。5.3混凝土配比及拌制在高區(qū)泵送過(guò)程中，既要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還要考慮良好的可泵性；1）水泥用量適用于超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量少?gòu)?qiáng)度達(dá) 不到要求，過(guò)大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效 率。配制C50和C60高強(qiáng)混凝土所用

24、的水泥量不宜大于450Kg/m3,水泥與摻合料的膠結(jié)材料 總量不宜大于550 Kg/m3。配制C70高強(qiáng)混凝土所用的水泥量不宜大于500Kg/m3，水泥 與摻合料的膠結(jié)材料總量不宜大于600 Kg/m3。2）骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石。粗骨 料顆料中，針片狀顆粒含量不宜大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1%。粗 骨料的最大粒徑不宜大于25mm。細(xì)料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量 不應(yīng)大于1%。且不容許有泥塊存在，必要時(shí)應(yīng)沖洗后使用。3）高效減水劑高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4%1.5%。為提

25、高拌合物的工作性和減少砼坍 落度在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水劑滯水后滲、多次添加等 方法6、季節(jié)施工監(jiān)理要點(diǎn)督促施工單位加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情 況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的排水設(shè)備和防雨、防 曬、防冰凍保溫覆蓋等物資。1.1雨季施工要求（1）混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行，新澆混凝土及時(shí)用塑料布覆蓋，以防雨水沖 刷。防水混凝土不得在雨天澆筑。（2）澆筑板、柱混凝土?xí)r，如遇下雨天氣，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度，可適當(dāng)減 小坍落度。板澆筑時(shí)如遇大雨而停止施工，可將

26、施工縫在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，從而 保證結(jié)構(gòu)整體性。（3）如遇雨天澆筑混凝土，上表面找平后，立即覆蓋塑料布。6.2冬季施工要求（1）當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5C時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。提前做好冬季 施工物資準(zhǔn)備，并嚴(yán)格按照冬季施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）及時(shí)與混凝土供應(yīng)公司溝通，做好冬施混凝土配合比的管理，混凝土中摻入的 早強(qiáng)抗凍外加劑必須符合規(guī)范要求。（3）在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪。在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，除掉表面 水泥浮漿和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)并沖洗干凈且使接縫處原混凝土的溫度高于2C，然后刷 水泥漿或混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，接著澆筑混凝土。（4）冬季采用草袋、棉氈履蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)

27、；寒冷季節(jié)延遲模板拆除，帶模養(yǎng)護(hù)，待早 期強(qiáng)度滿(mǎn)足抗凍性要求后再拆除。7、質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量管理及控制措施1、原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或 試驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量要求。項(xiàng)目部會(huì)同施工單位不定期派人去攪拌站抽查。2、混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤(pán)鑒定的要求，現(xiàn)場(chǎng)在新到混 凝土車(chē)后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度（一般間隔時(shí)間為1小時(shí)），并作好記錄， 要求值偏差為30mm。商品混凝土送到工地后應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)檢查，檢查時(shí)監(jiān)理見(jiàn)證人 員、項(xiàng)目部取樣員應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、

28、過(guò)大、 離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行退回處理。3、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制措施1）檢測(cè)混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi) （30皿）。混凝土強(qiáng)度試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。2）在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，要按順序振搗，以 防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部 及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量。3）樓板混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)收面。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料 薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。4）鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料 保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放