1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 石灰石石膏濕法煙氣脫硫簡(jiǎn)介為保護(hù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)我國(guó)政府控制SO2排放量的目標(biāo),我國(guó)將持續(xù)開(kāi)展節(jié)能降耗,研究推廣高效減污燃燒裝置,開(kāi)發(fā)清潔能源,推行區(qū)域集中供熱和熱電聯(lián)供,改變目前煤炭利用效率低的現(xiàn)狀。同時(shí),我國(guó)將擴(kuò)大原煤洗選比例,開(kāi)發(fā)高硫煤洗選脫硫技術(shù)和裝備,研究微波脫硫和磁分離脫硫技術(shù)和裝備以及生物脫硫技術(shù),進(jìn)一步研究煤炭液化和氣化技術(shù),降低進(jìn)入煙氣中的SO2數(shù)量。近年來(lái)，我國(guó)電力工業(yè)部門(mén)在煙氣脫硫技術(shù)引進(jìn)工作方面加大了力度，對(duì)目前世界上電廠鍋爐較廣泛采用的脫硫工藝都有

2、成功運(yùn)行工程，主要有濕法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫和半干法煙氣脫硫。下面重點(diǎn)介紹一下石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫二、國(guó)內(nèi)外對(duì)于石灰石石膏濕法脫硫國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀據(jù)全球統(tǒng)計(jì),80%的脫硫裝置采用石灰石(石灰)石膏濕法,10%采用噴霧干燥法(半干法),10%采用其它方法。濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最多、最為成熟的技術(shù),吸收劑價(jià)廉易得、副產(chǎn)物便于利用、煤種適應(yīng)范圍寬,并有較大幅度降低工程造價(jià)的可能性。目前單機(jī)容量在200MW以上的火電機(jī)組容量占火電總裝機(jī)容量的55%。高參數(shù)、大容量火電機(jī)組是當(dāng)前和今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)火電發(fā)展的方向,因此,大機(jī)組脫硫是火電廠脫硫的工作重點(diǎn),是控制火電廠SO2的關(guān)鍵,而濕法脫硫工藝

3、是當(dāng)前國(guó)際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝,所以,應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展?jié)穹摿蚣夹g(shù)。龍?jiān)措娏瘓F(tuán),引進(jìn)德國(guó)斯坦米勒公司濕法脫硫技術(shù),成立了具備總承包能力的工程公司,希望形成每年2000MW煙氣脫硫裝置的能力,即為一例。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝脫硫效率高,建設(shè)投資較省,占地面積較少,在能滿足高品位石灰供應(yīng)和妥善處理脫硫灰的條件下,具有較好的發(fā)展前景,尤其是適用于中小機(jī)組和老機(jī)組的脫硫改造。噴霧干燥法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫、海水脫硫、電子束脫硫等脫硫工藝在國(guó)內(nèi)已有示范項(xiàng)目,可結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況論證,合理選用。對(duì)于海水脫硫法,在有條件的沿海電廠應(yīng)用是很好的,此法無(wú)任何添加劑和副產(chǎn)品,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可

4、靠,脫硫效率高,投資運(yùn)行費(fèi)用較低,漳州后石電廠2臺(tái)600MW,深圳西部電廠1臺(tái)300MW已運(yùn)行,運(yùn)行狀況良好,值得借鑒前世界上煙氣脫硫工藝方法較多，這些方法的應(yīng)用主要取決于鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃燒設(shè)備的類型、燃料的種類和含硫量的多少、脫硫率、脫硫劑的供應(yīng)條件及電廠的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。石灰石（石灰）石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣、運(yùn)行最可靠的方法，已成為世界商業(yè)FGD的主導(dǎo)。石灰石（石灰）石膏濕法脫硫工藝適用于大型新建項(xiàng)目。 幾十年來(lái)，國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)不斷發(fā)展，至今已開(kāi)發(fā)出了兩百多種脫硫工藝，特別是近幾年來(lái)，隨著環(huán)境保護(hù)的日趨嚴(yán)格，我國(guó)的脫硫技術(shù)在引進(jìn)、消化、吸收各國(guó)脫硫技

5、術(shù)的基礎(chǔ)上，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，勇于實(shí)踐，創(chuàng)出了多項(xiàng)具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、適合國(guó)情的高科技脫硫技術(shù)。新技術(shù)主要特點(diǎn)是：根據(jù)我國(guó)國(guó)情和市場(chǎng)要求，在滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，向投資省、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、費(fèi)用低、無(wú)腐蝕、占地小、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)外對(duì)于石灰石石膏濕法脫硫國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀前世界上煙氣脫硫工藝方法較多，這些方法的應(yīng)用主要取決于鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃燒設(shè)備的類型、燃料的種類和含硫量的多少、脫硫率、脫硫劑的供應(yīng)條件及電廠的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。石灰石（石灰）石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣、運(yùn)行最可靠的方法，已成為世界商業(yè)FGD的主導(dǎo)。石灰石（石灰）石膏濕法脫硫工

6、藝適用于大型新建項(xiàng)目。 幾十年來(lái)，國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)不斷發(fā)展，至今已開(kāi)發(fā)出了兩百多種脫硫工藝，特別是近幾年來(lái)，隨著環(huán)境保護(hù)的日趨嚴(yán)格，我國(guó)的脫硫技術(shù)在引進(jìn)、消化、吸收各國(guó)脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，勇于實(shí)踐，創(chuàng)出了多項(xiàng)具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、適合國(guó)情的高科技脫硫技術(shù)。新技術(shù)主要特點(diǎn)是：根據(jù)我國(guó)國(guó)情和市場(chǎng)要求，在滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，向投資省、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、費(fèi)用低、無(wú)腐蝕、占地小、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。三、石灰石-石膏法脫硫現(xiàn)狀第一套濕式洗滌煙氣脫硫裝置出現(xiàn)在70年代。在發(fā)展初期，濕式石灰/石灰石法主要采用石灰作脫硫劑。CaO或經(jīng)消化后的PH大于6.0，因而對(duì)于SO2有很強(qiáng)的吸收能

7、力，脫硫率高，脫硫生成的主要產(chǎn)物是CaSO3.CaSO3在高PH時(shí)較難氧化可排入堆場(chǎng)，如有堆放場(chǎng)地，該工藝就可得到推廣和喲應(yīng)用。日本和德國(guó)因缺少堆放場(chǎng)地。70年代初就開(kāi)始研究將CaSO3氧化成CaSO4的方法。最初是將脫硫塔排出的含CaSO3的漿液引入一個(gè)專門(mén)的壓力氧化槽中，并添加H2SO4，將PH值降到3-4后鼓風(fēng)氧化。若控制不好，易出現(xiàn)石膏的過(guò)飽和，系統(tǒng)中時(shí)常發(fā)生結(jié)垢和堵塞問(wèn)題。70年代的商用濕式煙氣脫硫裝置就是采用這種體外強(qiáng)制氧化工藝。此外，工藝進(jìn)一步發(fā)展，將氧化系統(tǒng)組合在吸收塔底部的漿池內(nèi)，利用大容量漿池完成石膏的結(jié)晶過(guò)程。因亞硫酸鹽（SO32-）在PH=5.0條件下氧化，此外的亞硫酸

8、鹽基本以酸化的（HSO3-）的形式存在，即Ca（HSO3）2被氧化成CaSO4，故不需添加H2SO4。這就演變成現(xiàn)在普通采用的吸收，氧化在同一吸收塔內(nèi)進(jìn)行的工藝。吸收塔能在PH=4.55.5范圍內(nèi)工作，為利用廉價(jià)但反應(yīng)速度慢的石灰石開(kāi)辟了新途徑。延長(zhǎng)脫硫劑在漿池內(nèi)的停留時(shí)間，提高石灰石研磨細(xì)度和就地強(qiáng)制氧化是將石灰石利用率提高到95%-99%的前提條件。向漿池鼓風(fēng)使石灰石溶解時(shí)釋放的CO2從漿池中驅(qū)出，保證石灰石溶解反應(yīng)不斷進(jìn)行。早期的脫硫裝置中設(shè)置獨(dú)立的預(yù)冷卻洗滌塔，采用水洗滌去除煙氣中的HCI，HF，H2SO4和飛灰，即可提高石膏質(zhì)量，也能滿足工藝要求。因?yàn)闊煔庵械腍Cl會(huì)使脫硫系統(tǒng)中生成

9、CaCl2（特別是當(dāng)然用氯含量高的煤時(shí)），從而影響石灰石的溶解速度，降低脫硫劑的堿度?，F(xiàn)在預(yù)洗滌塔僅在個(gè)別場(chǎng)合小采用。當(dāng)前的脫硫吸收塔已成為集與洗滌，冷卻，吸收，氧化于一體的裝置，從而減少了系統(tǒng)投資，運(yùn)行費(fèi)用和占地面積，增強(qiáng)了適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)的能力，大大提高了可靠性。四、石灰石-石膏法在各國(guó)以及我國(guó)的應(yīng)用石灰石-石膏法在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用煙氣脫硫是目前控制SO2排放最有效和應(yīng)用最廣的技術(shù)。目前全世界已有15個(gè)國(guó)家和地區(qū)應(yīng)用了FGD裝置,其設(shè)備容量相當(dāng)于22.5億kW(電站裝機(jī)容量),每年去除SO2達(dá)到1000萬(wàn)t。3. 2. 1美國(guó)的應(yīng)用情況 煙氣脫硫技術(shù)用于燃煤發(fā)電廠約有50多年的歷史。美國(guó)是從1

10、970年開(kāi)始應(yīng)用,有意義的大量應(yīng)用是從1976年開(kāi)始的。美國(guó)采用的脫硫技術(shù)中80%是濕法石灰石/石灰-石膏法,以拋棄流程為主。美國(guó)濕法石灰石/石灰脫硫系統(tǒng)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)如下表所示。 表31美國(guó)濕法石灰石/石灰脫硫系統(tǒng)應(yīng)用情況3. 2. 2德國(guó)應(yīng)用情況 由于1983年大型燃燒裝置環(huán)保法規(guī)(GEFA-VO)的實(shí)施,迄今為止,德國(guó)已約有41000MW容量的火電廠裝備有煙氣脫硫裝置1。濕法脫硫,尤其是石灰石洗滌法(回收石膏),現(xiàn)已得到最大限度利用。由于煙氣脫硫裝置的采用,德國(guó)西部地區(qū)SO2排放量已從150萬(wàn)t降至20萬(wàn)t。德國(guó)主要采用的石灰石濕法技術(shù)是70年代未發(fā)展起來(lái)的。石灰石/石灰系統(tǒng)占原西德脫硫設(shè)備容

11、量的90%。吸收塔是內(nèi)部構(gòu)件較少的典型噴射塔,脫硫設(shè)備的利用率一般都保證在97.5%以上,通常采用石石作為脫硫劑。由于德國(guó)石灰石場(chǎng)的磨制能力很大,因此所供應(yīng)的基本上都是石灰石粉。脫硫系統(tǒng)一般都是美國(guó)常用的單回路式,所用的石膏生產(chǎn)系統(tǒng)主要是采用強(qiáng)制氧化。氧化過(guò)程一般在吸收塔的灰池內(nèi)進(jìn)行,而且與廠外氧化不同,不必加硫酸來(lái)控制pH值。洗滌過(guò)的煙氣一般都用回?zé)峒訜崞骷訜岷蠼?jīng)煙囪排放或通過(guò)冷卻塔排放。所生產(chǎn)的石膏大多銷(xiāo)售。脫硫系統(tǒng)的高含氯廢水需經(jīng)處理,除去其中微量金屬和灰粒后才能排放。3. 2. 3日本的應(yīng)用情況 日本是世界上最早大規(guī)模應(yīng)用FGD裝置的國(guó)家。FGD裝置的應(yīng)用在日本已有近30年在歷史。截止

12、1990年,其裝置達(dá)1900多套,總裝機(jī)容量達(dá)0.50.6億kW。應(yīng)用技術(shù)以濕式石灰石/石灰-石膏法為主,占75%以上,其脫硫效率可達(dá)90%以上。由于日本資源匱乏,因此大多采用回收流程。日本國(guó)內(nèi)所用石膏基本來(lái)自煙氣脫硫的回收產(chǎn)物。從1993年起,日本電源開(kāi)發(fā)公司的磯子、高砂和竹原等火電站均應(yīng)用濕法脫硫裝置。目前包括合辦火電站在內(nèi)的48臺(tái)燃煤火電機(jī)組中已有39臺(tái)機(jī)組采用濕法技術(shù)脫硫。早期的脫硫裝置是采用引進(jìn)技術(shù)的文丘里型或多孔板型吸收塔,由于其壓損過(guò)大以及易引起結(jié)垢事故,現(xiàn)已改為噴淋塔、砂礫塔式噴射鼓泡塔形式。3. 2. 4中國(guó)的應(yīng)用情況 我國(guó)煙氣脫硫起步較早,始于50年代,但是發(fā)展相當(dāng)緩慢,而

13、且僅限于有色冶金行業(yè)廢氣凈化和硫酸工業(yè)尾氣凈化。近年來(lái),一些火電廠從國(guó)外引進(jìn)了煙氣脫硫裝置,具體應(yīng)用情況 下表所示。 表32 目前國(guó)內(nèi)火電廠煙氣脫硫工程應(yīng)用情況統(tǒng)計(jì) 根據(jù)以下表格我們可知石灰石濕法煙氣脫硫的前景很好 表33 脫硫工藝比較表項(xiàng) 五、石灰石-石膏法脫硫優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)1.石灰石-石膏脫硫優(yōu)點(diǎn)（1）適用于燃料范圍大，脫硫效率高。該工藝脫硫率高達(dá)95%以上,脫硫后的煙氣不但SO2濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝,SO2除量大,有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。在世界脫硫市場(chǎng)上占有的份額達(dá)85%以上。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機(jī)組容量的限制

14、，單塔處理煙氣量大，可達(dá)每小時(shí)3106 m3，所以對(duì)高硫煤、大機(jī)組的煙氣脫硫更有特殊的意義。（3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng) 。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤。（4）緊湊的吸收塔設(shè)計(jì)（吸收塔集吸收、氧化、結(jié)晶于一體），節(jié)約投資和空間。（5）吸收劑消耗接近化學(xué)理論計(jì)算值并且吸收劑的資源豐富,價(jià)格便宜作為該工藝吸收劑的石灰石在我國(guó)分布很廣,資源豐富,品位也很好,碳酸鈣含量多在90%以上,優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價(jià)格最便宜,破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單,鈣利用率較高。（6）脫硫副產(chǎn)物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。不僅可

15、以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。（7）技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷改進(jìn),如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內(nèi)流速大幅度提高,噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新,可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問(wèn)題逐步得到解決。石灰石(石灰)石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝,特別在美國(guó)、德國(guó)和日本,應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0%以上,應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)1000MW及以上。2.石灰石-石膏脫硫缺點(diǎn)其主要缺點(diǎn)為投資和運(yùn)行費(fèi)用較高、占地較大。六、石灰石-石膏法原理石灰石石膏濕法脫

16、硫工藝采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿。也可以將石灰石直接濕磨成石灰石漿液制成吸收漿劑。在吸收塔內(nèi)，吸收漿劑與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿劑中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收，由于吸收劑漿的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率較高。石灰石石膏法煙氣脫硫廣泛用于小型電廠和工業(yè)鍋爐。石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫工程設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于濕法煙氣脫硫工藝的選擇原則為：燃用含硫量Sar2%煤的機(jī)組或大容量機(jī)組（200MW及以上）的電廠鍋爐建設(shè)煙氣脫硫裝置時(shí)，宜優(yōu)先采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，脫硫率應(yīng)保證在90%以

17、上。濕法煙氣脫硫工藝采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石/石灰石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣，運(yùn)行最可靠的脫硫工藝方法，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿液；也可以將石灰石直接濕磨成石灰石漿液。石灰石或石灰漿液在吸收塔內(nèi)，與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏，經(jīng)脫水裝置脫水后可拋棄，也可以石膏形式回收。由于吸收劑漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。該工藝可適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到95%以上。其脫硫副產(chǎn)物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取

18、決于市場(chǎng)對(duì)脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場(chǎng)地等因素。拋棄方式，如采用棄置灰場(chǎng)或回填礦坑，另一種是綜合利用方式，主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等。石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫工藝的反應(yīng)機(jī)理為：在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣中SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的CaCO3反應(yīng)生成CaSO3， CaSO3被鼓入氧化空氣中的O2氧化最終生成石膏晶體CaSO42 H2O。其主要化學(xué)反應(yīng)式為：吸收過(guò)程：SO2 (g)SO2 (l)+H2OH+HSO3-H+SO32-溶解過(guò)程：CaCO3（s）+H+Ca2+HCO3-中和：HCO3-+H+CO2（g）+H2O氧化：HSO3-+1/2O2SO32-+H+

19、SO32-+1/2O2SO22-結(jié)晶：Ca2+SO32-+1/2H2OCaSO31/2H2O(s) Ca2-+SO42-+2H2OCaSO42H2O(s)下圖為石灰石-石膏濕法脫硫工藝流程上圖是典型的濕式石灰石煙氣脫硫工藝流程，主要由石灰石制備系統(tǒng)，吸收，氧化系統(tǒng)煙氣再加熱系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)組成。是石灰石制備系統(tǒng)是將塊狀石灰石用干磨或濕磨方式制成石灰石粉，或從石粉制造廠購(gòu)進(jìn)所要求的石灰石粉，由罐車(chē)運(yùn)到料倉(cāng)存儲(chǔ)，然后通過(guò)給料機(jī)，輸粉機(jī)將石灰石粉輸入漿池，加水制備成固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-15%的漿液。對(duì)石灰石粉細(xì)度的一般要求是90%通過(guò)25目篩或250目篩。石灰石純度須大于90%。工藝對(duì)其活性，可

20、磨性也有一定要求。1.吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備,采用集冷卻、吸收、除霧于一體的噴淋空塔。脫硫塔由塔筒體、吸收器、除霧器、沖洗系統(tǒng)等組成。按其功能分為噴淋區(qū)。除霧區(qū)和氧化區(qū)（又叫氧化槽）。 常見(jiàn)的吸收塔有4種，見(jiàn)下圖圖23吸收塔類型2.填料塔。由日本三菱重工開(kāi)發(fā)，采用塑料格柵作填料，相對(duì)延長(zhǎng)了氣液兩相的接觸時(shí)間，從而保證較高的脫硫率。采用順流方式布置，可在較高流速下運(yùn)行，壓降較逆流下。缺點(diǎn)是結(jié)垢傾向較大。華能珞璜電廠一期就采用此種塔型，設(shè)計(jì)空塔流速為4.3m/s,2層填料，采用低水頭涌泉式噴嘴。（2）雙回路塔。最早由美國(guó)Rbsearch-Conttrell公司開(kāi)發(fā)，又稱為Noell-Krc工藝

21、，在美國(guó)，德國(guó)有應(yīng)用業(yè)績(jī)。這類吸收塔被一個(gè)集液斗體分成2個(gè)回路；下段作為預(yù)冷卻區(qū)，并進(jìn)行一級(jí)脫硫，控制較低的PH值（4.0-5.0），有利于氧化和石灰石的溶解，防止結(jié)垢和提高吸收劑的利用率；上段為吸收區(qū)，其排水經(jīng)集液斗引入塔外另設(shè)的加料槽，在此加入新鮮石灰石漿液，維持較高的PH值(6.0左右)，以獲得較高的脫硫率。（3）噴射噴泡塔。由千代田公司開(kāi)發(fā)研制，又稱千代田工藝（CT121）。工藝采用噴射鼓泡反應(yīng)器，煙氣通過(guò)噴射分配器以一定壓力進(jìn)入吸收液中，形成一定高度的噴射氣泡層，可省去再循環(huán)泵和噴淋裝置。凈化后的煙氣經(jīng)上升管進(jìn)入混合室，除霧后排放。此塔型的特點(diǎn)是系統(tǒng)可在低PH值下運(yùn)行，一般為3.5-

22、4.5；生成的石膏晶體顆粒大，易于脫水；脫硫率的高低與系統(tǒng)的壓降有關(guān)，可通過(guò)增大噴射管的浸沒(méi)深度來(lái)提高壓降，提高脫硫率。脫硫率為95%時(shí)，系統(tǒng)壓降在3000Pa左右。（4）噴淋空塔。是濕法工藝的主流塔型，濕法脫硫中普遍采用噴淋空塔。吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式,吸收液從由防腐耐磨材料制成的噴頭噴出,噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上,噴射出來(lái)的漿液可以覆蓋整個(gè)橫截面,在滿足吸收所需的比表面積的同時(shí),把噴淋造成的壓力損失減少到最小。吸收段內(nèi)設(shè)3-6個(gè)噴淋層(根據(jù)燃煤含硫量、脫硫率變化而變化),每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴,交叉布置,覆蓋率達(dá)200-300%。吸收段高度為6-10,傳質(zhì)時(shí)間為2-3。噴嘴是本凈化裝置關(guān)

23、鍵的部件這一,它具有以下特點(diǎn):能產(chǎn)生實(shí)心錐型形狀的漿液,噴射區(qū)域?yàn)閳A形,噴射角為90120;噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通,具有良好的防堵性能;采用特種合金材料制作,具有很好的防腐耐磨性能;噴霧液滴直徑分布均勻,比表面積大,但又不易引起帶水;噴嘴體積小,安裝清洗方便。氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng)叫氧化槽其功能是接受和儲(chǔ)存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。循環(huán)的吸收劑在氧化槽內(nèi)的設(shè)計(jì)停留時(shí)間一般為4-8min,與石灰石反應(yīng)性能有關(guān)。石灰石反應(yīng)性越差，為使之完全溶解，則要求它在池內(nèi)滯留時(shí)間越長(zhǎng)。氧化空氣采用羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)鼓入，壓力約510 4-8.610 4Pa，一般氧化1molSO2需要1m

24、olO2.防止結(jié)垢和堵塞脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞是濕法工藝中最嚴(yán)重的問(wèn)題，可造成吸收塔，氧化槽，管道，噴嘴，除霧器甚至換熱器結(jié)石膏垢。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4(石膏)，并使石膏過(guò)飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過(guò)向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，將幾乎全部CaSO3氧化成石膏，并保持足夠的漿液含固量（大于12%），以提供石膏結(jié)晶所需的晶種。此時(shí)，石膏晶體的生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，可有效控制結(jié)垢。 防腐措施煙氣中除含有大量的SO2以外,還有少量的SO32-(濃度為10-40mg/l),由于煙氣中含有水(4%-12%),生成的SO32-瞬間

25、內(nèi)形成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時(shí),硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上,或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。吸收塔、煙道的材質(zhì)、內(nèi)襯或涂層均受影響。在圖一的工藝濕法脫硫中吸收塔體可用高(或低)合金鋼、碳鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠、碳鋼內(nèi)襯有機(jī)樹(shù)脂或玻璃鋼。美國(guó)因勞動(dòng)力昂貴，一般選用合金鋼。德國(guó)普通采用碳鋼內(nèi)襯橡膠(溴橡膠或氯丁橡膠），設(shè)備使用壽命可達(dá)10年。磨蝕特別嚴(yán)重的如漿池底河噴霧區(qū)，采用雙層襯膠，可延長(zhǎng)壽命25%。ABB早期C-276合金鋼制吸收塔，單位造價(jià)為62美元/KW,現(xiàn)采用碳鋼內(nèi)襯橡膠，降為22美元/KW。煙道用碳鋼，采取何種防護(hù)措施取決于煙氣溫度(是否在酸露點(diǎn)或水

26、蒸氣飽和溫度以上)及其成分（尤其是SO2和會(huì)水含量）。德國(guó)Babcock對(duì)脫硫洗滌塔和煙道采取的防護(hù)措施如下表。日本日立公司的防護(hù)措施是；煙氣再熱器，吸收塔入口煙道，吸收塔煙氣進(jìn)口段用耐熱玻璃鱗片樹(shù)脂涂層，吸收塔噴淋區(qū)用不銹鋼橡膠襯里，除霧器段，氧化槽用玻璃鱗片樹(shù)脂涂層或橡膠襯里。表 21德國(guó)Babcoc推薦FGD裝置防腐措施但是此法造價(jià)太高,顯然不適合簡(jiǎn)易濕法脫硫系統(tǒng)。簡(jiǎn)易濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收塔普遍采用防腐、耐磨性能優(yōu)良的花崗石(麻石)砌筑而成,其壽命可達(dá)20以上。煙道、換熱器采用碳鋼加有機(jī)樹(shù)脂涂層,管道普遍采用承壓U-PVC或ABS管。渣水分離系統(tǒng)(石膏脫水系統(tǒng))渣水分離系統(tǒng)由抽吸泵、水力

27、旋流分離器與臨時(shí)堆場(chǎng)等組成。在濕式脫硫系統(tǒng)中叫石膏脫水系統(tǒng)，由吸收塔底部排出的石膏漿舀經(jīng)過(guò)濃縮和脫水2個(gè)過(guò)程。漿液濃縮在水利旋流器或濃縮器中進(jìn)行，經(jīng)分離濃縮后，漿液中固體物質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為40%-60%。然后，濃縮的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)或離心脫水機(jī)，脫水后的石膏含水量為10%。德國(guó)普遍采用水利旋流分離器加真空皮帶退稅機(jī)系統(tǒng)，可用率達(dá)99%，以用水清洗除去石膏中的Cl-，德國(guó)要求脫硫后石膏中Cl-小于100mg/L。用圓筒式離心機(jī)脫水可使石膏含水量降到50%。但運(yùn)行費(fèi)用高，日本有采用這種石膏系統(tǒng)的FGD裝置。但采用此系統(tǒng)對(duì)燃煤含硫率、FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間及系統(tǒng)的自動(dòng)程度等有很高的要求且運(yùn)行費(fèi)用

28、也偏高,顯然此系統(tǒng)不適合簡(jiǎn)易濕法脫硫。煙氣再熱系統(tǒng)吸收塔出口煙氣被冷卻到45-55度（視煙氣入口溫度和濕度而定），達(dá)飽和含水量。是否要對(duì)脫硫煙氣再加熱，取決于各國(guó)環(huán)保要求。德國(guó)大型燃燒設(shè)備法中明確規(guī)定，煙氣入口最低溫度為72度，以保證煙氣擴(kuò)散，防止冷煙霧下沉。因吸收塔出口與煙囪入口之間的散熱損失約為5-10度，故吸收塔出口煙氣至少要加熱到77-82度。據(jù)ABB和B&W公司介紹，美國(guó)一般不采用煙氣再加熱系統(tǒng)，而對(duì)煙囪采取防腐措施。如脫硫效率僅要求75%時(shí)，可引出25%的未處理旁路煙氣來(lái)加熱75%的凈化煙氣，德國(guó)第一臺(tái)濕法脫硫裝置就采用這種方法。德國(guó)現(xiàn)在還把凈化煙氣引入自然通風(fēng)冷卻塔排放的脫硫裝置

29、，籍煙氣動(dòng)量（質(zhì)量*速度）和攜帶熱量的提高，使煙氣擴(kuò)散的更好。煙氣再加熱器通常有蓄熱式和非蓄熱式2種形式。蓄熱式換熱器又分為轉(zhuǎn)式煙氣換熱器，板式換熱器和管式換熱器均通過(guò)載熱器或載熱介質(zhì)將煙氣的熱量傳遞給冷煙氣?；剞D(zhuǎn)式煙氣換熱器氣的熱量傳遞給凈化后的冷煙氣，缺點(diǎn)是熱煙氣會(huì)泄露到冷煙氣中。板式換熱器中，熱煙氣與冷煙氣逆流或交叉流動(dòng)，熱交換通過(guò)薄板進(jìn)行，這種系統(tǒng)基本不泄露。管式加熱器是通過(guò)中間載體水將熱煙氣的熱量傳遞給冷煙氣，無(wú)煙氣泄露問(wèn)題，用于年滿負(fù)荷運(yùn)行在4000-6500H的脫硫裝置。珞璜電廠采用的煙氣再加熱器是管式GGH.日本日立公司在Shinchi電廠1號(hào)機(jī)的1000MW的脫硫裝置上第一次

30、成功地采用了熱管型GGH，靠中間介質(zhì)水的蒸發(fā)和冷凝傳遞熱量，提高傳熱效率。非蓄熱式換熱器通過(guò)蒸氣，天然氣等冷煙氣重新加熱，又分為直接加熱和間接加熱。直接加熱是燃燒加熱部分冷煙氣，然后冷熱煙氣混合達(dá)到所需溫度；間接式加熱是用低壓蒸汽(2105Pa)通過(guò)熱交換器加熱冷煙氣。這種加熱方式投資省但能耗大，適用于脫硫裝置年利用率4000H的電廠。但這兩種形式，投資都較大，所以在簡(jiǎn)易濕法脫硫考慮到工程投資、運(yùn)行費(fèi)用、占地面積等方面的綜合因素,采取以下兩種方式來(lái)提高煙氣排放溫度:一是簡(jiǎn)易煙氣換熱器,即用待凈化的高溫?zé)煔鈦?lái)加熱已凈化的低溫?zé)煔?這樣經(jīng)降溫的待凈化煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔后更有利于吸收,而已凈化的低溫

31、煙氣經(jīng)升溫后能達(dá)到煙氣排放溫度的要求;二是采用高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔庵苯踊旌系姆椒?即從原始煙氣中引出一小部分的未處理旁通煙氣來(lái)加熱已凈化的低溫?zé)煔?這樣只要適當(dāng)提高脫硫系統(tǒng)的脫硫率就能達(dá)到煙氣的SO2排放濃度與排放溫度的要求。 圖24脫硫風(fēng)機(jī)布置方案 表 22脫硫風(fēng)機(jī)不同布置方案比較脫硫風(fēng)機(jī)裝設(shè)煙氣脫硫裝置后，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為2940Pa，但靠原有鍋爐引風(fēng)機(jī)（IDF）不足以克服這些阻力，需設(shè)一助推風(fēng)機(jī)，或稱脫硫風(fēng)機(jī)（BUF），脫硫風(fēng)機(jī)有4種布置方案(上圖3)。4種布置方案的比較見(jiàn)上表 方案A中BUF處于高溫區(qū)，風(fēng)機(jī)容量大，整個(gè)脫硫系統(tǒng)在正壓下運(yùn)行，難免有泄露，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)與投資費(fèi)用最大。

32、 方案B中BUF處煙氣和容量均較A小，煙氣尚未經(jīng)脫硫凈化，煙溫接近露點(diǎn)，風(fēng)機(jī)有受酸腐蝕危險(xiǎn)，脫硫塔與GGH再熱段仍處于正壓運(yùn)行。 方案C中BUF處于低溫?zé)煔舛?，風(fēng)機(jī)容量小，電耗省，但風(fēng)機(jī)是在最不利的濕煙氣（接近飽和濕度）狀態(tài)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)材質(zhì)防腐要求高，因而風(fēng)機(jī)投資大，運(yùn)行條件也差，要求有良好的運(yùn)行管理方案D中BUF也處于較低煙溫段，風(fēng)機(jī)容量與“B”方案相當(dāng)，由于風(fēng)機(jī)位于再熱氣后，煙氣中濕分已得到改散，對(duì)風(fēng)機(jī)腐蝕無(wú)特殊要求，因而風(fēng)機(jī)投資大，運(yùn)行條件也差，要求有良好的運(yùn)行管理。方案D中BUF也處于較低煙溫段，風(fēng)機(jī)容量與“B”方案，由于風(fēng)機(jī)位于再熱器后，煙氣中濕分已得到改散，對(duì)風(fēng)機(jī)防腐無(wú)特殊要求。此外

33、，脫硫系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行，有利于環(huán)保。從投資和運(yùn)行費(fèi)用總和來(lái)看，這是各布置方案中最好的。珞璜電廠脫硫裝置中風(fēng)機(jī)的布置就選用了方案D。 廢水處理系統(tǒng)工藝不可避免的要產(chǎn)生廢水，廢水排放量已氯離子含量有關(guān)，一般應(yīng)控制氯離子質(zhì)量濃度小于20000 mg/L。脫硫廢水呈酸性（PH=4-6），懸浮物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9000-12700mg/L含汞，銅，鉛，鎳，鋅等重金屬以及砷，氟等非金屬污染物。 圖25脫硫廢水處理流程典型廢水處理系統(tǒng)見(jiàn)上圖。先在廢水中加入石灰乳，將PH值調(diào)整至6-7，去除氟化物（產(chǎn)生CaF2沉淀）和部分重金屬，然后繼續(xù)加入石灰乳，有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值升高至8-9，使重金屬以氫氧化物和硫化物的

34、形式沉淀。電氣、儀表控制系統(tǒng)隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展，一些自動(dòng)化程序的應(yīng)用，使一些復(fù)雜的過(guò)程都可被計(jì)算機(jī)程序控制，使其更合理的進(jìn)行運(yùn)行。簡(jiǎn)易石灰石脫硫裝置的控制系統(tǒng)控制對(duì)象包括:脫硫劑的加料系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)以及斷、滿、堵等聯(lián)鎖保護(hù)裝置。控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了以下的功能:液位控制、pH值控制、循環(huán)槽內(nèi)循環(huán)液溫度控制、自動(dòng)給料控制、二氧化硫在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用、手動(dòng)自動(dòng)切換功能。系統(tǒng)控制時(shí),主要靠已獲得的經(jīng)驗(yàn)控制參數(shù)。根據(jù)出口煙氣量、SO2濃度的測(cè)量值與設(shè)定值的對(duì)比,或根據(jù)脫硫廢液pH值、脫硫效率與設(shè)定值的對(duì)比,控制堿液供應(yīng)量,改變液氣比,控制石灰漿液的添加量,改變堿液濃度等手段保證出口廢液p

35、H值或SO2濃度、脫硫率穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。七、石灰石-石膏法脫硫前景在目前和今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi),中國(guó)的能源結(jié)構(gòu)是以煤為主,煤炭在中國(guó)能源結(jié)構(gòu)中的比重高70%,而且中高硫煤也較多。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)SO2年排放量已超過(guò)1600萬(wàn)噸,燃煤產(chǎn)生的SO2占絕大部分,其中燃煤電廠鍋爐排放的SO2約占總排放量的1/4,中小型燃煤鍋爐排放的SO2占總排放量的近40%。中國(guó)的大氣污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤煙型污染。大氣環(huán)境中的SO2及其形成的酸沉降,是當(dāng)代人類面臨的重大環(huán)境問(wèn)題之一。監(jiān)測(cè)和研究表明,中國(guó)華南、西南地區(qū)的降水酸度上升較快,酸雨頻率也在增加,酸雨區(qū)面積仍在擴(kuò)大。酸雨不僅嚴(yán)重腐蝕建筑物和工交

36、設(shè)施,而且毀壞大面積的森林和農(nóng)作物,對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,每年給中國(guó)造成的經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)150億元。為了控制酸雨污染,中國(guó)對(duì)燃煤鍋爐排放的SO2規(guī)定了最高允許排放濃度,并開(kāi)始征收工業(yè)燃煤SO2排污費(fèi)。對(duì)于我國(guó)煤炭含硫量和SO2排放量的地理分布、SO2污染的控制戰(zhàn)略等方面進(jìn)行了深入研究2-4,為開(kāi)發(fā)和推行燃煤煙氣脫硫技術(shù),提供了強(qiáng)有力的推動(dòng)作用。八、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)主廠房及爐后布置的特點(diǎn)及場(chǎng)地條件，脫硫裝置考慮自引風(fēng)機(jī)后部煙道接出，脫硫裝置將主要布置在煙囪東南側(cè)。包括脫硫增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔、脫硫泵房、脫硫控制室、石灰石卸料間和吸收劑制備車(chē)間以及石膏脫水車(chē)間組成的聯(lián)合車(chē)間等，以方便電廠的運(yùn)營(yíng)管理，

37、總平面布置時(shí)考慮石灰石以及及石膏的運(yùn)輸方便。本脫硫系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)；二氧化硫吸收系統(tǒng)；吸收劑制備系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)；排空系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)。采用兩爐一塔工藝布置方案，按2100MW機(jī)組72%煙氣脫硫考慮，28%煙氣直接通過(guò)旁路煙道，兩臺(tái)鍋爐來(lái)的原煙氣，經(jīng)升壓風(fēng)機(jī)增壓后, 由煙道匯合引出進(jìn)入吸收塔，進(jìn)行脫硫。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，再返回至主煙道與28%原煙氣混合，利用原煙氣加熱脫硫后的凈煙氣，溫度升至80以上，通過(guò)煙囪排放至大氣。各子工藝系統(tǒng)如下：脫硫吸收劑的制備，按采購(gòu)石灰石，廠內(nèi)自建石灰石漿液制備間方案考慮。入廠石灰石粒度小于20mm，廠內(nèi)不設(shè)原料破碎系統(tǒng)， 吸收劑制備車(chē)間布置在廠內(nèi)，采用

38、濕磨系統(tǒng)。 設(shè)置石膏脫水系統(tǒng),產(chǎn)生的脫硫石膏純度一般在90%左右，凈化后是優(yōu)質(zhì)石膏，性能指標(biāo)優(yōu)于天然石膏，可以綜合利用。二氧化硫吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、噴淋層、除霧器、循環(huán)漿泵及氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配一座吸收塔，吸收塔約為直徑9m的鋼結(jié)構(gòu)圓柱體，內(nèi)壁采用橡膠襯里或玻璃鱗片樹(shù)脂防腐措施；為使?jié){液混合均勻，防止沉淀，吸收塔漿池設(shè)有攪拌器。1.電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)1機(jī)脫硫6kV用電設(shè)備安裝容量為：2885kW，2機(jī)脫硫6kV用電設(shè)備安裝容量為：2965kW。1機(jī)脫硫6kV計(jì)算負(fù)荷為2452kVA，2機(jī)脫硫6kV計(jì)算負(fù)荷為2520kVA。1機(jī)廠高變剩余容量（不考慮兩臺(tái)電泵同時(shí)運(yùn)行）為：3182kVA，2機(jī)廠高變

39、剩余容量（不考慮兩臺(tái)電泵同時(shí)運(yùn)行）為：3309kVA。因此，原有廠用高壓變壓器的裕量可以滿足為新增脫硫裝置供電的要求。原有6kV廠用A、B段留有6臺(tái)備用開(kāi)關(guān)柜，在6kV廠用段空位上再增加2臺(tái)開(kāi)關(guān)柜，即可滿足脫硫系統(tǒng)6kV負(fù)荷的配電要求。因此，不需要設(shè)置脫硫6kV段。在脫硫工藝綜合樓設(shè)置0.4kV脫硫?qū)Ｓ枚?，脫?.4kV段采用單母線分段接線方案，每段低壓母線設(shè)置1臺(tái)互為備用（暗備用）低壓干式變壓器，容量為1000kVA。兩段脫硫低壓母線之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，2臺(tái)低壓變壓器互為備用（暗備用），當(dāng)一臺(tái)低壓變壓器停運(yùn)時(shí)，另一臺(tái)低壓變壓器可以為整個(gè)脫硫島低壓負(fù)荷供電。脫硫0.4kV系統(tǒng)中性點(diǎn)采用直接接地方

40、式。根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及規(guī)模，本工程擬按脫硫系統(tǒng)及公用系統(tǒng)采用一套分散控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行控制，控制水平不低于機(jī)組控制水平。在控制室內(nèi)，操作員以彩控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)色顯示器、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)為主要監(jiān)視和控制手段，對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控?？刂剖覂?nèi)不設(shè)常規(guī)監(jiān)視儀表，操作臺(tái)上設(shè)置重要設(shè)備的硬接線緊急操作按鈕，以保證系統(tǒng)在緊急情況下的安全。除啟停階段的部分準(zhǔn)備工作需由輔助運(yùn)行人員檢查外，脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行和異常工況處理均可在脫硫控制室完成。主要技術(shù)指標(biāo)工藝方案項(xiàng) 目單 位石灰石 石膏濕法脫硫裝置規(guī)模MWMW處理煙氣量Nm3/h，濕2設(shè)計(jì)脫硫率%65脫硫裝置排煙溫度80工藝水用量t/h60吸收劑/石灰

41、石耗量t/h0.89脫硫廢水t/h1.5用電負(fù)荷kW23002.污染物達(dá)標(biāo)排放分析（1）污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 煙氣排放執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-2003)2時(shí)段排放限值。 SO2 ：400mg/m3 煙塵：50mg/m3廢水排放執(zhí)行污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廠界噪聲執(zhí)行GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)中類標(biāo)準(zhǔn)。（2）脫硫工程實(shí)施前后環(huán)境空氣污染物排放情況本工程脫硫前后SO2、煙塵排放情況（2100MW）項(xiàng) 目單 位脫硫前石灰石-石膏濕法脫硫 SO2小時(shí)排放量t/h0.7140.251年排放量t/a39271381排放濃度mg/m3870306煙塵

42、小時(shí)排放量t/h0.0710.0351年排放量t/a391193.1排放濃度mg/m38646從表中可看出，兩種方法脫硫后電廠煙氣污染物SO2排放濃度均滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-2003) 2時(shí)段排放限值；對(duì)于煙塵，石灰石-石膏濕法脫硫可滿足第二時(shí)段要求，但煙氣循環(huán)流化床脫硫方法只可滿足第一時(shí)段排塵要求。3.資投估算與成本效益分析1. 投資估算1.1編制依據(jù)1.1.1 工程靜態(tài)投資價(jià)格水平為2006年。1.1.2 定額、取費(fèi)及項(xiàng)目劃分定額執(zhí)行電力工程建設(shè)概算定額（2001年修訂本），不足部分參照同類型工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。費(fèi)用構(gòu)成及計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)以及項(xiàng)目劃分執(zhí)行2002年版

43、電力工業(yè)基本建設(shè)預(yù)算管理制度及規(guī)定。1.1.3 設(shè)備及材料價(jià)格主要設(shè)備價(jià)格參考詢價(jià)及類似工程合同價(jià)。設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)率為5.5%安裝工程計(jì)價(jià)材料采用北京地區(qū)2001年價(jià)格；安裝工程未計(jì)價(jià)材料采用陜西省發(fā)電工程裝置性材料綜合預(yù)算價(jià)格表（2003年水平），在裝置性綜合材料預(yù)算價(jià)格基礎(chǔ)上依照火電、送電、變電工程限額設(shè)計(jì)參考造價(jià)指標(biāo)(2005年水平)計(jì)列價(jià)差。建筑工程按電定造（2002）15號(hào)文的規(guī)定和神木地區(qū)2006年4季度工程建設(shè)材料預(yù)算指導(dǎo)價(jià)編制材料價(jià)差。根據(jù)陜西省電力公司電力建設(shè)定額站陜電定字200615號(hào)關(guān)于發(fā)布“陜西電力建設(shè)2005年度發(fā)、送變電工程定額材機(jī)調(diào)整價(jià)格系數(shù)”的通知對(duì)建筑安裝工程定額

44、材機(jī)費(fèi)進(jìn)行調(diào)整，該費(fèi)用只計(jì)取稅金并按價(jià)差處理。1.1.4 人工費(fèi)人工費(fèi)單價(jià)安裝工程為21元/工日，建筑工程為19.5元/工日。工資性津貼調(diào)整執(zhí)行補(bǔ)差0.88元/工日，只取稅金。根據(jù)中電聯(lián)技經(jīng)(2002)74號(hào)文，調(diào)整建筑、安裝工程定額人工工日單價(jià)，安裝工程每工日增加4元，建筑工程每工日增加3元，該費(fèi)用只計(jì)取稅金并按價(jià)差處理。1.1.5 機(jī)械費(fèi)施工機(jī)械臺(tái)班價(jià)格按照1999年電力建設(shè)施工機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額取定，根據(jù)陜電定字200615號(hào)對(duì)建筑安裝工程定額機(jī)械費(fèi)進(jìn)行調(diào)整，該費(fèi)用只計(jì)取稅金并按價(jià)差處理。其它價(jià)差預(yù)備費(fèi)執(zhí)行國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)計(jì)投資（1999）1340號(hào)文，物價(jià)上漲指數(shù)為0。1.2投資估算結(jié)

45、果（具體詳見(jiàn)附表）石灰石石膏濕法脫硫工程靜態(tài)投資（萬(wàn)元）4980.57單位造價(jià)（元/ kW）249工程動(dòng)態(tài)投資（萬(wàn)元）5157.63單位造價(jià)（元/ kW）258工程計(jì)劃總投資（萬(wàn)元）5165.12單位造價(jià)（元/ kW）258.32.成本效益分析2.1 測(cè)算方法采用原國(guó)家發(fā)展改革委、建設(shè)部2006年版建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)（第三版），以及現(xiàn)行的有關(guān)財(cái)務(wù)、稅收政策等。2.2 項(xiàng)目資金來(lái)源本工程所需投資暫按電廠從技術(shù)改造資金解決。測(cè)算主要原始數(shù)據(jù)項(xiàng)目方案一（濕法）年利用小時(shí)數(shù)（小時(shí)）5500廠用電率（%）10年脫除SO2量（t/年）2546SO2排污收費(fèi)（元/kg）063煙塵排污收費(fèi)（萬(wàn)元/年）

46、13運(yùn)行定員（人）10工資及福利5.2萬(wàn)元/年，福利費(fèi)14%石灰石耗量（t/h）0.89生石灰耗量（t/h）石灰石含稅到廠價(jià)（元/t）80生石灰含稅到廠價(jià)（元/t）電耗（kw）2300成本電價(jià)（元/kwh）019水耗（t/h）60水價(jià)（元/t）034修理費(fèi)率（%）25折舊年限（年）15殘值率（%）5其他費(fèi)用（萬(wàn)元/年，暫列）20資本金比例（%）25貸款利率（%）711還款期（年）15還款方式本息等額還款流動(dòng)資金貸款利率（%）639項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)期（年）202.4 主要測(cè)算結(jié)果2.4.1 總成本費(fèi)用估算石灰石石膏濕法脫硫方案：石灰石石膏濕法脫硫方案運(yùn)行成本主要有石灰石費(fèi)用、電費(fèi)、水費(fèi)、修理費(fèi)、工資

47、及福利費(fèi)、折舊費(fèi)、財(cái)務(wù)費(fèi)用及其他費(fèi)用等，詳見(jiàn)總成本費(fèi)用估算表(石灰石石膏濕法脫硫方案)。項(xiàng)目（濕法）年平均總成本費(fèi)用（萬(wàn)元）870年經(jīng)營(yíng)成本（萬(wàn)元）5132.4.2 年效益估算項(xiàng)目（濕法）年脫除SO2量（噸）2546年減少SO2排污收費(fèi)（萬(wàn)元）160.398節(jié)省的年煙塵排污收費(fèi)（萬(wàn)元）13.222.4.3 對(duì)上網(wǎng)電價(jià)的影響按年利用小時(shí)數(shù)5500小時(shí)，扣除廠用電10%后，兩臺(tái)機(jī)組年供電量約9.9108kwh。石灰石石膏濕法脫硫方案：上網(wǎng)電價(jià)增加=（870-160.398-13.22）/99000=0.00703元/ kwh半干法脫硫方案：上網(wǎng)電價(jià)增加=（1084-160.398-13.22）/9

48、9000=0.0092元/ kwh2.5 測(cè)算結(jié)果分析從測(cè)算結(jié)果看，采用濕法脫硫方案投資及運(yùn)行成本比半干法方案低。采用石灰石-石膏濕法脫硫方案增加電廠上網(wǎng)電價(jià)約0.00703元/kwh，采用半干法脫硫方案將增加電廠上網(wǎng)電價(jià)約0.0092元/kwh。本項(xiàng)目的實(shí)施符合國(guó)家及地方環(huán)保要求，對(duì)減少神木電廠二氧化硫排放量，減輕當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保壓力將發(fā)揮重要作用，本項(xiàng)目的實(shí)施將具有非常顯著的環(huán)保效益。同時(shí)，依據(jù)國(guó)家發(fā)改委和環(huán)?？偩值囊?guī)定，完成煙氣脫硫改造并投入正常運(yùn)行的燃煤機(jī)組實(shí)行脫硫電價(jià)。實(shí)行脫硫電價(jià)后，上網(wǎng)電價(jià)每千瓦提高0.015元。3 投資估算及成本效益分析附表總 (概) 算 表(石灰石石膏濕法脫硫)表一

49、甲 金額單位:萬(wàn)元序號(hào)工程和費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)各項(xiàng)占總計(jì)（%）單位投資 (元/kW)一脫硫裝置系統(tǒng)612.441581.431652.180.003846.05100192.301工藝系統(tǒng)546.871223.431199.602969.9077.22148.502電氣系統(tǒng)30.67112.00264.06406.7310.5820.343熱工控制系統(tǒng)246.00188.52434.5211.321.734附屬工程34.9034.900.911.74二與脫硫裝置有關(guān)的單項(xiàng)工程00.00 小 計(jì)612.441581.431652.183846.05100192.3

50、0三其他費(fèi)用1工程建設(shè)其他費(fèi)用676.71676.7133.842編制年價(jià)差55.0041.0096.004.80五工程預(yù)備費(fèi)(8%)361.82361.8218.09工程靜態(tài)投資667.441581.431693.181038.534980.57249.03六建設(shè)期貸款利息177.06177.068.85工程動(dòng)態(tài)投資667.441581.431693.181215.595157.63257.88七鋪底生產(chǎn)流動(dòng)資金7.497.490.37項(xiàng)目計(jì)劃總資金667.441581.431693.181223.075165.12258.26安裝工程部分匯總(概)算表(石灰石石膏濕法脫硫) 表二甲金額單位

51、:萬(wàn)元序號(hào)工程和費(fèi)用名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)裝置性材料安裝費(fèi)小計(jì)單位數(shù)量指標(biāo)1工藝系統(tǒng)1.1吸收劑制備系統(tǒng)155.2121.4211.5032.92188.131.2吸收塔系統(tǒng)548.55168.6359.45228.08776.631.3煙氣系統(tǒng)310.00334.70115.85450.55760.551.4石膏處理及漿液回收系統(tǒng)181.4533.5013.1246.62228.071.5工藝水系統(tǒng)28.2225.349.2334.5762.791.6保溫油漆0.00337.5069.36406.86406.86小 計(jì)01223.43921.09278.5

52、11199.602423.032電氣系統(tǒng)2.1廠用電系統(tǒng)112.003.5534.6538.20150.202.2電纜及及接地0.00145.0080.86225.86225.86小 計(jì)0112.00148.55115.51264.06376.063熱工控制系統(tǒng)3.1FGD熱工控制234.000.0020.4620.46254.463.2FGD火災(zāi)報(bào)警檢測(cè)控制12.000.002.152.1514.153.3工藝伴熱0.0011.959.6721.6221.623.4熱控安裝材料0.0085.6558.64144.29144.29小 計(jì)0 246.0097.6090.92188.52434.5

53、2合 計(jì)1581.431167.24484.941652.180.003233.61建筑工程部分匯總(概)算表(石灰石石膏濕法脫硫)表二甲金額單位:萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)裝置性材料安裝費(fèi)小計(jì)單位數(shù)量指標(biāo)(元)一神木技改煙氣脫硫工程(一)工藝系統(tǒng)545.301.57546.871工藝綜合樓170.100.75170.85元/立方米6300.00271 2氧化風(fēng)機(jī)房及循環(huán)泵房72.000.2572.25元/立方米2520.00287 3石灰石卸料車(chē)間51.690.2551.941200.00433 4石灰石倉(cāng)41.8741.87元/座1.00 5煙氣分析室3.020.313.34元/立方米100.00334 6支架及設(shè)備基礎(chǔ)206.62206.626.1吸收塔基礎(chǔ)36.0836.08元/座1.00 6.2增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)47.9747.97元/座2.00 6.3其它設(shè)備基礎(chǔ)20.9220.92元/座1.00 6.4煙道支架90.4890.48元/座2.00 6.5綜合管道支架11.1711.17元/座1.00 (二)電氣系統(tǒng)21.