1、47/50聚達發電XX公司施工方案培訓資料 日期：聚達發電XX公司8號機組濕式除塵器改造工程施工方案 編寫：西熱鍋爐環保工程2017年9月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc24385 一、 工程概況 PAGEREF _Toc24385 2 HYPERLINK l _Toc4105 二、 依靠設計 PAGEREF _Toc4105 2 HYPERLINK l _Toc12078 三、 工程目標、施工計劃 PAGEREF _Toc12078 3 HYPERLINK l _Toc247 四、 施工平面布置 PAGEREF _Toc247 3 HYPERLINK l

2、 _Toc29410 五、 施工準備 PAGEREF _Toc29410 3 HYPERLINK l _Toc18557 六、 主要涂層結構施工工藝流程 PAGEREF _Toc18557 11 HYPERLINK l _Toc25095 七、 施工技術和施工要求 PAGEREF _Toc25095 11 HYPERLINK l _Toc12553 八、 施工過程中需注意的質量問題與控制措施 PAGEREF _Toc12553 16 HYPERLINK l _Toc28948 九、檢查與測試 PAGEREF _Toc28948 19 HYPERLINK l _Toc27118 十、安全文明施工

3、措施 PAGEREF _Toc27118 20 HYPERLINK l _Toc21476 十一、質量保證和質量控制 PAGEREF _Toc21476 23工程概況達拉特發電廠四期2600MW機組配套鍋爐廠生產的SG-2093/17.5-M912型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環汽包爐，單爐膛型緊身封閉布置，采用四角切向燃燒。鍋爐采用擺動式燃燒器調溫，一次風正壓直吹式制粉系統、單爐膛、固態排渣、全鋼架懸吊結構、平衡通風。鍋爐主要設計參數見表2-1。鍋爐設計煤種和校核煤種均為萬利川煤田煙煤，煤質特性見表2-2。鍋爐采用二級點火方式，由高能電火花點燃輕油，然后輕油點燃煤粉。依靠設計2.1、玻璃鱗片

4、襯里施工技術條件 HG/T2640-20042.2、襯里鋼殼設計技術規定 HG/T20678-20002.3、火電煙氣脫硫工程施工質量驗收與評定規程DL/T5417-20092.4、火電廠煙氣脫硫吸收塔施工與驗收規程DL/T5418-20092.5、電力建設安全工作規程DL5009.2-20142.6、涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣板法）GB/T13288-912.7、脫硫項目工程防腐階段監督檢查實施細則2.8、項目施工安全管理制度匯編西熱鍋爐環保公司工程管理部管理制度工程目標、施工計劃3.1質量目標：優良3.2安全目標：無人身傷害事故、無人為責任事故、無火災事故。3.3環境目標：不使

5、用危害他人健康的有機溶劑，遵守環境法規，不造成環境污染事故，噪聲和粉塵達標排放。3.4職業健康目標：不發生職業病。3.5為保證施工期限，充分利用機械設備和勞動力，合理安排施工進度，現將吸收塔、煙道防腐分為三個施工班組，24小時連接作業，主要工序為噴砂、刷底漆、涂鱗、面涂。施工平面布置防腐施工現場需要50的場地布置施工設備、100臨時危險品庫房，具體安排根據現場情況進行布置。施工準備5.1技術準備5.1.1施工圖紙會審完成。5.1.2工序交接單辦理完成。5.1.3施工機具、安全工器具和勞動防護用品必須是經過有關專業部門定期檢驗合格的產品。5.1.4施工材料預算編制、材料的采購已經進行，材料到場并

6、驗收合格。5.1.5施工場地、道路、水電滿足施工要求。5.1.6制定安全管理機構、安全管理體系，符合安全生產法的規定。5.1.7根據現場實際情況配制作業工人員，作業人員中的特種作業人員必須具備相關專業的作業資質。5.1.8對所有施工人員進行入廠安全教育和考試，合格后方可進場施工作業。5.1.9對所有施工人員進行具體的安全技術措施交底并簽字，確保施工人員切實掌握。5.1.10參與業主單位建立的現場安全管理組織機構，配置數量足夠、專業合理的安全技術人員，建立完善的安全監督管理制度。5.1.11施工技術資料、規準備齊全，滿足施工要求。5.1.12防腐施工方案已經審批完成。5.2施工現場組織機構項目經

7、理武囯波噴砂組專職安全員王子豪防腐一組員工16人員工17人施工經理武子松防腐二組員工17人5.3施工機械、工器具的配備施工設備供應計劃序號機具名稱功率數量說明1空壓機74KW2臺0.8MPa/10m2噴砂機8臺連續式噴砂機3儲氣罐1 m2臺（電廠提供兩個臨時氣源點）0.8 MPa4防爆軸流風機3kw5臺檢驗合格5滅火器4kg20個(電廠提供)檢驗合格6消防帶滿足現場需要(電廠提供)檢驗合格7消防水桶10個檢驗合格8照明設施滿足現場需要檢驗合格9頭燈20個以上滿足現場需要檢驗合格10行變2臺檢驗合格11安全帶20個以上滿足現場需要12安全繩500米13防毒面罩20個以上滿足現場需要14手套20個

8、以上滿足現場需要15消防車1臺電廠提供16現場硬隔離裝置滿足現場需求17滅火石棉布滿足現場需求18孔洞封堵材料滿足現場需求檢測設備、儀器供應計劃序號檢驗儀器名稱數量檢測圍1測厚儀10-10mm2電火花檢測儀10-15kv3氣體濃度檢測儀1電廠提供4溫濕度檢測儀1電廠提供5.4施工前期配合與協調5.3.1 建設單位與總包方、安裝單位一起根據“防腐蝕技術方案”和“鱗片襯里對設備母材（基體）的設計、制造技術要求”，對設備基體進行檢查確認，對不符合要求的結構或區域提出整改意見，由相關單位進行整改。5.3.2 根據現場實際情況，將水、電接到使用區域；電源按100KW配制。5.3.3按照電力建設的相關標準

9、搭建或整改腳手架。5.3.4 配置照明設施，采用防爆型燈具，塔照明電壓不超過12V。5.3.5 配置安全設施，按照設備的實際狀況，合理布置安全設施，合理使用安全帶，安全帶必須懸掛在帶尼龍膠套的水平繩上；在吸收塔防腐區15圍外設置硬隔離，24小時專人值守，消防車24小時現場待命，進出人員實行門禁管理制度，要求出入登記，并全身檢查，在施工區域設置安全警示標志。5.3.6 將施工機械、器具運至施工現場，實施電源、管路的連接，并做好調試工作。5.3.7 將施工用材料運至施工現場，按照材料的保存要求入庫保管。5.5材料管理5.4.1進場材料進行檢驗，如遇有問題與時與技術人員進行溝通聯系廠家更換。5.4.

10、2所采用材料應附有產品的質量合格證明文件、中文標志與檢驗報告，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。5.4.3材料應集中管理、建立專用倉庫，庫要干燥，設施符合要求，通風良好。5.4.4對材料進場要經過業主、監理、總包方、施工單位四方進行現場抽樣送第三方檢驗，檢驗各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。5.4.5作業區域所用防腐材料按需取用，嚴禁存放。5.6工序交接5.5.1本項目施工前，安裝施工結束，并通過相關人員的驗收，辦理完工序交接手續。.5.5.2安裝交付后，對基體表面焊縫進行檢查。5.5.3在防腐結束后，辦理工序交接單。5.5.4防腐施工完成24小時后，移交下一道施工作業。57防

11、腐施工必備條件按照華能脫硫裝置防腐前的要求，滿足下述才表格容方可開始防腐施工：一、安全質量行為序號檢查項目檢查容檢查結果建設單位脫硫項目工程建設組織管理機構建設單位脫硫項目工程建設組織管理機構與工程管理的模式相適應，安全與質量管理體系健全，運轉有效；人員配備滿足工程管理和安全質量控制要求，工程安全質量處于有效控制狀態資質審查與安全協議簽定承攬防腐工程的單位與監理單位具備專項施工承包資質；建設單位已與施工單位和監理單位簽訂安全管理協議分承包方管理對各類形式的分包隊伍的資質以與人員資格審查，無違規行為；總包單位的分包行為得到業主單位的批準，分包合同與安全協議已向監理和業主單位申報與備案防腐施工安全

12、管理與監督1）防腐專項安全管理體系和組織機構建立，職責明確、清晰2）建設、施工、監理單位項目負責人、專職安全人員、專業監理人員明確、職責清晰3）涂鱗防腐過程安全監護人已申報備案，并符合規定4）防腐施工、備料區域以與周圍施工情況巡查機制建立5）防腐施工單位安全管理機構、體系符合安全生產法規定，管理職責明晰，運轉有效人員配備與特種作業人員1）施工單位、監理單位施工人員資質與配備滿足防腐工程要求（項目部技術負責人、質檢員和其他專業技術管理人員配備能滿足施工安全與質量管理需要，并具有相應資格與上崗證書）2）各類特殊操作工種(人員)的書齊全、有效并符合規定，名冊與人員清單編制規、完整安全教育與考核所有防

13、腐施工人員持證上崗，并經過安全教育和考試（脫硫施工人員熟悉掌握防腐施工安全技術注意事項、危險特點和事故應急處置方法），記錄齊全、真實安全、技術交底1）按規定對防腐施工人員進行技術、安全交底并簽字；交底記錄齊全、真實（交底人應為作業指導書編制人）2）監理按規定參加施工單位的安全技術交底活動，交底見證記錄真實、完整勞動保護施工單位已為施工人員交納工傷保險、意外傷害保險，有效書面證明材料真實、完整防腐施工制度防腐施工單位已建立防腐作業相關制度（吸收塔等防腐區域封閉管理與出入登記制度、容器工作監護制度，動火管理制度、防腐材料存放與危險化學品管理制度等）并報監理批復、業主同意并備案防火區域與消防設施布置

14、1）按危險化學品管理與防火原則要求繪制防腐施工、材料存放防火控制區域平面圖；2）根據滅火應急處置原則確定消防器材存放位置點，編制消防器材放置圖和必要的清單記錄監理計劃與旁站細則與記錄1）監理單位根據合同和監理規制定了監理規劃、監理細則和監理工作程序，并有效執行2）旁站計劃與旁站記錄（表格）規、詳細、完整作業指導文件1）防腐專項作業指導書編制完成，安全技術措施完善，并經審核簽發，符合有關國家、行業防腐規定要求2）符合較大危險定性的腳手架工程作業指導書應按規要求進行平穩度和強度受力計算，并根據實際進行專業評審專項安全措施與應急預案演練1）根據防腐施工的特殊性和危險性，施工單位已編制防腐作業危險源清

15、單、防火防爆、防中毒、防高空墜落、防觸電等專項安全措施以與事故應急預案，并報送監理審批、業主單位同意并備案2）防腐施工前，監理單位已協調做好施工單位應急預案（防火、防高空墜落等）應急演練活動，并要求其對演練活動進行總結評估，提出督促落實改進措施，同時做好演練見證記錄環境保護措施有完善的防止噴砂除銹時污染周圍環境的方案和措施質量管理1）反映工程建設各責任主體的質量行為和工程建設強制性條文執行情況的資料完整2）吸收塔、GGH等主體防腐設備制作安裝期間監理日志、監理月報、質量問題通知單、會議紀要等齊全、規、閉環3）質量驗收制度健全，實施有效?，F場巡視、平行檢驗、旁站監理和停工待檢與見證取樣制度齊全，

16、實施有效4）吸收塔、GGH等主體防腐重要結構安裝檢驗記錄齊全、規，無損檢測報告完整.防腐材料1）防腐材料等出廠合格證和出廠檢驗、試驗報告齊全、有效2）監理已按要求對防腐材料進場的檢驗進行見證，檢驗、見證記錄齊全、規3）施工單位有完善的保證防腐材料安全存儲、搬運的技術措施和管理措施施工、安全工器具以與特種設備1）施工機具、檢測檢驗器具、安全工器具和勞動防護用品等出廠合格證和出廠檢驗、試驗報告齊全、有效2）特種設備檢測報告齊全，無隱患，防腐前監理單位、施工單位進行檢查驗收簽證工序間交接與交叉作業管理1）防腐申請文件材料齊全(構筑物、鋼制容器制作安裝施工完成后，負責施工的單位須向監理與建設單位現場項

17、目部提出移交防腐申請并明確可能存在的交叉作業點和圍)2）防腐設備制作安裝與防腐間工序交接手續文字材料完全，監理簽證資料規完整吸收塔等處腳手架安裝與防腐單位交接手續和腳手架結構改變方案審批、驗收與監理簽證資料齊全3）對存在交叉作業區域監理單位按規要求組織施工單位簽定交叉作業管理協議（職責明晰并明確相應協調機制）并報業主單位同意和備案預檢整改建設單位工程質量監督站（脫硫項目工程管理部門）預監檢中提出待整改問題已處理完畢二、防腐施工作業現場檢查序號檢查項目檢查容檢查結果1防腐施工作業現場檢查防腐材料存儲1）防腐材料保存在單獨的建筑物（脫硫施工現場以外），且與周圍建構筑物間隔510米以上，按重點防火部

18、位設置防火隔離區進行封閉式管理，有專人值守和監督檢查2）樹脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等防腐材料應密封儲存在陰涼干燥遠離明火和加熱源處，按物料化學特性分類存放3）當班未用完的防腐材料入庫存放，施工區域禁止存放防腐材料過夜4）庫房材料與人員入、出制度執行嚴格，材料、人員出入登記薄記錄完整、規防腐施工區域與設備的封閉1）防腐構筑物、鋼制容器制作安裝完成經驗收后，已組織對其上的開口進行封閉，封閉時進出口通道、通風口、兩個以上的安全出口留置合理2）在防腐施工區域510米外設置警戒區，并與其它作業面嚴格隔離3）封閉物使用阻燃材料4）防腐區域按重點防火部位進行封閉式管理。防腐期間人員進、出實行“防腐施工

19、特殊通行證”制度，有專人值守和監督檢查，進、出登記制度嚴格執行安全警示與安全標志1）現場防腐區域施工人員了解、熟悉防腐施工期間防火等相關制度與規定隔離區附近作業點作業單位與人員得到了必要告知2）防腐作業場所、材料堆放場地、材料配制場地等處已按規定設置醒目的“禁止煙火”、“危險”、“消防器材嚴禁挪用”、“安全出口通道”、“消防通道，不得占用”與“未經許可，禁止出入”等警告標志勞動保護與施工區域環境1）作業人員防毒、防塵等勞動防護用品檢測檢驗合格并正確佩帶，相關措施落實到位2）防腐施工區域已組織清理，符合防腐施工環境的環境要求，無抹布、手套、棉紗、油布等易燃、易爆物品等影響防腐施工雜物3）防止噴砂

20、除銹時污染周圍環境的方案和措施落實4）施工環境溫度偏離要求溫度（15-30）時相關措施落實交叉作業管理防腐施工期間交叉作業組織、安全技術措施已落實施工成品與各類測量標志、保護防腐區域制作安裝等施工成品和各類測量標志完好，保護措施有效防腐設備質量檢查、驗收吸收塔等主體防腐設備制作安裝完全，重點交付防腐的設備需經防腐單位、建設與監理單位驗收，符合防腐要求（重點抽查焊縫打磨、焊接質量等）施工電源照明與電動工器具1）施工電源配置滿足施工要求，漏電保護器，保護接地(接零)規配置、安裝良好照明電源線和工具電源線中間無接頭；電源線敷設路徑中的棱角處，應用膠板包裹綁扎或套裝膠管，電纜無破損、絕緣良好2）臨時照

21、明按規放設(鋼制容器臨時照明采用安全電壓電源不超過12v，變壓器必須布置在封閉空間之外，燈具必須裝在穩定牢靠的燈架上)3）電纜(線)放置與架空高度符合要求庫房等場所必須采用防爆燈具；進行防腐施工必須使用防爆型工器具4）不準使用碘鎢燈等高熱、裸露燈具和電動工器具防腐施工物料與器具1）特種設備檢驗合格標志醒目、規2）機械轉動設備軸承潤滑良好，無可燃污垢3）施工用扳手等鋼制工具為防爆合金材料或有色金屬材料4）防止物料中的金屬雜質以與金屬零件、鐵釘等落入反應器、粉碎機、提升機等設備的措施已得到落實、控制5）現場搬運盛裝防腐材料金屬容器防止燃、爆措施落實，無拋擲、拖拉、摔滾行為6）吸收塔、煙道等鋼制容器

22、無防腐涂料的直接攪拌作業行為現場通訊防腐作業人員的專職聯絡人應清楚防腐施工要求，現場配置到位。質量檢測儀器現場配置的厚度計、電火花檢測儀等質量檢測儀器檢測檢驗合格，檢驗合格標簽貼規完整通風與防爆1）鋼制容器防腐施工現場有良好的通風，其通風排氣口已根據氣體的相對密度設在防腐施工區域的上部或下部2）通風電氣設備為防爆型，并布置到位并經調試良好，且有導線可靠接地腳手架與高空作業1）吸收塔等防腐用腳手架材質、搭設符合國家標準和規要求。2）已辦理交接手續并進行專項驗收，現場“驗收合格牌”和使用負責人每天工作前的“檢查牌”簽字規齊全，有效，并保證其安全可靠3）腳手架上臨時放置的零星物件防竄、防墜、防滑措施

23、落實到位。腳手架無超載使用主要涂層結構施工工藝流程6.1 標準型涂層結構玻璃鱗片施工流程基體驗收表面凈化噴砂處理刷涂或滾涂底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補鏝刮膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收6.2 玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道檢查修補樹脂襯玻纖布一層干燥樹脂襯玻纖布一層干燥面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收6.3 耐磨型玻璃鱗片涂層施工流程基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干燥耐磨層一道干

24、燥面層涂裝干燥最終檢查（電火花等）驗收施工技術和施工要求7.1基層表面處理：7.1.1鋼基體表面處理：（1）鋼基體表面準備：表面應平整、無大于3mm的凹凸不平。部所有角焊縫與所有棱角應加工成圓弧形，所有需襯的縱、橫向焊縫均為連續焊，并與母材表面保持平滑。表面焊接缺陷（如裂縫、沙眼、弧坑等）應進行補焊并進行表面處理，同鄰近表面保持平滑。設備所有、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在防腐施工開始前焊接完畢。臨時性的夾子或吊環等將在施工前去掉，并且將該區域打磨平滑，所有將防腐的拐角和邊緣將加工成圓弧形。（2）鋼基體表面處理方法：表面處理的方法：采用干式噴砂除銹，磨料采用礦石砂，。為避免現場的污染，提供

25、和采取可行的防塵、除塵措施，將吸收塔人孔管口用彩鋼板等封堵。預處理：需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。結構轉角、表面凹凸不平與焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）徹底除凈。噴砂除銹操作要點：采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經檢驗合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質量。噴砂所達到的質量等級按照 Sa2.5級以上，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并用吸塵器或干燥潔凈的壓縮空氣清除粉

26、塵。噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水份，壓力為0.5-0.6Mpa。使用前應將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒有發現油污、黑點和水分方能使用。噴砂的砂粒應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。噴砂施工工藝指標如下：噴嘴直徑68mm 噴射角度3075噴距80200mm噴砂除銹的施工環境：工作區域的相對濕度不得高于85%。表面溫度未超過工作區域空氣露點溫度3。每次輪班至少測試襯底溫度、環境溫度、空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。在施工和干燥期，應進行連續的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。7.1.2 混

27、凝土基體表面處理：水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于2mm。基層必須干燥。在深20mm的厚度層，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應大于6%。水泥砂漿或混凝土基層如果在地下水位以下，要求在基層前做處理隔離層，防止地下水汽滲出。處理辦法：基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣與疏松等部份清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ㄒ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。去掉表

28、面上松脆、易落的水泥渣塊，泥灰以與其它雜物。7.2底漆施工：噴吹后表面應盡快進行底漆涂刷。如果發生表面生銹，生銹區域將將根據以上要求重新噴吹。當以下任何情況存在時不允許上底漆:工作區域的相對濕度大于85%。金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3。金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32或低于10時。金屬表面有灰塵、污跡或水分7.3玻璃鱗片施工：7.3.1涂刷玻璃鱗片底涂：取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20kg/道.平米左右。在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5

29、-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷1遍。7.3.2玻璃鱗片膠泥涂抹施工：（1）取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，放入攪拌桶中攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30min用完，且初凝時間應控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.00.2mm，每道涂抹的間隔時間為12h。（2）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。（3）滾壓作業應與鏝涂施工同步實施。每道鱗片膠泥涂抹成型后，在初凝前必須與時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流

30、淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢驗。（4）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。（5）二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖1（6）鱗片膠泥層的修補：經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通防腐層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。經檢驗發現有漏涂或局部防腐層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。（7）局部

31、玻璃纖維布（氈）增強：防腐設備拐角區、支撐梁等部件、接管的表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥一樣的樹脂配制。將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度50mm。增強區敷布要求見圖3。（8）襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12h后，應將增強區的毛邊除去。7.3.3面漆：（1）在完成各層鱗片、FRP與鱗片膠泥層修補的工序后，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1道。（3）養護：一般情況下，

32、施工完畢后，固化后8小時即可，但若環境較差，如溫度低于5或濕度大于85%，則應酌情延長。7.3.4特殊部位玻璃鱗片的施工方法：（1）設備陰陽角區襯里結構：在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖1。（2）設備支承架區襯里結構：在設備支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強圍為全結構并自支承架焊縫外延300mm。若該支承架位于重度磨損區，則應

33、將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結構見圖2。圖1、陰陽角區襯里補強結構示意圖2、支承架區襯里補強結構示意（3）設備支承梁區襯里結構：在設備支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應力疲勞開裂。補強圍為全結構。若該支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結構見圖3。圖3、支承梁襯里補強結構示意施工過程中需注意的質量問題與控制措施8.1 施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提?？刂乒袒瘯r間應兼顧：固化劑用量疇（或最佳用量）和一次配料量應根據：施工人員單位施工能力、施工現場條件（包括溫度

34、、濕度、配料場所與施工現場的距離）、被防護設備與零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。8.2 界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動與攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包

35、裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成與滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。8.3 滾壓作業滾壓作業是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施

36、壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。8.4表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性與鱗片襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場環境氣溫條件加以調整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排

37、列與在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的，又可達到有效控制流淌的結果。8.5襯里層間界面與端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量與襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料與明確的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須

38、采用搭接，不允許對接（見圖18）。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。圖18、端界面搭接結構8.6襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制與反映施工厚度，從而達到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。8.7鱗片的定向排列鱗片在襯層中

39、的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹與滾壓來實現。定向涂抹與滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩定性極好的倒伏狀態，使之成為定向有序排列。8.8鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列質量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層有顯見雜物；d、襯層厚度不足區；e、襯層固化不足區；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成

40、平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖19。對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖19-1 填補修補對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。圖19-2 調整修補對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖19-3 挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型

41、修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖20 兩道襯里缺陷挖除型修補8.9玻璃鋼局部增強結構作業采用玻璃布增強時，應先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區找平，然后按玻璃鋼施工規程，逐層鋪帖。需要強調的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆與的刷涂與時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。九、檢查與測試9.1鋼表面檢查9.1.1 鋼基體表面噴砂前進行符合性檢查。9.1.2 所有鋼基體表面處理執行ISO8503-1標準，噴砂等級Sa2.5粗糙度Rz60um。9.1.3 目測檢查鋼基體噴砂處理表面清

42、潔度。9.1.4 每10取3處檢查粗糙度。9.1.5 目測不符合處應重新噴砂，直到合格止。9.2干膜測厚9.2.1 用磁性測厚儀測試干膜厚度。9.2.2 每5測5個點，每個點的讀數由3個點的平均數構成。9.2.3 DFT不得小于最小值，不符合處用粉筆標識，修補后重新檢驗。9.2.4 DFT測試在襯里完成的表面進行。9.3電火花檢測9.3.1 用電火花檢測儀檢測針孔，并記錄檢測結果。9.3.2 測試電壓：襯層平均厚度 1.2，測試電壓：3000V襯層平均厚度 2.0，測試電壓：6000V襯層平均厚度 4.0，測試電壓：10000V十、安全文明施工措施10.1吸收塔防腐施工的火災防措施10.1.1

43、. 加強安全管理(1) 項目部應召開吸收塔防腐的防火安全專題會議，將防火責任落實到單位、部門和人員。(2)項目部安全負責人，對全體施工人員進行防腐專項防火安全技術交底和安全教育、培訓，要求全員簽名。10.1.2. 施工區域實行全封閉式隔離(1) 防腐施工區域必須采取嚴密的全封閉式隔離措施，設置1-2個出入口,并安排專人值守。在隔離防護墻上四周懸掛醒目的“防腐施工，15米嚴禁動火! ”等醒目的警告標識。(2) 嚴格執行防腐施工區域出入登記制度，安排專人值班，憑證出入，無證人員嚴禁入。凡進入防腐施工區域的人員嚴禁帶火種，嚴禁吸煙。10.1.3. 配備消防水管和滅火器材從吸收塔附近引出消防水管，時刻

44、處于備用狀態。吸收塔、煙道必須設置足夠的滅火器材。10.1.4. 防腐施工使用防爆電器吸收塔照明必須采用12V 防爆燈，電源電線必須使用新的軟橡膠電纜，電源控制開關必須是防爆型的，應設置在吸收塔或煙道外面。10.1.5. 吸收塔部分開口封堵，周圍嚴禁動火(1) 在吸收塔防腐施工前，必須要把吸收塔上的人孔、管口、煙氣進出口用耐火材料封堵，以防電焊火花與其他火種從煙氣進出口、人孔、管道接口等落入吸收塔。吸收塔有防腐施工作業時，在其15m圍嚴禁動火，嚴禁在吸收塔的煙氣出口和入口附近進行動火作業。10.1.6. 吸收塔通風吸收塔應設置容量足夠的換氣風機，確保吸收塔通風良好。10.1.7. 吸收塔減少易

45、燃物防腐施工所用的材料，用多少拿多少，不可在吸收塔堆積。10.2高空作業保護10.2.1腳手架搭設（1）因每層都要進行施工，考慮到工人作業方便因素，腳手架層間高度1.5米，柱間寬度1.5-2.0米，距基體壁留10-20厘米施工寬度。（2）吸收塔頂部平臺滿鋪架板并捆扎牢固。（3）腳手架要經華電工程安全負責人檢查后方可使用。（4）上層架子半米高處設置攔腰桿，防止人員墜落。（5）腳手架驗收合格掛牌后方可使用。10.2.2懸空作業的安全防護（1）各種梯子的構造與有關要求均應達到國家的安全指標。（2）對不利于攀登或攀登處存在安全隱患的嚴禁攀登。（3）攀登人員衣著靈便。（4）在有條件的情況下應設置安全網保

46、護措施，懸空作業時必須派專人監護，禁止一個人作業。10.2.3季節性高空作業防護（1）夏季高空作業應采取措施防止施工人員中暑。（2）風季施工，要經常檢查腳手架的牢固狀況，五級以上大風禁止室外高空作業。（3）冬季施工，上高架應穿防滑鞋。 (4) 雨季施工，做好防雨措施，接電必須安全可靠，人員穿防滑鞋。10.3施工中的防雨和環境保護10.3.1受下雨天氣因素影響時，采用在施工現場搭設防雨棚、防雨布等設施，增加安全設施，雨天與濕度較高的天氣嚴禁施工。10.3.2在受天氣因素影響確實無法施工時，本工程將調整作息時間。10.3.3增加雨天員工個人防護措施。配發相應的雨具與雨天施工防護用品。10.3.4加

47、強對雨季的預測防工作，加大雨季施工的安全、質量保證措施。10.3.5將裝置的各個法蘭口與人孔、管口等覆蓋好，防止因雨水、冷空氣、露水等影響裝置部的溫濕度。10.3.6施工人員進入防腐裝置部時，必須保持衣物干燥10.3.7按照安全文明施工與環境保護制度規定要求做好施工現場文明施工管理、環境保護管理工作。10.3.8人人要知道保護環境的重要性，現場篩選砂子應有防止揚塵措施，禁止將灰塵弄得滿天飛，對環境造成污染。10.3.9防腐保溫材料隨用隨運，嚴禁將危險材料存放于施工現場。施工作業作到工完、料凈、場地清。10.4 勞動保護10.4.1 噴砂、防腐施工時工人呼吸用空氣經三級油水分離和干燥，專線供給，

48、在一定條件下的用醫用氧氣瓶供給呼吸用氣體。10.4.2 噴砂作業時穿戴專用噴砂服（含頭盔和氣墊保護層），佩戴皮手套、護膝、專用耳塞操作。10.4.3 噴砂作業時、外用對講機傳遞信號，并有專人監護。10.4.4 非噴砂時的其他作業，工人佩戴防塵口罩，防塵眼鏡，防毒口罩，專用手套（防溶劑）等保護工具。10.4.5為防止中暑，噴砂工人每6小時一個班輪換，施工現場準備足夠的飲用水和防中暑藥品，如霍香正氣液等。10.4.6進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須拴掛好安全帶。10.4.8 防腐蝕施工時，工人佩戴防塵口罩，防塵眼鏡，防毒口罩，專用手套（防溶劑）等保護工具。10.4.9進入施工現場必須戴安全帽

49、，高處作業必須拴掛好安全帶，高掛低用。10.5防腐材料危險品管理防腐材料由專用危險品庫房存放，每天上班時進行領用，當天未使用完的材料即時退庫保管，不得在施工班組與現場存放保管。安全措施：遠離熱源，避免直射，密封后至于陰涼通風處貯存。操作者需戴手套，注意不要沾染到皮膚。滅火方式：干粉滅火器，沙土安全措施：保持通風，遠離火種、熱源。10.6危險源辨識與風險評價表環境因素識別與評價表（附表）十一、質量保證和質量控制作業程序作業容施工技術控制要點一、開工前準備1、明確設計圖紙、說明書規定的防腐蝕襯技術要求。2、依據設計圖紙、說明書實地勘察現場確認待防腐施工圍。3、了解設備結構，特別是局部復雜結構，提出

50、或修訂防腐技術方案，并報甲方備存。4、工程用材料、工機具、質檢儀器、安環設施齊備完好。5、依據HGJ33-91標準對待防腐設備實施開工質量驗收。6、編制施工日志、施工工序質檢記錄表。7、提交開工報告。1、材料保管應防雨、防潮、避免直射并遠離火源。2、施工工序質檢記錄表應含甲方確認簽字欄。3、檢查焊件是否有漏焊，焊縫是否滿焊。4、設備組焊時的臨時吊耳、支撐是否切除。*參考標準：HGJ33-91：襯里鋼殼設計技術規定二、表面處理與涂底漆1、基體表面打磨處理：1）、焊渣與飛濺物打磨：完全消除。2）、焊縫平整度打磨：光滑過渡。3）、凸角R打磨。2、第一道底漆涂刷：1）、按規定量均勻配制底漆施工料：底漆

51、量170-200g/m2；引發劑2-3.5%。2）、將配制好的底漆料均勻的涂敷到已噴砂基體表面。1、基體表面打磨處理：1）、凸角R5mm。3、第一道底漆涂刷：1）、涂敷底漆應均勻致密無漏涂。*參考標準：HGJ 22991三、底漆檢測1、成型后底漆觸摸檢查不得有未固化粘手區，若有則將該區域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂。2、成型后底漆表觀檢查若有淤積、夾雜物、流淌痕跡，用砂輪機將淤積物與流淌痕打磨平滑，將夾雜物清除后，清掃潔凈重涂。1、未固化底漆清除應特別注意徹底清除。2、砂輪機打磨應特別注意不得傷與金屬基體。四、第一道玻璃鱗片襯里施工1、施工前準備：1）、確認當天的氣溫與濕度并記錄。2）、

52、將當天待施工區域清掃潔凈。3）、施工用工機具合理配置，整齊潔凈。4）、對當天待使用襯里材料做確認并運抵配料現場。5）、DN150以下接管襯FRP預制管確認。2、鱗片襯里施工料配制：1）、稱取規定量襯里材料（3-8Kg/桶），引發劑1.5-2%攪拌配制施工料。3、第一層襯里施工：1）、襯里施工作業沿設備周向自上而下實施。2）、施工作業組編為兩抹一滾叁人制。3）、取適量施工料放在材料托板上用鏝刀或刮板沿待施工表面單向推抹涂敷，嚴禁反向刮抹與用鏝刀在托板上反復搗料，以防止界面氣泡裹入襯層。1、施工前準備：1）、溫度：5，濕度：85%。如濕度85%時，需停工或配置除濕機；溫度5時，需停工或配置空氣加熱

53、器。2、鱗片襯里施工料配制：1）、鱗片襯里施工料有效使用時間為30分鐘。3、第一層襯里施工：1）、施工中若發現施工料中有未著色料團，應即時清除，不得使用。2）、第一道鱗片襯里施工厚度為1.0-0.2mm。（設計厚度1.5mm時施工厚度為0.6mm）施工厚度控制以底層顏色透視度判定：0.5mm可見；0.6-0.8mm模糊可見；0.9mm不可見。*參考標準：HG/T 264094、施工中若發現襯層涂敷后有流淌傾向，應即時通知配料組調整施工料。5）、襯層局部施工形成的端界面必須采用搭接結構，防止對接結構。中斷施工時，襯層邊緣端界面亦應按搭接結構預留。4、襯層滾壓作：作用：確保鱗片填料平行倒伏，襯層表

54、面均勻、平滑、致密。1）、滾壓作業時羊毛手滾應沾少許滾壓液。2）、滾壓作業時羊毛手滾應與涂敷襯層保持施壓線接觸狀態，隨機大圍滾壓，直至全部襯層表面致密、均勻、平滑、光亮。3）、滾壓液應隨著滾壓作業的進行不斷少許浸沾。3）、中斷施工時，若邊緣端界面未按搭接結構預留，接續施工時應用砂輪機打磨修復至搭接結構。4）、管徑大于150mm的接管，直接涂敷鱗片襯里。4、襯層滾壓作業：1）、襯層滾壓作業必需保證全部襯層表面均勻、平滑、光亮，任何漏滾將導致襯層耐蝕性能下降。2）、羊毛手滾浸沾滾壓液過多，將導致襯層表面流淌，過少將導致羊毛手滾與襯層表面粘貼。3）、滾壓作業時應注意襯層厚度控制，偏薄區應要求施工人員

55、補涂。五、FRP施工FRP預制接管插入作業：作用：確保鱗片襯里難以施工的偏細接管防腐質量，并提高接管抗沖刷磨蝕能力。1）、僅對DN150以下接管實施襯FRP預制接管插入防腐作業。2）、FRP預制接管與鋼接管間縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接。FRP預制接管側FRP端部封閉采用兩層玻纖布或粗纖氈加一層表面氈。FRP預制接管插入作業：1）、為保證FRP預制接管與鋼接管間縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接，作業時應稍過量使用鱗片膠泥緩慢旋轉插入并借助工具補充填充。2）、清除擠出的過量鱗片膠泥。3）、接管外法蘭插裝到位后，用夾具牢固定位，待鱗片膠泥硬化后拆除。六、第二道玻璃鱗片襯里施工1、第二層襯里施工：1）、襯里

56、施工作業由上往下從右至左實施，以形成兩層搭接縫交錯覆蓋封閉。2）、第二道襯里施工使用色漿顏色與前道不同。3）、FRP預制封閉擋板外表面亦應涂敷鱗片襯里。4）、其它施工作業要求同作業程序五。1、第二層襯里施工：1）、色漿顏色應與第一層襯里明顯不同，以利厚度控制并防止漏涂。2）、FRP端部封閉層外表面涂敷鱗片襯里時應將FRP外端面光滑封閉。3）、鱗片襯里厚度按防腐蝕設計要求：1.5-0.2mm或2.0-0.2mm。4）、設計厚度大于2mm時需實施第三道襯里施工。七、FRP局部補強作用：防止成型殘余應力、環境熱應力形成的尖角應力集中引起的角裂，人孔區因人員與檢修工具頻繁進出引起的碰傷，物料注排湍流引

57、起的磨損，冷熱物料交匯區因熱應力引起的縮漲開裂。1、設備陰陽角結構區補強：1）、作業工序：刮涂找平膠漿貼襯玻纖布或粗纖氈刷涂襯布膠液貼襯表面氈刷涂襯布膠液。補強材料：可采用玻纖布、粗纖氈、玻纖表面氈或其復合結構。1、設備陰陽角結構區：1）、補強區圍：角結構兩側各外延200mm。2）、氈層下不得有氣泡存留。3）、補強區硬化后用砂輪機將補強層端部毛刺、翹邊與表面附著的纖維絲團打磨干凈、平滑。4）、纖維氈（布）浸膠充分。5）、纖維氈（布）的搭接縫應大于100mm。2、設備接管區、人孔區補強：1）、僅對DN150以上接管實施襯FRP局部補強。2）、作業工序與陰陽角結構區補強一樣。3、冷熱物料交匯區應全

58、結構補強。目的：提高襯里抗高固體含量物料磨蝕與噴射沖蝕能力。2、設備接管區、人孔區補強：1）、管長250mm全結構補強，管長250mm兩端側局部補強，補強區圍：接管端部兩側各外延100mm。2）、其余要求與本作業程序1要求一樣。3、冷熱物料交匯區補強。1）、以交匯點上下3m區作為結構補強區。2）、作業工序要求與本作業程序1一樣。八、面漆涂刷1、待全部上述防腐施工作業完成且質檢合格后實施面漆涂敷作業。2、面漆配制與涂敷作業技術要求同作業程序二。1、技術控制要點要求同作業程序二。九、終檢驗收1、施工方應向甲方提交的技術文件：1）、工程項目施工驗收申請報告。2）、工程項目施工技術總結報告。3）、施工

59、工序過程（隱蔽工序）質檢記錄。4）、工程項目施工質檢報告。2、終檢驗收：1）、終檢驗收組成方為：施工方、甲方、監理、業主。2）、終檢容同作業程序七。3）、終檢驗收合格后形成工程項目施工竣工驗收報告。襯里檢測電壓：襯層平均厚度 1.2，測試電壓：2000V襯層平均厚度 2.0，測試電壓：6000V襯層平均厚度 4.0，測試電壓：9000V2、襯里厚度檢測標準：設計厚度-0.2mm。3、其余要求同作業程序七。4、終檢驗收不合格項按作業程序十一修補并復檢驗收。附件1:防腐檢驗主要驗評記錄表設備部防腐前金屬表面處理 DL/T 54172009表 6.3.7-1工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法與器具

60、合格優良噴砂檢查設備表面檢查確認設備部按照圖紙加工、裝配和焊接，沒有任何遺漏；確認設備相關實驗，檢驗均已完成，相關文件齊全觀感檢查主要1、確認表面凸起部分經過修整，且去掉飛濺物；2、修理表面如污點瑕疵和腐蝕的凹坑，以與臨時焊接產生的毛刺；3、無油、油脂和油漆殘渣等觀感檢查焊縫表面檢查1、所有焊縫表面均經過打磨修整光滑；2、焊接部分無缺陷；3、所有焊縫不允許咬邊，焊縫高度偏差不大于 0.5mm觀感檢查、測量角焊縫表面檢查1、外半徑修整應大于 5mm，半徑大于 20mm2、無明顯突出等觀感檢查型鋼1、邊緣應打磨至最小半徑 5mm 以上；2、所有銳利的邊緣和倒角以與類似的徒然突起的外廓均應打磨圓滑樣