1、篇一：板翹曲度的翹曲度超標準，會影響時的焊接。那么導致板翹曲度超標準的原因有哪些，解決辦法是什 么呢？本文將對此作探討：翹曲度超標準原因分析：1、層間芯板及半固化片排列不對稱；2、兩面圖形面積差異太大；3、層間存在不對稱的盲埋孔設計，比如四層時，設計 1-3的盲孔。 解決方法：1、層間芯板及半固化片的排列采用對稱設計；2、盡量減少外層a面、b面的線路圖形面積差異，若a面為大銅面，而b面僅走幾根線，印制板在蝕刻后就很容易翹曲，可以添加一些獨立的網格來解決；3、時盡量使盲孔的結構對稱，減少不對稱盲埋孔的設計，這樣能保證成品板的板曲。如果無 法設計成對稱結構，板曲的標準就需要放寬才能做到。pcb板的

2、翹曲度介紹首先說的是覆銅的時候是網格好還是全銅好，大的板子，網格銅好，因為全銅在受到外力的時候會保持翹曲情況，網格的就不會保持會恢復到原來的平整情況，一般工藝邊也留銅目的 就是要保障板子的翹曲度。ipc標準翹曲度小于0.75%,即為合格產品！如何測量，首先將 pcb板放于大理石平臺或大于5mm享的玻璃板上使用塞規測量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb對角的長度兩個數相除，如果大于千分之七就不合格篇二：作業指導書yeepin依品生產中心各崗位作業指導書一、壓門、壓板作業指導書1、目的規范壓門及板工序作業，確保產品符合質量要求（不變形、不開裂） 。2、設備工具材料壓機、氣釘槍、刷子、滾筒、白乳膠、修

3、邊機等。3、作業準備看清圖紙，檢查工件的規格、形狀、數量，表面是否存在磕傷、磨痕、磨花、崩邊等；將機臺（包括光板上的膠垢）及作業場地用氣槍清理干凈，并保持隨時清潔。3.3檢查壓機油泵、油路是否通暢及有無漏油現象；檢查熱壓機是否良好，操作是否正常（熱壓機操作人員需經培訓，熟練掌握操作規程并 經考核合格后方可上崗），壓門前提前打開熱壓機電源，對壓機鋼板進行預熱，加熱溫度在 100-110 C之間。4、工作內容壓門扇；工件表面用氣槍清理干凈；用滾筒進行涂膠，涂膠要均勻，膠量不要過大，將溢出的膠液擦凈；將涂膠后的工件按圖紙要求放入壓機中，要放置平整、對端，然后開啟壓機電源開關，將活動壓盤壓下，同時觀測

4、壓力表；壓門時壓力不得超過t ,時間為8-10分鐘，門扇取出后進行平堆放，必須等門扇溫度冷卻后才能允許下一道工序。5、質量技術要求加壓后的工件要符合圖紙中的質量技術要求，特殊厚度門一定要使用相應的板材；被加熱門扇含水率應小于 10%冬季應小于8%否則門扇在作業后易收縮變形；根據每班次加壓門扇的具體尺寸和數量確定用膠量，壓平面件用白乳膠（不用滲水）；5.4壓機工件最大長度 2.5米，最大寬度1.25米；用槍釘定位時，射釘應釘在無孔處或加工位置上且槍釘必須沒入板材內；板上有造型的，一定要仔細看清圖紙后分清上下左右位置后再放入壓機。6、檢測方法目測：目視壓好門扇板膠合處是否有開裂現象，板面是否存有波

5、面、壓傷、劃痕及膠跡等；測量：用卷尺測量壓好門扇的厚度、形狀是否與圖紙中規定相符合。7、注意事項必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機電設備由專人操作；在壓門過程中，操作人員要隨時監看儀表，在工作時，嚴禁打開任何機門，加熱時嚴禁觸摸電板，除工作人員外，無關人員必須遠離設備，注意安全；在壓機的升降過程中，嚴禁將手伸入壓機內，在放門和卸門是一定要帶好防護手套，防止燙傷；使用完的壓機應保持在閉合狀態；卸門時注意：將門扇抬起，不得在板上拖下，避免劃傷，平整放入墊板上，用紙皮或其它墊護，檢查膠是否牢固，合格后在工件生產記錄卡上記錄簽名；作業結束，切斷電源，氣源，將余料清理干凈。二、開料作業指導書1、目的通過

6、規范作業程序，使推臺鋸開出的工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成額外損失。2、適用范圍開料作業工序3、設備工具材料卷尺、直角尺、中纖板、飾面板等；4、作業準備首先根據圖紙的要求，檢查應加工原材料的品種、規格、尺寸和數量；檢查待加工材料翹曲度，看其表面是否有凹凸不平或劃痕，檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊部有無磕傷；用吸塵器清理工作場地，并用氣管將工作臺吹凈，保持工作臺隨時清潔，不準有硬物存在，以免損傷板材表面；檢查電吸塵裝置是否正常，檢查推臺鋸的開關是否靈敏、可靠；檢查鋸片是否鋒利，主鋸和刻鋸是否在一條直線上，試機約一分鐘，看運行是否正常。5、工作內容調解鋸片高度。鋸片要高于待加工板厚10

7、-15m成確定基準面。確定加工工件的寬度將鋸邊作為準面、飛邊約510mm板件定位。板件要與靠塊（條）靠緊，并將卡尺卡住；操作員在排板時應先看清圖紙、板材厚度，主機手在開出第一件時要做到首檢。一米以下，正負偏差為0.5毫米；二米以上，正負偏差為1毫米以下；加工完畢后，在“工件生產及檢查記錄卡”上簽字，將工件擺放在指定地點，經質檢確認后方可流轉；5.6作業結束時，關閉電源、氣源，將工作場地和工作臺清理干凈。6、技術要求如出現劃傷，磕傷，崩傷等不能修補的工件不能轉入下道工序。7、檢查方法目測；目視開料后工件表面是否有碰傷、磕傷、砸傷和崩邊等現象，工件的數量、形狀是否符 合圖紙規定要求。測量。用卷尺測

8、量工件線形尺寸、鄰邊垂直度，其公差為土 0.5mm8、注意事項必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機電設備由專人操作；要求主機手操作，推臺鋸在開短小工件時要用板條向前送料，扶手開始用手去接；注意靠擋的位置，如用右靠擋開長度時，擋頭不能超出主鋸片的尾端，約退后1-2厘米;如用右靠擋開寬度時，擋頭不得超過主鋸片的1/3 ;首先檢查推臺鋸左右靠擋是否垂直；首先看清工件結構圖紙，排板的過程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高來輸入程序；開料操作過程確保“八不”：不彎曲、不斜角、不黑邊、不碰壞、不爆邊、不多件、不少件、不偏差；加工完畢的工件要輕擺輕放，以免散落。三、開槽作業指導書1、目的通過規范作業程序，

9、使開槽工序符合質量要求。2、適用范圍開槽作業工序3、設備工具材料立銃機、輸送機、卷尺、游標卡尺。4、作業準備準備好所需設備、工具、材料；對工件的數量、規格、形狀進行檢查，檢查其表面是否存在翹曲、啃頭、崩裂、磕傷等現象；讀懂圖紙，按圖紙要求確定將要開的槽在工件的具體位置，清楚槽的長度、寬度和深度；檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊部有無磕傷；清理工作場地和工作臺，使其表面無任何硬物存在，以免劃傷工件表面，并隨時保持工 作臺清潔。5、工作內容細讀圖紙，確定所要開槽的位置，長度、寬度深度；檢查所要加工的工件的數量、質量是否符合部件要求；保持工件臺平滑、干凈，以免對工件造成劃傷；在加工前用余料試機，以檢

10、查其槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可開槽；需先斷槽的，要先到位，且要與原槽保持直線；一種工件加工完后，需做生產記錄及簽字；作業結束，在“零件生產及檢查記錄卡”上簽字，并清理工作場地和工作臺，關閉電源、 氣源。6、技術質量要求所開槽要成直線，且槽側與工件面垂直（異形件除外）；槽深、槽寬只允許有正公差0.2mm,槽長可適當加大公差但不得有負公差。7、檢查方法目測；游標卡尺測量。8、注意事項對于小的工件，開槽時要用左手壓緊工件，右手借助板條推動進給；搬運工件時，要做到輕拿輕放，以免損傷工件表面；必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機電設備由專人操作。四、鏤銃機作業指導書1、目的規范管理，

11、提高質量效及員工素質，讓員工清醒地認識質量是企業的第一生命。2、適用范圍鑼機作業工序（銃形、異形、線條、圓角邊、斜邊等）。3、設備工具材料銃床、吊鑼、中小鑼機、修邊機、鑼刀、鈍形鑼刀、線條鑼刀、圓角刀、45斜角刀、60斜角刀、修邊直刀、鐵錘、鐵釘、鉗子、夾子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4、作業準備分清圖紙，準備工具、材料。工作內容根據圖紙要求，看清來料尺寸是否正確，選擇適當的刀具，檢查模具是否合格、正確，夾具是否牢固，機器是否正常。注意：馬步站立、衣袖扎緊，不許戴手套，要保持頭腦清醒、 精力集中；裝好鑼刀后試運行開、關一次確認其穩固及安全性，并試好線條深淺、規格大小，請質檢檢查是否合格后才投入生

12、產。在操作過程中，各種數據要符合圖紙要求， 如發現異常情況，操作者應及時向領班/主管匯報；鑼好的工件與未鑼好的工件要分開，擺放要整齊，保持車間的環境，做到工完場清。6、技術質量要求線條均勻，大小一致，無波浪形，異形要符合模具要求，圓形光滑。7、檢查方法根據圖紙的要求，通過目視、手摸，檢查線條的深淺均勻度。8、注意事項必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機電設備專人操作。對于小的工件，作業時一定要精力高度集中；搬運工件時，要做到輕拿輕放，以免損傷工件表面。篇三： pcb翹曲度汽車組合儀表過程流程圖圖示化簡介（主流程）pcb檢查控制點4:4.pcb翹曲度溫度測試aoi檢查組裝dip元件控制點：1.物料

13、規格2.人員技能3.esd控制波峰焊接控制點：1.預熱溫度1 2.預熱溫度2 3.運輸速度4.焊錫成分等除下列元件外，采用波山I焊接:1步進電機2液晶體3輕觸開關4.晶振5.蜂鳴器等選擇接（機器人焊接）控制點：1.焊接溫度2.焊接時間主要焊接元件：1.步進電機2.液晶體3.輕觸開關4.晶振dipqc主要設備：1.監視放大器2.放大鏡 主要檢測：1.元件2.焊點3.pcb外觀 重點監控:icict測試燒錄程序進入總成工序（u型生產線）3.工序簡要說明：篇四：印刷電路板（pcb）翹曲度定義及測量方法印刷電路板（pcb）翹曲度定義及測量方法首先說的是覆銅的時候是網格好還是全銅好，大的板子，網格銅好，因為全銅在受到外力的時候