1、 梁體混凝土外觀質量缺陷修復方案1. 項目概述和維修總則規則本標段施工全部為橋梁工程。主體工程量包括10.4km的雙線、鉆孔樁124603.9m3、323個承臺、295個墩身（含門墩）、站臺現澆臺梁10根、現澆道岔梁4節（ 24孔）和15根懸臂連續梁，總長1945m。裝配式架設箱梁孔468個，本標段裝配式架設箱梁孔279個（中鐵八局一標段189個孔）。梁砼外觀質量缺陷修復處理的總原則是不隱瞞，正確思考，認真分析原因，正確對待，妥善處理。梁砼的外觀質量缺陷主要存在于箱梁頂層、箱梁內表層、箱梁兩側腹板及梁端結構部位。裂縫、氣泡、表面腳印和凹凸不平的部位、孔洞、外露筋、表面損傷，根據不同的缺陷形式和

2、不同的結構部位分析其形成原因，并給出合理的解決方案，強調混凝土的形成、運輸和維護成型前。澆筑和養護等施工技術的重要性。二、維修依據1.鐵路混凝土工程施工技術導則（鐵建社2010241號）；2.高速鐵路橋涵工程施工技術導則（鐵建社2010241號）；3、鐵路混凝土施工質量驗收標準（TB10424-2010/J1155-2011 ） ；4、高速鐵路橋涵施工質量驗收標準（TB10752-2010/J1148-2011 ） 。三、修復組織項目管理部成立了以項目經理王正兵為組長、總工程師李生國、副經理王春生、副組長的混凝土外觀質量缺陷修復工作領導小組。 .各職能部門充分發揮主觀能動性，及時解決混凝土外觀

3、質量缺陷修復過程中的問題。項目管理部下屬獅山制梁場、攪拌站、實驗室成立相應的實施小組，梁場主任（王春生）、攪拌站主任、實驗室主任為外觀質量的主要負責人梁砼缺陷修復，組織領導轄區內的施工修復和管理工作，其班子成員為技術人員、質檢人員和管理人員，負責技術支持和指導實施工作。組建不少于10人的專業混凝土外觀質量缺陷修復團隊。四、維修前的準備工作1 、提高維修工人的素質和技能在組織思想上，要做好修復前的各項準備工作，認真研究混凝土工程質量相關規范和驗收標準，開展混凝土外觀質量缺陷修復安全生產知識宣傳教育，為施工技術人員和管理人員。對操作人員進行培訓，提高操作人員的技術水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀

4、質量缺陷修復的相關要求和技術措施，以全面了解和實施混凝土外觀質量缺陷修復方案，確保 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=工程質量 t _blank 工程質量，確保安全文明施工，杜絕一切事故發生。2 、材料和設備要求修繕施工必須符合施工要求，并應有一定的材料儲備。根據建筑物的結構形式和混凝土外觀質量的缺陷狀況，及時提出和采購所需材料，確保所需材料來源可靠，備料。工作。檢查現有施工設備，確保機械正常運行，嚴防各類機械設備事故的發生。混凝土外觀質量缺陷修復所需材料和設備清單見附件1 。五、具體維修方案在混凝土施工過程中，無論現場管理水平如何，都無法在非常理想的條件下進行混凝土

5、結構的施工，而混凝土外觀的缺陷往往是由于各種原因造成的，或者是因為特殊結構類型，或由于氣候條件。差，或施工方法、施工工藝不規范等，總則情況下，混凝土結構在澆筑過程中或剛施工后很容易產生表面缺陷。混凝土結構的表面缺陷大致可分為八個方面：表面顏色不均勻、表面腳印和不均勻部位、蜂窩面、孔洞、氣泡、露筋、表面損傷、明顯的微觀裂紋，無論是哪種表面。是。缺陷會對混凝土結構的外觀質量產生不利影響。因此，找出混凝土結構表面缺陷的內在原因，在施工中采取有針對性的措施，對存在的缺陷進行必要的修復，以提高結構的外觀質量。另外，根據我部的實際施工情況，橋面和箱梁底板頂面的不平整打磨也包含在本方案中。1、表面顏色不均勻

6、的修復（包括表面防銹處理）混凝土表面顏色變化的原因很多，如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振動、脫模劑的使用、表面結構等。模板，模板的吸附性能等。混凝土表面的顏色會發生變化，混凝土結構表面的銹蝕也是影響混凝土顏色的常見因素。對于顏色不均勻的混凝土表面，先用高壓水沖洗混凝土表面。如有脫模劑、灰塵或其他不潔物，應用尼龍布擦凈。然后，用重量比為1：3.5-1 ： 5的黑白水泥組成的濃水泥漿將混凝土刮滿。待表面干燥變白后，用棉紗將浮灰全部擦去。按照上述方法，將漿料補兩次。達到干凝狀態后，對漿料進行第一次拋光。拋光后，灑水衛生。完成后的第二天甚至第三天，重復上述程序和方法進行第二次和

7、第三次補水，抹平，補水面清灰，最后繼續保養。2. 表面腳印和不平整零件修復這種現象是由于施工過程中沒有及時擦拭和按壓造成的，對結構沒有明顯影響，但屬于明顯的質量問題。修補前，先鑿除混凝土表面突出的部分，鑿出低凹處并清理干凈。清掃處無清水時，應在潮濕時使用與混凝土等配比的無石砂漿。維修后應注意。3.蜂窩麻表面修復出現蜂窩狀麻點表面的原因可能是混凝土配合料中細料不足、振動不足、施工時模板接縫處或連接螺栓孔處漏漿等。修復措施是用粉筆圈在混凝土表面畫出不規則蜜蜂的實際面積，并沿其周邊延伸3-5cm作為修飾范圍。用小錘斧工具將改性范圍內的表皮混凝土去除至2-深度3cm（至少去除水泥皮），并挖出麻部表面的

8、浮漿。澆水潤濕后，用白水泥和普通硅水泥按1：3.5-1：5的比例調整比例與現有混凝土顏色一致，將水泥漿攪拌混合（以增加水泥漿與修復面之間的附著力）。為提高粘結強度，可在水泥漿中加入適當的ZV混凝土界面劑）。用油灰刀在待修補的混凝土表面上刮壓。水泥漿硬化后，用200目砂布（紙）打磨表面，噴水養護。干燥后用1:3.5-1:5黑白水泥干灰、干粉撲壓。將修補后的混凝土表面連續打磨三到五次。用200目砂布（紙）打磨修復面和其他未修復面，去除界面痕跡。4.孔洞修復孔洞總則由鋼筋骨架致密、混凝土坍落度小、混凝土結構孔洞大引起的振動不足，鋼筋部分或全部外露。修復措施：對于孔洞，將孔洞處薄弱、松動的部位和突出的

9、骨料顆粒鑿掉，并用鋼絲刷或高壓水沖洗干凈。 1級）仔細填充并壓實；難以清除時，用空壓機清除殘料，涂砂漿或澆混凝土密封表面，然后用1：3.5-1：5黑白水泥干灰，干抹一遍。5.氣泡修復當小氣孔較多但不連續時，修復方法與蜂窩麻面的修復方法基本相同。但要注意操作的獨立性，即不要擴大范圍。可以直接用油灰刀將混合好的膠漿在小孔處刮壓，待其變硬后再刮壓。硬化后，用200目砂紙（布）打磨光滑。6、外露肌腱修復混凝土結構表面的鋼筋外露主要是由于鋼筋的鋼筋綁扎不嚴密，或保護層墊層的放置不規范，在混凝土澆筑過程中鋼筋發生位移。至少一個表面的鋼保護層厚度不夠，甚至根本沒有保護層。表面外露鋼筋的另一個方面是由于混凝土

10、的滲漏，混凝土暴露在嚴重的蜂窩狀中。修復措施是用鋼絲刷或加壓水清潔表面，在表面涂抹1 ： 2的水泥砂漿，將外露的肋骨部分填滿，然后抹平，保證保護層的厚度。對較深的外露筋，鑿除較弱的混凝土和突出的骨料顆粒，沖洗后用比原等級高一級的細石混凝土填充并壓實。填充料凝固后，用手砂輪適度打磨，保證表面平整，顏色相近。7、表面損傷修復體直（圓）角、梁體端部、梁體混凝土局部脫落、不規則、棱角有缺陷。修復措施是在缺邊小的時候用鋼絲刷刷該區域，用清水沖洗充分潤濕后，用1：2的水泥砂漿補上。對于較大的漏角，將虛幻混凝土鑿開，用水沖洗并浸泡，然后用比原配比更高的細石混凝土修補模板，并加強養護。填充料凝固后，用手磨機適

11、度研磨，保證梁體表面平整，顏色相近。8. 修復明顯的微裂紋梁混凝土結構表面出現裂縫的原因很多。主要原因有四個。一是剛澆筑干燥的混凝土結構表面水分蒸發，未及時澆水養護造成的；二是混凝土結構硬化時水化熱引起的。它是由混凝土結構內部和外部的溫差引起的。在混凝土硬化過程中，會釋放出大量的水化熱，使混凝土結構內部溫度不斷升高。差，收縮時表面混凝土受阻，混凝土結構被拉伸，一旦超過混凝土結構的應變能力，就會出現裂縫。此類裂縫通常是不連續的，很少 HYPERLINK /fazhan/ 發展到邊緣，總則呈斜線狀，長度不超過20cm ，但嚴重時裂縫還會相互穿透。第三種是較深的混凝土結構，在澆筑上部混凝土的過程中，

12、它會在自重的作用下繼續沉降。混凝土初凝時，終凝前，遇到鋼筋或模板連接螺栓等物，會阻塞沉降，立即產生裂縫。尤其是當模板表面不平整或脫模劑涂抹不均勻時，模板的摩擦力會阻止這種沉降，這會在結構的垂直表面產生裂縫。四是堿骨料反應也會引起混凝土結構開裂。由于硅酸鹽水泥含有堿金屬成分（鈉和鉀），混凝土孔隙中液體中的氫氧根離子含量較高。這種強堿性溶液可以與某些聚集體中的活性二氧化硫相互作用。硅反應生成堿性硅膠，堿性硅膠吸水膨脹后產生的膨脹力導致混凝土結構開裂。具體可分為兩種：一種是收縮裂紋是表面的，寬度多在0.050.2mm之間。它的方向不規則。這種裂縫總則在室外養護一段時間后出現在混凝土的表面或側面，并隨

13、著溫度和溫度的變化而逐漸發展。主要原因是混凝土成型后養護不當，表面水分流失過快，造成混凝土內外收縮不均，造成混凝土表面開裂。此外，梁體露天存放，混凝土內外材料不均勻，混凝土配制的粉砂含量大，容易產生收縮裂縫。另一種是溫度裂縫，多發生在施工過程中。裂縫的寬度受溫度影響較大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫方向不規則，較深且具有穿透性的溫度裂縫對混凝土破壞較大。這種裂縫的寬度總則小于0.5毫米。溫度裂縫是由混凝土內部和表面的溫差大引起的。較深的、穿透性的溫度裂縫多是由于結構的快速冷卻和內外溫差大，受到外界的制約而引起的。另外，采用蒸汽養護時，混凝土冷卻控制不嚴，冷卻過快，混凝土表面急劇冷卻，受筋或胎模約束

14、，造成表面或筋出現裂紋。修補措施是對淺裂紋的修補，可用水沖洗，干燥后用環氧樹脂漿密封。水泥灌漿時，應根據裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學灌漿（環氧樹脂灌漿、丙酮、丙烯酸等）修補裂縫或封閉表面，同時使用灌漿。當裂縫寬度大于0.1mm時，環氧樹脂注漿修復方案如下：1）材料配比：環氧灌漿料是以環氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑、固化劑等組成的高分子材料。比例見表1。表1：環氧樹脂增強材料配比參考表材料名稱規格重量比評論環氧樹脂E-44100主要代理鄰苯二甲酸二丁酯行業10增塑劑二甲苯行業3060較薄，用量視接縫大小而定乙二胺試劑810固化劑，用量取決于操作時間和環境溫度2）設備包括空壓機或自行車打

15、氣筒、注漿罐、注漿嘴（鋼嘴）、鋼制轉芯截斷門。3) 操作流程環氧灌漿配制混凝土表面處理布口密封泄漏測試密封孔A、表面處理 用鋼絲刷仔細清除混凝土表面的灰塵、浮渣和松散層，嚴重時用丙酮擦洗，保持裂縫清潔。B.布口a、嘴部選擇較寬的裂縫進行粘合；b、口間距取決于裂縫的大小和結構，總則為30 60cm，水平裂縫可適當減小；c、當裂縫縱橫交錯時，必須在交叉處加口；d。裂縫末端應有嘴；e.通縫也必須在兩側設置口并交錯。C. 關閉_用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤表 2：用于噴嘴和封口的環氧膩子配方材料名稱規格重量比（克）環氧樹脂鄰

16、苯二甲酸二丁酯乙二胺滑石粉或水泥E-44行業試劑10030810300350D 、試漏環氧膩子干固后（該溫度下20約36小時），進行試漏，防止漿料流淌。在封閉的膩子上刷一層肥皂水，用空氣壓縮機將空氣泵入鋼制噴嘴檢查漏氣并做二次修復標記4 ）制備：按比例稱取環氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯和二甲苯，放入容器中，40在20條件下混合均勻，加入乙二胺，使用前攪拌均勻。金額在1小時內用完。5 ）灌漿密封混凝土裂縫灌漿后，7天齡后即可使用。9、橋面、箱梁底板平整度不合格的磨削 準備工作清理橋面和底板上的灰渣雜物；用砂漿在其周圍做擋水堰，高度約20mm，防止拋光后的漿液污染梁體（自拌砂漿）；將橋面和底板的排水管

17、用塑料套管連接起來，使泥漿順著套管流出。測量檢查用1m尺檢查箱梁頂面和底面的表面平整度。頂板或底板表面平整度的內容誤差為5mm或10mm。對于超出部分小于-5mm或-10mm的部分，需要用聚合物砂漿修補。對于超出公差大于5mm或10mm的零件，直接用水磨機打磨，直到梁高和平面度合格。梁面低洼部分應采用聚合物砂漿修補。該過程是鑿基表面，清潔并用水沖洗。使用干粉砂漿和PM-R-60乳化劑作為聚合物膠按一定比例混合。根據梁 地表測量的有限標高，適用于低洼處覆蓋和加強維護。6.工藝說明1、根據不同形式的混凝土表面缺陷選擇修復措施。不要盲目修復，因為修復措施不當會造成混凝土質量的內部缺陷。2、修復工作要

18、一絲不茍，切忌操之過急。這需要耐心、細心和足夠的時間來確保。修理工作必須嚴格按照規定的工藝流程和操作方法進行。3、拌合料拌合時，應先進行試驗，性能合格，與所施混凝土顏色相近，并嚴格按照拌合料進行施工，方可使用。比率。七、質量安全保障措施為確保本標段工程符合國家和鐵道部現行工程質量驗收標準。單位項目一次驗收率達到100%。綜合工程質量達到鐵道部優質工程質量標準，著力打造國家級精品工程，符合優秀規劃要求。建立健全的質量管理機構，全面負責本項目的質量管理工作，確保國家、鐵道部、業主、監理的工程質量政策、法規、規章和要求得到貫徹執行，確保本標段質量保證體系有效運行，定期對工程質量進行檢查、評價和指導，及時整改施工。加強工程材料管控，加強現場施工作業管控。實現“四除一保障”：杜絕特大、特大、特大安全事故；消除負責任的駕駛事故；消除責任員工的重大人身傷亡和重要施工設備的損壞；杜絕重大火災事故；確保承包工程施工期間安全無事故。強化安全生產監督管理制度，建立安全管理機構、安全