1、.wd.wd.wd.第七章 主要裝飾工程的施工技術方案7.1 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案1、材料購配件要求：1、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩類。2、輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件，龍骨材質符合設計要求，光滑平直，鍍層亮麗。3、上人龍骨應為C50，特殊大面積應使用C60系列。吊桿間距在1000mm以內，8盤條拉直，套絲長度L50mm以上，防銹處理。主龍骨間距在1000mm以內，副龍骨在300400mm之間。上人孔周邊用主龍骨焊接T型鋁龍骨收框。大房間安裝主龍骨時應起拱，一般為短跨的1/200，施工工藝符合驗收標準。4、零配件：有吊桿、梅花

2、螺絲、射釘、自攻螺釘。5、按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。6、粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。7、石膏板平坦無損壞，方正無空鼓，符合出廠使用條件。紙面石膏板為主要原料，具有輕質、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好、可調節室內濕度。具備一、二級耐火等級的吊頂，其耐火極限為0.25H。2、主要機具：主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手工刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。3、作業條件：1、構造工程要驗收合格；2、通風管道要安裝完畢；3、電器管件要安裝完畢；4、水暖管道、噴淋系統等安裝完畢；5、大型燈具吊架安裝完畢

3、；6、安裝檢修馬道；7、構造施工時，應在現澆砼樓板，按設計要求間距，埋設610鋼筋吊桿，設計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為9001200mm；8、當吊頂房間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm；9、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置；10、各種材料 全部配套備齊；11、頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業工程工程；12、搭好頂棚施工操作平臺架子；13、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可前方可大面積施工

4、；4、技術準備:審查圖紙，制定施工方案；繪制主龍骨走向及分格圖，制定空調排風孔、檢查孔、照明孔安裝方案；制定施工順序及節點樣圖，進展技術交底。5、操作工藝:1、工藝流程：彈線安裝吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝罩面板安裝壓條刷防銹漆2、基層處理: 吊頂基層必須有足夠的強度。去除頂棚及周圍的障礙物，對燈飾等承重物固定支點，應按設計要求做好。檢查已安裝好的通風、消防、電器線路，并檢查是否做完打壓試驗或外層保溫、防腐等工作。這些工作完成后，方可進展吊頂安裝工作。3、彈線：1、放線主要是彈標高線和龍骨布置線。標高線一般彈到墻面或柱面，然后將角鋁固定在墻或柱面上。角鋁堂用的規格2525mm，色彩同

5、板的色彩。角鋁的作用是天棚邊緣部位的封口，使之邊角部位更加完整與順直。角鋁多用高強水泥釘固定，也可用射釘固定。2、如果天棚有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上。龍骨的布置，如果將板條卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直。如果用釘固定，那么要看板條的形狀，以及設計上的要求，具體掌握。3、龍骨的間距根據不同的斷面而有所差異。有些板塊較大的方塊，在板背加肢，剛度較好，盡管龍骨間距較大，也不會發生變形。對于龍骨卡具的形式，龍骨的間距要控制，尺寸不宜太大，因為龍骨間距大，板的固定點減少、對于很薄的板條，是不適宜的，所以，這種情況龍骨的間距一般不宜超過1.2米，吊點控制在1米左右。4、用水準儀在房間內每

6、個墻柱角上抄出水平點假設墻體較長，中間也應適當抄幾個點，彈出水準線水準線距地面一般為500mm，從水準線量至吊頂設計高度加12mm一層石膏板的厚度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。4、安裝吊桿：天花假設為可上人檢修的天棚，因此必須考慮局部的集中荷載的承受能力問題，包括自荷載和活動荷載。吊桿須采用角鋼或圓鋼。即使選用標準圖集的構件，也要經過設計計算，看其抗拉強度是

7、否滿足安裝的要求。1、選用與設計吊桿，主要是安全問題，其次是懸吊方便，調節靈活。只有這樣，才能做到安全、實用。在隱蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷載，是決定天棚構造的關鍵因素，本身自重大，再有一點檢修荷載，在固定方法上，以起碼承受使用的荷載為準那么。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用6的吊桿，如果大于1000mm，應采用8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用8的吊桿，如果大于1000mm，應采用10的吊桿，吊桿的一端同L30X30X3

8、角碼焊接 角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。2、吊桿的施工主要包括：與構造的固定，斷面的選擇，吊桿與龍骨的連接(可以采用焊接，也有的采用吊掛件。吊掛件須采用上人天棚的吊掛件)。與構造的固定方法， 基本上有下面三種形式：1、板或梁上預留吊鉤或預埋件吊桿直接接焊在預埋件上，或用螺栓固定。2、在吊點位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種方法可省去預埋件，比較靈活。3、用射釘槍固定射釘，如果選用尾部帶孔的射釘，將吊桿

9、穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘，宜先將一個小角鋼固定在樓板上，另一條邊鉆孔，將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。5、安裝大龍骨：1、配裝好吊桿螺母。2、在大龍骨上預先安裝好吊掛件。3、安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母，擰好螺母。4、大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。5、安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。6、固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。6、安裝中龍骨：1、按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。2、吊掛中龍骨：按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間

10、距為500600mm。3、當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。7、安裝小龍骨：1、按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨吊掛件。2、吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在500600mm。3、當小龍骨長度需多根延續接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。4、當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面石膏板先后各裝一根卡檔小龍骨。8、安裝罩面石膏板：在已裝好并經歷收的輕鋼骨架下面，按石膏板的規格，拉縫間隙進展分塊彈線，從頂棚中間

11、順中龍骨方向開場先裝一行石膏板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定石膏板的自攻螺釘間距為200300mm。天花吊頂面板與墻面、柱面、窗簾盒、燈盤交接處嚴密，不得有漏縫和懸臂現象。9、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的外表如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等，在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進展。6、成品保護：1、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。2)、輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3)、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注

12、意保護，防止污損。4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進展。7、應注意的質量問題：1、吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工標準要求。2、輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體構造上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4

13、、罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5、壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。8、質量標準：按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執行。7.2 墻面工程施工方案和技術措施7.2.1 墻面石材、瓷磚干掛工程施工方案1、施工工藝流程：放線鋼架安裝防銹處理板格鉆孔掛件安裝板材連接板材安裝封縫清場檢測2、施工方案：1、施工現場的水、電應滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內；作業面的環境已清理完畢。2、作業面操作位置的棚架或臨時操作平臺、腳手

14、架等臨時設施已滿足操作要求和符合安全規定。3、各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆機、扳手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。4、放線從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙即架空為50-70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。5、鋼架安裝首先按分好的網格線將10#槽鋼定位畫出需鉆孔位置，采用國家標準膨脹螺栓固定在墻面再點焊固定槽鋼，上層使用5#角鋼分格，可使用帶螺母的螺栓固定角鋼外接觸面點焊固定，保證垂直水平度。角鋼架面預先測出板材安裝掛件孔位，

15、預先用手電鉆鉆好孔，大小比掛件螺栓小一號。6、待鋼架安裝完畢后，全部做二遍防銹處理。7、板格鉆孔按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。8、掛件安裝按放出的墨線和設計掛件的規格、數量的要求安裝掛件，同時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度，使之到達設計質量的要求。9、板材連接在板材端面的孔中，灌入適量的氣巴膠并插入錨固銷，氣巴膠的配合比要保證有適當的凝固時間，應視具體而定，一般在48小時為宜，防止過早凝固而出現脆裂，過慢凝固而產生松動。10、板材安裝一般由主要的立面或主要的欣賞面開場，由下而上依次按一個方向順序安裝

16、，盡量防止穿插作業以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進展抽檢復驗。11、封縫每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進展膠涂封。一般膠只封平接縫外表或比板面稍凹少許即可。12、清場每次操作完畢要清理操作現場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。13、用檢測儀檢測3、質量標準1、檢查數量室內按有代表性的抽查10%，過道按10延長米，大面積按兩軸線為1間，但不少于3間。2、飾面板的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。3、飾面板安裝必須結實，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。4、飾面板外表應平整

17、、干凈，色澤協調，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。5、飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。6、突出周圍的板用整塊套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。7、流水坡向正確，滴水線槽順直。8、飾面板的品種、規格、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合石材、瓷磚有關標準規定。9、飾面板的安裝必須結實、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。7.2.4 木龍骨夾板基層工程施工方案木龍骨夾板墻是在固定于構造墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐標準要求進展內部處理，再在木夾板面層上做飾面層或飾面板。1、施工條

18、件：在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。2、施工準備：1、彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據。2、刷防火漆：室內裝飾中的木構造墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板的反面，涂刷三遍防火漆。3、木墻身安裝施工：1、拼裝木龍骨架：墻身構造通常使用30mm30mm 的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進展拼裝，拼裝框體的規格通常是300mm300mm、400mm400mm。對于面積不大的墻身

19、，可一次平拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。2、木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm 以內的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，那么需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16-20mm 的沖擊鉆頭在建筑面彈線穿插點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔假設氣候潮濕，木楔可刷上桐油枯燥后使用打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接結實。3、安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四

20、邊刨出寬3mm 左右的45倒角。用15mm 或25mm 鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm 均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm 左右夾板用30-35mm 鐵釘固定，12mm厚夾板用35-40mm 鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內1mm；如不對釘頭進展處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內。7.2.5 墻面玻璃飾面施工方案1、施工工藝流程：安裝玻璃的 基本施工程序是：基層處理立筋鋪釘襯板玻璃切割玻璃鉆孔玻璃固定。2、施工

21、方案1、基層處理：在砌筑墻體或柱子時，預埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的玻璃還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進展抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木襯板變形，及潮氣使玻璃鍍層脫落，失去光澤。2、立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘于木方上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋；安裝大塊玻璃可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。3、鋪釘襯板：木襯板為15

22、mm厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮，且外表平整、清潔，板與板之間的縫隙應在立筋處。4、玻璃切割：安裝一定尺寸的玻璃時，要在大片玻璃上切割下來，切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進展。按照設計尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將玻璃切割線處移到臺案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃邊，迅速向下扳裂。切割和搬運玻璃時，操作者要戴手套。5、玻璃鉆孔：假設選擇螺釘固定，那么需鉆孔。孔的位置一般在玻璃的邊角處。首先將玻璃放在操作臺案上，按鉆孔位置量好尺寸，標注清

23、楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應大于螺絲直徑。鉆孔時，應不斷往玻璃上澆水，直至鉆透，注意要在鉆透時減輕用力。6、玻璃固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。1、螺絲固定開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時，預先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設置木墻筋，再用35平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。2、嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將玻璃玻璃的四個角壓緊的固定方法。3、粘結固定：將玻璃玻璃用環氧樹脂或玻璃膠粘結在木襯板鏡墊上的固定方法。適用于1平方米以下的玻璃，在柱子上鑲貼玻璃時，多采用這種方法，較為簡便易行。4、托壓固定：這種方法主要靠

24、壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材如專門用于玻璃安裝的鋁合金型材，也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的玻璃。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托玻璃質量，是一種最安全的方法。5、粘結支托固定：較大面積的單塊玻璃，以托壓作法為主，也可結合粘貼作法固定。玻璃本身質量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止玻璃傾斜和裝飾的作用。7、幾種特殊情況的處理1、粘結組合玻璃玻璃：在墻面組合粘結小塊玻鏡時，應從下邊開場，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。2、墻柱面角位收邊方式：1、線條壓邊法在玻鏡的粘結面上，留出一定的位置，以便

25、安裝線條壓邊收口固定。2、玻璃膠收邊法可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊玻璃的對角口處。3、玻璃鏡與建筑基面的結合如玻鏡直接安裝在建筑物基面上，應檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面。玻鏡與基面安裝時，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定通常安裝前，應在玻鏡反面粘貼一層牛皮紙做保護層，線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。3、材料控制1、玻璃材料。如普通玻璃、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時可將玻璃的四周邊緣磨圓；(2、襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；3、固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃

26、膠、環氧樹脂膠、蓋條木材、銅條、鋁合金型材等、橡皮墊圈。4、工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。4、質量標準1、按照設計圖紙施工，選用的材料規格、品種、色澤應符合設計要求；2、浴室或易積水處，應選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；3、在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批次產品，以免因色差影響裝飾質量；4、為確保玻鏡耐久性，面積較大的應固定在有承載能力、枯燥、平整的墻面上；5、玻鏡類材料應存放在枯燥通風的室內，每箱都應立放，防止壓碎、折裂；6、安裝后的玻璃應平整、干凈、接縫順直、嚴密，不得有翹曲、松動、裂隙、掉角等質量問題。7、清潔衛生：將安裝好的玻

27、璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。切勿用酸性溶液清洗。7.2.8墻面鋁塑板飾面施工方案1、施工準備1)、木材：木材的木種、規格、等級應按設計圖紙要求，并應符合如下規定： 木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。截面尺寸根據設計要求，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。 面板采用鋁塑板，其厚度不小于設計厚度，而且要求顏色均勻，花紋近似。不得有扭曲、裂縫、變色等疵病。 輔料有防潮紙，油氈、乳膠、鍍鋅鐵釘、木螺絲，防火涂料，防腐劑，或乳化瀝青。 2、作業條件： 1、所要裝鋁塑板飾面的構造面處已預埋好木磚，木楔或鐵件，當設計無規定用予埋件時，可用膨脹螺絲安裝骨架。 2、木骨架安裝

28、應在門窗框安裝完成后進展，墻面石板應在墻面抹灰及地面完工后進展。 3、木材的枯燥要到達規定的含水率，龍骨應在需鋪貼面刨平后三面掃防腐劑。 4、所需機具安裝好，接好電源，并進展試運轉。 5、如施工是大而且復雜時，施工前應繪制大樣圖，并先做樣板，經檢驗合格后才能大面積進展施工。 2、施工工藝： 1)、檢查門窗洞口是否方正垂直，予埋木磚及連接鐵件是否符合要求。 2)、彈線，在墻面上彈垂直及水平線，如是墻裙要彈出安裝高度水平線。 3)、制作及安裝龍骨：局部的墻板或墻裙可根據高度及大小，做成龍骨架，整體或分片安裝。全高木墻板根據房間的四角和上下龍骨首先找平，找直按全板分塊大小由上到下做好標筋，然后在空檔

29、內根據設計的要求釘橫豎龍骨。墻板的橫豎龍骨的間距，當設計無具體要求時，間距橫龍骨為300mm，豎龍骨為400mm，如面板厚度在10mm以上時橫龍骨可放大為400mm。裝木龍骨時要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，用釘子釘牢，每塊木墊最少要釘二支釘。4)、安裝木芯板底板：、裁板時，要略大于木骨架的實際尺寸。大面凈光，小面刨直，木紋根部向下，長度方向需要對接時，花紋應通順，其接頭位置應避開視線平視范圍，拼縫一般離地面1.2M以下,同時接頭位置必須在橫龍骨上。木墻板如需分塊留縫，如設計無要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龍骨中線上； 2、配好的面板，經試

30、裝適宜后，在板反面貼一層防潮紙，即可正式安裝。接頭處要涂膠粘劑釘牢，釘子長度要為板厚的22.5倍,間距為200mm,釘帽要打扁,并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層12mm; 3、用乳膠涂在木龍骨的面上及夾板的有關位置上，用汽釘槍釘牢，汽釘槍間距不能大于100mm，而且要沿木龍骨的走向全面加釘； 5、底板面粘貼鋁塑板飾面： 施工前要求：1、其品種、顏色、固定方法必須符合設計要求； 2、其外表平整，邊緣整齊，不應有污垢、裂縫； 3、飾面板施工前的工序必須已經完成；4、施工工藝：根據設計要求，先在底板面彈出安裝的平水線及垂直線，彈線分格尺寸要準確清楚； 飾面板應挑選顏色一致，并按設計圖中紋路的走

31、向及分格尺寸要求在夾板面彈出分格線，長度方向需駁接時，紋路應通順，接頭位置盡可能避開底板的接頭位置； 在底板面及飾面板反面，均勻涂刷乳膠，將飾面板貼在底板上，再用扁木壓條，用汽釘槍釘在飾面板上加壓固定，待膠劑枯燥后，再把木壓條撤除(要特別注意飾面接縫位置的固定處理)如發現粘膠擠出要立即用濕布擦干凈。3、本卷須知 防止質量通病: 紋路錯亂，顏色不勻，棱角不直，外表不平，接縫處有羅紋及接縫不嚴；主要是挑選面料和操作粗心，應將木種、顏色、花紋一致的使用在同一房間內，在面板安裝前要先設計好分塊尺寸，并將每一塊找方找直后試裝一次，經調整后才正式釘裝。木墻裙粗細不一，上下不平、劈裂，主要是不注意選粗細一致

32、和顏色一致的木壓條，操作前應拉線檢查墻裙頂部是否平直。如有問題要先糾正后裝釘。接頭不平不嚴或開裂：主要是木料含水率過大，枯燥后收縮面而造成，不平的原因是釘子過小，釘距過大和漏涂粉膠劑。 4、材料質量要求及控制 1、保證工程： 1)、木材材質等級，含水率和防腐措施必須符合設計要求和 施工標準。 2)、木龍骨架與基層或木磚鑲釘必須結實、無松動。 2、 基本工程： 1)、制作尺寸正確，外表平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕，毛刺和錘印。 2)、安裝位置正確，割角整齊，交圈接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 5.產品保護 配料應在操作臺上進展，不得直接在沒有保護措施在地面上操作

33、。墻板安裝好后先刷一道底油，以防干裂。為防止施工中碰壞污染成品，尤其是出入口處，應及時采取保護措施，如釘保護條，護角板，蓋薄膜等措施，如有必要可派專人看管等。7.3 地面工程施工方案和技術措施7.3.1地面石材工程施工方案1、施工準備：1、地面石材施工前首先需要做的就是放樣彈線。按照設計圖紙在地面準確放樣，放樣的結果是除了可以及時發現問題，更重要的是可以很準確地測算出石材的使用數量、石材的規格和布置，以便及時定貨。放樣后要用不易褪色的顏料在地面仔細彈線。將放樣結果繪制成石材加工圖，交給廠家按圖尺寸加工。2、地面石材施工，規格板在選材上要到達規格尺寸方正，外表平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染

34、變色等缺陷。3、石材運輸過程中，應按要求用木箱分類包裝，上下車最好用鏟車進展。如是長途運輸，那么在運輸途中要用防水帆布將石材遮蓋，防止日曬雨淋。石材在現場應存放于通風的室內。撤除包裝前需防止污染，并做好半成品的保護。4、石材反面及側面涂刷防滲透保護膜：根據我公司大量的施工實踐和經歷積累，在石材鋪貼施工中，因石材的構造特性，化學成分不同，某些石材會對水泥的堿性環境產生不良反響，具體表現為返堿、咬色、翹曲變形等情況。針對這樣一些石材，為保證在使用后不影響裝飾效果，建議在施工前在石材反面及側面涂加防滲透劑涂層，形成保護膜，以防止這些石材產生反響，我司在長期的施工過程中積累了相關的處理經歷，能夠防止上

35、述情況的發生。將經挑選的合格石材用清水洗凈，枯燥后即可在石材反面和側面均勻涂刷防滲透劑，將石材側靠在石材架上晾干就可使用。現場要保持空氣流通，并要防止灰塵，以免污染。6、主要機具： 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。2、施工工藝：找水平、拉線對色編號標準塊鋪貼安裝補縫養護3、施工方法與技術措施：1、找水平、拉線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，按地面彈線拉雙向水平線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。2、對色編號：石材地面鋪設前，應對規格板進展試拼，指對色、拼花、編號，以對號入座，試拼的結果是要保證地

36、面石材前后左右的花紋、顏色 基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。3、鋪設順序：拉線后應先鋪假設干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側采取退步法鋪貼，圓形地面那么有中心向外圍鋪設。4、鋪貼：按照彈線位置及水平拉線將板塊依線平穩放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實。縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。石材鋪設需按照編號，做到對號入座。5、鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其外表平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫上下差，發現問題及時處理，以滿足質量要求。鋪設過程中縫隙內及外表的砂漿應及時

37、用布擦拭干凈。6、石材鋪設完畢后，將石材地面及縫隙再次清理一遍，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發黑。7、養護：板材鋪設24小時后，應灑水養護1-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結實結實，養護期3天之內制止踩踏。8、補縫：地面養護期過后，撕掉美紋紙進展補縫。在地面石材拼接縫中，先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉，然后用毛刷進展刮掃直至石材拼縫內無灰塵，將石蠟電熨斗預熱后溶化進口希臘石蠟，配色與所用石材顏色 基本一致后，將配好顏色的石蠟溶化嵌入石材縫隙中，用刀片將上下不平的石蠟進展修整，再用進口金剛碟片對補過后的縫隙按粗細型號進展研磨出光，最后用石材護理液進展

38、封面。經過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊缺乏解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿佛石材為一整體，從而到達美觀的效果。要求縫隙飽滿、 基本無色差。9、晶面處理：把石材外表處理干凈，把晶面處理劑均勻撒在石材外表上，用晶面處理機，配上棉墊，反復把晶面處理劑均勻撒在石材外表上，知道鏡面處理劑變干，能看到反光、亮度時再停頓操作。之后采用加光劑，重復晶面處理劑的操作步驟，從而起到增亮的效果。4、大理石面層和花崗石面層施工質量驗收根據?建筑地面工程施工質量驗收標準?GB50209-2002的要求。1、材料質量要求：1、大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石或碎拼大理石、碎拼花崗石板材應在結合層

39、上鋪設。2、天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標準?天然大理石建筑板材?JC79、?天然花崗石建筑板材?JC205的規定。3、板材有裂縫、掉角、翹曲和外表有缺陷時應剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。4、鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。2、主控工程：1、大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。2、面層與下一層應結合結實，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。3、一般工程：1、大理石、花崗石面層的外表應干凈、

40、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2、踢腳線外表應干凈，高度一致、結合結實、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、結實。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4、面層外表的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密結實，無滲漏。檢查方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。5、大理石和花崗石面層或碎拼大理石、碎拼花崗石的允許偏差應符合下表的規定：序號工程允許偏差檢驗方法陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層缸

41、磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗石面層塑料板面層水泥混凝土板塊面層碎拼大理石、碎拼花崗石面層活動板面層條石面層塊石面層1外表平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.01010用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.03.03.03.02.03.03.02.588拉5m線和用鋼尺檢查3接縫上下差0.5 1.50.510.50.51.50.42用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.0 4.041.02.04.01.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙2.0 2.02.021.06.00.35.0用鋼尺檢查5、花崗石地面施工需注意的問題：1、加強養護。在鋪設完畢后用圍擋

42、封閉，不許進入踩踏，也不允許在新鋪的地面上推車送料。一般需養護57天，并派專人看守。2、為適應石材的溫度脹縮一般應留設板縫，板縫的寬度必須嚴格控制，并確保板縫平直，橫豎兩條線，灌縫必須密實，板縫處用硅膠擠壓密實，要特別注意十字縫的平直。3、要特別重視原材料檢驗，除花色應按上述方法嚴格控制外，每塊石材的幾何尺寸須按規定嚴格逐塊檢測驗收，不符合規定者不準出廠。鋪設時還要注意由于累計誤差造成的后果，必要時用手提砂輪機臨時對邊緣打磨。在檢測石材規格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴禁使用有起拱或兩頭翹的板。4、干硬性水泥砂漿必須手捏成團、落地即散。鋪設時先用抹子壓實不宜太松散，找平后澆水泥素漿或在板

43、塊反面抹水泥素漿不宜過厚，水泥素漿的水灰比嚴格控制在0.4左右。5、在鋪設干硬性砂漿前必須將基層清掃干凈，用水濕潤，并鋪一層水泥素漿水灰比為0.4。干硬性水泥砂漿一般在現場用人工攪拌，必須要特別注意計量準確，攪拌均勻。6)、不得使用有裂縫包括輕微裂縫、缺棱掉角或四周邊緣粗糙不平或有損壞的石塊。7、為更穩妥地防止室內地面、墻面在用水泥砂漿粘貼后的泛堿污染，建議在石材六個面或五個面涂刷保護涂料，鋪設在底層與混凝土、灰土墊層接觸的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材貼面涂刷防護涂料后取得了明顯的效果。采用該方法，應在大量鋪設前做一些樣板和試驗。7.3.2地面人造石工程施工方案1、人造崗石安裝特點：薄

44、底法能確保基層結實性，并確保粘結更加可靠，同時能大幅度降低安裝后基層的潮濕含量，這樣有助于系統更加安全。快干型人造石專用粘結劑滿足工程技術要求，凝結速度快，縮短了水分與人造石接觸的時間，從而大大減少了施工過程中可能發生的人造石尺寸不穩定問題。粘結強度高，乳液增強型雙組份膠粘劑到達C2FT標準，極大的改善了吸水率極低的人造石外表與基面界面間的粘結強度和膠粘劑自身的柔韌性，提高了系統的整體抗震性能。耐久性好，施工方便，施工效率高，綠色環保，極低VOC排放。2、薄底法安裝節點圖：3、操作工藝：1、人造崗石安裝系統施工要求：對基面平整度要求：基面平整度用2m靠尺、楔形塞尺檢查，允許偏差為4mm。對基面

45、剛度要求：在所有動載荷、靜載荷和沖擊載荷，包括集中載荷的作用下，基層外表最大側向繞度不得超過L/360。對基面強度要求：抗拉強度法0.5Mpa，抗剪強度1.0Mpa。基層應堅實、平整，無裂縫、空鼓、起砂、麻面及油漬、污物等缺陷。施工前，應對待安裝的人造崗石進展檢查。對掉角、缺楞、開裂、翹曲、色差大，以及被污染的人造崗石予以剔除。作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可到達標準的要求。2、施工工藝流程基面處理-粘結劑施工-人造石鋪貼-成品研磨、結晶3、具體施工步驟1、基面處理：基面檢查：檢查已有外表情況，將空鼓、破碎和松動的局部鏟下，用修補砂漿進展修補，待修補后的基面具有一定強度后，

46、才能進展后續施工。檢查基面平整度、強度和剛度符合上述要求。基面清潔：基面需清理干凈，外表不得有灰塵、油污、脫模劑等影響粘結劑與基面粘結的物質。施工溫度為5-32。彈格分線：根據設計圖彈出分割線。試拼：根據標準線確定鋪砌順序和標準快位置。在地面上，對人造崗石按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號擺放整齊。試排：在兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于人造崗石。根據設計圖要求把人造崗石排好，以便檢查人造崗石之間的縫隙，核對人造崗石與墻面、柱、管線洞口等的相對位置。根據試排結果，在主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上，用以檢查和控制人造崗石的位置。2、粘結劑施工步驟粘結

47、劑制備：雙組份粘結劑，包含乳液組份和粉劑組份。制備時，先將其中的乳液組份稱量好乳液用量約為干粉重量的23%，并倒入干凈的攪拌桶內。然后參加規定比例粉劑組份，用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至奶油狀，基面處理 粘結劑施工 人造石鋪貼 成品研磨、結晶靜置熟化5分鐘再稍加攪拌即可使用。粘結劑在常溫下的可操作時間為2.5小時。可操作時間指置備完畢到實用的時間人造崗石反面清理：用油漆刷刷去人造崗石反面的浮塵，用批灰刀或小鏟刀去除反面的鋒利突起和硬的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔石材反面。粘結劑施工：人造崗石使用12X12mmE形齒鏝刀施工。在基層上，先用鏝刀的直邊將粘結劑平整用力地涂抹一層，然后用鏝刀的鋸齒

48、邊將粘結劑梳理出飽滿無連續的鋸齒狀條紋，梳理時，鏝刀與墻面的夾角為4560。人造崗石背涂：對于人造崗石的安裝，建議在鋪貼前在其粘貼面背涂一層粘結劑。用鋸齒鏝刀的直邊將粘結劑在清潔的人造崗石粘貼面用力壓平涂抹一層，厚度約為1-2mm，然后用鏝刀的直邊以少于45的夾角將人造崗石四邊的粘結劑作出倒角，以免在粘結時多余的粘結劑被擠出污染背涂好的人造崗石及時鋪貼到已經梳理好粘結劑的基面上，最厚膠的厚度為8mm左右。鋪貼時，人造崗石要四角平穩同時落地。然后使用適當規格的定位器調整人造崗石位置，以保證留縫的尺寸滿足設計要求，并保證留縫寬度的一致。人造崗石位置調整好后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。粘結劑

49、的可調整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內可以對面材進展移動調整。清潔及保護：鋪貼后應及時清理人造崗石外表，用濕海綿抹去多余的粘結劑并清洗干凈。施工完畢后應注意成品保護，不得受到水壓沖洗、沖擊、震動等外力影響。建議成品保護材料如下：大芯板、珍珠棉、地毯等。待石材安裝、清潔后外表應用珍珠棉或者地毯等軟質保護材料覆蓋，在軟質保護材料上面應用大芯板保護。3、安裝系統主要材料用量表600mmX600mmX20mm人造崗石，縫寬1.5-2.0mm，單位：用量/用途所用材料厚度用量/m2粘結劑粘結劑6mm10.0KG伸縮縫/密封膠硅酮密封膠縫寬8mm1.5米/300ml支4、本卷須知：粘結劑施工局部：對

50、于尺寸大于300X300mm的人造崗石，應在鋪貼前在其粘貼面背涂一層粘結劑。粘結劑施工時，必須保證粘結劑的飽滿度，防止出現空鼓現象，每粘貼30塊面材應撬開一塊檢查粘結劑與基面的粘結強度。在基面梳理好粘結劑后，必須確保粘結劑外表成膜前及時將石材鋪貼于粘結劑上。未成膜判斷：用手輕觸后，手上無粘結劑殘留結劑的可調整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內可以對面材進展移動調整。施工過程中及施工完畢3天內，不得受到水壓沖洗、沖擊、震動等。可根據應用場適宜當調整混合比例。攪拌好的物料應在粘結劑的開放時間內使用完，過了可使用時間的物料應丟棄不得使用。乳液在使用過程中不得加水稀釋。填縫劑施工局部：應等到人造崗石

51、鋪貼完成至少24小時后才能開場填縫。一定要在外表初干后才能進展第一次清洗，過早清洗會導致填縫發白、粉化。清洗時，海綿不得過濕，一定要擰干。不要在雨天戶外施工，填縫后24小時內要防止雨淋并作適當保護。攪拌好的物料應在填縫劑的開放時間內使用完，過了可使用時間的物料應丟棄不得使用。將填縫劑壓入填縫內后，應使用刮板以45角反復穿插壓填使填縫密實。如果清洗有困難，可以使用有機酸按照清洗的困難程度稀釋，切忌用濃酸清洗，清洗時應使用帶粗糙纖維的清潔工具在勾縫劑干透后進展擦抹清洗，清洗后，立即用大量的清水洗去酸性殘留物。建議咨詢人造崗石生產商后選擇適宜的清洗劑在伸縮縫、沉降縫、地震縫等處，應選用彈性密封材料密

52、封染面材外表，減少外表清理工作和以后的清縫工作量。;5、人造崗石鋪貼：一般來說人造崗石的線性膨脹系數為如下，粗骨料：12-18*10-6 C-1；粗骨料：15-24*10-6 C-1。舉個例子1000mm長度的人造崗石在30度的溫差范圍的變形可以到達0.72mm。是以我們對人造崗石的鋪裝一般都會要求設置磚縫和區域伸縮縫。1、關于磚與磚之間的接縫：建議鋪裝時預留2mm左右。2、關于伸縮縫的預留建議方案如下：人造崗石地面應設置伸縮縫，以保證區域內石材橫向及縱向的伸縮位移要求，伸縮縫縫寬應至少大于5mm，為保證整體的效果通常建議采用的縫寬為 5-8mm。人造崗石地面通常要求每16-36平米區域內務必

53、設有橫向及縱向兩 道伸縮縫，面寬較窄的走廊位置可以每間隔6-8米設置一道橫向的伸縮縫。人造崗石地面的伸縮縫在施工時，應先在石材排幅員上標注伸縮縫位置并提前預留，盡量防止后期重新切縫。可以先在伸縮縫位置安放與縫寬一樣的木板條，待石材安裝完畢后再將木板條取出，然后進展填縫。伸縮縫填縫前應將縫內清理干凈，務必確保伸縮縫的深度至少與石材厚度保持一致；并一般填以柔性密封材料。可先用瀝青麻絲填實，再以瀝青膠結料填嵌，或用鋼板、鍋合金板、硅酮膠等封蓋，并應與面層齊平。伸縮縫安裝示意圖4、人造崗石安裝常見問題及解決方法由于現場施工和現場環境等原因，也會造成一些問題，常見問題及解決方法如下：1、空鼓問題：1、造

54、成空鼓的可能因素：1、水泥基層被水浸泡。水泥基層泡水后，水分含量過高并未及時枯燥。一方面過高的水分阻礙石膠向水泥中流動，去粘結固定水泥層；另一方面在水泥砂漿中的水泥，有效成分最正確時間內不能有效固化，這樣水泥便沒法粘結好與之相混沙子，更無法去粘結石膠。于是便出現了揭開空鼓板時，膠層只附于石材上不固定泥沙，且水泥沙仍是一盤散沙。2、石材安裝后72小時內外表泡水，影響粘膠與水泥層的結合。石材在安裝72小時內外表泡水，造成石材空鼓原理與水泥基層水分過高屬同一道理。石材在安裝后不久72小時內被水浸泡，可能還會造成石膠與石材脫離現象，特別是接縫邊位可能會出現脫膠。但從揭起的空鼓板看， 基本不存在這種現象

55、，可能是所選擇的石膠的固化所需時間較短，在水浸泡之前，石膠 基本完成了固化。3、石材安裝后72小時內行人、重物荷載震蕩石材。水泥和石膠并沒有受過多水分影響，卻仍然可能出現不同程度的空鼓。是水泥和膠在完全固化前，雙邊的粘聯劑中的有效成分相互運動到界面膠層和水泥接觸面形成錨鏈時，錨鏈固化時間缺乏時，便在外力的震動下，破壞錨鏈形成的條件，錨鏈受損或完全斷裂，從而阻 礙水泥與膠層形成一體的時機，便出現了空鼓。現場大量揭開的空鼓石材，發現石材膠與石材粘貼良好石膠滿粘于石材之上，無任何脫膠現象，但膠層與水泥沙 基本別離，且泥沙較為松散，并且敲打時檢測多為周邊空鼓。這說明石材與石膠粘貼良好，并且沒有任何因素

56、能影響石材與石材膠的粘貼。所以以上因素是導致石材空鼓的主要原因。2、防止空鼓出現方法：1、盡可能不要把臨時性的軟水管接入施工現場，因為軟管經常破裂，給水浸泡基層或剛安裝的石材提供了最大的便利。2、假設發現水泥基層被水浸泡過，不要急于安裝石材，最好讓其較為枯燥后再安裝。3、石材安裝過程中，分區域施工，給出其它工種人員及物料運輸通道，圍蔽石材安裝區。4、石材安裝72小時后再對石材進展外表保護。3、空鼓出現后的處理建議：1、最正確方案：假設費用、時間和施工環境允許，最徹底的方法是重新安裝空鼓石材。2、灌注水泥沙漿：將接縫深度切開，將水泥沙漿灌入接縫，讓水泥沙漿滲入水泥層和石膠層，形成新的錨鏈將石材四

57、圍固定。細致的操作可以解決80% 的空鼓問題。3、高壓灌漿：用髙壓機，將樹脂膠在高壓情況下，灌入水泥層及界面，此方法需要較高的技術，但能使膠往石材中央滲透，可以較徹解決空鼓問題。4、簡單的日常應急方案：當無縫處理后，仍發現存在輕微空鼓出現。接縫突起發黑時，此時拋光不可用鋼絲棉加水劑拋光，而應就此區域用晶面拋光粉配白墊拋光，可以減少污漬積累，并去除或減少原污漬，否那么接縫越拋光越黑。且優質的人造崗石外表防水性較好，不會因為拋光粉加水濕拋給石材帶來負面影響。2、人造崗石脫落：人造崗石安裝一段時間后，可能容易出現脫落的問題。 出現這種問題的主要原因可能是：人造崗石本身的吸水率也較低，如果粘結劑 選用

58、不當，那么容易使得粘結劑與人造崗石間無法產生較高的粘結強度，從而導致后期的人造崗石脫落。因此，建議選用高性能的粘結劑作為安裝材料以保證人造崗石的結實安裝。建議選用的粘結劑的粘結性能可到達JC/T 547-2005陶瓷墻地磚粘結劑中的C2FT等級標準。3、人造崗石翹曲：有些人造崗石因尺寸穩定性較差，在安裝及日常清洗時與水接觸后，容易發生翹邊、卷曲等變相問題。建議選用的填縫劑具有較低的吸水率、收縮率等性能以滿足要求。總之，人造崗石安裝后出現各種問題時，因修補石材難以完全做到在色澤上同原鋪貼石材完全一致，極大的增加維修工作的難度，給用戶帶來很多不必要的麻煩。其實，這類問題的出現，局部可能的原因來自于

59、人造崗石本身如釆用劣質的人造崗石，也有因沒有養護到位而造成石材在切割加工后會出現變形，人造崗石生產過程中使用劣質樹脂做結合劑等。但人造崗石安裝過 程也是應該非常重要的一個環節，選用適宜的安裝材料，選用適宜的安裝方 法等也能大大減小人造崗石各種問題發生。4、其他本卷須知：1、在基面梳理好膠粘劑后，必須確保膠粘劑外表未成膜前及時將人造崗石鋪貼于膠粘劑上。如果膠粘劑外表一旦成膜，人造崗石難以很好被膠粘劑有效粘貼，粘結強度會大幅度降低空鼓幾率。可以用手指輕觸梳理好的膠粘劑來判斷膠粘劑外表是否成膜，如果輕觸后手指粘有膠粘劑，表示膠粘劑外表未成膜，如果手指無膠粘劑，說明膠粘劑已經成膜，此時需要將梳理好的膠

60、粘劑全部鏟掉，重新取用桶中的新鮮膠粘劑繼續施工。2、施工過程中及施工完畢3天內，制止水沖。同時施工期間確保待施工材料與待處理基體外表溫度為532C之間，溫度太高或太低都應釆取相應措施。3、在運送、堆放、施工過程中應注意防止揚塵、遺撒、沾帶等現象，應釆取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。4、切勿內服。硅砂粉塵的過量吸入會影響身體徤康。應防止吸入粉塵。在含塵區域應佩戴防塵口罩。5、應遵守有關安全操作規程。新工人必須經過技術培訓和安全教育前方可上崗。6、施工時做好安全防護工作。7、施工中廢棄物質要及時清理，外運至指定地點，防止污染環境。5、人造崗石專用粘結劑的技術要求1、粘結劑固化后抗拉強度1.OM