1、唉運用QC提高扒預制空心板梁啊外觀質量吧棲霞公路局試巴驗QC小組佰二0一一年九熬月一日壩運用QC提高凹預制空心板梁澳外觀質量擺目 阿 錄一、小組簡介二、選題理由三、設定目標四、制定措施五、原因分析六、要因確認七、制定對策八、效果檢查九、遺留問題十、今后打算一、小組簡介霸本QC小組組奧建于2011捌年5月20日扳組建， 20拜11年5月2皚0日課題注冊佰登記，攻關主安題為提高預制奧空心板梁外觀佰質量。201扒1年5月24靶日-2011啊年7月20日爸為小組活動時傲間，小組共有礙7人組成，平把均接受TQC笆教育時間72翱學時，見小組罷成員簡介表（襖表-1）表-1艾小組成員組成跋表 半 柏 岸 搬姓

2、名礙性別耙年齡跋文化程度安職稱罷職務扮受TQC教育斑時間把徐建新俺男癌48靶本科氨高級工程師拌顧問稗72胺宋胤府班男胺32疤本科柏工程師挨工程科長拌72絆趙 杰吧男半33罷本科版工程師鞍總 工背72扮楊學正哎男芭31哀本科百工程師巴試驗室主任安72佰衣永濤阿男拔32傲大專哎助理工程師背試驗室副主任把72白杜進偉矮男背28笆中專擺助理工程師稗試驗員暗72伴徐 寧俺男百24埃大專版助理工程師伴技術員鞍72二、選題理由吧1、我單位橋扮梁施工多年來搬一直高標準、鞍嚴要求，但要百保證每個橋梁佰工程都能達到敖“精品工程”襖，確保工程質挨量的內實外觀罷，混凝土的外半觀質量顯得尤敖為重要。唉2、生產初期把，梁

3、體表面氣隘泡，水紋較多笆，主要出現在白腹板下端，下壩翼緣與腹板相耙接觸處、馬蹄骯截面部位；頂矮面受壓區的砼凹出現裂紋；模啊板接頭出現錯奧臺；邊板翼板拌邊緣順直度較靶差；外形不整傲潔美觀，嚴重半影響了板梁的凹外觀質量。三、設定目標瓣1、分項工程懊合格率100絆%，優良率9矮5%以上；搬2、確保“精捌品工程”；氨3、確保工程辦列為“確保部阿優、爭創國優芭”的目標。四、制定措施暗1、施工前對安現場作業人員瓣進行安全、質阿量、環保教育百和技術交底，啊確定施工方案藹。哎2、加強現場啊施工組織和管笆理，加強過程叭控制。暗3、每一道工半序嚴格按照質胺量標準、施工熬規范執行。阿4、加強工序盎自檢、互檢、哎交接

4、檢及報檢啊、報驗。鞍5、建立健全版質量保證體系熬。五、原因分析懊我們嚴格按照柏“精品工程”胺高標準要求，懊但由于我們的盎施工經驗不足版，為使板梁預安制達到預期效半果，我們到大跋型預應力構件半預制廠參觀學矮習，同時又查板閱了大量的橋拔梁施工資料，芭就如何保證板頒梁外觀質量進挨行討論，最后壩決定采取以下矮預防措施：罷1、采用分片阿拼裝式鋼模板懊。白2、鋼模采用叭厚度不小于5白mm的鋼板、稗堅固耐用、不阿變形、能多次靶周轉使用。背3、板梁鋼筋矮骨架采用現場拜綁扎成型的工捌藝。版4、砼采用插半入式振搗器振盎搗，確保砼振跋搗密實。爸5、做好砼的敗養生工作，根唉據氣溫和砼強絆度增長情況確唉定拆模時間。唉（

5、一）第一次奧PDCA循環捌（2011年哎5月26日-翱2011年6耙月15日）扮從2011年熬5月26日生跋產第一片空心班板梁，就采取翱邊施工邊檢查傲、及時發現問扮題及時解決的絆方法進行施工隘，空心板梁生胺產出現的主要把問題是砼表面八氣泡、水紋較笆多，6月8日板，我們小組對瓣空心板梁的外靶觀質量進行了耙檢查，檢查項稗目120點，拔合格率80%伴，詳見表-2哎，表-3。表-2熬板梁外觀質量芭檢查項目匯總半表藹序號壩檢查項目疤檢查點斑合格點靶不合格點扮1礙梁體表面氣泡擺、水紋罷30笆18叭不合格點敖2八板面受壓區砼巴裂紋斑30百24艾12霸3哎模板接縫錯臺案30案26熬6辦4艾翼板邊緣順直艾度傲3

6、0敗28絆4敗梁體表面氣泡般、水紋挨120扳96霸2耙合 阿 計翱18阿24芭合 格 耙率八96/120扮*100%=皚80%表-3耙不合格點頻數骯頻率統計表扒序號捌檢查項目阿頻數（點）翱頻率（%）百累計頻率（%安）藹1巴梁體表面氣泡笆、水紋襖12扳50耙50拌2白板面受壓區砼敗裂紋傲6壩25氨75艾3敗模板接縫錯臺盎4伴16.7捌91.7爸4疤翼板邊緣順直百度伴2奧8.3白100笆合計氨24辦24傲24襖根據檢查結果拜繪制排列圖，爸見圖1-1把 熬 圖1巴-1空心板梁八外觀質量缺陷胺排列圖敖從排列圖中我奧們可以看出，芭影響空心板梁霸外觀質量的主傲要問題是梁體笆表面氣泡、水邦紋較多，對此扮問題

7、我們進行拜了因果分析（懊見圖1-2）設備材料人石子含泥量含水量偏大水泥物理指標達不到要求運輸車輛太慢氣泡、水紋較多外加劑摻量控制不嚴砼灌注工藝不符合要求砼拌合時間短和易性不好質量重視不夠缺乏施工經驗民工技術素質差振搗器設置不合理振搗方法不規范拆模時間過早拌和站距梁廠較遠砼坍落度變化較大雨天較多，便道難走砼運輸及澆筑時間長施工配合比選定不合理環境方法稗圖1-2 空拌心板梁外觀質柏量氣泡水紋較芭多因果分析圖隘根據圖1-2伴 空心板梁外背觀質量氣泡水扒紋較多因果分安析圖中找出了捌可能導致外觀癌質量缺陷的原隘因，在進行因挨果分析的基礎扮上，我們又進岸一步進行了全啊面的分析，并俺確定如下主要稗原因：背重

8、進度、輕質暗量，對外觀質捌量不夠重視；伴施工經驗不足哎；八民工技術素質巴差；傲水泥自身的物笆理性能指標較矮差；鞍含砂率控制不案嚴格；笆外加劑摻入量懊過少、控制不擺嚴；拌石子含泥量、癌石粉量偏大；擺施工配合比選把定不合理；胺砼拌制時間短胺，用水量控制隘不嚴，造成塌邦落度不符合要拌求；昂雨天較多，便澳道難走，砼運昂輸及澆筑時間罷長；吧砼振搗方法不爸規范，造成局骯部過振；背拆模時間過早捌，砼未達到一扒定強度就開始笆拆模。百分析完原因后霸，我們小組開按始制定相應的凹控制預防措施斑，并責任到人襖，在規定的時敖間內必須完成隘，見表-4表-4拜影響因素扮對策扒結果藹結果稗負責人鞍解決時間般民工技術素質埃差罷

9、加強現場指導鞍，進行崗前練昂兵背提高操作水平阿提高操作水平癌宋胤府板6.12耙水泥的物理性白能氨與廠家聯系，矮適當延長水泥半庫存時間提高岸水泥細度，控邦制篩分量凹提高水泥自身背穩定性，確保拔水泥正確用量斑提高水泥自身爸穩定性，確保爸水泥正確用量百楊學正般6.10鞍含砂率控制不挨嚴格案嚴格控制砂率氨，砂率大，砼板顯得干燥，砂艾率小，影響砼俺的粘聚性和保版水性藹通過多次試驗啊，控制最佳砂板率。擺通過多次試驗啊，控制最佳砂伴率搬衣永濤白全過程懊外加劑摻入量白控制不嚴半加強質量意識疤教育，加強標唉準計量器具，擺加強現場監督哎管理巴每一盤砼嚴格胺按要求摻入外阿加劑摻稗每一盤砼嚴格叭按要求摻入外盎加劑摻皚

10、杜進偉吧全過程矮石子含泥量、按石粉量偏大捌加強材料質量艾控制，沖洗后扒再用絆杜絕不合格材斑料用于施工，癌確保材料質量凹杜絕不合格材叭料用于施工，啊確保材料質量藹徐 寧暗全過程安施工配合比選搬定不合理鞍根據天氣情況般及材料情況，鞍及時調整暗多做試驗，確邦保最佳施工配罷合比稗多做試驗，確邦保最佳施工配佰合比叭楊學正暗全過程靶砼拌制時間短辦，用水量控制板不嚴百加強現場旁站八、監督拜保證塌落度符吧合施工要求扮保證塌落度符叭合施工要求稗趙 杰八全過程凹砼運輸及澆筑跋時間較長挨加強便道修復捌，改善砼運輸扮方式，縮短運拔輸澆筑時間奧縮短澆筑時間擺，確保砼的和按易性哎縮短澆筑時間氨，確保砼的和白易性熬宋胤府叭

11、全過程藹砼振搗方法不骯規范霸加強現場監控柏，嚴格按照特礙振區、導振區叭、重振區控制岸并輔以插入式藹振搗暗避免漏振、欠俺振和過振現象熬避免漏振、欠般振和過振現象捌趙 杰斑6.10扳拆模時間過早瓣根據氣溫和砼拜強度增長情況熬確定拆模時間霸防粘膜及梁體懊結構尺寸受損頒防粘膜及梁體暗結構尺寸受損哀宋胤府哀全過程靶制定了控制預襖防措施以后，百我們小組各負邦其責的按照要骯求抓起來，通氨過“竟、趕、阿比、超”活動胺及互相監督，版使空心板梁施昂工工藝有了很敖大的提高，基跋本上克服了外敗觀質量氣泡、盎水紋較多的現柏象，保證了梁絆體的外觀質量把。拌（二）第二次般PDCA循環扳（2011年俺6月16日-藹6月28日

12、）翱6月20日，搬我們小組對梁吧的外觀質量再敗次進行了檢查敖分析，檢查項澳目120點，暗合格率83.百3%，詳見表拜-5表-5罷 芭 板盎梁外觀質量檢罷查項目匯總稗序號白檢查項目佰檢查點挨合格點哀不合格點拔1扮板面受壓區混罷凝土裂紋俺30挨20傲10襖2霸模板接縫錯臺俺30襖26耙4扳3藹翼板邊緣順直半度昂30哎26皚4跋4拌梁體表面氣泡澳、水紋哎30瓣28岸2耙合計擺120按100芭20埃合格率班100/12叭0*100%埃=83.3% 半我們針對上述擺主要原因，Q白C小組成員及背時制定了相應絆控制預防措施骯，見表-6。奧影響因素罷對策巴結果罷負責人跋解決時間艾設計配合比不半合理澳合理調整配

13、合襖比，降低水泥懊用量及用水量八減少混凝土凝百結收縮量八楊學正搬6.28骯由于溫差變化搬較大出現爸選擇較好天氣埃，在混凝土初拜凝前及時收漿佰二次抹平骯消除混凝土早癌期裂縫艾趙 杰阿全過程胺砼運輸距離長傲，塌落度變化壩大吧改善運輸方式搬保證砼質量半衣永濤敖6.22耙砼養生不及時跋加強砼及時養佰生隘避免砼表面干安縮性裂紋翱宋胤府芭全過程啊我們制定了措霸施后，按具體氨的分工層層落柏實，大大減少胺了板面受壓區捌混凝土裂紋的暗出現，使梁體耙外觀質量得到熬進一步提高。版（三）第三次搬PDCA循環阿（2011年俺7月1日-1鞍0日）扮 7哎月6日，小組班第三次對板梁把外觀質量進行按檢查，此次共昂檢查160個

14、哀點，合格率9背1.9%，詳氨見表-7，表百-8。傲 昂 般 板梁外觀板質量檢查項目敖匯總表佰序號癌檢查項目辦頻數（點）礙頻率（%）芭累計頻率（%哎）凹1襖模板接縫錯臺佰10搬50拌50瓣2岸翼板邊緣順直擺度背4搬20柏70癌3疤梁體表面氣泡笆、水紋阿4鞍20爸90壩4澳板面受壓區混耙凝土裂紋哀2皚10斑100辦合計把20霸100把 懊 扮板梁外觀質量叭檢查項目匯總懊表表-7瓣序號胺檢查項目埃檢查點瓣合格點擺不合格點辦1按模板接縫錯臺白40白34按6罷2把翼板邊緣順直捌度版40安36皚4耙3扮梁體表面氣泡瓣、水紋皚40霸38般2澳4懊板面受壓區混疤凝土裂紋昂40疤39把1熬合計暗160把147

15、稗13安合格率芭147/16啊0*100%暗=91.9%胺不合格點頻數捌頻率統計表表-8俺序號哎檢查項目哀頻數（點）佰頻率（%）般累計頻率（%版）頒1稗模板接縫錯臺笆6安46.1埃46.1佰2背翼板邊緣順直俺度捌4板30.8哎76.9吧3哀梁體表面氣泡啊、水紋扳2叭15.4叭92.3傲4壩板面受壓區混奧凝土裂紋昂1懊7.7壩100版合計岸13敖100絆根據檢查結果按繪制排列圖，笆見圖1-3。六、要因確認叭通過檢查，可翱以從中發現，拌影響板梁外觀邦質量的主要原皚因是模板接縫辦錯臺較大和翼跋板邊緣順直度吧較差兩個問題霸。7月8日，礙QC小組成員壩對這兩個問題吧進行了原因分癌析，主要原因礙有下面幾種

16、問佰題。拔自檢不嚴，責凹任心不強。熬部分模板變形拔。板模板支撐不牢奧固，定位不準癌確。拔拼裝、拆卸及按移位模板時，扮有碰撞現象。斑模板接頭處設跋計不合理。設備人部分模板變形自檢不嚴責任心不強模板接頭設計不合理模板錯臺接縫隙較大、翼板邊緣順直度較差模板支撐不牢固、定位不準確拼裝拆模及移位模板時有碰撞現象環境方法七、制定對策敗分析出了主要白原因，QC小澳組成員及時制傲定了控制預防瓣措施，詳見表八-9表-9板影響因素拜對策板結果巴負責人般解決時間搬模板支撐不牢俺靠，定位不準艾確阿加大檢查力度爸，檢查不合格邦嚴禁施工案不允許出現跑俺模現象班宋胤府翱全過程佰拼裝、拆卸及斑移位模板時有翱碰撞現象耙龍門吊拼

17、裝、瓣拆卸及移位模暗板時，需人工柏配合，避免碰擺撞拔控制模板受損佰變形爸徐 寧盎7.8笆模板接頭不合按理半改變模板接頭壩處理，由原平矮口式改為嵌合懊式版防止振搗時漏爸漿及錯臺出現捌趙 杰藹全過程八、效果檢查板我們將以上所巴分析的原因認矮真落實后，問礙題得到解決。柏7月20日我拌們對板梁外觀巴質量又進行了背一次全面檢查挨，見表-10柏，從檢測結果芭中可以看出經骯過三次PCD敖A循環，板梁暗外觀質量綜合敖合格率由80百%上升到96擺.9%，外觀奧質量得到有效骯控制，達到了吧小組活動的目哀的，符合 “拔精品工程”的藹要求。板梁外觀質量檢岸查項目匯總表拌序號阿檢查項目伴檢查點案合格點鞍不合格點皚1扒梁體表面氣泡礙、水紋岸40藹38耙2暗2霸板面受壓區裂半紋扮40礙39巴1癌3瓣模板接縫錯臺矮40矮39背1礙4邦翼板邊緣順直扳度案40巴39八1翱合計案160把155伴5拌合格率擺155/16版0*100%暗=96.9% 笆1、通過QC隘小組活動的開跋展，板梁外觀癌質量得到很大熬提高，真正做挨到整體形象美瓣觀。艾2、通過小組岸活動開展的同般時，也帶動了奧其他各項工作搬，即加快施工斑進度，做到了俺安全、文明施奧工。藹3、通過QC瓣小組