1、仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就位襯混凝土施工技術(shù)交底概況二次襯砌采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級為P8。二次襯砌厚度在區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面的厚度為 300mm，在區(qū)間人防斷面的厚度為600mm。二襯混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，在施工中為了提高混凝土的質(zhì)量，混凝土優(yōu)先選用雙 摻技術(shù)（摻高效減水劑、加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣）。為了減少混凝土對鋼筋結(jié)構(gòu)的腐蝕，施 工中混凝土的氯離子含量不大于0.06%。同時(shí)混凝土宜選用非堿活性骨料；使用堿性骨料時(shí)， 混凝土中的最大堿含量為3.0Kg/m3，且不超過水泥用量的0.6%。軌道標(biāo)高 測量控制 軌距混凝土運(yùn)輸從攪拌輸送車運(yùn)的

2、砼中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落 度值之差不得超過3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用162cm，采用高效減水劑，減少水的用量， 水灰比小于0.45。砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必 須將混凝土退回?cái)嚢枵尽ｍ胚\(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過35C，最低不得低于5C。采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過 45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用

3、壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。混凝土澆注接好混凝土輸送管道接頭，灌注混凝土前將基底混凝土面沖洗干凈。在接上次澆筑混凝 土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配 合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。3.1仰拱混凝土澆筑仰拱砼澆注時(shí)，縱向分段澆注，每段先澆注中間，模板下口預(yù)留少許，然后由兩側(cè)模內(nèi) 向中間澆注，通過振搗使混凝土順模板向中間流動，保證模下擠壓密實(shí)，避免產(chǎn)生氣泡等現(xiàn) 象，但同時(shí)注意控制混凝土入模速度和振搗時(shí)間，避免過振離析。為保證仰拱曲面和縱坡

4、符 合設(shè)計(jì)要求，以縱向掛五道線進(jìn)行控制，并于結(jié)構(gòu)混凝土初凝前抹平壓光。澆注后止水帶上 的混凝土及時(shí)清除干凈。3.2邊墻混凝土澆筑拱墻混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層對稱澆注，同一層中先澆筑襯砌臺架中部，后澆筑前后，左 右對稱、連續(xù)進(jìn)行，其高差不得大于50cm，否則易造成偏壓，導(dǎo)致跑模。拱頂部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模。邊墻部位設(shè)置觀察窗。混 凝土用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部 光滑，并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜或傾倒。3.3拱墻混凝土澆筑待邊墻砼澆筑至起拱線標(biāo)高后，用直通軟管接砼泵送鋼管把砼直接輸送至拱部澆筑。封 頂時(shí)先

5、以兩端澆筑口進(jìn)料，最后用中間澆筑口進(jìn)行封頂。在接近完成時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行觀察， 使拱部砼不能多澆也不能少澆，多澆時(shí)如果不及時(shí)通知輸送泵停止送料、會使組合鋼模受到 過大的壓力而變形造成嚴(yán)重的后果，少澆會造成拱部二襯砼厚度不滿足設(shè)計(jì)厚度。混凝土振搗仰拱混凝土振搗采用插入式振搗棒結(jié)合人工敲錘外模面振搗密實(shí)，拱墻混凝土振搗采用 附著式振搗器結(jié)合插入式振搗器振搗密實(shí)。采用振搗器振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：表C2-2技術(shù)交底記錄編號C工程名稱石家莊市城市軌道交通1號線一期工程 解放廣場站一平安大街站區(qū)間日期2015年3月5日交底部位二襯混凝土頁數(shù)共8頁第8頁1）每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)不再下沉

6、，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰 漿為準(zhǔn)。2）采用插入振搗器時(shí)，應(yīng)快插慢拔，逐點(diǎn)移動，順序前進(jìn)，不得遺漏，必須保證各處混 凝土得到均勻振實(shí)。3）采用附著振搗器時(shí)，振搗間距約300mm，在每一位置上應(yīng)連振動一定時(shí)間，約2540S， 但以混凝土表面出現(xiàn)均勻漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭 接35cm，防止漏振；4）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用措施進(jìn)行處理。5）混凝土的表面處理：由于是泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表 面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強(qiáng)度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后，必須

7、進(jìn)行二次抹 面工作。在混凝土澆筑45h左右，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾 壓數(shù)遍，在用木抹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。混凝土強(qiáng)度對混凝土試件進(jìn)行進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，取三個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組試件的強(qiáng)度代 表值。每個(gè)施工段內(nèi)，同一配合比每澆注100m3砼或每個(gè)工作臺班做1組試件，一次砼的灌 筑量小于100m3，同樣做1組試件；其中至少留置一組標(biāo)養(yǎng)，其余同條件養(yǎng)護(hù)。抗?jié)B試件：每個(gè)澆筑段（不應(yīng)大于30m）留置1組。當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值作 為該組試件的強(qiáng)度代表值。當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，

8、該組試件的 強(qiáng)度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。現(xiàn)場制作的混凝土試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到28天強(qiáng)度時(shí)將試件送到業(yè)主 指定試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。簽字技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接交人欄混凝土施工質(zhì)量通病及防護(hù)措施表1泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面模板漏漿；布料不均；高落差下料；氣泡；局部積水和砼漿堆積。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼 縫處貼膠帶紙密縫。加強(qiáng)組織,充分利用窗口，均勻布料。死角區(qū)人工一次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動棒攤 平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模 板剛度不夠，支撐不牢，突 出鼓肚，甚至變形爆開。應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。側(cè)壓力計(jì)算

9、，確保安全。預(yù)留孔洞坍 陷變形泵送砼坍落度大。摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。模板剛度不夠，變形。合理控制拆模時(shí)間。根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫泵送砼坍落度大，水泥、 水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂 縫，特別環(huán)向接頭。砼溫度裂縫。控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng) 養(yǎng)護(hù)，撒水。砼內(nèi)部與外界溫差控制在20C以內(nèi)。砼接觸不良模板漏漿，造成爛脖子。管道堵塞時(shí)間太長，造成 砼冷接頭。未插連接筋。跑模錯(cuò)臺。接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動現(xiàn)場配合比控制不好。表面未清理干凈。泵送開始或結(jié)束時(shí)，壓力 砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。坍落度波動小于2cm。禁止隨意加水。清除殘存物。混凝土施工質(zhì)

10、量保證措施7.1混凝土的拌合及運(yùn)輸保證按施工配合比計(jì)量拌合，同時(shí)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，調(diào)整各種材料 的使用量。混凝土采用泵送，入泵坍落度：底板和墻體為140mm160mm，鋼筋較密的澆注段 及隧道墻拱為180mm200mm，施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查坍落度試驗(yàn)及做混凝土試塊。制定切實(shí)可行的運(yùn)輸路線，同時(shí)在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)、出現(xiàn)場，確保現(xiàn)場的連續(xù)澆注，混凝土出廠到完成澆注時(shí)間不得超過3小時(shí)。7.2混凝土澆注攪拌站與現(xiàn)場信息保證通暢，保證澆注的連續(xù)性。成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為首的混凝土澆注 施工管理組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土澆注施工的有關(guān)事項(xiàng)，連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，表C2-2技

11、術(shù)交底記錄編號C工程名稱石家莊市城市軌道交通1號線一期工程 解放廣場站一平安大街站區(qū)間日期2015年3月5日交底部位二襯混凝土頁數(shù)共8頁第8頁從而保證混凝土澆注質(zhì)量。澆注工藝應(yīng)根據(jù)部位予以相應(yīng)調(diào)整。混凝土間隙澆注時(shí)間不超過90分鐘，避免出現(xiàn)冷縫，否則按施工縫處理。在合理的時(shí)間內(nèi)澆注完畢，澆注速度不能過快， 否則易使模板側(cè)向壓力增大。由于工作面狹窄，振搗時(shí)要遵循快插慢拔的原則，并保持與模板510cm距離，振搗人 員按施工順序逐層振搗，嚴(yán)禁發(fā)生漏振和過振現(xiàn)象。混凝土澆注至墻拱交界處時(shí)，間歇60 90min后繼續(xù)澆注。施工過程中要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加以完善施工過程的控制，同時(shí)把獎懲制度落實(shí)在施工過 程中

12、。7.3施工縫要求施工縫要將浮漿鑿除，露出堅(jiān)實(shí)基面，基面不得有裂紋和松碴子。接茬鋼筋和止水帶上 的浮渣清理干凈。施工縫在下一循環(huán)前清除模內(nèi)雜物，澆注前采用用同標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，厚度 控制在510cm。7.4保護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)外保護(hù)層厚度為35mm，人防斷面外保護(hù)層厚度為35mm，內(nèi)保護(hù)層厚度40mm， 允許偏差5mm。采用同標(biāo)號砂漿墊塊和塑料卡鋼筋固定牢固，密度為4塊/平方米左右。7.5模板質(zhì)量檢查嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查模板安裝質(zhì)量，確保混凝土澆注后的外觀質(zhì)量。允許偏差如下：相鄰模板接縫高低不大于2mm；墊層：高程+10/ 20mm，寬度中線兩側(cè)各20mm，里程20mm；板：設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉降

13、量+10/0mm，中線10mm，寬度+15/-10mm；墻：平面位置10mm，垂直度2%。；變形縫處端頭：平面位置10mm，垂直度2%o。對支撐體系加強(qiáng)檢查，保證每個(gè)細(xì)部結(jié)構(gòu)均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體 穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢、技術(shù)主管檢查并填寫后，報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后簽字技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接交人欄報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并填寫澆注申請。7.6模板脫模模板脫模后，板面必須用鋼刷打磨干凈，涂刷干凈的機(jī)油或脫模劑，用手指在其表面劃 過，沒有銹蝕物及油污。木模板可不涂刷脫模劑，但在澆注前要擦拭干凈并用清水潤濕。7.7堵頭板堵頭板板面必須在同一平面內(nèi)，板間縫隙小于2mm，與中埋式止水

14、帶擠壓緊密，保證澆 注時(shí)不漏漿、跑漿。每一塊板都要有加固措施，以保證不跑模。7.8混凝土坍落度混凝土坍落度必須做到每車必測。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，現(xiàn) 場質(zhì)檢員組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù) 要求，并做好坍落度測試紀(jì)錄。按規(guī)范對墻體和中板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿 足不同構(gòu)件混凝土初凝時(shí)間的不同要求。仰拱入模坍落度盡量保持在140160mm，臺架入模 坍落度應(yīng)保持在180200mm之間。如不符合要求，嚴(yán)禁加水，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。7.9混凝土結(jié)構(gòu)尺寸序號項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置10-尺量2垂直度2-尺量3高程_+

15、30，0水準(zhǔn)儀4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目7.10振搗振搗必須做到逐層按順序振搗，振搗點(diǎn)位間距3050cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間約30秒，至泛 漿止，做到快插慢拔，不漏振、不過振。振搗模板的點(diǎn)位可適當(dāng)延長振搗時(shí)間。7.11養(yǎng)護(hù)對已澆注完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。常溫或夏 季施工澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 夏季高溫時(shí)澆注后增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，嚴(yán)防混凝土干縮裂紋的出現(xiàn)。混凝土施工安全保證措施混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。工程名稱表C2-2技術(shù)交底記錄編號石家莊市城市軌道交通1號線一期工程解放廣場站一平安大街站區(qū)間日期2015年3月5日交底部位二襯混凝土頁數(shù)共8頁第8頁（2）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符 合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。（4）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送