1、大橋基礎(chǔ)底節(jié)鋼吊(套)箱制造收錄于合集1.適用范圍適用于大橋主墩基礎(chǔ)超大型雙壁鋼吊(套)箱的工廠式加工、制造與拼裝。2.作業(yè)準備2.1 鋼吊(套)箱結(jié)構(gòu)介紹鋼吊(套)箱分三節(jié)制造安裝，其中底節(jié)高14.581，重約3100t；中節(jié)高9.3m，重約2100t；頂節(jié)高3.2m，重約1000t。詳見圖1鋼吊(套)箱圖。底節(jié)鋼吊(套)箱由龍骨、底板、外側(cè)板、主隔艙、次隔艙、吊桿、內(nèi)支撐桁架及上下導環(huán)組成。底板龍骨為格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，頂面布置肋板，鋼吊(套)箱外壁板和主隔倉板采用雙壁結(jié)構(gòu)，頂層內(nèi)支撐兼起鋼護筒導向架和鉆孔平臺的作用。圖1 雙壁鋼吊(套)箱圖 （單位：m）2.2 施工場地布置鋼吊箱施工場地設(shè)在橋位

2、上游約5公里的造船廠。造船廠鋼吊箱制造的場地約22畝，將場地平整、硬化后布置電氣管道、材料堆放場、場內(nèi)道路、單元塊件制造胎模、拼裝平臺、起重設(shè)備、簡易工棚等，用于鋼吊箱底節(jié)加工制作（受施工場地和施工工期控制，底節(jié)側(cè)板在工廠制造，完成后用汽車或輪船運輸至船廠進行拼裝）、底節(jié)拼裝，拼裝完成后采用氣囊斷纜法下河。2.3 施工組織及勞動力配備針對本項目的規(guī)模、專業(yè)性質(zhì)、施工條件及工期要求，項目部全面負責組織、協(xié)調(diào)、管理鋼吊箱的材料采購、運輸、驗收、下料、單元件制作、底節(jié)（含鋼護筒定位導向裝置）的拼裝、附屬結(jié)構(gòu)制作與安裝等全部工作。組織專業(yè)的作業(yè)隊伍施工作業(yè)，項目經(jīng)理部建立健全了質(zhì)量、安全、工期的各項規(guī)

3、章制度，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，確保本項目安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。2.4施工用電船廠現(xiàn)有1臺250KVA變壓器，再配備630KVA變壓器1臺，另配置250KW發(fā)電機2臺。3.技術(shù)要求3.1底節(jié)鋼吊(套)箱制造一般要求（1）鋼吊(套)箱開始制作前，施工人員應熟悉并校核全部圖紙，繪制工藝分解圖等,采用適當?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。（2）制作場地的工作臺尺寸、平整度等均應滿足制作要求。（3）鋼吊(套)箱分爿在胎架上組拼及施焊，設(shè)置胎架的場地條件及胎架結(jié)構(gòu)的剛度等應滿足制作精度要求。（4）鋼吊(套)箱分爿制成一件后，應丈量單元產(chǎn)品全部尺寸，經(jīng)檢查無誤，再制作第二件。兩件單元產(chǎn)品經(jīng)試拼裝合格后，方可批量生

4、產(chǎn)。（5）施工人員應對胎架定期進行檢查，丈量主要尺寸，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。（6）鋼吊(套)箱分爿出廠前應嚴格保證鋼吊(套)箱各部焊縫的焊接質(zhì)量，對關(guān)鍵受力焊縫應做探傷檢驗，并對鋼吊(套)箱外殼焊縫作煤油滲透性試驗。觀察內(nèi)外壁板、隔倉板焊接部位是否致密，以確保鋼吊(套)箱在浮運、定位、接高及下沉各階段具有自浮能力。4.施工工藝流程及操作要點4.1 施工工藝流程見圖2。4.2 操作要點4.2.1鋼吊(套)箱分爿加工（1）鋼吊(套)箱分爿內(nèi)、外壁板鋼板允許接料，但接料焊縫位置與其他焊縫之間距離應不小于100mm。（2）放樣和號料應嚴格按圖紙和工藝要求進行，并按要求預留余量。（3）號料前應檢查鋼料的牌號、

5、規(guī)格、質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應矯正、預處理后再號料。號料尺寸應符合圖紙規(guī)定。（4）板材、型鋼切割線與邊緣垂直度允許偏差應小于2.0mm。4.2.2水平桁架組焊（1）鋼吊(套)箱外壁及內(nèi)部隔倉內(nèi)設(shè)置的水平桁架系由內(nèi)、外水平板及水平斜撐組焊而成為水平桁架。（2）水平桁架應在專用平臺上組裝，專用平臺應保持平整，且設(shè)有卡固內(nèi)、外水平板的設(shè)施，以保證水平桁架之幾何尺寸。圖2 施工工藝流程圖4.2.3鋼吊(套)箱分爿組焊（1）鋼吊(套)箱為巨大圓端形鋼結(jié)構(gòu)，為便于制作、運輸、下河及拼裝，鋼吊(套)箱根據(jù)設(shè)計圖紙要求、結(jié)合制作和接高場地的施工條件，鋼吊(套)箱在高度方向共

6、分為兩節(jié)段，即底節(jié)14.0，頂節(jié)為12.5。底節(jié)豎向一節(jié)，水平分為58塊，底節(jié)每爿重不超過10噸。鋼吊(套)箱單元件由內(nèi)、外壁板、隔倉板及水平桁架及豎肋等部件組焊成型。（2）為保證外廊尺寸的準確性及控制焊接質(zhì)量和變形，借助胎架組拼及施焊，胎架應具有足夠剛度，以防止單元構(gòu)件在組焊過程中變形，胎架數(shù)量應根據(jù)制作周期及施工工期由現(xiàn)場自行確定。（3）胎架的精度應力求一致，以保證不同胎架組焊出來的產(chǎn)品其尺寸具有一致性。（4）分爿安裝順序：胎架平臺制作拼板及框架制作鋪設(shè)外圍壁板安裝外圍壁縱骨安裝水平結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)隔艙板安裝內(nèi)圍壁縱骨及結(jié)構(gòu)鋪設(shè)內(nèi)圍壁板焊接內(nèi)部構(gòu)件（5）分爿焊接順序：內(nèi)外圍壁正反面焊縫焊接內(nèi)結(jié)構(gòu)

7、焊接內(nèi)結(jié)構(gòu)與外圍壁焊接翻身內(nèi)結(jié)構(gòu)與內(nèi)壁焊接（6）鋼吊(套)箱制造質(zhì)量要求詳見表2及表3。表1鋼吊(套)箱分爿組焊尺寸允許偏差表2鋼吊(套)箱主要尺寸允許偏差4.2.4底節(jié)段合攏為了保證鋼吊(套)箱外形尺寸的準確性，減少各分爿合攏的誤差，將檢驗合格的分爿運至拼裝區(qū)，按照合攏順序及分爿位置線，依次合攏。鋼吊(套)箱兩端分成兩個圓弧段進行小合攏，然后再將兩個圓弧段進行合攏，最后將兩端圓弧段分段與直線段分段進行大合攏，完成鋼吊(套)箱的整體合攏。具體順序如下：（1）按位置線依次合攏，左端D1D4直線段分爿；（2）按位置線依次合攏，左端D1、D2， D5D11圓弧段分爿；（3）右端順序同左端；（4）合攏

8、直線段分段與兩端圓形分段。4.2.5鋼材的矯正工藝鋼吊(套)箱使用的鋼板和型鋼，由于在軋制時壓延不均，軋制后冷卻收縮不均，以及運輸、儲存過程中各種因素的影響，常常產(chǎn)生波浪形，局部凹凸和各種扭曲變形。這些變形將影響號料氣割及其它加工工序的正常進行，降低加工精度；而且在焊接時還產(chǎn)生附加應力，使構(gòu)件失穩(wěn)而影響構(gòu)件的強度。因此，在號料前需對變形的鋼板、型鋼進行矯正處理，消除變形。4.2.6底節(jié)鋼吊(套)箱制造工藝(1)焊接材料及要求焊接材料二氧化碳氣體保護焊焊接材料：焊絲：H08Mn2SiA 1.0mm 1.2mm；氣體：20%CO2+80%Ar。手工電弧焊焊接材料：電焊條：結(jié)422（3級）結(jié)427（

9、3H級）結(jié)506（3YH級）CCS認可。碳弧氣刨材料：SS-630。碳棒：4mm 5mm。恒溫自動埋弧焊材料：焊絲：H08R4mm；焊劑：HG431。焊接材料的要求。埋弧焊、CO2氣體保護焊材料：焊絲要求表面干燥、無銹蝕、油漬；CO2氣體純度應達到99.9%以上。焊劑顆粒均勻，符合指標要求。手弧焊焊接材料：手弧焊電焊條應保證干燥，藥皮涂藥均勻，無脫落，焊芯無銹蝕；堿性焊條一般不烘烤，受潮嚴重的可進行70150焙烘；堿性焊條使用前須經(jīng)300350焙烤，保溫2小時方可使用；在施焊現(xiàn)場可配置自熱式保溫桶（100150），存放焊條，以免受潮。(2)焊接方法平板結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外壁板、隔艙板等采用埋弧自動焊。

10、凡能采取CO2氣體保護焊進行焊接的部分，均采用CO2氣體保護焊。不能采取CO2氣體保護焊的各部均采用手工電弧焊。(3)焊接規(guī)范及工藝參數(shù)應按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4.2.7鋼吊(套)箱鋼體焊接總程序（1）焊接圓弧外壁板、直線外壁板的拼板對接縫。（2）縱、橫艙壁與水平板的角接縫。（3）縱、橫構(gòu)架的十字焊縫。（4）縱、橫構(gòu)架與外壁板的角接縫。5.質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5.1鋼板的矯正板厚在4mm以上的、較大面積的鋼板在矯平機上矯正，鋼板在矯平機上一次不能矯平時，往復數(shù)次，直到滿足要求為止。對于小面積較厚鋼板及鋼板切割或剪切的零件，由于零件邊緣在切割時受高溫或機床剪切時受擠壓而產(chǎn)生的變形，則采用液壓機將板件壓

11、平，厚度小于3mm的鋼板則用木質(zhì)手錘敲擊矯平。對于已矯正好的鋼板，根據(jù)表6技術(shù)標準進行檢驗。表3鋼板矯正驗收標準5.2型材的矯正型材主要是用型鋼橋直接進行矯正。小尺寸的型材則利用平臺或圓墩手工敲擊來矯正，極個別的型材用水火矯正法矯正。5.3焊接檢驗焊接檢驗是保證鋼吊(套)箱建造質(zhì)量的重要措施，對鋼吊(套)箱檢驗實行自檢、互檢、專檢及最后檢驗的三檢一驗制度，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的焊縫必須返工，從而使焊接質(zhì)量得到可靠保證。5.3.1焊前檢驗：包括基本金屬質(zhì)量檢驗、焊絲及焊條的質(zhì)量檢驗、氣體檢驗、焊工考核、能源和設(shè)備檢驗等。5.3.2焊接過程中的檢驗：包括結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢驗，焊接規(guī)范檢驗，

12、焊縫尺寸及表面檢驗等。5.3.3焊縫外觀要求：焊縫尺寸及表面檢驗根據(jù)焊縫質(zhì)量管理規(guī)程（JB3223-83）焊縫表面質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行。檢驗前，焊縫表面及兩側(cè)10mm內(nèi)必須清除所有熔渣、飛濺及其它污物。檢驗主要根據(jù)肉眼及KL型焊縫檢驗尺進行，焊縫外形光順均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應平緩過度，不得有截面突變。5.3.4焊后的檢驗：焊后的檢驗包括外觀檢查和測量、射線探傷和水密性試驗等。外觀檢查和測量。不但在焊接過程中應進行外觀檢查和測量，在焊接完工后同樣要進行檢驗，檢驗方法、施工設(shè)備如前所述。發(fā)現(xiàn)存在缺陷時，應在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查和密封試驗之前修補完畢，并重新檢驗。探傷按CB*3127-82和

13、CB*3176-86標準進行，焊縫無損探傷的數(shù)量和位置驗收等級詳見表7及表8。表4焊縫無損探傷驗收等級注:內(nèi)外壁板對接焊縫需做煤油滲透試驗，各級焊縫均不允許存在裂縫及未焊透的現(xiàn)象，缺陷累計長度限值2mm。表5焊縫質(zhì)量評定標準小于0.5mm的缺陷可忽略不計。所探傷片子均應合格，要求二級以上片子占90%。若底片一端顯示出危害性缺陷有延伸時應延伸端作擴大檢查，其長度不小于150mm。被評為不合格的焊縫應予修補，然后再作檢查。5.3.5水密性試驗:水密性試驗是鋼吊(套)箱焊縫最后全面的檢驗，應在焊縫外部檢查和X光探傷后進行。試驗時，氣溫應高于5，否則必須采取措施，試驗前應在各試驗水艙下適當增加墩位，保

14、證鋼吊(套)箱在試水時不變形。對未作水壓水密性試驗的焊縫焊縫，考慮到現(xiàn)場的條件和工期的要求，采用煤油滲透試驗方式檢查焊縫抗?jié)B性。試驗前，檢驗部分不允許油漆，需要試驗的箱體表面和焊縫必須打掃清潔，并且對進行檢視的一面除要求打掃清潔，對采用煤油滲透試驗的，尚需對檢視面刷一層石灰漿（涼干），以便觀察。試驗中，如發(fā)現(xiàn)有水流或滲水（滲油）現(xiàn)象時，需進行修補。修補后必須重新試驗。5.3.6焊工資格要求（1）參與本項目焊接工作的操作者，必須持有電焊工操作資格證書。（2）焊接人員所從事的焊接位置，不得高于資格證書中所規(guī)定的位置。5.3.7焊接工藝質(zhì)量要求（1）焊圓弧外壁板、直線外壁板的對接焊縫，當板縫錯開時，

15、應先焊橫向縫（端接），后焊縱向縫（邊接縫）當采用平列對接時，先焊縱向縫，后焊橫向縫。圖2 板縫錯開對接縫 圖3 板縫平列對接縫（2）錯開板縫對接縫，其焊接方法大多采用氣體保護焊，具體工藝措施如下：拼板要求平整，板裝配間隙要小，焊縫表面無銹蝕、油漬，以防止焊縫氣孔產(chǎn)生。表面處理方法：鋼絲刷清刷；角磨機配圓盤鋼絲刷打磨；平焊對接一般采用左向焊法，箱板平焊一般不作橫向擺動。圖4當進行厚板焊接其焊縫較寬時，可采用多道焊法，亦可作適當橫向擺動。（3）構(gòu)件中同時存在對接與角接焊縫時。應先焊對接縫，后焊角接縫。（4）縱橫構(gòu)架間的十字接頭，必須待構(gòu)架安裝完畢后方可施焊。（5）橫焊為保證施工進度，調(diào)節(jié)焊接工作量

16、，在鋼吊(套)箱未整體成型前，構(gòu)架與殼板的焊接，一定要待壁板安裝完畢后，方可焊接。（6）根據(jù)分爿制作整體安裝工藝的要求，其分爿部分構(gòu)架與板的焊接，其邊緣應留300400mm暫不焊，待整體裝配后再行焊接。（7）所有骨架的十字焊，構(gòu)件的角焊縫采取逐格焊接法，遵循由中往左、右，由中往前、后，由下至上，由里及外的施焊程序。長焊縫采取退焊法及分中逐步退焊法，具有對稱軸的工作，應盡量采取雙人對稱焊，以控制焊件變形量。（8）對接焊縫，手工焊時，材料厚度4mm，半自動焊時材料厚度6mm，可不開坡口，超過上述規(guī)定，應根據(jù)不同焊接方法，結(jié)合實際，采取碳弧氣刨刨槽封底，其刨槽尺寸符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口

17、的基本形式與尺寸（GB/T985-88）要求。（9）鋼吊(套)箱的各部位的焊接，其電流大、小應嚴格控制，不得使用同一種電流進行全位置焊接。5.4結(jié)構(gòu)尺寸驗收鋼吊(套)箱底節(jié)組拼完成后，必須進行結(jié)構(gòu)尺寸檢驗。鋼吊(套)箱設(shè)計圖紙和鐵路橋涵施工及驗收規(guī)范是檢驗的依據(jù)，檢驗由測量組實地測量，尤其是對底節(jié)護筒定位結(jié)構(gòu)尺寸驗收，以確保水上護筒插打準確性。驗收結(jié)果必須詳記錄，作為鋼吊(套)箱接高、護筒上口定位架安裝參考資料。鋼吊(套)箱的結(jié)構(gòu)尺寸須符合“鋼吊(套)箱主要尺寸允許偏差”表的要求。6.安全6.1項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，全面負責本項目的安全生產(chǎn)工作。為了確保安全管理目標的實現(xiàn)，項目部配備足

18、夠的安全管理人員，并建立如下安全管理機構(gòu)，全面負責本項目的安全生產(chǎn)管理工作。6.2建立、健全各級安全崗位責任制，建立各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立相應的內(nèi)部考核制度，責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。6.3開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，根據(jù)各施工階段的特點，開列危險源清單，編制出針對性的安全技術(shù)措施。（包括施工用電、腳手架、起重吊裝等專項施組）。安全技術(shù)措施要周密而有針對性，安全措施方案需經(jīng)單位有關(guān)部門批準，并報安全監(jiān)理審核。6.4施工前，工地負責人必須向全體施工人員進行安全生產(chǎn)總交底，其內(nèi)容應做到面廣，突出重點。6.5施工現(xiàn)場要有醒目的安全標

19、語，安全警告標示牌和指示牌，消防器材分布圖。大中型機具設(shè)備包括船舶要有安全操作規(guī)程。6.6現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓和崗前教育，合格后方可上崗，特殊工種人員（車輛及船舶駕駛、吊車船司機、電工、焊工、架子工、起重工、指揮等）必須持證上崗。6.7所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，作業(yè)人員必須穿戴與其工作相適應的個人防護用品。高處作業(yè)人員必須系好安全帶，水上作業(yè)人員必須穿救生衣。6.8施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JG46-88），輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護”。6.9所有施工機具設(shè)備、施工用船舶、壓力容器、機動車輛（包括外借設(shè)備）的進場，均要

20、進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄。大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。6.10高處作業(yè)嚴格執(zhí)行JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進行施工，搭設(shè)施工腳手架時必須持有經(jīng)批準的專項施工方案，并已進行過安全技術(shù)交底。架子搭設(shè)完畢應有專人驗收，合格簽字，掛牌后方可正式啟用。6.11腳手架操作平臺等周邊要按規(guī)定搭設(shè)防護欄桿和踢腳板，外側(cè)和底面要掛設(shè)安全網(wǎng)。人行通道要滿鋪行走道板，并綁扎牢固。登高作業(yè)要走扶梯，嚴禁攀爬，嚴禁上下拋物。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應設(shè)置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。6.12做好生活區(qū)衛(wèi)生，防止食物中毒事故發(fā)生。6.13工地設(shè)醫(yī)務室，各工點配備急救藥箱，醫(yī)務室醫(yī)務人員每周一次巡視工地，做好季節(jié)性防病衛(wèi)生宣傳工作。7.環(huán)保及文明施工7.1文明施工措施（1）成立文明施工領(lǐng)導小組和檢查小組，由項目經(jīng)理部主要領(lǐng)導和安質(zhì)部領(lǐng)導組成，負責傳達上級有關(guān)文明施工管理的會議精神和落實月檢制度，檢查小組屬于機動組，對文明施工進行