1、總裝車間實習小結王銳2021.10.21.總裝車間工藝特性1.熱板焊接2.熱熔膠焊接3.超音波焊接4.振動摩擦焊接.1熱板焊接機1類型：伺服接觸式 2構造：升降預熱架、側面治具放置架 ；加熱系統與熱板焊接交換方式，采用外銜接七星接頭方式 。3功能：自動換模上下模、中模高低溫可以共用，最高溫度到達500；設備具備防錯功能；自動選程式，建議采用SENSOR感應；真空產生系統需求壓力警報系統；溫控器采用兩組以上溫控表，精度到達0.1，溫度警報功能；觸摸屏操作面板采用中文操作；機臺功率：30KW以上；中國運用電壓有：220V和380V兩種。4平安：臺側面采用光柵線外線電眼。5定位：下模采用汽缸定位，上

2、模采用四個旋轉定位，中模四個定位汽缸 。6產品精度：0.5mm；7機臺尺寸：模板尺寸：750*385*15tmm 開模高度：900mm8其他：伺服器采用三菱；觸摸屏采用基恩士；氣動元件采用SMC；PLC采用三菱；溫控器采用歐姆龍；空氣開關采用富士。.熱板焊接-特征1. 特征: 熱板工法是標識燈之燈殼和底座或燈殼和框之締結工法之一種此工法與其它工法比較有下列優點(一)溶膠溝的寬度所以可以增加有效發光面積。(二)熱溶膠溝的高度所以燈具可以較薄。 上述特征與車廠需求一致,所以使用也就急速擴大增加。此基準包含現狀的檢討結果，將設計標準化其目的是確保熱板工法的品質及信賴性。.2.概略 使溶著肋溶融，在溶

3、融狀態還未固化時加壓締結之工法，以下對熱熱板溶著肋之 由擁有溶著肋之燈殼及底座(或框)裝在治具上,加熱板加熱壓著板工法補充說明。熱板加工法與熱溶膠工法之比較：(1)防水性的信賴性高 (2)增大有效發光 面積(3)不需機械式補助締結(在燈殼和底座之溶著肋相互締結的構造)。.熱板焊接工法概念.3.溶著強度 熱可塑性樹脂在熔點附近之接合狀態，分子間被結合狀態視為母材強度與同等之結合狀態，而且溶著時熱分解層因壓著從接合面脫離，僅溶融層結合還有溶著部面積壓著時增大，因此溶著強度為母材強度或同等以上，所以溶著強度可以視為母材強度。.4.制止運用于AS材質 （1）. 熱板溶接工法是將溶著肋在300400溶融

4、而進行溶接之工法。熱板工法使用AS材質的話，已溶融材質之一部份會附著在熱板治具而黑色化，此黑色化燒焦殘渣會附著在下一個制品之溶著肋，從燈殼外面可以看得到此燒焦殘渣，造成外觀不良，因此熱板工法禁止使用AS材質。注) 即使溶接之對手件是黑色的底座，但燈殼使用AS材質，燒焦殘渣也會造成外觀不良.5.關于耐溶劑性 熱板溶著制品因去臘劑洗窗液等溶劑，會造成溶著部龜裂，防止對策目前是進行回火，但因設備成本上的考量，全部的制品在圖面上指示回火，在此次基準化就不進行而延至下次。但不是說不要回火，而是圖面階段或量試階段要充分進行確認耐溶劑性，由其結果判斷是否需要回火指示，因設備成本上的考量，盡可能在初期階段決定

5、是否要回火？將來會依生產、技術、開發單位的檢討結果進行標準化，現在就材料工法形狀之要因進行檢討。.熱融膠性能丁基膠系列熱融膠-前燈，后燈，方向燈 優點: 干固速度快，設備操作簡單，保養容易 缺陷: 產品耐溫性較差。 本卷須知: 膠種粘著度及安定性，溫度控制準確度 PUR濕氣反響型熱融膠-前燈，后燈，方向燈 優點: 干固速度快，產品耐溫性較佳。 缺陷: 易硬化設備保養較煩瑣，氣密不佳易有廢氣產生。 本卷須知: 膠種粘著度及安定性，溫度控制準確度及氣密性。 硅膠-霧燈，前燈 優點: 不需加熱設備較廉價，保養容易。產品耐溫性佳。 缺陷: 干固速度慢，影響消費速度。 本卷須知: 正確選擇設備，得到最正

6、確效果與壽命。 .二熱熔膠其資料穩定性附著性粘稠度經濟性.熱熔膠的特征平安性-電器平安規范，壓力平安措施以及確保廠房及人員操作平安。準確度-設備具高穩定與高精度，以應主機廠愈來愈高的要求規范。效力性-完善與專業的售前與售后效力，讓客戶無后顧之憂。壽命長-能長期穩定的運用，防止頻換設備呵斥的浪費。庫存量-庫存充足，快速滿足客戶需求。技術性-設備供應廠商能隨時提供引進國外新運用與技術，協助提升行業 競爭力。經濟性-初期設備投入較高，因長壽命、高穩定性，整體具有很高的經濟 性效力性-海外可提供最新技術與效力。.熱熔膠的工藝參數1 膠箱內膠融化溫度：2005；膠管溫度：2005；膠槍溫度：2005；2

7、 膠槍的噴嘴壓力 ：0.4-0.5Mpa； 馬達轉速：30-50rpm。3 以808前組合燈為例，其膠量為 553(g)4 氣密性實驗；將大燈總成燈罩面朝下放入氣密夾具中，將氣密測漏儀充氣管插入燈具一出氣孔，雙手啟動壓機開關，壓緊工件，然后啟動開關，進展氣密性檢測，如OK那么流入下工程，NG那么貼上重工標貼，試水斷定漏氣部位后進展重工處置；氣密測試條件：充氣氣壓0.016-0.02Mpa.充氣時間：14-116S，平衡時間4-8S，檢出時間3-6S，允許泄露量：300pa.前組合燈-調光1 電源電壓調整到：24.5-27V，然后將封樣燈正確安裝在調光測試平臺的調光夾具上將各燈點亮，視燈光照于定

8、制屏幕上的位置；2 將總成裝入定位夾具中，啟動開關氣缸將總成鎖緊，調光測試平臺的調光夾具上將近光燈點亮， 視燈光照于定制屏幕上的角度情況，用電動螺絲刀從燈殼后面面協調地旋動三調光螺釘來調整光照角度直至光形與程度線和與程度線成15 度角的斜線標志重合。3 將兩個齒輪箱上兩頭的扁孔分別對準兩調理螺釘扁頭后將齒輪箱裝入；用兩只ST3.59.5自攻螺釘套上5平墊圈分別將兩只齒輪箱固定在燈殼上。.熱熔膠設備.三超音波焊接1.目的：建立公司固有技術，減少新產品開發本錢，提升公司競爭力。2.定義1普通定義：人耳可聽見之頻率為16Hz20kHz，但因個人及年齡不同而差別通常將人類聽不到的頻率20kHz以上之音

9、波稱為超音波 (Ultrasonic) 。 2技術定義：熱塑性塑料的超音波熔接，是在塑料件接口處施以高頻率的振動能量。透過外表磨擦及分子內磨擦，接口產生高溫。當溫度到達塑料熔點，接口部位的塑料會變成熔解形狀，當振動停頓，塑料在堅持夾緊的情況下冷卻，勻衡的熔接即告完成。.1.超音波運用 家庭運用:超音波驅鼠蟲器、超音波洗衣機、超音波洗碗機。醫學運用:婦產科檢查用超音波掃描、臉部美容用超音波治療。工業運用:超音波塑料熔接機、超音波花邊機、超音波洗凈機設備等。燈具方面運用:主要是用于燈罩與內套,燈罩與燈殼的結合,另外如燈殼與底座結合沒有卡榫時也運用超音波釘將燈罩與底座更加密合.2.超音波原理：1.熔

10、接原理：超音波發振是利用電源使發振器產生電源振動能量，再經由振動子電氣音響交換器產活力械振動能量，傳送至焊頭(Horn)使之發振產生超音波能量。 電源振動能量 ； 機械振動能量 。 .3.任務流程圖校正模具、工件及燈殼接觸面設定熔接壓力設定行程往下速度設定高度調整螺絲1.設定延遲時間 2.設定熔接時間 3.設定硬化時間試熔接 監 視 負 載 表過載降低壓力減緩下降速度減少延遲時間降低振幅段數改用較大功率機型熔接不良時添加熔接時間或壓力添加振幅段數改用較大功率機型顯示負載振幅 NG 產 品 檢 驗 OK記錄資料段數、壓力、延遲熔接、硬化、時間.4.機臺機構引見 1.能量供應器：Power Sup

11、ply能量供應器把傳統的5060Hz電流轉換成15或20kHz的電能。2.振動子：Converter 另稱換能器能量供應器輸出的超音波電能，傳送到換能器或是能量轉換單元，將高頻率的振蕩電流變成同頻率的機械振動。3.調幅器：Booster4.振幅為焊頭外形的函數，依焊頭的外形與大小來決議。調幅器是用于調整變化經由焊頭傳到熔接加工物的振幅。調幅器的長度為半波長，是鋁或鈦合金制之共振物體，它銜接換能器與焊頭，提供一個夾緊部位，構成一個非常鞏固的三連組。調幅器必需能與換能器產生共振，調幅器的固定通常是在節點最小振動位置的軸向運動部位。.4-1機臺機構引見5.時間控制器：6. 時間控制器分為三個，分別為

12、：“延遲時間控制器“熔接時間控制器“固化時間控制器，在這三個控制器中，都將一秒鐘的時間分為999等份.固化時間在整個消費過程中對產質量量并不起非常重要的作用。通常而言，熔接時間要比延時時間要高出一倍左右。“熔接時間為在工件固化錢超音波在工件內作用時間的長短。7.焊 頭：Horn8.焊頭通常是特別為某一個產品而設計的模具，焊頭是半波長的物體，對熔接物施以適當的壓力。將超音波能量有效的從換能器傳導到加工件上。根據加工件的外型，焊頭可區分為階級型，圓錐型，指數線型或錘煉型。焊頭外型是改動其增益的要素。根據運用的目的，焊頭的資料可從鈦合金、鋁、到鋼。鈦合金是最好的焊頭制造材質，鋁焊頭通常鍍鉻、鎳或做其

13、它的外表硬化。9.升降手輪、機體固定把手：10.在預備消費前調試焊頭和上模位置時運用，升降手輪用以調整焊頭和上模的高度，當升降手輪調整到適宜位置時，用機體固定把手鎖緊升降手輪，防止其在任務時上下滑動。.4-2超音波焊接優缺陷1.優點：、作業簡單，條件修正簡易。、熔接時間快，通常范圍0.3秒5秒。、僅對熔著面產生熔融，不會于其它處產生外觀異常或發熱景象。、熔接效果，可達氣密程度。、超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，為一平安性的熔接加工。F、超音波熔接前不需做事前處置。 .4-3超音波焊接優缺陷2.缺陷：、熔著面平面度高低差別大或熔著面積大，不適用于超音波熔接、兩相互組合之資料熱變形溫度差大于5

14、0，不適用于超音波熔接、兩相互組合之資料為結晶性不同材質時，不適用于超音波熔接D、構造件時不用超音波，如卡榫.5.我公司采用機臺型號1.長榮 EGW-1518:其振動頻率15KHZ/sec,運用于材質ABS或PMMA,熔接面積較小的燈具。2.長榮 EGW-2021:其振動頻率20KHZ/sec,運用于材質ABS、PA、PC、PMMA,熔接面積較大的燈具。3.明和:其振動頻率20KHZ/sec,運用于材質ABS、PA、PC、PMMA,熔接面積較大的燈具.四振動摩擦焊接1.定義：振動摩擦熔接：振動熔接系由兩個塑料工件之一方在加壓下進展左右方向假設干毫米之振動，使在熔接面發生摩擦熱，藉此摩擦熱，進展

15、熔接面之熔融與熔接壓合之工法。2.原理：當摩擦溫度到達玻璃轉移點時即開場產生分子振動，分子呈活性形狀，振動摩擦即是將兩個開場產生分子振動之部品壓合，使其分子結合熔著。.1.振動摩擦熔著機制造條件之設定方法 1.振幅：依燈具熔接面積，熔接肋位置及可熔范圍設定，通常設定在0.9-1.2mm間。2.熔接壓力： 依燈具熔接面積，熔接肋位置設定，通常設定在20-50bar間。3.熔接時間： 依燈具熔接面積設定，通常設定在2-8秒間。4.固化時間： 依燈具熔接面積設定，通常設定在1-3秒間。.2.振動摩擦工法之概念 所謂振動摩擦溶接的原理是利用一方的零件將另一方零件壓住，同時做程度方向微少的振動，使接合面的塑料產生溶接時必要的熱量。振動方向是以線性方式使接合面產生摩擦數秒鐘后而溶化。之后，振動停頓且兩零件自動停頓于決議位置上，加壓形狀固化時間會堅持至接合面強度接近母材強度時。PLC大約動作如下：要熔接的兩個零件放入安裝于升降臺上的治具內，升降臺利用油壓缸垂直上升。在熔接過程中以油壓缸將兩零件加壓