1、煉鋼廠各崗位技術操作規程1、一助手技術操作規程2、一次除塵工技術操作規程33、一操室技術操作規程4、鐵水工技術操作規程5、天車崗位技術操作規程56、水泵工技術操作規程7、上料工技術操作規程6 8、篩分工技術操作規程6 9、三操室技術操作規程10、清渣工技術操作規 TOC o 1-5 h z 程811、鉗工技術操作規程9 12、汽化工技術操作規程913、配水工技術操作規程914、煤氣回收技術操作規程10 15、爐前工技術操作規程1016、煉鋼工技術操作規程1117、拉矯工技術操作規程1218、精煉主控工技術操作規程1219、精煉工技術操作規 TOC o 1-5 h z 程1420、澆鋼工技術操作

2、規程1421、回水泵工技術操作規程1522、化驗工技術操作規程1523、合金工技術操作規程1624、焊工技術操作規程17 25、鋼包準備工技術操作規程1726、廢鋼工技術操作規 TOC o 1-5 h z 程1827、二助手技術操作規程1828、二次除塵技術操作規程19 29、二操室技術操作規程2030、電工技術操作規程20 31、電除塵技術操作規程2132、大包工技術操作規程2133、拆爐車司機技術操作規程2234、布料工技術操作規程2335、備料工技術操作規程2336、兌鐵工技術操作規程2437、精整工技術操作規程2421、一助手技術操作規程1、冶煉前應了解當班鐵水成份，溫度，廢鋼情況及冷

3、卻劑成份。2、根據掌握的數 據按鋼種要求配加付原料。3、掌握好原料加入時間及加入量4、每班接班第一爐必須測液面，吹煉隨時調整氧槍高度，冶煉時要早化、化好、化 透全程渣，終渣作粘，5、R按2. 8-3. 2控制，MgO%控制在8-10%, EFeO%控制在12-17%,每班取渣樣一個送 分析。6、根據冶煉鋼種、結合連鑄要求和鋼包情況，根據煉鋼工指揮，確定好終點碳和溫 度，避免后吹。7、倒爐時要觀察爐內情況，視爐渣粘度決定調渣劑加入量，爐渣較粘時，可不加調 渣劑。8、濺渣氮氣工作壓力0.9Mpa,如壓力不足調氮氣調節閥開度，使工作壓力達到上 述壓力。9、濺渣槍位采取高低方法控制，噴頭距渣面，2.

4、0-0. 8mo 10、濺渣時間原則上渣量 大濺渣時間長，渣量小濺渣時間短，一般控制在3分鐘/爐。11、停吹氮后，搖爐使粘渣粘貼在前后大面。2、一次除塵工技術操作規程1、上崗前，及時與調度聯系生產情況，有停爐時做好清理準備工作。2、停爐時，確認風機是否低速并聯系沉淀池停泵，關閉進水閥門，進行作業。3、清理完畢后，聯系沉淀池啟泵，打開進水閥門，待水壓、水量正常后，通知風機起高速。4、設備運行正常后，通知調度生產。5、生產中檢查有無跑冒現象或其它設備隱患，有問題及時處理或匯報，保證正常生產。3、一操室技術操作規程1、接班后了解上班澆鋼及設備運轉情況。2、檢查供電信號指示情況，檢查控制的顯示及CRT

5、顯示的結晶器，二冷段及設備冷 卻供水情況，查看結晶器的銅管使用次數。3、計算機顯示，通訊設施無故障。4、鋼水包到站后，將拉矯指令轉到“澆鑄位”，并通知各崗位準備澆鋼操作。5、鋼水開澆后讀報中間包鋼水溫度和各流拉速并負責與各操作室進行正常的生產聯 系。6、澆鋼過程中隨時監視顯示屏（CRT）各種工藝參數發現問題及時向工長匯報。7、認真填寫鑄機工藝技術操作原始記錄及結晶器使用周轉卡。44、鐵水工技術操作規程1.指揮夭車在髙溫液體掛鉤時，必須執行“手指口述”確認制，以確保吊點的穩實可靠性。2.3.鐵罐到位，折鐵完畢后，要告訴兌鐵工。起吊鐵罐時，必須檢查確認掛鉤進入罐耳準確無誤后方可指揮起吊，落罐時，指

6、揮夭車將鐵罐落到指定位置。4.注意來往火車鐵罐到位后與跟罐匚共同確認是否打好鐵楔，折罐時要確認爐內鐵水液面，防止超裝。5、夭車崗位技術操作規程1、交接班要對夭車結構，機電系統，控制系統，大勾小勾、滑輪、鋼絲繩進行檢查 確認。2、空試大勾，小勾上升限位，上升接近限位時，應緩慢點動，嚴禁沖撞限位，嚴禁 用限位做停車手段。3、第一次起吊物體時要先試吊，反復起落大勾，小勾2-3次，試報閘是否靈敏可靠。4、吊放物體時，行車要平穩，放落要緩慢，下降吊物接近終點時，點動操作防止事 故發生。5、同時需要大勾，小勾掛金屬液體盛具時，上升要先起大勾、后起小勾，下降時先 落小勾，后落大勾。6、兌鐵時，聽從指揮車工明確指揮，看清手勢，大車對正后，小車緩慢移至爐口，防止沖撞轉爐，付勾起動，不得過猛，落勾時，耍確認付勾已摘勾，再落大勾，打出小車。7