1、中國核工業第二二建設有限公司海南昌江核電工程項目經理部文件名稱：施工組織總設計（第四冊）44-2 關鍵項目的質量操縱措施文件類不：治理文件 存盤號：44-2編碼協作單位編號內部編號1預備2009版次狀態編制/修改審核質保核查批準批準日期修改講明受控狀態分發狀態版權聲明：此文件知識產權屬中國核工業第二二建設有限公司所有，未經同意不得以任何形式使用。44-2 關鍵項目的質量操縱措施目 錄 TOC o 1-1 n h z u HYPERLINK l _Toc222026511 1目的 HYPERLINK l _Toc222026512 2適用范圍 HYPERLINK l _Toc222026513

2、3參考文件 HYPERLINK l _Toc222026514 4責任 HYPERLINK l _Toc222026515 5關鍵項目的質量操縱措施 HYPERLINK l _Toc222026516 6 附件1目的對海南昌江核電工程項目質量處理受控狀態，使其施工質量符合設計及規范要求，加強施工過程中的質量操縱，特制定關鍵項目的質量操縱措施。2適用范圍本規劃適用于項目部在海南昌江核電土建工程和安全殼鋼襯里工程。3參考文件3.1 HAF003（91）核電廠質量保證安全規定3.2海南昌江核電工程土建施工質量保證大綱3.3建筑施工手冊第四版3.4文件的編制操縱程序3.6文件格式與編碼操縱程序3.7

3、GB/T50164-92混凝土質量操縱標準3.8 GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準3.9 GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范3.10 GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準3.11 安全殼鋼襯里建筑、安裝及有關檢驗3.12 安全殼鋼襯里用20HR鋼板技術條件3.13 安全殼鋼襯里焊接技術條件3.14 安全殼鋼襯里焊接工藝評定3.15 安全殼鋼襯里的無損檢驗3.16 安全殼鋼襯里施工方案3.18 安全殼碳鋼襯里涂裝技術條件3.19 安全殼鋼襯里油漆施工方案4責任4.1中國核工業第二二建設公司海南昌江核電工程項目部編制、修改和解釋，項目部總工程師批準公布。

4、4.2中國核工業第二二建設公司海南昌江核電工程項目部各有關部門及施工隊的有關人員，必須嚴格按照本規定執行，項目部質保部對本程序的執行情況進行檢查監督。5關鍵項目的質量操縱措施5.1 混凝土供應質量操縱砼供應由業主指定的現場集中攪拌站統一供給，砼攪拌站應提供合格的砼。5.1.1 混凝土運輸質量操縱5.1.1.1 混凝土供需接口操縱砼訂購程序：應提早24小時將簽字齊全的混凝土需求托付單提交到混凝土攪拌站，由業主、監理公司、混凝土攪拌站和混凝土需求單位在約定的時刻共同確定次日混凝土澆筑順序。由攪拌站編制次日的混凝土澆搗打算并通知土建試驗室、業主、監理處。5.1.1.2 混凝土運輸質量操縱要求質量標準

5、要求砼攪拌和澆搗之間的間隔時刻應少于1.5小時。夏季當氣溫高于300C時為l小時，監理同意采納的其他處理方法除外；不得使用任何會引起混凝土離析，及使用前由于氣候條件(尤其是過度蒸發)帶來的改變混凝土性能的運輸工具；在運輸過程中或在現場，嚴禁向罐內加水。當混凝土不適宜施工條件時，應及時通知攪拌站值班治理人員，現場工長應在發貨單上注明緣故并簽名將混凝土退回攪拌站，在攪拌站由化驗室工作人員和攪拌站值班人員、土建工程師等一起決定最后的補救措施；驗證點：混凝土坍落度及溫度檢測；敏感點：混凝土發貨單檢查及混凝土驗收(觀看混凝土色澤、坍落度等是否符合要求)。5.1.1.3 混凝土運輸操縱混凝土運輸目的地操縱

6、攪拌車司機應檢查發貨單中注明的發貨地點，當有兩處或兩處以上同時澆筑不同強度等級的砼時，砼運輸車必須編號標明車號和砼強度，并對號運輸；檢查砼供應目的地，按道路運行規章和現場行車規定駕駛，若超過規定時刻尚未卸料完畢應報告現場值班人員；在運輸過程中或在現場嚴禁向罐內加水；到達目的地后，將發貨單(二聯)交現場工長填寫到達時刻并簽字，帶回填寫完備的發貨單底聯； 運輸及卸料每次運輸應高速轉動清空攪拌罐，并在低速下裝載混凝土；清洗溜槽上滴落的混凝土；領取發貨單，得到發車信號后發車。首次裝載或清洗完攪拌罐后應檢查攪拌罐，以確保罐中無水及其他雜物，按照現場指求執行卸料操作，再次裝卸，若有必要清洗罐內部；每班工作

7、結束后應及時清洗車罐內部，并將清洗后的污水倒入沉淀池，清洗車身和罐外部；檢查罐車清潔度；若有任何故障，報告攪拌站站長。5.1.2 混凝土質量操縱流程圖（具體詳見附件一）5.2 混凝土結構施工質量操縱5.2.1 混凝土澆筑前預備工作檢查5.2.1.1 人員預備工作檢查所有進場施工人員需進行質保培訓，并經考核合格后方可上崗，特種作業人員則須持證上崗；施工前應對全體參與施工操作人員進行技術和安全交底；合理安排人力資源，使施工操作人員能充分滿足混凝土澆筑強度要求。施工前應對上述人員預備工作內容進行檢查。5.2.1.2 機械設備檢查施工現場用于混凝土澆筑期間的水平運輸機具和垂直運輸機具、泵送設備及管道、

8、混凝土布料設備、以及混凝土振搗設備等預備就緒情況；要求狀態完好，且數量及性能滿足施工質量和進度的要求。5.2.1.3 原材料檢查混凝土訂貨單及配合比的設計情況；檢查原材料出產品合格證，以及質量檢驗證明等。5.2.1.4 施工方法檢查澆筑混凝土的施工方案、程序、質量打算等技術文件是否已編制完畢，是否經相關人員審批并達到可執行狀態；關于特種混凝土的施工，如重混凝土，在施工前必須編制專項施工方案，若特種混凝土技術參數與一般混凝土相差較大，則應提早做模擬施工試驗，在施工前必須編制檢查與試驗大綱報業主認可后方可實施，試驗實施完成后應提交試驗報告；檢查施工現場的總體布置的合理性。5.2.1.5 環境操縱檢

9、查施工用水、電及動力供應、施工照明、安全防護、施工現場空間條件和通道、以及交通運輸和道路等條件；掌握天氣季節的變化情況，對炎熱夏季和嚴寒冬季的施工應采取相應的措施。5.2.1.6 高程操縱對各原始基準點、基準線和參考標高等進行復核；檢查預埋管、預埋件標高應符合設計文件要求。5.2.3 混凝土澆筑前的檢查與驗收5.2.3.1 模板與鋼筋工程驗收在模板支設和鋼筋綁扎完后，混凝土澆筑前首先應對模板的支設與鋼筋綁扎進行檢查、驗收，確保其符合設計、規范的要求。5.2.3.2 預埋件安裝工程的驗收安裝前預埋件型號數量檢查：安裝前應對預埋件型號、編號、數量、制作工藝要求、埋件放行單等進行檢查，檢查預埋件所使

10、用子項及部位是否正確、門窗洞口和預埋件、預留孔洞的數量是否與設計文件相符，是否有遺漏等；預埋件就位固定檢查：應檢查預埋件固定和預留孔洞處模板支設的牢固程度，以及同意偏差等項目；必須檢查其中心線位置、標高的符合性。預埋件安裝后復核檢查：安裝完后應對預埋件數量、型號、安裝標高、軸線、安裝偏差等進行復核檢查，確保其位置準確，加固牢靠。5.2.3.3 混凝土澆筑前綜合隱蔽驗收在鋼筋工程、模板工程和預埋件安裝工程完畢后，各施工班組首先應進行自檢，在自檢合格的基礎上通知專檢人員檢查驗證，驗證合格后專檢人員方可在相應的質量打算中簽字認可，驗證不合格的應及時通知施工責任人進行整改，直至符合設計和規范要求。專檢

11、無誤后技術負責人還應及時辦理混凝土澆筑前的綜合隱蔽會簽，由監理、業主、設計等各方檢驗人員或安裝等單位簽字確認。5.2.4 混凝土施工過程操縱5.2.4.1 澆筑過程的質量操縱混凝土澆筑前先決條件檢查：混凝土運至現場后首先應檢查其供貨單、坍落度、出機溫度等是否符合技術規格書和施工方案的要求；在各分項隱蔽工程驗收合格，綜合隱蔽會簽的各方檢驗人員簽字認可后，方可實施混凝土的澆筑工作。混凝土澆筑前輸送及布料方面的檢查：檢查混凝土泵送管道或料斗、接槎混凝土面、鋼筋模板是否已按施工要求進行潤滑或濕潤；檢查布料機或料斗下灰口混凝土自由傾落高度是否符合規范要求，對超出要求的應采納串筒、斜槽、溜槽管下料或在模板

12、上開洞等相應措施。受混凝土澆筑阻礙的物項檢查：澆筑混凝土時應觀看和檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、電纜管、預留孔洞的固定情況，檢查混凝土澆筑時是否對以上構件造成沖擊移位或失穩。如有電器、儀表等安裝物項，應通知安裝單位派人配合采取愛護措施。澆筑柱和墻連成的梁和板時，應留有一定的間隙時刻，使混凝土獲得初步沉實后再接著澆筑，以防止接縫處出現裂縫。檢查混凝土的澆筑分層厚度和間歇時刻，以及施工縫、后澆帶的設置情況。重混凝土在澆筑過程中必須校核其密度，并著重檢查澆筑過程出現的氣泡、離析、低比重等現象。檢查模板的加固措施，檢查其是否到位。模板是保證結構成型的關鍵。由于重混凝土容重較大，對模板所產生的側壓力也較

13、大。故要求模板支設應有足夠的強度和剛度。季節性施工措施操縱檢查：在嚴寒的冬季澆筑混凝土時應檢查是否采取了防護措施，以防止混凝土被凍壞。同樣，在炎熱的夏季，檢查混凝土的施工是否采取相應的降溫措施，以防水分較快蒸發，導致混凝土開裂。雨季施工應幸免在大雨和暴雨的天氣時澆筑混凝土。5.2.4.2 振搗操縱混凝土的澆筑與振搗不得直接振動鋼筋、模板、預埋件及其它安裝單位的安裝物項，以免引起模板變形、預埋件或其它安裝物項移位和脫落。重混凝土的振搗必須采納高頻插入式振搗器進行振搗，在專門情況下可采納外部振動來補充或取代，且此種振搗必須通過試驗來證實其有效性。重混凝土骨料容重較大，重混凝土易產生離析，過振會使重

14、骨料產生下沉，使結構中骨料分布不均勻，不能滿足最終質量要求。振搗應嚴格按振搗時刻要求進行，嚴禁過振。振搗器在振搗過程中必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器取出時應緩慢提起，做到振搗器提起時其留下痕跡即被填滿。振搗的混凝土厚度不應超過50cm，為防止離析重混凝土厚度應操縱在25cm內。在安全殼混凝土施工時，應防止振搗器與預應力鋼索導管接觸。施工現場應放置備用振搗器，以防振搗器損壞后發生漏振或振搗不均現象。5.2.4.3 施工縫的設置與處理施工縫位置設置：圖紙已明確留設位置的按圖施工，若對圖紙所留設的位置有變動應提出變更申請；由于施工需要關于不能連續澆筑的整體結構，應預先在選定適當的部位設置施

15、工縫，并以施工方案或施工措施的形式報監理審核批準。現場施工時應檢查施工縫的設置是否符合規范與設計文件的相應要求。澆筑混凝土前對施工縫處的清理情況檢查：在下層混凝土上澆筑新混凝土時，應檢查其浮漿和積水以及其表面的碎屑、松動顆粒的清除情況，且露出的鋼筋應無浮漿或砂漿。澆筑混凝土前應提早澆水濕潤，但不得有積水。澆筑混凝土時應著重檢查施工縫接縫處的搗實工作，要求施工縫處先鋪設20厚砂漿（除粗骨料外其他成分均與混凝土相同的配合比）后再澆筑混凝土振并搗密實，以保證新舊混凝土接槎良好。施工縫的處理檢查：施工前應依照具體施工條件確定合適的施工縫處理方法，一般采納機械沖毛處理、人工鑿毛處理、機械鑿毛處理等；澆筑

16、完混凝土后應及時對施工縫進行處理，并檢查施工縫表面處理情況，沒達到要求的混凝土面要進行再處理；著重對重混凝土的施工縫處理檢查，為保證重混凝土和一般混凝土接合嚴密，保證結構的整體性，必須確保施工縫的處理質量。后澆帶、預留孔洞封堵的處理檢查：后澆帶、設備吊裝預留孔、其它孔洞混凝土面處理應按施工縫的要求進行檢查；且填筑封堵的混凝土強度應按圖紙要求執行，若圖紙無明確規定則應比原結構強度提高一級，并保持至少15天的濕潤養護。5.2.4.4 混凝土的養護與拆模混凝土澆筑后依照其自然條件及時進行養護，應依照施工條件和混凝土特性要求適時采納覆蓋澆水養護、塑料薄膜養護和涂養生液養護等方法進行養護；關于有專門要求

17、時按設計要求采取相應的方法進行養護，大體積混凝土應編制專項施工方案采取溫控養護措施。自然養護中的覆蓋澆水養護必須在混凝土澆筑完畢后12h內進行，并禁止斷續澆水；且日平均氣溫不得低于5，澆水次數應依照其表面的濕潤程度來決定。同時應記錄每天的最高氣溫與最低氣溫及天氣變化情況。采納薄膜或養護劑養護的應于混凝土初凝后就立即進行養護，使養護劑形成的薄膜均勻地覆蓋整個表面，并經常檢查薄膜或養護劑的完整情況和保濕效果。一般混凝土養護的持續時刻不得少于7天，參有外加劑或有抗滲要求的混凝土要求養護時刻許多于14天，且同一養護范圍內應同時停止養護。在混凝土強度達到1.2Mpa后，方可在已澆筑的混凝土結構上走動。在

18、混凝土未達到承受其自重和作用其上的荷載所需要的足夠強度前，不得拆除模板和支撐，必須在澆筑的混凝土結構達到一定強度后，方可拆模。具體拆模強度應滿足施工規范中的相關要求。拆模時必須幸免振動，亦不得損壞其表面及棱角，施工中嚴禁在混凝土未達到設計強度之前在其上堆放建筑材料，更不得超載使用。拆模后必須檢查混凝土表面的位置、平坦度、表面缺陷等情況是否符合規范和設計文件的要求，并復核其表面標高。5.2.5 混凝土工程的質量檢驗5.2.5.1 混凝土分項工程質量檢驗檢查現澆混凝土結構的外觀是否有露筋、蜂窩、孔洞、夾碴、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形和外表等缺陷，依照規范要求分析、判定缺陷等級。現澆結構混凝土的

19、外觀質量不應有嚴峻缺陷。對差不多出現的嚴峻缺陷，應開啟不符合項編制技術處理方案經相關方認可后進行技術處理，并重新檢查驗收。檢查混凝土結構的軸線位置、垂直度、標高、截面尺寸、預埋件和預留孔洞中心線位置等的偏差情況。現澆結構不應有阻礙結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有阻礙結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸同意偏差且阻礙結構性能和安裝、使用功能的部位，應開啟不符合項制定相應的技術處理方案，經相關單位審批認可后進行處理，重新檢查驗收。5.2.5.2 混凝土強度檢測現場取樣操縱為配合對混凝土工程施工質量和強度的檢驗，應對每批生產的混凝土運至施工現場后都提取一定數量的樣本做成標準試件

20、，并在與現場澆筑的混凝土同條件下進行養護。對預應力或鋼筋混凝土結構的每個混凝土試件，應做一組相關的水泥試樣，水泥試樣應在混凝土配料時從水泥的輸送管中提取。質檢部應監督、檢查混凝土的取樣、試塊制作、試塊同期養護等過程，檢查混凝土試壓報告結果，對不符合規范及設計文件要求的過程及時指出，并監督事實上施糾正。混凝土結構同條件養護試件強度檢驗同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：同條件養護試件所在的結構構件或結構部位，應由監理、業主、施工等各方依照其重要性共同選定；對混凝土結構中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應依照混凝土工程量和重要性

21、確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應依照同條件養護試件強度與在標準養護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜依照當地的氣和氣養護條件，按下列規定確定：等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入：等效養護齡期不應小于14天，也不宜大于60天；同條件養護試件的強度代表值應依照強度試驗結果，按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）

22、的規定確定后，乘折算系數取值；折算系數宜取1.10，也可依照當地的試驗統計結果做適當調整。冬期施工、人工加熱養護的結構構件，其同條件養護試件的等效養護齡期可按結構構件的實際養護條件，由監理、業主、施工等各方依照相關規定共同確定。混凝土強度評定依照混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）用統計方法和非統計方法對混凝土試件試壓強度值進行評定。對混凝土生產質量水平進行評定。5.2.6 操縱流程5.2.6.1 混凝土工程質量操縱程序預備工作(施工隊)技術交底（技術部）隱蔽會簽（技術部）混凝土澆筑（施工隊）養護（施工隊）質量評定（質檢部）資料整理（技術部）5.2.6.2 混凝土澆筑工程工藝質量操縱流程（具

23、體做法詳見附件二）5.3 安全殼鋼襯里施工質量操縱措施5.3.1 材料操縱5.3.1.1 材料的采購編制專用的材料采購過程操縱程序，并在材料采購過程中嚴格執行。工程所需鋼材、焊材及其它輔材必須從經質保評審合格的供應商處購得。材料的采購應嚴格按照材料打算所規定的規格、型號、數量以及相應的標準規范（或采購技術規格書）的要求進行。材料采購的進場時刻應滿足材料打算需用日期的要求，以保證工程的順利進行。5.3.1.2 材料的檢驗所有的材料均應有合格的質量證明書。鋼材的機械性能、化學成分、外形尺寸等方面應滿足相應標準的要求。所有的材料均應按設計要求及相關標準、程序進行各項檢驗，檢驗的方法和合格指標應嚴格按

24、相應標準執行，所有的檢驗進行完后，均應有檢驗報告。焊接材料的驗收應按鋼襯里焊接材料驗收、保管、烘干、發放、回收工作程序之規定執行。鋼材及外購件應按安全殼鋼襯里20HR鋼板驗收工作程序和安全殼鋼襯里鋼材和外購件跟蹤治理程序之規定執行。5.3.1.3 材料的使用所有的原材料應嚴格按圖紙及設計文件所規定的材質、規格等要求進行使用，焊材應與母材相匹配。原則上不同意進行材料代換，若因專門緣故必須進行材料代換，則應在取得設計方的書面同意后方可予以代換。5.3.2 施工機具操縱5.3.2.1 施工機具的規格、型號必須符合施工組織設計或施工方案的要求。5.3.2.2 施工機具從選型、采購、驗收、保管和使用等各

25、個環節都就制定詳細的、有針對性的程序文件或治理規定，并嚴格執行。5.3.2.3 施工機具使用前應對其性能參數、狀態等方面進行全面認確實復核與檢查，確保其性能、狀態安全可靠。5.3.2.4 施工機具上的計量儀表均應經計量標定，并進行定期檢查。5.3.3 施工過程操縱5.3.3.1 施工方案、質量打算的編制施工前應依照工程特點編制詳細可行的施工方案與措施，施工方案和措施應有針對性，并具備較強的可操作性，制定好后在施工前按規定的程序進行審批。編制相應的質量打算，質量打算應設置詳盡的操縱點。質量打算經審批開啟后，施工方可開始，施工過程中，應嚴格按質量打算進行。5.3.3.2 質量打算的開啟、執行與關閉

26、質量打算編制完成后，應報監理審批，經先決條件檢查認可后由施工方、監理、業主共同簽字，開啟質量打算。施工方應嚴格按質量打算規定的操縱點的順序進行施工，及時通知監理、業主到場見證，對施工質量進行檢查確認符合規定后，方可進行后續工序的施工，同時應及時履行好簽字手續。施工結束后，施工方配合監理、業主對施工質量、內業資料以及質量打算執行情況進行審查，滿足要求后由三方簽字認可，關閉質量打算。 5.3.3.3 質檢、質保人員的資格與職責質檢人員應具有豐富的相關施工的實際經驗，能完全領會設計文件及工藝文件的質量要求，并通過培訓合格后方可上崗。質檢、質保人員應通過專門的質保培訓和鋼襯里施工培訓，并具有相關專業的

27、知識。施工班組應設置兼職質檢員，對本班組負責的施工質量進行檢查，檢查按施工方案及相關程序、規定的要求進行。發覺不合格應責令相關責任人立即整改，否則不得進行下道工序的施工。質檢部應設專職質量檢查操縱人員，對施工質量進行檢查和操縱，具體操作按質量打算設置的操縱點進行，每個操縱點均應經質檢人員檢查并簽字認可后方可進行下步的施工。質保部應派專人負責質量打算開啟時的先決條件檢查、施工過程中的例行監督以及關閉時的內業資料審查。5.3.3.4 過程操縱與記錄車間預制過程放樣、下料等應嚴格按照事先編制好的工藝文件進行，并對各工序結果及時進行檢查。筒體鋼襯里和穹頂鋼襯里應在專用胎具上壓制成型，壓制前應進行試制以

28、確定胎具的最終尺寸。襯里板制作完成后應用樣板進行檢查，其間隙不得超過規定的偏差范圍。鋼襯里構件在車間按要求制作完成后，應進行出廠檢查，合格后方可出廠或進行噴砂油漆。現場安裝（含拼裝）過程底板構件安裝時應嚴格操縱預埋支撐的位置和標高偏差，在滿足要求的基礎上方可進行底板襯里的安裝。底板安裝焊接的關鍵在于操縱焊接變形和減少焊接應力的產生，為此擬采取錘擊焊縫的施工工藝，正式使用前應經模擬試驗，確保萬無一失（該工藝差不多在秦山二期、田灣核電工程中實際運用，效果較好）。筒體構件安裝應逐層進行，每一層安裝完畢后應對其標高、半徑、局部形狀及垂直度進行檢查。穹頂構件現場拼裝在專用拼裝胎架上進行，胎架應經驗收后方

29、可使用。為保證穹頂鋼襯里與筒體鋼襯里順利實現對接，必須嚴格操縱二者在接口處的幾何尺寸，特不是要嚴格操縱穹頂下口與筒體上口幾何尺寸、形狀的相對偏差。過程操縱的內容與結果必須進行真實地記錄。 5.3.3.5 焊接施工操縱人員資格：所有從事鋼襯里焊接施工的焊工和操作工，應按規定的考試規程考核，取得相應的資格后方可上崗。焊接工藝評定施工前應進行焊接工藝評定試驗，依照試驗結果，形成焊接工藝評定報告。依照焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程、焊接工藝卡，作為焊接施工的依據。焊接施工所有的焊接施工均應由有相應資格的焊工進行。所有的焊接施工均應嚴格執行相應的焊接工藝卡的規定。車間構件加工時，鋼板拼接優選埋弧自動焊

30、，錨固釘的焊接采納螺柱焊，其余采納手工電弧焊。 要緊焊接工藝要點底板鋼襯里組對焊接時，安裝點焊的順序是先安裝中幅板，然后從其兩側依次進行，每條中幅板先中間后兩端，焊接時采取多名焊工同時對稱逆向分段焊，先橫縫后縱縫。為減少焊接變形和焊接應力，在焊接過程中應采取專門有效的措施，即采納錘擊法。筒體鋼襯里焊接時應采納多名焊工對稱分布同時焊接，采納逆向分段退焊法進行焊接，先焊縱縫，后焊接本段筒體與下一段的水平環向焊縫。穹頂鋼襯里吊裝后點焊時，應采取合理的點焊順序，一般采納中間插入法，即先點焊錯口小的部位，再調整中間錯口較大的部位或兩焊點中間位置，使偏差和組對應力分散開來，防止造成應力集中；安裝焊接時采納

31、逆向分段退焊法進行施焊。焊接施工中所使用的焊材應與母材匹配，滿足設計要求。施焊環境應滿足相關技術規格書的要求。5.3.3.6 無損檢驗的操縱機具的檢測所有無損檢驗所用到的機具、設備、儀器、儀表均性能可靠、狀態完好。對機具、設備上的儀器、儀表應經計量檢查標定。 人員資格所有進行無損檢驗的人員均應具備相應項目的資質證書，無證不得進行無損檢驗。無損檢驗人員所進行的無損檢驗工作只限于本人資質證書上所規定的項目和等級，其它無證項目不得進行。應編制專用的無損檢測工作程序。工作程序應分檢測項目分不進行編制，以起到具體指導無損檢驗操作的目的。無損檢驗的實施受檢焊縫的無損檢驗必須由有相應資質的專業人員按規定的項

32、目和比例進行，不得漏檢、少檢甚至錯檢。無損檢驗必須按相應的標準、規范及專用工作程序進行操作，以保證檢驗結果正確和真實可靠。發覺不合格焊縫時，無損檢驗人員應發出焊縫返修通知單，按規定程序進行返修。焊縫返修完成后，應再次按原規定的項目和比例對返修焊縫進行無損檢驗。無損檢驗報告無損檢驗報告應依照檢驗結果如實出具，保證報告真實可靠。若在檢驗中出現不合格焊縫，則應在該焊縫對應項目的報告上注明不合格。不合格焊縫返修后應進行無損檢驗，并出具返修焊縫無損檢驗報告。5.4 安全殼鋼襯里油漆施工質量操縱措施5.4.1 材料操縱5.4.1.1 材料的采購編制專用的材料采購過程操縱程序，并在材料采購過程中嚴格執行。鋼

33、襯里油漆施工所需的涂層必須從經質保評審合格的供應商處購得，涂層系統的組成、各組分的技術指標必須滿足設計文件的要求，并經設計、業主等單位的書面認可。材料的采購應嚴格按照材料打算所規定的名稱、牌號、顏色、數量以及相應的標準規范的要求進行。已采購的材料必須在保質期內進行使用。油漆的采購應按工程子項、部位一次性采購到位，防止多次采購帶來的色差問題阻礙整體的觀感質量（特不是面漆顏色）。5.4.1.2 材料的檢驗材料的供應商在第一次同意訂貨時，應按采購方的要求完成各項試驗并提供試驗報告，包括：涂料的成分分析、性能試驗、快速鑒定試驗（包括：密度、不揮發物含量、灰分的試驗）；另外供應商還應對每批涂料產品進行快

34、速鑒定試驗和常規出廠檢驗，并提供檢驗報告。采購方應核實涂料供應商所完成的檢驗，并按快速鑒定試驗所規定的項目和方法進行復驗，其結果應與涂料供應商所提供結果相符合。5.4.2 材料的使用所有的涂料產品都必須按照產品講明書、設計要求、施工方案及相關程序的規定正確使用。所有的涂料產品都必須嚴格按照產品講明書、防腐工藝卡及其它相關文件的要求進行涂刷，以保證涂層系統滿足設計要求。5.4.3 施工機具操縱所有油漆施工所需的設備、機具、工具、計量檢測器具均應通過檢驗，滿足使用要求方可投入使用。若有需定期檢驗的儀表、設備或機具，還應定期進行檢驗。5.4.4 人員操縱5.4.4.1 人員資格要求所有參與鋼襯里油漆

35、施工人員，包括表面處理人員、油漆工、班組質檢員等，均應具有豐富的相關施工經驗。專職質量檢查人員、防腐工程師及技術員應具有相關專業知識、培訓經歷，并具有相關施工經驗。5.4.4.2 人員的培訓鋼襯里油漆施工前應對所有油漆施工人員進行專門的培訓，并經考試合格后方可上崗作業。應針對鋼襯里油漆施工的特點對質檢人員、工程技術人員進行有針對性的培訓，以保證施工質量。5.4.5油漆施工工藝操縱5.4.5.1工藝的制定施工前應依照設計文件要求的涂層系統和相應的涂料產品講明書，在工藝試驗合格的基礎上制定專門的油漆施工工藝文件。編制專門的防腐工藝卡，作為油漆施工時的指導性文件。 5.4.5.2工藝的執行油漆施工過

36、程應嚴格按工藝卡要求的工序、要求及參數進行施工。5.4.6油漆施工過程操縱5.4.6.1施工方案、質量打算的編制與執行施工前應依照設計文件及鋼襯里油漆施工的特點編制專門的油漆施工方案及相關工作程序，施工方案和程序應有針對性，并具備較強的可操作性，并在施工前履行好審批手續。應針對鋼襯里油漆施工的不同時期、不同地點分不編制相應的質量打算，經監理、業主審批，并開啟后執行。質量打算應依照油漆施工的工序及其特點設置操縱點，施工方應嚴格按質量打算規定的操縱點進行施工，并及時通知監理、業主對施工質量進行檢查見證，并履行好簽字放行手續。施工結束后，施工方配合監理、業主對施工質量、內業資料以及質量打算執行情況進

37、行審查后，由三方簽字認可，關閉質量打算。5.4.7油漆施工過程中的檢驗與記錄施工環境檢驗：油漆施工前應對施工環境的溫度和濕度進行檢驗，滿足要求才能進行油漆施工。 構件外觀檢驗：進行油漆施工前應嚴格把好上道工序的質量關，即先對構件進行交接檢查，不滿足油漆涂裝要求的應退回鋼結構車間進行處理合格后方可進行油漆施工。噴砂質量檢驗：構件噴砂后應對噴砂等級進行檢驗，達到要求的級不后方可進行油漆的涂裝。漆膜厚度檢驗：油漆涂裝過程中，應對每一涂層的漆膜厚度進行檢驗，達到涂層系統要求的厚度后方可進行下一涂層的涂裝。漆膜外觀檢驗：油漆涂裝過程中，應對每一涂層的漆膜外觀質量進行檢驗，合格后方可進行下一涂層的涂裝。附

38、著力的檢驗：采納拉開法附著力測量儀器，檢查漆膜附著力，按每1000 m2做一次，在見證板上進行。油漆復驗：每1000Kg檢驗一次，檢驗結果應與評定試驗所有該涂料的技術講明書規定的參數一致。上述所有檢驗過程必須有質檢人員參與，并對檢查結果進行真實、詳細的記錄。 5.4.8過程操縱5.4.8.1車間預制構件的油漆施工車間預制構件必須經交接檢合格，滿足油漆施工的要求后方可進入噴砂油漆車間進行噴砂油漆的施工。構件噴砂除銹后，應用目視對比的方法按設計要求的除銹等級進行檢驗。假如涂裝油漆前發覺表面銹蝕，則應重新進行噴砂處理。涂裝嚴格按工藝卡上的要求進行，每一涂層施工完成后應對涂層外觀和漆膜厚度進行檢驗，不

39、符合要求的必須進行處理，合格后方可進入下一涂層的施工；若涂層被破壞，則應對涂層進行修補，修補時的工藝要求與原涂層相同。5.4.8.2現場安裝焊縫的油漆施工現場安裝焊縫涂裝油漆前應進行表面處理，合格后方可進入下道工序的施工。安裝焊縫涂裝前應進行噴砂除銹或手工打磨處理，除銹等級應達到設計要求。油漆涂裝應在表面除銹后2小時以內進行，兩涂層之間的間隔時刻按涂料產品講明書的規定執行，或往常一涂層表面指干為準（涂料講明書中無規定時）。每一涂層施工完均應進行油漆外觀質量和漆膜厚度檢驗，合格后方可進行下一涂層的施工，最后一層涂層（合同范圍內）施工完成后，應對整個涂層的外觀質量及漆膜厚度進行檢驗。5.4.8.3

40、現場被破壞涂層的修補假如被破環的是面漆層和中間層，而底漆層完好，則修補時將破壞處打磨、清理、檢查后涂裝中間層和面漆層，涂裝時應保證漆膜的外觀質量及漆膜厚度，其工藝要求應與原涂層相同。假如底漆層被破壞，襯里板銹蝕，修補時應先除銹（除銹等級應達到設計要求），經檢查合格后按要求分不涂裝各層油漆，其工藝要求應與原涂層相同。5.4.8.4上述所有過程均應由質檢人員全程跟蹤和檢驗，在自檢合格的基礎上通知專檢。質檢人員應嚴格按質量打算所規定的操縱點進行操縱，確保鋼襯里油漆的施工質量。5.5 不銹鋼覆面施工質量操縱措施5.5.4 材料操縱5.5.4.1 材料的采購編制專用的材料采購過程操縱程序，并在材料采購過

41、程中嚴格執行。工程所需鋼材、焊材及其它輔材必須從經評定合格的供應商處購得。材料的采購應嚴格按照材料打算所規定的規格、型號、數量以及相應的標準規范（或采購技術規格書）的要求進行。材料采購的進場時刻應滿足材料打算需用日期的要求，以保證工程的順利進行。5.5.4.2 材料的檢驗所有的材料均應有合格的質量證明書。鋼材的機械性能、化學成分、外形尺寸等方面應滿足相應標準的要求。所有的材料均應按設計要求及相關標準程序進行各項檢驗，檢驗的方法和要求應嚴格按相應標準執行，所有的檢驗進行完后，均應有檢驗報告。要緊材料進行場后應按規定進行復驗，資料齊全。5.5.4.3 材料的使用所有的原材料應嚴格按圖紙及其它設計文

42、件所規定的材質、規格等要求進行使用，焊材應與母材相匹配。原則上不同意進行材料代換，若因專門緣故必須進行材料代換，則應在取得設計方的書面同意后方可予以代換。使用過程中應加強成品和半成品的愛護，特不是要防止鐵素體污染。5.5.5 施工設備、機具、工具要求5.5.5.1 施工機具的規格、型號必須符合施工組織設計或施工方案的要求。5.5.5.2 施工機具從選型、采購、驗收、保管和使用等各個環節都就制定詳細的、有針對性的程序文件或治理規定，并嚴格執行。5.5.5.3 不銹鋼施工所用設備在用于正式施工前都必須按規定進行必要的維護、保養和鑒定，并保證處于正常運行狀態。5.5.5.4 檢驗、計量、測量用的量具

43、和儀器必須進行計量、標定，并出具合格證書，使用時應做到標識清晰。5.5.6 焊接工藝評定及無損檢測5.5.6.1 焊接工藝評定不銹鋼覆面焊接工藝評定應按技術規格書891AT215奧氏體不銹鋼焊接工藝評定的有關規定執行，但對不同的接頭型式檢驗方法（NDE）為：角焊縫進行下列檢驗：外觀檢驗，按技術規格書891JT046進行驗收；液體滲透檢驗，按技術規格書891JT046進行驗收；焊縫宏觀檢驗，按GB/226進行驗收。對接焊縫進行下列檢驗：外觀檢驗，按技術規格書891JT046進行驗收；液體滲透檢驗，按技術規格書891JT046進行驗收；射線檢驗，按技術規格書891JT047進行驗收。補焊工藝評定按

44、技術規格書891AT246補焊的工藝評定進行操作，對焊接接頭的檢驗方式為：在補焊位置的起始處和末端進行宏觀金相檢驗，按GB/226進行驗收；對補焊區域進行液體滲透檢驗，按技術規格書891JT046進行驗收；對補焊區域進行射線檢驗，按技術規格書891JT047進行驗收。焊接工藝評定完畢后，應出具焊接工藝評定報告及焊接工藝規程，詳細格式可參見ASME第卷的具體格式。關于具體的子項工程，應出具焊接工藝卡以便指導焊接施工。在具體施工前，依照施工進度安排，依據設計圖紙、技術規格書和相關規范、標準制定出焊接工藝評定清單，關于某一評定項目，必須制定焊接工藝評定指導書，用以指導焊接工藝評定試驗的進行，試驗結束

45、后將各項記錄、檢測報告進行整理并編制焊接工藝評定報告，對試驗給出評定結論，焊接工藝評定的結果必須由QC工程師簽字認可后方可用于施工。5.5.6.2 焊工資格評定施工技術人員依照不同結構的焊接特點、施工進度等的需要提出焊工需培打算，由經理部設立的焊工考試委員會對焊工資格的評定進行統一安排。焊工和焊接操作工應按891T040的有關規定進行培訓和考試，并依照民用核承壓設備焊工及焊接操作工培訓、考試和取證治理方法（HAF603）的規定，取得相應的資格。焊工考試合格后，應由責任焊接工程師整理焊工檔案并報經焊工考試委員會批準發證。所有施焊的焊工必須隨時佩戴焊工合格證，以備查驗。5.5.6.3 無損檢測無損

46、檢驗人員應按HAF602通過考核，并取得相應資格證書，做到持證上崗，且無損檢驗人員所進行的無損檢驗只限于本人資質證書上所規定的項目和等級，其他無證項目不得進行。 施工過程中的無損檢測方法及驗收標準參見不銹鋼覆面施工方案。應編制專用的無損檢測工作程序。工作程序應分檢測項目分不編制，以起到具體指導無損檢驗操作的作用。5.5.6.4 參與不銹鋼施工的所有作業人員，應通過專門的質保培訓和技術培訓，掌握和了解不銹鋼施工的技術特點和要求、質量保證的措施及相關的程序。5.5.7 施工過程質量操縱5.5.7.1 不銹鋼覆面施工前應先編制施工質量打算，質量打算編制完成后應報監理審批。5.5.7.2 不銹鋼覆面施

47、工前應通知相關單位/部門對開工前的先決條件進行檢查，先決條件檢查通過后，即可開啟子項質量打算，開始不銹鋼覆面的施工。5.5.7.3 施工方應嚴格按質量打算規定的操縱點進行施工，及時通知監理、業主到場見證，對施工質量進行檢查確認符合規定后方可進行后續工序的施工，同時應及時履行好簽字手續。5.5.7.4 不銹鋼覆面板同意安裝偏差見技術規格書891JT040不銹鋼覆面的設計總則。5.5.7.5 施工過程中必須按照設計圖紙的要求正確使用不銹鋼材料，保證工程上所使用的不銹鋼鋼材及焊材是滿足設計要求的合格材料。5.5.7.6 不銹鋼施工過程應嚴格按設計文件、方案和程序之規定執行，在執行質量打算的過程中，施

48、工班組應加強自檢，在自檢合格的基礎上通知專檢。經檢查發覺問題時，應及時通知相關人員按相應的程序進行處理。5.5.7.7 對以下關鍵工序或工藝應進行嚴格操縱：對混凝土的施工質量進行嚴格操縱，特不是對混凝土靠水池側的幾何位置、平坦度及預埋件的安裝質量進行嚴格操縱；加強施工過程中對不銹鋼成品、半成品（覆面）的愛護，嚴禁碳鋼類、鹵素類等有害物對不銹鋼造成污染。現場安裝前應通過測量放線定出基準點和基準線，必須經相關人員復查與確認，且在整個施工過程中對已復查過的基準點和基準線應進行嚴格愛護。焊接過程中應按經評定合格的工藝參數、由具備資格的焊工施焊，并對焊接工藝參數進行如實記錄。必須對焊材的保管、貯存、發放

49、和使用進行嚴格操縱，焊材保管員應依照相關技術規格書和工作程序對不銹鋼焊材進行烘烤和保溫，并做好各種記錄。5.5.7.8 水密封性試驗臨時給排水管線施工和不銹鋼水池內的貫穿件、孔洞封堵施工完畢后必須經檢查、驗收合格。參與試驗的所有人員在試驗前應通過詳細的安全、技術交底，在試驗期間應明確組織分工，落實責任，建立記錄報告制度，24小時值守，一旦發覺異常情況必須立即報告現場主管并及時處理。在不銹鋼水池水密封性試驗期間要保證不銹鋼水池內試驗用水的清潔，不得污染水池內的除鹽水。認真做好水密封性試驗的過程記錄，并按要求形成檢查報告。5.5.7.9 酸洗鈍化 嚴格操縱酸洗鈍化所用材料的質量，包括脫脂、酸洗、鈍

50、化、沖洗用B級水等材料的質量。嚴格按工藝規程上的工藝要求作業，包括各環節的處理時刻、處理溫度、涂抹厚度等。在正式處理前宜按工藝規程上要求的工藝要點進行試驗，在取得經驗的基礎上再開始施工。5.5.7.10 清潔維護不管是在原材料儲存、依舊在不銹鋼構件加工制作過程中，嚴禁不銹鋼與碳鋼、鍍鋅鋼表面等對不銹鋼有污染的物品接觸，因此：嚴禁穿帶鐵掌、鐵釘的鞋在不銹鋼上走動；當使用碳鋼類夾具直接吊不銹鋼構件時，必須在夾具上加塑料防護套；碳鋼類施工機具在使用過程中應加襯墊等防護性措施嚴禁在不銹鋼施工區域進行任何形式的碳鋼操作。從安裝開始直到交工的整個過程，都應加強對覆面進行愛護，防止由于人員走動、物體掉落、灰

51、塵等造成的任何形式的污染與損壞。嚴格操縱無關人員進入作業現場，對施工現場進行封閉式治理，在水池上方覆蓋加密濾網，安排專人加強巡視。5.5.7.11 施工結束后，施工方應配合監理、業主對施工質量、內業資料以及質量打算執行情況進行審查，滿足要求后由三方簽字認可，關閉質量打算。5.6 涂裝工程質量操縱5.6.1 涂料采購操縱5.6.1.1涂料采購器材部應依照設計文件要求的涂料品種和品牌選擇擬定供應商，擬選擇的供應商首先應提供采購涂料的成分分析、性能試驗和快速鑒定試驗報告，符合要求后應提供設計文件中要求的涂層系統的性能評定試驗報告，這些報告包括：附著力試驗、耐鹽霧試驗、人工老化試驗、耐溫試驗、耐液體性

52、試驗、模擬DBA試驗及修補性試驗、去污試驗、耐輻照試驗、耐磨試驗、耐火試驗、耐水試驗、耐熱鹽水浸泡試驗、抗混凝土開裂的性能試驗和鹵素、硫含量分析等內容。在擬選擇的供應商提供的各項性能評定報告均符合設計要求后，器材部應向質保部提供擬選擇的供應商名單，由質保部組織供方評價，對評價合格的供應商發放合格通知，并將其列入合格供方名冊中，采購只能針對經評價合格的供應商進行。每一涂層配套系統所用的涂料應來自同一生產廠家。5.6.1.2進場驗收采購材料進場后應組織驗收，驗收應從以下幾方面進行：驗收采購物項的數量、包裝和標志的符合性。如：原始包裝的完整性，是否有泄漏或已被打開。成品和半成品上是否明確注明含有的成

53、分、顏色、品種、制造時刻和有效期限等。驗收采購涂料的技術資料。指供應商每次供貨時均應提供該批產品的：按批號提交快速鑒定試驗報告；按批號提交產品的出廠檢驗報告和合格證；訂購的合同號及交貨的產品數量清單。第一次供貨時還應提供：產品的性能評定試驗報告；涂層配套的技術數據單；詳細的施工講明書；涂覆整套涂層配套的樣板。涂料取樣復試：關于同一涂層系統涂料的第一次取樣，要求取雙倍樣，樣品1送化驗室復驗，樣品2封存，并保存在質檢部門，以驗證今后再次進場的同品質涂料的質量狀況。必要項目應進行復驗。如：對其密度、不揮發物含量、灰分等進行快速鑒定試驗。復驗的檢驗頻率與抽樣方法應符合涂裝相關規格書中要求。5.6.1.

54、3貯存與運輸涂料的采購打算：單位工程技術負責人依據涂層系統和中標后的涂料供應商所提供的涂層配套方案、工藝指導書進行采購打算的編制，器材部依據采購打算進行采購。涂料一次采購數量打算一定要依據現場實際條件、涂料的存貯期（通常條件下只有12個月），不宜多購。涂料的貯存：涂料驗收合格后，應貯存在器材部專門設立的化學品倉庫，現場應設涂料臨時存放點。涂料應在陰涼、通風、干燥的庫房中貯存，不得在室外存放，防止日光照耀，并隔絕火源、遠離熱源。涂料貯存庫房應有明顯標識或標記，并標明有效期限。涂料產品的貯存期應符合產品講明書要求。對過期涂料必須經涂料生產廠再次檢驗后出據證明，確認涂料性能仍滿足其技術要求，并給出限

55、期使用的講明時方可使用。涂料在運輸中應防止雨淋、曝曬，并應符合交通部門的有關規定。5.6.2 基層處理及質量要求5.6.2.1金屬表面基層處理的質量檢驗清除金屬表面的焊渣、毛刺、鐵銹、油污等，且在清理時不應損壞其基層的平坦度；對鐵銹、油污的清理方法及藥劑選擇，應以不損壞基層強度為原則。外觀檢查，變形嚴峻或有外觀缺陷的應進行處理。噴砂除銹前對沾有油脂的金屬表面應進行脫脂處理，對已處理過的金屬表面，應嚴格愛護，以防二次污染。受到二次污染時，應重新處理。噴砂除銹后，應用目視對比的方法按設計要求檢驗除銹等級。假如涂裝油漆前發覺表面有銹斑，則應重新進行噴砂處理。關于現場安裝的構件應在焊縫焊接完畢且經無損

56、檢驗合格后進行油漆涂裝。對已處理的金屬基層，應及時涂刷底層涂料，間隔不應超過5小時。金屬表面處理后應達到的質量要求金屬表面無可見的油脂和污垢，同時氧化皮、鐵銹和涂料層等附著物已差不多清除，其殘留物是牢固可靠的。采納化學除銹（如酸洗）在除銹完成后應用熱水清洗，且表面無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等個不殘留點應用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露出金屬原貌，無銹蝕。5.6.2.2見證板基層處理的質量檢驗噴砂前對構件的外觀進行檢驗：要求構件無嚴峻變形、無外觀缺陷，否則應進行處理。噴砂質量的檢驗：噴砂完成后，應對噴砂除銹等級進行檢驗，達到設計要求后方可進入下一道工序的施工。5.

57、6.2.3混凝土結構表面基層處理的質量檢驗牢固、密實、有足夠強度。且表面平坦、清潔、干燥，沒有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象；施工塊材鋪砌時，基層的陰陽角應成直角；其他類型防腐蝕施工時，基層的陰陽角處應做成圓角或斜面；施工前清理潔凈基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。有污染的部位應用溶劑擦凈并涼干；混凝土表面有面積大于1cm2，且深度大于5mm的凹陷（或孔穴）時，應使用涂層配套規定的膩子或經驗證的砂漿進行填平處理，填平常應防止空氣滯留坑內；基層所用的膩子，應具有塑性和易涂性，干燥后應牢固，并按基層、底涂和面涂的性質配套使用。除非所用的涂料已考慮了抗裂紋性，否則混凝土表面不應有可擴展的裂紋出現，

58、如有，應采取適當措施處理。5.6.2.4混凝土結構表面涂裝前基層應達到的質量要求牢固、密實，檢測強度符合設計要求。沒有地下水滲漏、不均勻沉陷。沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象；新澆混凝土應在25、相對濕度50%條件下經至少28天以上的自然干燥或與此效果相當的干燥時刻，使水分充分蒸發并滿足含水率要求下才可進行涂裝施工。基層表面平坦，用2m直尺檢查平坦度，其最大空隙小于7mm；用0.2m靠尺檢查，最大空隙小于3mm。基層干燥，在深度20mm的厚度層內，含水率不應大于6%；當采納濕固化型材料時，含水率可不受限制，但表面應無滲水、浮水及積水；基層坡度應符合設計要求，同意偏差應為坡長的0.2%，最大

59、偏差值不大于30mm；塊材鋪砌時，基層的陰陽角可做成直角；其他類型防腐蝕施工時，基層的陰陽角處應做成圓角，R3050mm，或做成45斜角的斜面；通過養護的基層表面，應去除白色析出物。5.6.3施工操縱施涂前首先應檢查質量打算、施工方案的編制與批復情況，施工技術及安全交底完畢，各級檢驗人員檢查確認，并簽字認可后方可施工。5.6.3.1施工環境操縱涂料的施工環境溫度應選擇在1030時進行，且相對濕度不大于85%；在大風、雨、霧、雪天及強烈陽光照耀下，不宜進行室外施工；關于通風較差的施工環境，應增加通風設施，以改善施工作業環境；金屬表面溫度必須高于露點溫度2，方可進行鋼結構的涂裝施工；施涂現場應設置

60、必要的通風設施，操作人員應保證施工用具的干燥、清潔。5.6.3.2施工過程操縱施涂前，應檢查其凹凸不平處的修補情況；涂覆前，檢查其對原有涂層損壞部分的修補、除塵與清理情況；關于金屬表面應于處理后盡快涂覆涂料，一般不超過4小時為限，如涂覆前發覺金屬表面銹蝕，應重新進行表面處理；關于混凝土表面，應于處理后盡快涂漆；關于地板類，通行區內不超過1小時，無人穿行或封閉區域不超過10小時；涂層干燥和復涂時刻間隔應按涂料施工講明書中規定執行；每一涂層施工完均應進行油漆外觀質量和漆膜厚度檢驗，合格方可進行下一涂層的施工。當復涂間隔超過規定期限后，施涂前應用砂紙打毛涂層，以增強涂層間的附著力；若出現涂層損壞、外