1、電解一車間二鋁前七萬噸焙燒啟動方案在焙燒啟動的過程中，有一個總的原那么，既是：方案一經討論經 過，必須不折不扣的執行，真正吸取一鋁教訓，寧可啟動時漏兩三臺 槽，也決不給以后的生產管理留下后遺癥。一、啟動槽數和時間天數 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15啟動222233333333333 臺數天數 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30啟動333333333333333 臺數二、電解槽的驗收交接1、電解槽外觀：槽殼及槽上部無異物，動作系統無扭曲，陽極大 母線上下靈活，限位器檢查；電解槽周圍、通道及槽下地坪要干凈

2、無 導物；陽極提升裝置及傳動部位潤滑情況檢查，煙管風量轉換閥檢查; 短路口拆卸與安裝檢查；通道短咱母線連接情況檢查確診。小盒夾具 與掛勾堅固檢查；電解槽內襯檢查、槽膛尺寸，“人造伸退”，碳縫糊 帽等檢查。2、電解槽絕緣局部：用搖表測試電解槽各絕緣部位的電陰是否符 合設計規范的要求。3、料箱檢查：檢查料箱是否密封完好，焊藥是否敲掉，裝滿料后按照下表嚴格控制：分子比第二個月保持2. 6左右，第三個月調整至2. 32. 5o時間啟動后期6121824487296120第六天第七天第周第周第四周4.電7-6.5一444444.441566壓855. 5.8.7.6.5.43.2.24o 18分22子2

3、. 93.02. 7.9.8比2、考前須知啟動后期原那么上按三個月為后期調整階段，該時間段主要以能形 成高溫爐幫為目標，嚴禁使用機組加工，只有更換陽極作業時可局部 加工，但應在靠陽極處100毫米以內壓殼，嚴禁破壞已有爐幫。3、效應控制效應控制要求在啟動后聽15天內可控制每天產生一個效應，以后 控制效應系數0。5-0o 8個槽日，第三個月降至0。2-0o 4個槽日， 杜絕6分鐘以上長時間效應，以免破壞新生成的高溫爐幫。4、兩水平控制10啟動后第一周電解質水平保持在28-30厘米，第二周保持在 2427厘米，第34周保持在2224厘米,第四周以后保持在2022 厘米；啟動后第3天開始出鋁，出鋁前鋁

4、水平保持在1921厘米；5、換極與出鋁啟動后第2天開始換極，陽極更換周期為25天，以后據實際情況再做調整，原那么上啟動三天后開始出鋁，首批電解槽除視具體情況而 定，第一個月電流效率按82%,第二個月按88%,第三個月按90%。6、正常技術條件的保持電流強度300工作電壓4o 154 o 18分子比 2o 3-2o 5電解質溫度940960電解質水平鋁水平效應系數極距出鋁周期陽極更換周期電流效率電解質水平鋁水平效應系數極距出鋁周期陽極更換周期電流效率192119210o 20o 4個槽日4O 5一5o 024小時25天93%7、異常情況處理與應急措施完善焙燒啟動指揮系統，形成以電解為中心的指揮網

5、絡，各單位11 責任到人，做到有條不紊，緊張有序；成立各類專業技術人員組成的 專家組，對設備安裝難收、試車、通電焙燒、啟動等工作進行技術指 導；對焙燒啟動過程中可能會出現的突發事件制定詳細的反事故預 案，進行模擬演練。通電過程中每2小時記錄一次槽電壓，3小時測 一次槽膛溫度，3小時測一次陽極、分流器分流狀況、陽極電流分布、 陽極鋼棒溫度等，發現問題及時處理。焙燒期間應經常巡視檢查，檢 查陽極鋼抓、陽極鋼棒、軟連接、分流器、槽膛溫度、電壓變化等， 鋼爪或陽極鋼棒發紅，可采取專用風管吹風的方法進行調整；焙燒期間槽膛溫度個別位置過高或爐料熔化，可適量添加冰晶石 化電解質降溫等措施；軟連接原那么上嚴禁

6、任何操作，如有嚴重超負荷發紅時，可監時加 上小盒卡具，1小時后取下，經測試后再做調整，嚴禁超過1小時用 小盒卡具長時間硬連接固定，應定期釋放應力，以免頂壞設備。陽極 電流分布不均，如個別陽極比平均值高出34倍時，可暫時切斷此 陽極電流；每個槽不得同時切除2個以上陽極組；如出現多個陽極鋼 爪發紅，或陽極脫落，可考慮系列降負荷處理；由于采用氮化硅結合炭化硅復合側塊，啟動期間可能會發生側部 紅爐幫，可用專用風管吹風降溫。啟動后期可能會出現槽溫較高等現象，可通過調整兩水平和撈凈 炭渣等操作，嚴禁隨意改變降低分子比進度過量添加氟化鋁的方法降 低電解質溫度。漏爐事故處理：當漏爐事故發生時應立即組織人員進行

7、搶救，首12 先揭開漏爐側的地溝蓋板，據漏出的是電解質還是鋁液還是電解質， 漏爐部位是側部還是爐底漏爐；當確認為爐底破損漏爐時，首先應系 列停電，在未停電之前，指定專人下降陽極，電壓不超過5伏；并將 鋼板掛靠在電解槽側部母線上集中力量保護陰極母線不被沖壞。如為 側部漏爐，集中力量從槽內外兩側用電解質塊、袋裝的氟化鈣堵漏洞, 如確實無法治理方可系列停電，此時應積極組織人力物力恢復生產。設備事故搶修：由施工單位人員組織，包括設備廠家，及時處理 啟動過程式中由于施工質量、設備本身所造成的意外事礦，確保焙燒 啟動一次成功。8、平安措施在電解槽通電之前，應做好電解廠房樓上樓下全面檢查，然后 進行現場戒嚴

8、，確保平安萬無一失后，方可進行通電焙燒。焙燒啟動之前，應略去一定量的燙傷藥物和防暑降溫用品等， 期間應安排醫護人員值班和車輛等后期工作；健全各工種平安規章制度，形成公司領導、平安部門、車間主 任、工段長、班長等自上而下的平安管理網絡，實行聯保、互保，加 強平安監督；加強職工平安三級教育，考試合格后方可上崗；凡進入車間或廠房人員必須穿戴好勞保用品，戴好平安帽；處理鋼爪發紅、測試中縫槽溫、拆卸軟連接時注意不要將腳踩 在熱陽極或邊部物料上，防止燙傷或砸傷；處理陽極掉塊、出鋁、灌電解質、陽極效應等操作，要戴好防13 護面罩、手捫子，防止燙傷眼睛和手部；新工具和灌電解質溜槽使用前要預熱，防止液體崩濺傷人

9、，取 出的熱電解質、沉淀和面殼塊時，要等到冷凝后南打碎；兩槽間和短路口之間不能用鐵工具連接，以防觸電或損壞設備 等；天車、機組吊物過人時要提前發出警告信號，職工聽到鈴聲要 立即躲開；嚴禁在吊物下站人，吊運物品前要捆掛牢固后并有專人指 揮方可起吊；嚴禁違章操作。天車軌道要定期檢查，發現問題及時處 理。電解二車間二鋁300KA電解槽系列焙燒啟動方案一、焙燒前準備認真做好焙燒啟動前的準備工作，特別是整流氧化鋁輸送凈化進行單體和聯動試車，運行無誤及電解車間驗收和各種絕緣測 試，通電試車及負荷試車、物料、工器具，人員及指揮系統完備無誤。電解槽的驗收，現場衛生清理14每臺電解槽必須經過嚴格檢查和驗收，槽殼

10、及槽上部無雜物和搭接物，升降系統靈活無扭曲，限位開關，槽控箱切實好用， 人造伸腿，槽膛尺寸，碳縫碳帽認真檢查并做好完整記錄，母線與爐 膛中心點，及母線平衡度。各部份絕緣是否符合設計規范。打殼下料系統：打滿料后檢查料箱料管是否漏并手動下料5 -8次，稱重量每次下料量，誤差允許土5%,不準時及時調 整。陽極提升系統：分載荷試驗和超載試驗，掛陽極或在陽極鋼爪上放置陰極鋼棒進行上下35次試驗，觀察（1）電解槽 上部結構在超重時的振動及噪音現象。（2）有無抽曲現象。（3）打滑 現象。（4）陽極卡具是否可靠。（5）減速機有無發熱漏油現象。（6） 減速和情況（7）臺焊接點是否有所避開焊現象。天車、多功能機組

11、、抬包、陽極提升框架等重點設備的檢查 與驗收。壓接片重點檢查，防止開焊與重新堅固。1.2母線系統的調試與檢查電解槽短路口，母線接點壓降與絕緣系統測試。測試點要求：（1）電解槽上部結構各部件與陰極裝置間的絕緣電阻值不 小于2兆歐。（2）單臺電解槽對地絕緣值不小于2兆歐。（3）母線與地或風格板與槽殼絕緣值不小于2兆歐，系列送電全電 流檢查全電流短路口壓結情況，全電流每個短路口壓降不得大于1515MV,系統1/2電流花插試驗時，檢查立柱母線壓接點壓降不得大于10MV,對壓接點壓降高的在正式送電前要修整好，花插測試方案。測試各槽短路口及壓接點溫度，短路口允許溫度120,壓接點溫度為55,在各種檢查驗收

12、同時，應做好裝爐的物料及工器具，人員準備1、每臺電解槽焙燒、啟動所需物料陽極組20組/臺3mm鍛后焦1T/臺冰晶石40T/臺電解質塊5T/臺Na2c。32T/臺CaF2 2T/ 臺液體鋁20T/臺AL203 16T/臺裝爐根據我廠焙燒啟動特點，先裝201#不用鋼帶分流，前10天按每天通電一臺，啟動一臺，后20天可按照每天2臺進行，第一臺電解槽選用干法啟動，具備足夠的電解質開始用濕法啟動，裝爐：首先將陽極大母線降至距最低限位30MM處，吹爐膛，然后開始鋪焦粒，從A10、B10開始向Al、B1鋪一組焦粒放一 組陽極，然后依次向下進行，鋪焦粒時沿伸腿用014圓鋼特制的專用16 工具，后用鋁合金刮平，

13、焦粒厚度1.52. OCM,裝極后中縫加80MM 厚焦粒，后陽極間縫用鋼板覆蓋，放陽極時，要求陽極底掌90%以鋪 焦粒緊密接觸，坐實后陽極四周用手或專用工具填實，陽極導桿與水 平大母線最大間隙不大于3MM,左右不得與掛勾接觸放上陽極卡具， 不得旋緊，卡具光起導軌作用。2、在人造伸腿上，首先均勻撒上一層CAF2IT, A、B各500KG.3、順伸腿方向距陽極3040nm砌電解塊堰墻。4、在靠堰墻上，外均勻加N&CO3 ITo5、NazCOs上再加冰晶石與槽殼平。6、堰墻與陽極間用鋼板或石棉板覆蓋。二、軟連接與分流器1、軟連接：鋁導桿上部，大母線與軟連接接觸處用砂輪拋光后，用 丙酮擦凈，上緊軟連接

14、，啟動前1小時緊固卡具撤除軟連接。分流器：分流器一般在通電中發紅，用風管吹風降溫。2、分流器一般在通電12小時或電壓3. 2V左右大撤除，先撤除第1、 5根分流器，68小時后撤除第二、四分流器，24小時后拆完，明顯 偏流區應晚拆分流器。3、本次啟動前7萬噸，如先通電1#、那么不需用鋼帶分流，可利用階 梯送電，如以后通電后7噸可利用鋼帶分流，分別從鋼爪連接陰極鋼 棒焊接厚2. 0mm,寬150mm ,60片，共120片，撤除分流片根據電壓 12小時開始撤除第1片分流片，每隔6-8小時每組陽極再撤除一片, 24小時拆完。17第一臺電解槽分階梯電流調整:T開始51015301H2H3H6H8H10H

15、12HI5080100120160180200220240260280300通電期間管理1、槽電壓：從通電起，每臺槽設定單槽技術檔案，認真記錄，通電 時間，沖擊電壓，電流上升情況，以后第2小時記錄一次，通電后每 30分鐘記錄一次。焙燒溫度：通電后1小時記錄一次，以后每4小時記錄1次。陽極電流分布，通電后30分鐘1次，以后每2小時1次，并可根據需要隨時測量。陰極電流分布，送電1小時測1小時，以后4小時測一次。每4小時測1次，測散熱的熱孔溫度1次，并隨時觀察。啟動：當爐膛陰極外表溫度達900,即可啟動，第1臺電解槽采用 干法無效應啟動，以后均采用濕法無效應啟動，干法無效應啟動，導 桿上標線，1、首

16、先上緊卡具，撤除軟連接，開始提升陽極按每小時 提升1MM,熔化適量電解質時，并隨溫度逐漸升高投入冰晶石，提高 電解質水平，同時作好，陽極電流分布的調整工作。2、側部物料嚴 禁強行推入槽內。3、隨著電解質水平的升高，可適當加Na2c提高 分子比，使分子比保持2. 93.0,待物料充分熔化后電壓保持不高于8 V。18 3、電解質水平到達30cM槽溫超980,且來過第1人個AE后，可聯 系槽控箱進入下料狀態，初步AE間隔120秒，并撈凈內碳渣，用零 米物料封好保溫料。濕法啟動濕法啟動灌入的電解質必須到達：溫度980C分子比大于2.8以上。啟動后1224小時分兩次灌入鋁液1618T,啟動后第二天可根據

17、鋁水平出鋁。啟動后電壓管理：第二周 第三周第四周4.24.24. 18-4. 20 一般情況下電壓宜低不宜高啟動一周內技術條件：槽溫980970一周后 970960C啟動后期鋁水平1719正常期1921質水平2628正常期 2022分子比57天2. 85以上 以后逐漸降低保溫料16 +CMAE 系數 10. 8電解槽后期管理電解槽啟動：灌鋁后即轉入后期管理階段，第一階段在電解生產 中非常重要，它是形成高分子爐幫階段，此一階段電解槽的管理的好 壞直接影響到日后生產及槽壽命。19有無漏料現象；4、打殼下料機構調試：打殼下料動作進行58次，用塑料桶接收 各下料器的料，并稱其重量，計算每個下料點的誤差

18、及總下料量的誤 差，誤差允許范圍5%,下料量不準要及時調整。打殼錘頭要求打 擊有力，垂直不偏斜。5、氣控管路檢查：要求連接牢固，不漏氣。6、槽控機的檢查與高度：槽控機聯動動作與效應燈檢查；確認考 核面板功能，預警功能、狀態功能、手動功能等，分級進行控制回路 高度，使槽控機及電解槽動作準確無誤。7、陽極升降機構提升試驗：提升試驗有兩種，載荷試驗和超載試 驗，即將負荷掛于陽極大母線上，操作陽極升降開關，上下5次，觀 察：電解槽上部結構特別是超重時的振動及噪音現象；上部結構 有無彎曲及抵抗不住的現象；起重機是否打滑(正常載荷不打滑， 超載負荷打滑)；陽極卡具是否可靠；提升機減速機有無發熱現 象。8、

19、各種開關閥門的標定：凡電解生產涉及到的所有開關都要進行 操作，觀察其相應動作是否正常，槽控機上有無天關的時間要標定， 符合生產要求，如打殼時間、下料時間、無料時間等。9、多功能機組、天車、出鋁抬包、陽極提升框架、自動升降平臺 等重點設備檢查與驗收。10、母線系統的調試和檢查(1)電解槽短路口、母線接點壓降與絕緣系統測試：測試點要求槽工作電壓：按上述啟動后電壓管理第四周分子比：第一周2.85以上 第二周2. 75第三周2. 702. 60 第二個月調到2. 5 第三個月2. 3-2. 5AE：啟動后第15天內系數0.81以后按0.50.8第二個月0. 5 第三個月0. 2-0. 4 杜絕8分鐘以

20、上AE以免破壞新生成的高溫爐 幫。兩水平：質水平 第1周28-30CM 第二周24-27CM 第34周 22-24 第四周以后按20-22鋁水平：啟動后根據質水狀況，第一周按7-19 第二周后按19-21 從一鋁的實踐證明從第12天開始換極，不僅可以減輕勞動量，而且 不會造成大量的高殘極產生，節省大批資金，故二鋁啟動后全部在第 12天更換。300KA預焙電解槽換極時間表:側部12345678910A1611162123381318B1419244912172227按換極周期25天，連續10天壓極8組，第12天開始換極，第17天20 開始將新壓的8組極按先后順序每天一塊非進度進行換極，25天全部

21、 更換完畢，第二個周期開始按正常進行，（如二鋁陽極加高可根據具 體決定，開始換極時間，要有專人管理防止換錯，壓極）。在電解槽啟動后期管理中，如無特殊情況不允許大面加工，只在在更 換陽極時方可進行局部加工，但應靠陽極10CM壓殼，防止破壞已形 成的高溫爐幫，同時也要防止爐底沉淀與結殼的形成。人員組織：（前7萬T）主任1人，副主任2人車間辦：技術員2平安員1經核員1 材料員1統計員1 培訓1共7人工段：工段長1人 工段技術員1 平安員1夜間值班2 共5人班長（正副）：2X4 = 8看槽工：11X4 = 4換極：6X4 = 24封極：4X4=16出鋁：2X4 = 8天車：3X4=12三輪車司機：2天

22、車檢修：15槽上部：18抬母線：921技測：8運輸班：9出鋁協調：1清包管理：1清抬包工：5裝爐班：20臨時軟連接：15臨時撈渣班：14臨時啟動班：15 臨時合計人員：258人，其中64名臨時人員啟動后可撤，補充到搶極工作 中，正常運行194人。在啟開工作中嚴格按啟動方案進行，不片面追求啟動速度而忽視電解 槽啟動初期管理工作，形成高溫高分子爐幫，為以后正常管理打下好 的基礎。二鋁二車間母線花插試驗方案電解車間的鋁母線是電流載體，焊接及壓降點質量的好壞直接 影響電解槽的供電質量和電能消耗，并且電解槽投產后沒整改 機會，除非停槽大修，因此必須在電解槽焙燒送電前對焊接及22壓降點進行短路檢測。一、短

23、路通電試驗條件應具備以下條件：供電的工作性能應確認可靠，調節控制靈敏。鋁母線的絕緣狀應全面檢查并確認完好。施工殘留的障礙物均清除干凈。未參與試驗局部的鋁母線應確認斷開。43臺全面驗收移交，電算站槽控箱運行24小時無故障。供電不變、調度、整流柜等各系統試驗合格，具備向 電解車間供300KA直流電的送電能力。二、鋁母線通電過程中，應做如下重點檢查短路口導電連接處的溫度不應超過100度。鋁母線各固定支座無明顯變形。距焊接頭兩側各50mm.槽跨測得的電壓降應小于 1. 5mv距短路口兩側各50mm槽距壓接面測得的電壓降應小 于 20mv立柱母線壓接兩側各距50mm ,測得電壓降應小于 12mv o三、

24、設立現場指揮部、協調組、人員組織、統一在廠部的領 導下開展通電試車四、各種通訊工具齊全。23五、各種測量工具，人員到位，各種表格齊全。通電試車做前7萬噸全電流通電2小時，2#通廊口短路口斷開且第二 個的#也應插入絕緣板。做前7萬噸全部處于短路狀態，人員站到警戒線以外, 通知整流送電，逐漸到達300KA全電流，達電流穩定 后，對短路口壓降，包括中間過道母線及壓接點溫形 情況進行測量，短路口壓降應小于20mv o花插試驗：單號按短斷斷斷短 雙號按斷 短 斷 短斷送電120KA,分別測試LI、L2、L4、L5壓 降點壓降和焊接點壓降花插試驗，單號按短短斷 短 短 雙號按斷 斷短斷 斷送電60KA測試

25、 L3壓降點壓降和焊接點壓降。24電解槽上部結構各部件與陰極裝置間的絕緣電阻值不小于2兆歐； 單臺電解槽槽殼對地絕緣電阻值不小于1兆歐；系列送全電流檢 測短路口壓接情況(全電流時不得大于15mv)；系列送1/2電流“花 插”供電，檢測立柱母線接點壓降，不得大于10mv,對壓降高的壓接 點在正式送電前要修整好。(2)測量局部母線壓降(含焊接點4個)(3)測試各槽短路口及母線連接壓接點的溫度，短路口允許溫度 為120度，壓接點允許溫度為55度；(4)母線系統測試時要求全電流2次，50%電流2次，共4次， 注意測短路口時短路片全部接通，電流不能經過槽子，每次通電約56 小時；(5)測試要與施工單位共

26、同制定一個方案，協商一個驗收標準， 凡不符合標準的，施工單位應及時返工；(6)測驗工作應成立臨時指揮機構，有總指揮及部門指揮(電解、 整流、計算機室等)，指揮部下設巡視聯絡組。(7)測試所有工具有：對講機35對，數字萬用表35塊，測溫 工具35套，自動扳手35套，聯絡車廣2部，各種記錄表格假設干。三、啟動前的準備工作1、落實所有材料種類、數量及質量，掌握其質量技術標準。焙燒 啟動的原材料質量要求，不得低于正常生產時的原材料質量(見初步 設計工藝篇)，焦料的質量要求；煨后焦粒度3mm,配比均勻，鋪設 厚度為1820mm。根據公司焙燒啟動安排，焙燒所需原材料必須提前10天運到槽前。焙燒啟動單槽原材

27、料用量工程單位焙爐裝爐啟動合計陽極組組2020焦料T0.61冰晶石T152540電解質塊T可用6T冰日石代替6電解質液T81214Na2c03T235CaF2T22液體鋁T141821氧化鋁保溫料T1616我們這次建議用高分子比冰晶石進行焙燒啟動，不用或很少用純 堿，這樣不僅經濟而且對電解槽有好處。2、制定電解生產操作規程和機械和電氣設備的操作維修作業規程 等，各車間的生產調度制度，包括各工種作業時間表、匯報制度等， 各種責任制，包括崗位責任制、平安生產責任制、經濟責任制和工作 標準化等。要求操作工人進行標準化作業，嚴格按照操作規程進行作 業。3、由生產部負責生產調度、技術監督、分析、反應等，

28、對生產過 程進行生產技術參數的檢測和監督，使生產單位嚴格按照技術操作規 程進行操作，掌握生產過程中的各項指標和各種參數，以便使生產管 理人員及時對癥處理。4、準備工器具和消耗性材料，生產前工器具應制作完畢，并按順 序存放于庫房中，投產前一周工具應上工具架，自制工具盡可能標準 化。5、建立勞動組織，包括勞動管理制度，正式通電前一月，全部生 產工人在車間進行有關培訓，倒班勞動、模似操作。在此之前，要進 行教育培訓，如專業訓練，操作規程和平安教程教育、相關專業知識 教育、班組長培訓教育等。6、焙燒啟開工作的進度按8月1日計劃通電投產的要求，電解南北兩個廠房一共86臺 槽具備通電條件，并驗收完畢交付電

29、解車間；整流車間、空壓站、供水系統于7月15日前具備正常的供電、 供風、供水條件；鑄造車間需在8月1日前交付使用；氧化鋁輸送和煙氣凈化系統需在7月25日前經調試驗收合格后 交付使用；計算站安裝調試需在7月25日前完畢；陽極組裝車間應具備57天電解槽啟動投產所需換極的陽極碳 塊組，不合格碳塊堅決退貨，嚴禁使用。磷生鐵化學成份應每爐進行 化驗，不合格者不能澆鑄，直至合格為止。氧化鋁、氟化鹽、鋁錠（在產鋁）等必須符合使用標準，不合格者不準投入使用。計劃8月1日開始通電，焙燒啟動10臺后應對已通電和啟動槽 進行分析研究，總結經驗教訓，對運行設備進行全面檢查；啟動當天均早上7點撤除軟連接，8： 30以前

30、裝好后24臺電 解槽軟連接，9： 00通電該批電解槽，9： 30開始啟動當天啟動電解 槽，下午6點前將當天應啟動的電解槽全部啟動完畢。通電槽的準備 工作如鋪焦料，掛陽極、裝爐等工作主要在晚上6： 00-次日6： 00和 白天空閑時間。四、掛陽極作業1、使用工具、材料：小掃反、焦料框架、刮尺、扳手、鋼制風管、 粉筆、焦料、風動拋光機等；2、用風動拋光機打磨導桿，檢查陽極是否合格，將大母線降至最 低限位處；3、由大母線中間開始（A、B面同時）向兩頭鋪設焦料；將焦料 方框平整地擺放在陽極投入區域，然后將焦料倒入框內，厚度 1.51.8cm,用刮尺刮平；4、確認焦料無凹陷部位后，兩個人同時小心將方框上

31、抬移走往另 一個陽極投放區繼續鋪設；5、陽極安放：把陽極小心地放在焦料上，檢查周邊及四角是否壓 實，陽極導桿與大母線壓接處縫隙不得大于1. 5mm；導桿應居掛鉤中 央；6、放完極后，將槽周清掃一下，用粉筆在導桿上畫好線。五、裝爐作業1、使用的設備和工具：天車、軟連接、發流器、絲桿螺母、鐵蓋 板、扳手、廢報紙、陽極、冰晶石、氟化鈣等物料；2、鋪完焦料，裝完極后，用廢報紙將陽極間縫和側縫堵好；3、在人造伸腿上鋪一層氟化鈣，約1.5噸，然后徹電解質塊，墻 最好不要貼碳塊；距槽沿高約15cm；4、在隔墻與側塊間裝一層冰晶石，約10cm厚，加純堿2噸后， 以冰晶石鋪滿，側部人造伸腿以上余留空間，加氟化鈣0.5噸，其余 上部全部加冰晶石，鋪平陽極鋼爪周圍磷生鐵露出來，中間用鐵板蓋 上，裝好測量溫升的預埋件；5、裝軟連接和分流器，軟連接兩端與母線和導桿接觸良好、壓緊; 分流器與母線接觸面要預先用拋光機打磨平整，且接觸良好（首批槽 可不裝分流器）。六、通電焙燒1、人員準備：電解工、維修、測量工；2、材料準備：絕緣板、絕緣套管、扳手、測量絕緣用搖表等；3、準備就緒后，下達系列停電命令；停電后開始短口操作，要求 5分鐘內完成（首批通電槽要在通電前完成），測套管絕緣是否合格；4、絕緣合格，通電