1、PAGE PAGE 8xx公司企業產品標準 點火線圈技術資料2022- 8發布 2022- 8實施有限公司 發 布 1范圍本標準規定了點火線圈的結構型式與主要參數、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于同時點火的汽油發動機用點火線圈總成。2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修定版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。QC/T 16-1992 點火線圈通用技術條件QC/T 413-20

2、02 汽車電器設備基本技術條件QC/T 416-1999 點火系統的測試方法3主要參數 線圈的主要參數見表1。 表 1最低工作環境溫度最高工作環境溫度額定電壓工作電壓-4012514V6V16V4要求 4.1 外觀4.1.1塑料件表面應平滑，有光澤，且光澤應均勻一致。表面不應有裂紋、起層、氣泡、斑點、疏松、缺口、變形、夾雜物等缺陷。4.1.2 金屬鑲嵌件外露部分及插座孔不得有殘余塑料、環氧樹脂或污物。4.1.3 澆注樹脂高度正確、表面光潔無裂紋及收縮、嵌入件和樹脂之間結合緊密、線圈浸漬完全。4.2 外形及安裝尺寸線圈的外形的安裝尺寸應符合產品圖的規定，線圈的金屬件鍍層應符合QC/T9799的規

3、定。4.3 靜態參數在235條件下，靜態參數見表2。表2初級電阻(R1)0.610 初級電感(L1) 1.6 mH15% 1KHz次級電阻(R2)9.5 K15次級電感(L2)11.5 H15% 1KHz4.4 動態參數4.4.1 初級電流 在常溫下，初級輸入電壓14V0.1V，通電時間2.8ms0.05ms后，電流為7.40.5A4.4.2次級輸出電壓 常溫下不同負載的次級輸出電壓見表3表3環境溫度電源電壓(V)頻率Hz通電時間(ms)次級輸出電壓(kV)次級分路負載235140.15012.80.052350pF/ / 1M3050pF4.4.3 齊納能量 在常溫下，1000V穩壓管時的齊

4、納能量（測試溫度：235）見表4表4初級輸入電壓(V)頻率Hz通電時間(ms)齊納能量（mJ）次級分路負載140.15012.80.053050pF/ 1M4.5 開路性能 線圈經受次級輸出電壓35KV、5min(常溫)的開路試驗后，應無損傷和擊穿，且其次級輸出電壓應不小于表3規定值的90%。4.6 絕緣電阻4.6.1 常溫時，線圈低壓端與外殼間的絕緣電阻應不小于1000M4.6.2 高溫時，線圈的低壓接線端與外殼間的絕緣電阻不小于200 M4.7 耐振動線圈應能經受振動試驗，試驗后線圈外觀應符合4.1的要求；動態參數應符合4.4.2的要求。次級輸出電壓允許下降10%。4.8 冷熱沖擊 線圈應

5、能經受-403（1h）- +1203（1h）、轉換時間30s共進行50個循環的試驗，試驗后線圈應無松動和開裂；恢復到室溫后其動態參數應符合4.4.2的要求。次級輸出電壓允許下降10%。4.9 耐鹽霧 線圈應能經受試驗時間為96h的鹽霧試驗，試驗后線圈的動態參數應符合4.4.2的要求。次級輸出電壓允許下降10%。4.10 耐腐蝕性線圈經化學藥品腐蝕浸泡試驗后，其外表應無任何可見的腐蝕性缺陷。4.11 高溫耐久性高溫耐久性試驗后，高壓塑料件和橡膠件應無老化和擊穿現象，恢復到室溫后，線圈的動態參數應符合4.4.2的要求。次級輸出電壓允許下降10%。5 試驗方法 5.1 外觀檢查 用目測法檢查。5.2

6、 外形及安裝尺寸檢查外形及安裝尺寸用通用量具、量規檢查。5.3 靜態參數 用數字式LCR儀表測量5.4 動態參數用點火線圈綜合測試臺進行測試，其測試原理圖見圖1。 點火模塊5k5k50pFVs次級輸出電壓次級初級點火線圈0.15VB電源電壓圖1 次級輸出電壓測試電路 5.5 齊納能量測試按圖2所電路與表2所列條件測試。5.0kV5kIz0.15點火線圈VB電源電壓Vz初級次級1.0kV 5k點火模塊圖2 次級輸出齊納能量測試電路能量計算公式: Wz=IzVzT Wz：次級能量(mj) ； Iz：流過1kV穩壓管的平均電流；Vz：1.0kV穩壓管兩端的電壓(V)； T：電流持續時間(ms)5.6

7、 開路性能試驗 試驗溫度為（235），頻率為50Hz，初級輸入電壓為14V0.1V，線圈的高壓端處以開路狀態，保持時間為5min后，檢查線圈的損傷情況及次級輸出電壓。試驗線路如圖3點火模塊次級初級0.15圖3 開路試驗電路引線電阻VB點火線圈5.7 絕緣電阻用1000V絕緣電阻測試儀測量，絕緣電阻應符合第4.6的規定。測量高溫的絕緣電阻時，應將線圈放入溫度為1255的試驗箱內，保持時間1h，在箱內測量絕緣電阻。若在箱外測量時，應在時間為30s內測量完畢。5.8 耐振動試驗產品應能經受X、Y、Z三個方向的掃頻振動試驗。根據產品的安裝部位，其掃頻振動試驗的嚴酷度等級應符合規定。掃頻振動試驗嚴酷等級

8、產品安裝部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率oct/min每一方向試驗時間h發動機上10502.518502000.16200500250其它部位10251.2182550030注1：表中的振幅和加速度適用于“Z”方向。對于“X”和“Y”方向其振幅和加速度可以除以2。注2：振動試驗時的“Z”方向規定為：安裝在發動機上的產品為與發動機缸孔軸線方向平行的方向；安裝在其他部位的產品則為與汽車的垂直方向平行的方向。產品通常在不工作及正常安裝狀態下經受試驗，產品經振動試驗后，零部件應無損壞，緊固件應無松脫現象，振動試驗的檢測點一般定為試驗夾具與試驗臺的結合處，當檢測點有特別要求時應在產品標準中規定

9、。 冷熱沖擊試驗按4.8規定的方法進行5.10 耐鹽霧試驗按GB/T2423.17-2008的規定進行。5.11耐腐蝕性試驗線圈加熱到100，然后分別浸入下述室溫溶液中，保持30min：A組：無鉛汽油、酸性汽油（50%甲苯與50%無鉛汽油）；B組：機油、剎車油；C組：清洗劑；以上均采用等體積配制。每次浸泡后，立即擦干線圈，檢查外觀。5.12高溫耐久性試驗線圈安裝在250mm250mm5mm的鋼板上，放入110恒溫箱中。電源電壓14V0.1V，信號頻率50Hz1Hz，放電電壓21KV2KV，持續工作1000h（每個高壓端500h），每次連續工作時間不少于4h。6 檢驗規則6.1 線圈的檢驗分出廠

10、檢驗和型式試驗。6.2 線圈經出廠檢驗合格后才能出廠，并附有質量合格的文件。6.3 出廠檢驗產品出廠時應進行檢驗，出廠檢驗的項目按表5規定。表 5 出廠檢驗項目序號檢驗項目技術要求條號試驗方法條號檢查數量1外觀4.15.1100%2靜態參數（電阻）4.35.33常溫次級輸出電壓4.4.25.44開路性能4.55.65安裝尺寸4.25.22%（每批不少于5臺）6.靜態參數4.35.3判定規則出廠試驗項目中，全檢項目必須合格，抽檢項目，若發現其中一項不合格，允許抽取加倍數量的產品對該項目進行復驗，如復驗仍不合格，則該批產品判為不合格。6.4 型式試驗6.4.1 線圈在下列情形之一時，應進行型式試驗

11、：a） 新產品定型鑒定時；b） 正式生產以后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c） 批量生產后的產品，每兩年不少于一次；d） 產品停產一年以上，恢復生產時；e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f） 國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。6.4.2 型式檢驗項目及分組程序型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取9只，平均分成3組，各組樣品檢驗項目及分組程序見表6。表6 型式檢驗項目及分組程序序號檢驗項目技術要求試驗方法1組2組3組1出廠檢驗項目表5表52高溫絕緣電阻4.65.73冷熱沖擊試驗4.85.94耐振動試驗4.75.85耐鹽霧試驗4.95.106耐腐蝕性試驗4.105.117高溫耐久性試驗4.115.126.4.3判定規則線圈型式檢驗中，耐久性試驗必須合格。其余各項若發現其中一項不合格，允許抽取加倍數量的產品對該不合格項進行復驗，如復驗仍不合格，則該產品判為不合格。標志、包裝、運輸、貯存及使用說明書7.1標志7.1.1產品標志7.1.1.1 每只線圈應在產品圖規定的位置上有如下內容：a) 制造廠廠名（廠標）； b) 產品圖號、型號或標志；