1、鍋爐化學清洗規則中國電力網 2008年3月6日09:46來源：1.1為防止因化學清洗不當而危及鍋爐安全 鍋爐水處理監督管理規則，制訂本規則。點擊直達中國電力社區運行，保證鍋爐化學清洗安全可*,根據(以下簡稱鍋爐)的化學清洗。不適用于原子能本規則適用于以水為介質的固定式鍋爐 鍋爐的清洗。從事鍋爐化學清洗的單位必須按鍋爐水處理監督管理規則的規定，取得省 級以上(含省級)鍋爐壓力 容器安全監察機構的資格認可，才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。對鍋爐實施堿煮的單位不需要進行資格認可。清洗單位須按鍋爐水處理監督管理規則的要求，配備相應的專業技術人員和操作化驗人員、清洗設備及 化驗分析儀器，健全質保體系，完

2、善并認真執行各項管理制度。鍋爐化學清洗時應做到資料齊全、現場記錄清楚完整、數據真實準確并應妥善保存。清洗單位在鍋爐化學清洗前，應制訂清洗方案并持清洗方案、清洗資格證和清洗人員證書等有關資料到鍋爐登記所在地的鍋爐壓力容器安全監察機構辦理備案手續。清洗結束時，清洗單位和鍋爐使用單位及鍋爐壓力容器安全監察機構或其授權的鍋爐檢驗單位應對清洗質量進行檢查驗收。各級鍋爐壓力容器安全監察機構負責監督本規則的執行。第二章一般要求清洗前的準備鍋爐化學清洗前 應詳細了解鍋爐的結構和材質，并對鍋爐內外部進行仔細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應采取有效措施預先處清洗前必須確定 水垢類別

3、。應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣品進行分析。水垢類別的鑒別方法見附 錄1水垢類別的鑒定方法 。額定工作壓力R 2.5 MPa的鍋爐需作垢 樣定量分析。清洗前必須根據 鍋爐的實際情況，由專業技術人 員制訂清洗方案，并經技術負責人批 準。清洗方案應包括 下列內容：(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；(2)鍋爐是否存在缺陷；(3)鍋爐結垢或銹蝕的狀 況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量 )、水垢分析結果和設備狀況;(4)清洗范圍、清洗工藝(5)根據“清洗工藝小型 試驗”、鍋爐結構和鍋爐的材質及垢量、清洗系統等確定 清洗劑、緩蝕劑、鈍 化劑和其它助劑的濃度、用量及

4、清洗溫度 、時間等工藝條件；(6)化學清洗系統圖;(7)清洗所需采取的節流、隔離、保護措施;(8)清洗過程中，應監測 和記錄的項目;(9)清洗廢液的排放處理(10)清洗后的清掃或殘垢 清理，清洗質量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應嚴 格執行清洗方案，如有特殊情況需改變方 案，應經批準方案的技術負 責人簽字同意。清洗前應對化學 清洗的藥品如原液純度、所選緩 蝕劑效率等進行復驗，并按技術、安 全措施的要求做好設 備、材料、化驗儀器和試劑、安全用品及 其它清洗所需物品的準備。清洗系統的設計化學清洗系統應根據鍋爐結構、清洗介質和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環境及清洗的范圍等具體情況進行設計。鍋爐

5、采用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求:并能順利地排出沉渣;(1)清洗箱應耐腐蝕并有 足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通,(2)清洗泵應耐腐蝕，泵 的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，并保證清洗泵連續可*運行；(3)清洗泵入口或清洗箱 出口應裝濾網，濾網孔徑應小于5mm,且應有足夠的 通流截面;(4)清洗液的進管和回管 應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應均勻;地點，且應有足夠的流(5)鍋爐頂部及封閉式清 洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全 通面積；(6)應標明監視管、采樣 點和掛片位置;(7)清洗系統內的閥門應 靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表等應在酸

6、洗前拆除、封堵或更換 成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內應充滿加有聯氨N2H4100300mg/L,或乙醛的100300mGg/L , PH值為9.510.0 (用氨水調pH值)的除鹽 水作保護。所有不參 與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；(8)必要時可裝設噴射注 酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置;(9)應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一般應將鍋爐分為爐前系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。清洗介質的要求清洗介質的選擇，應根據垢的成分，鍋爐設備的 結構、材質，清洗效果，緩蝕效果, 藥劑的毒性和環保的 要求等因素進行綜合考慮。一般應通過試驗選用。一般情況下不得利用回收的酸洗廢液清

7、選鍋爐。特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。鍋爐化學清洗規則四2011-10-26 14:55:29 來源：熱水工程網 瀏覽：1235次第四章電站鍋爐化學清洗工藝及驗收要求電站鍋爐是指以發電和熱、電聯產為主要目的的鍋爐，一般指額定工作壓 力舁3.8MPa的鍋爐。電站鍋爐化學清洗條件的確定:新建鍋爐的化學清洗，應能除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高 溫氧化物以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和泥沙污染物等。其清洗范圍為:(1)直流爐和額定工作壓力為9.8MPa以下的鍋筒式鍋爐，在投產前必須進行酸洗；額定工作壓力在9.8MPa以下的鍋爐筒式鍋爐，除銹蝕嚴

8、重者外，一般可不進行 酸洗，但必須進行堿煮。(2)再熱器一般不進行化學清洗，但額定工作壓力大于13.0MPa的鍋爐的再熱器可根據進行化學清洗。清洗時必須保證管內流速大于0.15m/s,過熱器進行化學清洗時，必須有防止立式管產生氣塞和腐蝕產物在管內沉積的措施。(3)容量為200MW及以上的機組，凝結水及高壓給水系統必須進行化學清洗(不包括高壓加熱器)；容量為200MW以下的機組，凝結水及高壓給水管道的化學清洗， 應根據管道內壁的腐蝕產物情況決定。運行鍋爐化學清洗的確定：(1)當水冷壁管內的沉積物量或鍋爐化學清洗的間隔時間超過表1中的極限值時，就應安排化學清洗。鍋爐化學清洗的間隔時間，也可根據運行

9、水質的異常情況 和大修時鍋爐的檢查情況，作適當變更。表1確定運行鍋爐需要化學清洗的條件爐型鍋筒式鍋爐直流爐13.0300400 200300額定工作壓力(MPa) 10-2的氨液充滿鍋爐，進行保護。氨一聯氨溶液保護：將濃度為 500mg/L的NH3 , 300500mg/L的N2H4 , pH值為 9.510的保護液充滿鍋爐，進行保護。氨一乙醛曲(C2H5ON)溶液保護：將濃度為300500mg/L的C2H5ON ,加氨水調pH 值，pH值為9.510的保護液充滿鍋爐，進行保護。氣相保護法：在嚴冬季節，可采用充氨法保護或氣相緩蝕劑保護。命名用的氮氣純度應大于99.9X10-2,鍋爐充氮壓力應維

10、持在 0.020.05MPa.清洗過程的化學監測及留樣分析項目系統中應在有代表性的部位設置便于操作的監視取樣點。一般鍋筒式鍋爐的監視取樣點布置在系統回路的入、出口處；直流鍋爐應下列各部位分別布置取樣點：凝結水處理系統出口；低壓加熱器出口；除氧器水箱出口；高壓加熱器出口；水冷壁管出口；啟動分離器出口；高溫過熱器出口；再熱器出口。過程中應定時對清洗液進行取樣化驗，化驗方法見附錄7清洗過程化學監測分析方法，其監測的項目一般規定如下:煮爐和堿洗過程：鍋筒式鍋爐取鹽段和凈段的水樣，直流爐取鍋爐出、入口水樣，每小時測定堿度和 PO3-4 一次；換水時每2小時測定堿度一次，直至水 樣堿度與正常鍋水堿度相近為

11、止。堿洗后的水沖洗：每15分鐘測定一次出口水的pH值，每隔30分鐘收集 一次沖洗出口水留樣分析。循環配酸過程：每1020分鐘分別測定酸洗回路出、入口的酸濃度一 次，直至濃度均勻，并達到指標要求為止。酸洗過程：每30分鐘分別測定酸洗箱出口、酸洗回路出、入口的酸濃度和Fe3+及Fe2+的含量。用EDTA清洗時，每1小時（酸洗后期每30分鐘）分別測定酸洗回路出、入口清洗 液中DETA的濃度、pH值和總鐵含量。開式酸洗系統在開始進酸時，每 5分鐘測定一次鍋爐出、入口酸液的濃度。酸洗過程中，每10分鐘測定一次鍋爐出、入口酸液濃度及鐵量。為了計算洗出的鐵渣量，在酸洗過程中還應定期取排出液混全樣品，測定其懸浮物和總鐵量的平均值。酸洗后的水沖洗：每15分鐘測定一次口水的pH值、酸濃度。沖洗接近 終點時，每15分鐘測定一次含鐵量。漂洗過程：每30分鐘測定一次出口漂洗液的酸濃度、pH值和含鐵量， 并在漂洗結束時留樣分析。鈍化過程：每12小時測定一次鈍化液濃度和 pH值過熱器水沖洗過程：分別從飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣，每 30分鐘測定一次堿度、pH值和電導率。留樣分析項目：堿洗留樣，主要測定堿度、硅酸化物和沉積物含量； 酸洗留