1、四川恒搏原印務有限公司新建廠區工程建設單位： 成四川恒搏原印務有限公司施工單位： 四川長城建筑（集團）有限公司編 制 人 ：審 核 人 ：編制日期： 二一一年十月二十六日第一章 編制總說明1、工程名稱：四川恒搏原印務有限公司新建廠區 A、 B、 C、 D 幢廠房、食堂、綜合樓、辦公樓工程。2、工程地點：四川省都江堰市。3、業 主：四川恒搏原印務有限公司。4、工程范圍：土建、裝飾及水電安裝工程。5、工 期：本工程工期為 150 日歷天。6、工程質量標準：符合國家現行工程施工質量驗收規范標準。第一節 編制原則我公司一貫堅持認真貫徹黨和國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行建設程序和國家 頒布的現

2、行的有關規范、標準和規定。遵守工程施工工藝和技術規范，堅持合理的施工順序和施 工程序，盡量采用先進施工技術，合理確定施工方案，確保工程質量和安全施工，縮短工期、降 低工程成本，改善勞動條件，提高勞動生產率。采用流水作業原理及系統工程等科學方法，組織 有節奏、均衡地施工。本施工方案，是嚴格按照建設單位和設計圖紙的要求，以及建設單位對工期、材料、質量及 安全文明施工的要求編制而成。在編制過程中，我們結合本公司自身的施工實力及管理模式，通過現場踏勘及對有關資料的收集、分析和研究，充分發揮我公司善打硬仗、技術精湛、管理科學、職工吃苦耐勞的優勢， 實現一流建設。第二節 編制依據1、四川恒搏原印務有限公司

3、新建廠區 A、 B、 C、 D 幢廠房、食堂、綜合樓、辦公樓工程設計圖紙；2、各種法律、法規、施工手冊和現行施工規范等文件 :編號 標 準 規 范 名 稱1 工程測量規范2 建筑工程施工質量驗收規范3456789101112131415161718192020建筑地基基礎工程施工質量驗收規范屋面工程質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范地下防水工程質量驗收規范砌體工程施工質量驗收規范鋼結構工程施工及質量驗收規范冷彎薄壁型鋼結構技術規范建設工程監理規范壓型金屬板設計施工規程建筑地面工程施工質量驗收規范建筑鋼結構焊接技術規程建筑電氣工程施工質量驗收規范普通碳素結構鋼技術條件建筑工程施工質量驗收

4、統一標準建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范鋼筋機械連接通用技術規程鋼結構高強度鏍栓連接的設計、 施工及驗收規程混凝土質量控制標準混凝土強度檢驗評定標準序 號GB50026-93GB50300-2001GB50025-2004GB50207-2002GB50204-2002GB50208-2002GB50203-2002GB50205-2001GB50018-2002GB50319-2000YBJ216-88GB50209-2002JGJ81-2002GB50303-2002GB700-88GB50300-2002GB50212-2002GJG107-2003GJG82-91GB50164-92GB

5、J107-87222324砌體工程現場檢測評定標準建筑玻璃應用技術規程建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB/T50315-2000GJG113-2003GB50303-20023、我公司機械設備、勞動力、施工技術及管理水平。第三節 工程概況1、項目概況四川恒搏原印務有限公司新建廠區 A、 B、C、 D幢廠房、食堂、綜合樓、辦公樓工程。工本工程為位于四川省都江堰市。 A 幢廠房建筑面積 10757.50 ，長 176.70m，寬 60.88m，地上一層，屋面、 1.2m 以上墻面采用雙層彩鋼板夾 75mm厚玻璃棉。 B 幢廠房建筑面積 9311.60 ，長 128.70m，寬 60.88m

6、，地上一層，局部二層（ 1476.34 ），屋面、 1.2m 以上墻面采用雙層彩 鋼板夾 75mm厚玻璃棉。 C幢廠房建筑面積 6327.86 ，長 116.48m，寬 60.48m，地上一層，屋面、 1.2m 以上墻面采用雙層彩鋼板夾 75mm厚玻璃棉。 D 幢廠房建筑面積 2610.15 ， 長 64.48m，寬 40.48m，地上一層，屋面采用單層彩鋼板 +75mm厚玻璃棉 +PV革鋼絲網。墻面采用單層彩鋼板。食堂建筑面積 804.71 ，長 64.48m，寬 12.48m，地上一層，屋面、 1.2m 以上墻面采用雙層彩 鋼板夾 75mm厚玻璃棉。綜合樓、辦公樓水電安裝部分概況詳安裝工程

7、部分。第二章 施工組織措施第一節 奮斗目標一、工程進度目標按規定，我公司經過科學合理安排工期進度計劃，做好各種準備工作和保證措施計劃，完全能夠按期完成施工任務。二、質量目標嚴格執行國家及地方現行有關法規、規范，工程竣工經監理、建設、勘測、設計單位驗收，達到施工規范要求和優良標準，并報質量監督站備案。三、安全目標堅持無重大安全事故，嚴格執行國家和地方現行有關法規文件精神，工傷率小于 2。四、文明施工目標符合成都市文明施工要求，同時爭創安全文明施工工地。五、治安、消防目標達到治安、消防部門簽訂的責任書要求。第二節 施工準備本工程施工準備工藝流程如下圖所示：一、技術組織準備1 、 熟悉及審查設計圖紙

8、及有關資料。2 、 施工原始調查分析。3 、 編制施工組織設計及施工圖預算、施工預算等。4 、 落實施工計劃和技術責任。5 、 完成施工現場測量放線工作，并進行復核。二、施工現場準備1、施工場地控制網測量：根據給定的永久性坐標和高度，按照工程總平面圖的要求，進行施工場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標樁。2 、 現場“三通一平” ：確保施工現場水、電、道路暢通及場地平整，做好場地排水工作，施工現場內按消防要求設置消火栓。3 、 搭建臨時設施：根據施工總平面布置圖和臨時設施需要量計劃，建造各項臨時設施。三、物資準備根據施工預算的材料分析及施工組織設計要求，編制各種物質需要量計劃簽訂各種物資供

9、應合同確定各種物資運輸方案及計劃組織物資按計劃要求進場。同時，確定各類物資倉庫、 堆場、加工場地面積和機具停放場地，擬定有關材料、構（配）件制品的加工按計劃、試驗、檢 驗、保管等制度。四、集合施工力量和后勤準備（1）按照開工日期和勞動力需要量計劃，落實現場所需的機械設備和勞動力，并在規定時 間內組織進場。同時進行安全、防火和文明施工教育。（2）對全體參戰人員進行技術、安全、文明施工交底和現場紀律教育，貫徹落實公司有關 施工技術、管理制度等。（3）做好各方面的協調工作。五、搭建臨時設施（一）施工現場用電為確保本工程施工用電、我方進行了兩手準備，做到“雙保險” 。1、根據業主提供的配電系統作為第一

10、電源；以自備 75KW可移動式發電機作為第二電源。2、施工現場用電，采用具有專用保護零線的 TN-S 接地保護系統。在專用保護零線上，應做不少于三處的重復接地。 接地線連接應焊接， 保證各部分之間的可靠連接， 并測試其電阻 10 。統 計 負財 預 務 算 負 負3、施工現場的配電箱和開關箱，應至少配置兩級電流動作型漏電保護器。開關箱實行“一機一閘”。（二）施工臨時便道經查勘本工程沿線施工現場，除施工區域部分外，現有人行道可作為臨時便道供行人通行。（三）施工用水本工程施工用水主要為接引城市自來水。第三節 施工組織機構一、 施工組織機構的建立根據工程特點及建筑規模，我公司將把該工程作為 2005

11、2006 年度本企業重點工程項目組織施工，做到技術上高度重視，組織上全面落實、管理上先進合理、措施上安全可行，發揮我公司施工同類工程積累的經驗，確保工程工期、質量和安全等主要技術指標的完成，為了加強工程的組織領導，直接參與工程的監督管理，并成立項目指揮部，具體組織如下：1、工程指揮部由公司主要領導及公司各職能部門組成，直接對項目經理部實施領導管理。2、由公司施工管理經驗豐富的優秀項目經理擔任現場項目經理，同時由公司總工程師對該工程負責全面技術工作。同時選派思想好，業務精、能力強、善合作，服務好的管理人員，組成強有力的項目班子。二、 施工組織機構管理組織框圖如下：項目經理部項目經理片區負責人三、

12、 組織管理措施安 質全 檢負 負項目技術負責人施 后 機工 勤 械技 負 負1、建立健全項目經理、工長、內業、材料、機械、質量安全、文明施工等崗位責任制及切實可行的現場管理辦法，由工程指揮部領導小組定期對各項工作進行考核。2、強化激勵與約束機制，制定業績評比、獎罰辦法，定時組織項目經理部管理人員會議、 定期檢查工作質量。3、每天下午 5 點召開由項目經理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協調安排。4、實行勞動用工管理，組織技術水平高，協調能力強，能打硬仗的作業隊伍，發揚連續作 戰的精神，確保工期按時完成。5、公司質安技術部委派專職質監員及安監員對該工程進行跟蹤指導，把工程施工過程的情況及時如實

13、反映到指揮部， 以便發現問題及時處理， 做到群策、 群力， 確保工程質量及安全生產。6、分階段控制：一是基礎部分、主體結構、裝飾裝修等部分的工期控制；二是按要求排出計劃的落實細則；三是按月、旬、周排出計劃分別完成的形象進度和工作量。7、科學周密的施工進度計劃根據每季度計劃要求，項目排出季、月、旬、周計劃，做到以周保旬、以旬保月、以月保季 計劃的實施，主管生產的經理、項目經理及各工長、內業技術人員應切實履行各自職責，控制工 程進度，保證進度計劃實施，并在每天的碰頭會檢查計劃落實情況，設三天一個控制點，如某一控制點因故未實施，必須全力將前一控制點工期損失搶回來，只能提前，不能壓后。編制詳細的各種資

14、源供應計劃，尤其是材料部門及時按計劃提供各種材料，以滿足施工進度需要。各分包單位，也須根據月、季度計劃要求，編制各時期作業計劃和材料供應計劃，且要按計劃實施。定期檢查計劃的完成情況，包括工程形象進度，資源供應及管理進展情況。如偏離計劃，應 及時糾正，使其跟上進度計劃。8、采用嚴格的目標管理，建立全方位、全過程、多層次的目標管理體系，向管理要效益、要質量、要工期，各種分項工程定期以書面形式對自己所制定的目標計劃進行自我評定，找出有利和不利因素，并制定相應的措施上報上級主管。9、積極開展 QC小組活動，真正做到對工程全過程實行全面的質量管理。四、 本工程領導小組成立以公司主管生產的副經理為組長，公

15、司總工程師為副組長，技術科負責人、質安科負責人、材料負責人、設備科負責人為組員的工程領導小組。五、 工程項目經理部1 、 施工組織機構的建立本工程被列為我公司的重點建設工程，施工管理模式為：積極推行國家建設部頒發的建設 工程項目法施工，實行項目目標責任管理，組成精干的項目管理領導班子，按照工程項目內在規 律，嚴密組織技術、質檢、勞務、材料、設備、安全等生產要素部門，對工程施工進行安全、全 面、全過程的系統綜合管理。抽調技術素質精良、能打硬仗的施工隊伍投入本工程施工，最終使得本工程優質、快速、 安全、低耗地建成，為業主提供符合設計意圖的優質工程產品，確保業主的工程投資效益。2 、 本工程項目經理

16、部主要組成人員如下：（ 1）項目經理：全面負責工程質量、安全、工期和成本核算，以及對外協調工作。（2）項目副經理：全面負責工程施工、安全和進度。（3）技術負責人：全面負責工程技術和質量。（4）技術員：負責施工技術、施工資料管理以及對外技術聯系事宜。（5）施工管理人員（施工員、質檢員、安全員） ：負責施工質量情況、調度當班人員、設備， 并負責安全。（6）測量員：負責整個工程的測量放線及抄平工作，保證測量放線的精確度。（7）設備材料員：負責采購材料，組織設備及檢查、維修。（8）行政人員：負責工地行政管理，安全保衛等事務。（9）預決算人員：負責預決算工作、產值報表、工程質量管理及現場簽證。（ 10）

17、財務人員：負責項目部對內、對外的財務管理工作。六、 施工組織機構改革啟動與高效動作1 、 根據本工程各方面的情況及工程特點，有針對性地組建項目班子，并且入選一旦經過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態，未進場之前，可以根據設計要求積極為本工程開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作） ，并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經業主同意中途變化人選，我公司愿意接受處罰。2 、 根據項目經理部的工作情況，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊地開展工作，加大幅度提高項目經理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經理部管理體系有更多的精力和時間來分析

18、運籌各種復雜的管理局面。3 、 制定各項項目管理制度來指導、督促、規范每個管理人員的工作質量、效率。做到項目管理“有章可循、違章必糾、獎罰分明”的先進管理模式。4 、 特別值得一提的是，我公司項目管理看中經濟效益，但更看中社會效益，將項目職業道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，收到良好的社會效益和經濟效益。5 、 將項目施工職業道德具體分解落實到每個管理人員身上，并于他們的經濟收掛鉤，形成自覺抵制施工質量和材料質量的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業文化。施工質量做到業主與監理在不在現場都一樣，讓業主得到高品質、高質量的建設工程。第四節 勞動力投入1、勞動力根據本工程

19、的具體情況和施工條件，我公司擬在施工高峰期投入勞動力按下表。工種名稱鋼筋工高峰期 人數（人）40勞動力需要計劃見下表：備 注負責鋼筋制作、綁扎、安裝模板工砼 工磚 工普 工35 負責模板的配模、拼裝60 負責砼攪拌、澆筑40 負責磚砌體的砌筑35 視具體情況靈活調配2、施工機械鑒于本工程量大、工期緊，吊裝量大，為加快施工進度，主要采用塔式起重機來解決主體期間的垂直運輸，各種機械配置詳見機械設備表。3、工程試驗、質檢的安排：工程試驗和質量檢測，由專門的質檢人員和試驗人員負責。根據我公司的實際情況和現場條件，我項目經理部將在工地建立實驗室，擬投入工程質檢人員專職 2 人，在工地進行各項材料、配合比

20、以及各種施工質量監測工作，做好各種砂漿和砼試塊以及鋼筋試件等的取樣工作，并做好施工日志，協助施工現場抓好工程質量。第三章 主要分項工程施工方案基本原則：本工程按照 “先地下后地上” 、“先土建后設備” 、“先結構后裝修” 、“先濕后干” 、“先深后淺” 、“先干線后支線”的原則，各工種密切配合，搞好各個分項的施工隱蔽及交叉配合工作。施工順序：磚混結構部分：定位放線基礎工程主體工程屋面工程裝飾工程總坪工程收尾驗收（安裝工程穿插其中）底框結構部分：定位放線獨立基礎基礎工程主體工程屋面工程裝飾工程總坪工程收尾驗收（安裝工程穿插其中）第一節 施工測量定位放線測量依據工程測量規范 GB50026-93標

21、準執行。測量工具： 100 米鋼尺、 50 米鋼尺、 5 米鋼卷尺、 J2 經緯儀、 S3 水準儀、計算器，由公司專職測量工程師負責本工程測量工作。一、基礎定位1、工程概況本工程各棟樓所標示建筑各角點與建筑紅線及已知坐標關系定位詳總平面圖。工程定位投測前， 根據建筑區域布局已知紅線角點坐標， 投測出五點 “十”字型坐標控制網，然后逐一根據坐標控制網投測復核建筑角點設計坐標點位關系，保證工程測量誤差符合規范要求。2、內業工作：根據紅線已知坐標點計算其與建筑設計坐標點的方位角及距離關系，復核設計坐標點與已知 坐標點距離關系是否與圖設一致，確保測量放線工作無誤導、誤量。3、定位將經緯儀架設于臨近建筑

22、角點的已知坐標點，根據內業計算出的其與建筑設計坐標角點的方位角及距離關系逐一投測建筑角點，經測設出的角點，通過棟間距離復核，檢測測設是否有誤， 測設時，方位角應采用正倒鏡方式測設，距離測設采用來回測距法，方位角測設坐標點，應根據 不同坐標點方位角進行復核。根據定位測出的各房屋軸線，在主軸線兩端不被擾動的地方設在控制樁，用細石砼保護，并 將軸線兩端線引測到圍墻或固定建筑物墻上作正反向油漆紅“”標識。二、定位放線測量工作協調本工程定位測量放線之前，應由建設單位會同設計單位，將場地附近已有設計坐標控制點和高程控制水準點核實后交底給施工單位，由施工單位根據工程測量規范 GB50026-93和本施工組織

23、設計確定的方案進行定位測量放線。建筑區域控制點的建立以及建筑物、構筑物定位、放線工作均應在建設單位和現場監理的監督指導下進行工作，工程定位放線工作完成以后，應得到建設單位、監理單位的檢查認可（定位放線記錄簽字） ，才能進行下一道工序的施工。三、軸線在施工中的縱向傳遞根據定位測量出的房屋軸線與角點再依據基礎開挖深度，挖土的放坡系數定出開挖線。當基礎墊層砼達到上人強度后，用經緯儀架設于房屋主軸線控制樁上將主軸線投放到基礎墊層上，并經過多點復核，方能進行基礎工程砌筑及砼澆筑等工序。豎向軸線的傳遞均應在建設單位和現場監理的監督指導下進行工作。(1) 當基礎墊層砼達到上人強度后，用經緯儀架設于房屋主軸線

24、控制樁上將主軸線投放到基 礎墊層上，并經過多點復核，方能進行基礎工程砌筑及砼澆筑等工序。(2) 鑒于該工程為 6+1 多層建筑，高度不是很高，而且場地相對開闊，則豎向軸線的傳遞均 采用外控法中延長軸線法，將軸線投測到施工層兩側，然后在施工層用正倒鏡法測設建筑樓層控 制軸線。(3) 標高的豎向傳遞根據每棟建筑各樓層標高，在塔機機體標準節上用 50m鋼尺依次排出并作好紅三角標識，每 一層的施工標高嚴格對應塔吊標準節上樓層標高點作為后視依據，并勤檢查、校核。嚴禁后視鋼筋或鋼管上一次施工時所抄測的水平點，以免產生累計誤差，并作好抄測記錄，以備案待查，抄測誤差在 0.003 以內方算合格。框架層墻柱拆模

25、及砌體層砌體高度超過 600 高后，將樓層層面標高提高并彈墨線用紅三角標著，標明高程值做好裝飾施工、水電安裝的水平基準線。樓層施工前，豎向標高傳遞后視點（作為樓層水平控制依據）每層不得少于檢驗 3 個標高點誤差在 3mm以內時，方可作為該層施工用水準點。施工用水準點，由建設單位或規劃局書面指定。第二節 基礎工程（一）施工流程定位放線挖土墊層基礎、地梁回填。50cm抄測在墻體上，3 個，用水準儀（二）基礎測量放線挖土前全面調查地上、地下障礙物情況，有無管線由甲方提供，并制定相應破障措施，如有文物應注意保護并及時報告有關部門。（三）基礎土方開挖1、按圖紙布置進行測量放線，定出柱基軸線。先定出中心，

26、再引出兩側，并將柱的準確位置測設到地面，每個柱位打一個小樁，并測出每個樁位的實際標高，場地外設 3 4 個水準點，以便隨時檢查之用；2、學習、熟悉基礎施工圖紙，并進行會審，做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施交底。3、由于本工程獨立基礎布置較密，且基礎埋置較深，需放坡（放坡系數為 0.3）。相鄰基礎間距離較小處，則考慮大開挖。4、土方開挖（ 1）土方開挖前應做好如下準備工作：拆除或搬運施工區域內有礙施工障礙物。設置排水設施，有地下水的區域，應有妥善的明溝排水設施。按照基礎中線、開挖深度、溝槽底寬、邊坡系數等，放出基坑開挖邊線。（2）土方開挖本工程土方開挖，主要采用人工開挖

27、的辦法。基坑開挖時，必須施放開挖上線，嚴格按照測量放線及槽底控制標準進行開挖。本工程開挖土方采用 1:0.3 的邊坡系數。嚴禁超挖、欠挖。（3）槽開挖注意事項根據土方平衡調配計算，挖填配合、減少重復搬運。開挖時注意觀察附近構筑物、道路、管線等的下沉和變形，必要時采取防護措施。 施工中，應經常測量和復核平面位置、標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 開挖將至設計標高時，應保留 300mm厚不挖，待下一道工序開始前挖除。在開挖過程中， 應對土質情況、 地下水位等的變化經常檢查， 做好原始記錄及繪出斷面圖。如發現坑底土與設計不相符時，需會同設計、建設、監理單位人員研究處理，并做好隱蔽工程記 錄。（五）承

28、臺施工承臺施工前，先復核柱的定位軸線，若各部分尺寸準確無誤則可進行承臺鋼筋的綁扎、模板的支設和混凝土的澆筑工作（此部分內容詳鋼筋、模板和混凝土分項的施工方案） 。承臺澆筑砼時，應注意大體積混凝土的熱脹冷縮現象，以免承臺混凝土開裂。對于尺寸較大的承臺，可采用分層澆筑混凝土的方法施工。（六）槽坑回填待基礎混凝土達到設計強度后， 后建設單位、 設計單位、 地勘單位和質檢部共同驗收合格后，才能進行回填工作。槽坑回填須沿槽坑周邊同時進行，嚴禁單面回填，造成對基礎柱、基礎砌體墻擾動及偏向、傾倒。回填土時應分層回填，每層填土厚度 250-300mm，打夯機夯實，每點夯擊遍數多于 3 遍以上，局部死角處人工夯

29、實，室內房心回填至 -0.20 標高處，后期地坪施工時另作夯實面層。第三節 鋼筋分項工程1、鋼筋工程本工程所需結構構件鋼筋在現場鋼筋加工房制作，按施工進度分層制作加工。所有原材料均應有出廠合格證，鋼筋下料前按爐號或同批 60t 一組進行取樣復檢，合格后方可加工制作。成型鋼筋利用塔機吊運到位，清料以間距和根數雙控，應按結構受力及保護層厚度嚴格控制 鋼筋穿筋順序。（一）鋼筋原材料質量要求：1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用，每 捆（盤）鋼筋均應有標牌。2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長，試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼 筋所用樓層的部位，以便今

30、后對結構進行分析，確保工程質量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間支 墊不低于 200 mm 的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大、使用時間較長的鋼筋表面要加覆蓋物， 以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼 材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。（二）鋼筋制作加工：1、鋼筋加工嚴格按審核后的配料單下料制作。鋼筋在現場加工成半成品，利用塔吊運至工作面進行綁扎。2、鋼筋焊接操作人員

31、必須持證上崗，并嚴格按對焊、電渣壓力焊和窄間隙焊操作規程進行試焊、檢驗和抽樣檢驗，全部指標均符合要求才能進行下道工序施工。3、對于結構復雜部位，節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、 柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排， 避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況， 按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應試制無誤后，方可批量生產。4、所用加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的要求，箍筋彎鉤為 135 度，且平直長度不小于 10d，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。（三）鋼筋綁扎本工程鋼筋全部采用現場機械制作，人工安裝綁扎。鋼筋綁扎或焊接就位后，必須派專人檢查鋼筋級別、規格、間距是

32、否符合設計圖紙，彎鉤尺寸、角度、錨固長度、搭接位置和長度必須滿足設計圖紙及驗收規范規定。在梁、柱、板結合部位，鋼筋規格多，相互穿插密度大，這些部位的鋼筋安裝時，按柱、梁、板的順序進行施工，保證鋼筋受力明確、結構安全。在圖紙要求的加密區和洞口處增加鋼筋的部位，不可遺漏。同時必須按設計標注預埋砌體拉結筋；為了保證承上下部層鋼筋間的距離，采用 16（ 為級鋼筋直徑符號）鋼筋制作的板凳鐵支撐，板凳鐵擺放間距不大于 1m，呈梅花形布置，其形狀與基礎支撐鐵大樣相同。(1) 鋼筋接長梁縱向鋼筋下料長度按軸線，上部筋在跨中 1/3 范圍內冷搭接，并按設計要求相互錯開，下部筋在柱墻支座處錨固。板筋下料按軸（或開

33、間）單跨配料，并按規范搭接、錨固。框架柱、墻及墻中暗柱按樓層制作和綁扎、搭接 16 的梁主筋采取豎向電渣壓力焊接長，在每層只允許一個焊接接頭，同截面接頭以 50%錯位設置。(2) 鋼筋綁扎平面放線應復核豎向錨筋在砼澆搗后的位移，對偏離設計位置使保護層減薄或增厚的鋼筋應 按 h/6 方式予以矯正之后再繼續綁扎。豎筋接長應搭設臨時鋼管托架，以穩定豎筋，防止偏移，便于操作。A、剪力筋綁扎上伸墻筋基礎為等距均布，附墻柱和暗柱均按設計要求以焊接方式接長，墻體分布筋以梳齒 板控距。柱箍筋及其它附加筋、拉結筋就位綁扎。在完成墻壁外側面鋼筋網片和附墻柱筋綁扎的 同時交叉插入外模拼組，完成墻柱筋綁扎并根據設計、

34、規范、規程要求完成附加筋、錨筋、拉結 筋綁扎，處理好扎絲虛頭，安好保護層墊層，使擋土墻筋規范成型，并作好施工縫清潔處理，經隱蔽驗收后再交付內側模拼組。B、柱筋綁扎柱筋按設計要求方式接長，在柱筋扎制過程中，先搭設操作架。完成鋼筋接長后吊正，在操作架上加檔約束上伸端，而后再進行箍筋扎制和鐵件埋設，程序上強調作好以下幾點。以根部墨線為準對豎筋定位，鋼筋骨架扎制過程和移交模板安裝前都必須以垂球復核其垂直 度。箍筋在梁、柱核芯區和上下端加密區各個距離均衡，周長相等，無虛漲和緊縮，彎鉤角度標 準。每距 1000 將一只箍筋以孤焊與主筋點實， 增大柱筋骨架頸柱， 以加強砼澆筑中柱體自身穩定，抵抗外力造成傾斜

35、。柱筋上口周邊須綁齊墊塊，縱橫方向拉通線校齊，鋼管夾緊，防止鋼筋在模內位移。 完成隱蔽驗收后交付柱模板安裝。C、梁筋綁扎梁主筋匯交于柱節點在同平面，依結構受力特點，負筋按含量大的梁優先在上、下部各層交錯排列，各梁保護層均需顧及。箍筋加密具體部位和范圍應結合設計圖紙和 03G101 圖集確定，箍筋按要求來做，框架梁與次梁、次梁與次梁相交處吊筋兩端箍筋加密按照設計圖紙。梁筋在底模上綁扎， 綁扎前首先應復核驗收箍筋尺寸及彎鉤角度， 主筋接頭等， 以消防其 “先天不足”。在扎制上，特別注意鋼筋在墻柱支座的交匯錨著處理規范，箍筋間距均勻、準確垂直梁體軸線，主筋與箍筋四角蹬角、不翹不浮，加強筋就位準確。底

36、部和梁側墊塊 500，切實控制鋼筋在梁中位置。D、板筋綁扎在板底網片筋扎制時無論雙向鋼筋直徑和間距相同與否，必須弄清設計對下置筋的規定，如 設計無明確交待同直徑同間距筋應將短向筋下置。網片筋錨入梁體必須按設計要求或伸過中軸 線，網片筋以間點形式花扎，成型后允許安裝工序穿插完成管線預埋，然后再扎板負筋。網片成型后再以 10001000 布設 1550 50 水泥砂漿墊塊（ 1:2 ）完成鋼筋扎制。上部筋 綁扎好后，配齊操作架板，嚴禁在鋼筋上踩踏。鋼筋綁扎完畢，必須經甲方、質量監督部門進行隱蔽驗收合格后方可進入下一道工序施工；鋼筋綁扎完畢，應立即架設必要的鋼管馬道，并派專人看守，保護修正，防止人員

37、隨意踩蹋 成型鋼筋，造成鋼筋移位、變形而影響施工質量。第四節 模板分項工程（一）現澆板底模采用 =12mm厚酚醛樹脂覆膜的防水膠合板，下鋪木枋， 48 鋼筋滿堂架作支撐，鋼筋支撐架立桿縱橫方向間距均為 1m，并按規范要求搭設斜撐，立桿下墊木板。（二）模板支拆要求1、施工前應由專人對模板進行排板設計，并驗算模板及支撐系統的強度、剛度和穩定性，畫出排板圖及編號。2、支撐應使上、下樓層同軸，以防局部應力過大而使樓板產生裂縫。跨度大于2起拱，并保證梁的斷面尺寸。3、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不損壞的前提下方可拆模（砼強度底模（ L8m）在砼強度分別達到設計強度的 75%時方可拆除，底板模板在

38、板跨4m的梁應按5MPa）。梁2m、 8m 時，砼強度分別達到設計強度的 75%時方可拆除。設計要求所有懸挑構件砼強度達到設計強度 100%時方可拆除（以現場同條件養生試件強度為準） 。4、運用快速拆模方法，在搭設梁模支撐時按間隔 2.5m 設置一相對獨立的可保留支撐，可提前拆模時間，加速作業面周轉，為下道工序提供工作面。5、拆模板遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用 錘和撬棍硬砸硬撬。每次模板拆除后應對模板進行清理維修，刷隔離劑，才能投入下次使用，選 用脫模粉作隔離劑，不得使用廢機油，以免污染鋼筋。（四）質量要求及措施1、梁板跨度 4m時，應按全跨度的 2起

39、拱。2、在砼澆筑前， 應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊， 擰緊螺栓的扭力矩控制在 50N.m。3、鋼模板與砼接觸面涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼施工縫表面。4、模板的拆除應按規范要求實施。5、模板安裝完后，應進行核查，其允許偏差值超過規范值要求時，必須進行校正。砼結構外 觀的幾何尺寸和平整度，對后續裝修抹灰厚度，平整等產生直接影響，梁、柱模板整體性的剛度比常規要求高。因此模板工程按結構部位，采用不同的模板及支撐體系。（五）支模方案及配模計算(1) 模板種類選擇框架梁柱：框架梁柱采用定型鋼木組合模板，樓板用酚醛樹脂覆膜的防水膠合板。梁柱邊 框用角鋼，邊框鉆孔與組合鋼模相配，使其能與組合鋼

40、模相拼。板：采用 =10mm厚酚醛樹脂覆膜的防水膠合板，板縫平接，對拼縫用不干膠帶貼縫，以 防漏漿，邊角用一般防水膠合板拼補。(2) 模板的支撐及承重架柱：柱模板由鋼管架支撐，對拉鋼板控制斷面尺寸，柱子模板的支撐架與樓板的支撐架連成整體。柱寬 700 時 , 中部沿高 600 設 340 扁鋼拉片一道。梁板：采用早拆體系搭設和滿堂架支撐體系相結合，梁下立桿間距距 1200mm，按操作設剪刀撐和掃地桿。 采用 10070 木枋作板模擱板，深梁應以扁鋼拉片 600 夾固兩側模板。冬春季施工可考慮采用早拆頭支撐系統，即梁板下增設早拆頭及立桿。(3) 梁、柱節點模板安裝措施1000mm，板下立桿間 間

41、距 300mm，h 700mm為了克服梁柱接頭出現縮頸、夾渣的這一質量通病，在施工時必須采用取有效措施，節點處制作定型模板。在模板支設前必須準確計算出各構件的幾何尺寸，便于模板的配制。構件尺寸不符合所使用模板的模數時，則采用木板或其它材料配制輔助模板。輔助模板必允 許 偏55%）須與鋼模（或自制定型模板）連接平整，支撐牢固。(4) 質量要求及措施模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確，梁板跨度 4 時，應按全跨度的1000-3/1000 起拱。在砼澆筑前，應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在 50N.m。模板的安裝必須符合規范 GB50204-92 第 329

42、 條現澆結構模板安裝的允許偏差的規定。鋼模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼施工縫表面。模板側模的拆除應在砼強度達到 1N/mm2時， 其表面及棱角不因拆除模板而損壞后， 方可拆除。底板拆除時，砼強度必須滿足規范要求值。現澆構件底模拆模時所需砼強度結構類型板梁懸臂構件結構跨度22， 888822按設計的砼強度標準值的百分率（80751007510075100模板安裝的允許偏差項 目軸線位置底板上表面標高差基 礎截面內部尺寸 墻、柱、梁104， -5全高 5m全高 5m相鄰兩板高低差表面平整（ 2m 長度上）(5) 模板支撐驗算6825樓板模板支撐架采用 483

43、.5 鋼管，立桿間距 1200，縱模板間距 1200，楞木間距 400。荷載清理：按照混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）標準執行。模板及支架自重標準值： 1.1KN/m2新澆砼自重標準值： 24KN/m3鋼筋自重標準值： 1.1KN/m3g3=1.1 1.2 0.15=0.2KN施工人員及設備荷載標準值： 1.0KN/m2g4=1.0 1.2=1.2KN立桿軸心受壓設計值：N=1.2 (g1+g2+g3)+g4=8.69KN立桿穩定性驗算：立桿穩定性應滿足：N/ afc 或 Nafc 的要求。根據鋼管采用 483.5，鋼材為 Q325，柱距為 1200，縱橫桿為 1200，

44、得立桿截面積 A=489mm。2回轉半徑： I=15.8mm鋼材的強度設計值為： fc=180N/mm2立桿的計算長度系數為： =1.85立桿的長細比： = h/I=1.85 1200/15.8=141立桿的穩定系數： =0.344立桿的穩定性承載力設計值：afc= 0.344 489180=30.3KN N=8.69KN現澆樓板模板支撐滿足立桿穩定性要求。現澆梁的模板穩定性驗算梁底橫豎支撐采用雙排鋼管腳手架，其間距為 600，立桿間距為 1200，縱橫桿間距為 1200，該支撐同現澆樓板連為一體。 如果該支撐能夠滿足要求， 則連為一體， 穩定性增強， 更偏于安全。荷載清理：按照混凝土結構工程

45、施工及驗收規范 （GB50204-92）標準執行。模板及支架自重標準值： 1.1KN/m2g1=1.1 1.2 0.6=0.8KN新澆砼自重標準值： 24KN/m3g2=240.7 1.4 1.2=28.224 KN/m3鋼筋自重標準值： 1.1KN/m3g3=1.14 0.6 0.7 1.2=0.55KN/m3振搗產生的荷載： 2.0KN/m2g4=21.2 0.7=1.68KN/m2立桿穩定性驗算：立桿穩定性應滿足：N/ afc 或 Nafc 的要求根據鋼管采用 483.5， 鋼材為 Q325， 柱距為 1200， 縱橫桿為 1200， 立桿軸心受壓設計值： N=1.2K(g1+g2+g3

46、)+g4=31.35KN回轉半徑： I=15mm鋼材的強度設計值為： fc=180N/mm2立桿的計算長度系數為： =1.5立桿的長細比： = h/I=1.5 1200/15.8=114立桿的穩定系數： =0.489立桿的穩定性承載力設計值：afc=0.489 489180=43.04KN N=31.35KN現澆梁模板支撐滿足立桿穩定性要求。第五節 砼分項工程（一）砼的配制1、砼配合比按試驗室的配合比試驗報告單執行，現場設專職計量管理人員，嚴格監督計量 執行情況做好現場砼取樣工作。2、提前進行砼預配試驗。（二）砼施工順序砼施工順序：先澆柱，后澆梁、板，最后澆下一層樓梯。（三）砼澆筑施工砼振搗采

47、用機械振搗，梁柱節點使用小直徑振動棒，并輔以人工插桿的方式搗固，以保證砼澆搗密實。板用振動器振實后，用鋁合金靠尺（長度 2m）刮平，在砼初凝前，由人工用滾筒滾 壓，然后后退作業用木抹子壓平收光。砼終凝前，進行二次板面抹壓，防止砼面的裂紋。（四）施工縫處理1、已澆筑的砼，抗壓強度達到 1.2N/mm后，對施工縫可進行處理，處理后方可澆筑上部砼。2、墻體施工縫處砼表面，應清除水泥薄膜和松動的石子以及疏松砼層，并沖洗干凈，充分潤濕，且不得積水。3、在澆砼前，先在施工縫處鋪 50 100 厚與砼內同成份的水泥砂漿，然后再澆筑砼。4、施工縫處應細致搗實，使新舊砼結合緊密。（五）砼養護砼澆筑后， 12 小

48、時開始澆水養護，砼養護時間不少于 7 晝夜，夏季施工后則應覆蓋養護，避免曝曬。（六）砼質量保證措施1、砼使用水泥必須是大廠生產的性能穩定的水泥，進場必須有出廠質量證明，并抽樣送檢合格后方可使用。2、砂、石粒徑級配合符合規范要求，砂含泥量應 3%以內，石子含泥量應在 1%以內，不符合要求的砂、石不能直接用于配制砼。3、根據砂、石含水量的變化，及時調整施工配合比，每班至少測試一次含水率，攪拌時投料順序正確，攪拌時間足夠。4、砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋情況，并進行加固修整。5、高溫氣候應對模板、鋼筋、預埋件等進行灑水降溫，砼澆筑后應及時覆蓋防止水分蒸發。大雨時防止雨水沖刷而造成砂漿

49、流失。6、樓板的澆筑厚度應嚴格控制，澆砼前在柱鋼筋上標水平控制線，拉線控制找平。7、每層樓的砼必須一次連續澆筑，澆筑砼前應了解氣候情況，檢查電源情況以及配用發電機性能，8、砼試塊的制作數量必須滿足施工驗收規范要求，現場必須在工作面上隨機取樣制作，標準養護按期試壓，以此作為評定結構砼強度的依據。另外，根據施工要求作同條件養護試塊，以便確定提前拆模時間。第六節 砌體工程本工程砌體部分為磚混結構砌體施工和框架間填充墻砌體施工。一、砌體工程施工施工程序：測量放線構造柱鋼筋制綁砌筑構造柱、圈梁澆筑放下層線下一層循環。1、砌體工程砌磚工藝：抄平放線擺磚摞底立皮數桿砌筑清理。抄平：以砌體基層最高點確定砌磚平

50、面，并用同當前層砌筑砂漿的砂漿找平，找平超過 20mm厚時采用 C10細石砼找平。放線：在找平層或樓板面上根據圖紙標注用墨線彈出墻身軸線及寬度線，并分別劃出門窗洞 口線，二樓以上用經緯儀， （錘球輔助）投測建筑主軸線，其余軸線根據與主軸線關系量距測沒。擺磚摞底：用干磚在基面上進行試擺。砌筑：磚在砌筑前 1-2 天澆水潤濕方可使用，禁止干磚上墻，砌筑采用“三一”砌磚法，砌筑時根據皮數桿刻畫線拉雙面通線進行砌筑， 每一工作班砌筑高度不得超過 2m， 砌體工程保證做到橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯縫，內外搭接。構造柱邊砌體選退后進、留設尺寸大小一致，不得偏移。砌筑構造柱邊墻體，按先退后進的方式留設構造柱

51、馬牙槎，槎口寬度 60mm，每槎高度為五皮磚，砌筑高度超過樓層標高 600mm，用墨線彈線出樓層 50 水平控制線，作為砌體標高控制依據及裝修階段、水電安裝的標高控制依據。砌體施工按時設計抗震要求或施工圖紙規定埋設砌體附加鋼筋及構造柱拉結筋，嚴格保證埋設鋼筋尺寸、型號、位置符合設計及規范要求。框架間填充填，應與框架中的預埋筋拉結，隔墻和填充墻的頂面一皮磚應用側磚斜砌擠緊。要求灰漿要飽滿。根據垂直運輸機械輔助運輸的設置考慮，砌筑墻體時，于樓層每戶型間留設寬一米高 1.5 米的施工洞，洞口砌體斷接處留槎。清理：墻體每完成一個工作班應進行落地灰及殘磚的在清理，并清除墻面流漿，保持墻面整潔，作到隨做隨

52、清，文明施工。第七節 腳手架工程本工程作業用腳手架采用普通鋼管（ 483.5 ）腳手架鋪設木架板，砌筑工程以及內裝修工程均按內作法搭設雙排簡易腳手架，局部輔以馬凳式腳手架，天棚抹灰搭移動式作業平臺，外 裝修采用雙排鋼管腳手架，沿雙排架搭設“之”字斜道，解決施工人員上下及部分材料運輸本方 案主要針對雙排外腳手架搭設進行編制說明。1、雙排外腳手架的搭設為實現工程工期目標及考慮到本工程外裝飾特點及工程總高度不高的因素，雙排外架可增加 外裝飾作業面、加快工程進度的特點及雙排外架可兼做工程施工垂直封閉的作用，故本工程外裝飾采用雙排外腳手架。腳手架在工程主體施工時隨主體高度的上升進行搭設，外側滿掛密目塑料

53、安全網，密目網掛 設于外排架鋼管內側。在主體施工時雙排外架隨主體上升，在主體施工時作為防護用。(1) 搭設工藝流程基礎處理安排墊板豎立桿同時安裝掃地桿校正立桿安設每一步架的大小橫桿滿掛立面安全網、隔層設水平兜網外裝施工時滿鋪腳手板于操作間。(2) 施工要點在分層夯實的基土上，須鋪設木墊板，腳手架立桿必須置于墊板上，并保證基土密實。立桿間距：橫向扣件，接頭錯開。大橫桿間距 1.6小橫桿間距 1.5于建筑物四角邊1.2 米，縱向 1.5 米，垂直度誤差不超過架高的 1/200 ，接頭位置采用對接米，應安裝平順，接頭位置錯開接頭采用對接扣件。米，須擱置在大橫桿上。5 米內設置剪刀撐一道，中間每隔 1

54、5 米設置一道，剪刀撐聯系 4 根立桿，斜桿與地面夾角控制在 45 度至 60 度之間，設置于腳手架外側。雙排架須與主體相連接以 600600 間距設置一道，拉桿連接至主體上。搭設一定高度的腳手架后，于腳手架外立桿內側開始滿掛密目安全網并至頂端，從二層樓外 設置水平兜網，向上每間隔一層設置一道。腳手板于裝修操作層滿鋪，鋪設時須檢查腳手板質量，不得有腐蝕，蟲蛀、斷裂等現象，鋪設腳手板不得出現探頭跳。外腳手架高度必須超過屋面 1.2m 高。腳手架未經驗收不準使用，驗收使用期間不準隨意拆除架體桿件。1、腳手架的拆除(1) 拆架四周須設圍欄和警戒標志，并派專人看守。(2) 拆架方式：自上而下，一步一清

55、，退步進行，嚴禁上下同時拆除，不得采用踏步式拆法， 腳手架在拆除時四周高差不得超過一層樓高，與墻體的拉結桿件須隨腳手架的拆除逐步進行，不得同時拆除拉結桿件。第八節 裝飾工程一、施工部署本工程主體結構完成后，進行主體分期驗收，經驗收后按樓層分段，由下而上分段插入內裝飾施工，達到工期目標。室內抹灰按分段流水施工。門窗按類別分批施工。待后期主體完成交驗后，進行由上而下內裝飾施工。屋面及外墻裝飾分為屋面卷材防水和外墻裝飾兩段，兩段可平行做業。二、墻面裝飾（一）墻面涂料工程施工 基層處理：抹灰前、對磚、砼等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并將墻面上的施工孔洞堵塞密實。對于干燥的基層，要灑水濕潤

56、。對平整光滑的砼墻面應鑿毛，也可用 801 膠水兌 1： 1水泥砂漿甩漿。磚墻面應清潔灰縫。磚石結構與砼結構相接部位，應先鋪釘鋼絲網，并繃緊牢固（金屬網與各基層的搭接寬度不小于 100mm，以防抹灰層由于兩種基層材料脹縮不同而產生裂縫。吊垂直、做標志塊用托線板檢查墻體表面的垂直度平整度，根據檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規定，決定墻面的抹灰厚度。在 2m高左右距離墻兩邊陰角 1020cm處，用底層抹灰砂漿各做一個 標準標志塊（灰餅） ，厚度為抹灰厚度，大小 5cm見方。以這兩個標志塊為依據，再用托線板靠、 吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標志塊在一條垂

57、直線上。標準標志塊做好后，再在標志塊墻面釘上釘子，栓上小線拉水平通線，然后按間距 1.2 1.5m 左右加做若干標志塊。凡窗口、垛角處必須做標志塊。做標筋在上下兩個標志之間抹出一條長梯形灰埂，其寬度為 10cm 左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底灰填平的標準。做法為在兩個標志塊中間先抹一層，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰 餅出 1cm左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把標筋搓得與標志決一樣平為止。同 時要將標筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接槎順平。標筋用的砂漿，應與抹灰底層砂漿相同。做護角以墻面標志塊為依據，先將陽角用方尺規方，在靠尺板的另一邊墻角面分層抹 1:2 的水泥砂漿

58、，護角線的外角應與靠尺板外口平齊；一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護角的一邊，用鋼 筋卡子穩住，用線垂吊直靠尺板，把護角的另一面分層抹好。然后輕輕地將靠尺板拿下，待護角的棱角稍干時， 用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角。 最后在墻面用靠尺板按要求尺寸沿角留出 5cm，將多余漿以 40斜面切掉護角高度不得低于 2m。抹底層中層灰底層與中層抹灰在標志塊、標筋及門窗口做好護角后即可進行。方法是將砂漿抹于墻面兩標 筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標筋刮平，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實。墻的陰角，先用方尺上下核對方

59、正，然后用陰角器上下抽動扯平，使室內四角方正。抹面層灰等中層有七成干后，用 1: 2.5 的水泥砂漿抹罩面層，厚度為 5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋石灰水，并磨板打磨起漿后，用灰匙趕平 壓光至表面平整光滑。內墻涂料施工a、基層處理：鏟除裝修表面的灰塊、浮渣等雜物，用清洗劑和清水洗凈表面油污。干燥后 再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。b、刮膩子補孔：用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼待缺殘處刮平補好。c、磨平、等膩子干透后，將凸起的膩子鏟平，然后用粗砂紙磨平。d、滿刮膩子并磨光：先用膠皮刮板滿刮第一遍膩子，要求橫向刮平整、均勻、光滑、密實， 線角及邊棱整齊。干

60、透后用粗砂紙打磨平整。e、滿刮第二遍膩子并磨光：第二遍滿刮膩子與第一遍方向垂直，方法相同，干透后用細砂紙打磨平整、光滑。f 、涂刷第一遍涂料并磨光：涂刷前涂料攪拌均勻，并倒入托盤，用滾子醮涂料進行滾涂， 滾子先作橫向滾涂，再作縱向滾壓，將涂料趕開，涂平、涂勻。滾涂順序一般從上而下，從左到 右，先遠后近，先頂棚后墻柱，先小面后大面。防止涂料局部過多面發生流墜，滾子涂不到的陰 角處，需用毛刷補齊，不得漏涂。要隨時剔除墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成，避免出現接槎刷跡重疊。第一遍滾涂涂料結束， 4h 后，用細砂紙磨光，若天氣潮濕，應延長時間，待干后再磨。g、涂刷第二遍涂料：涂刷涂料一般為兩遍，也可根