1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。D2003-05-HESHESD2003-05電鍍（防腐，防銹及裝飾）B修訂6范圍本標準詳細描述了電鍍（*1）是覆蓋于零件上并起防腐、防銹和裝飾作用的涂層。注（*1）：旨在防磨損的功能電鍍不包括在內。備注：從2005年12月31日起涂層中禁止包含六價鉻。然而，根據各區域和事業部的行動計劃及各自特殊情況，且假設自法規實施日起六個月以來測量得以完成，那么以上截止日期可能發生變更。具體截止日期的確定需要相關方共同參與。類型根據基/終鍍層的類型及鍍層厚度（級別），電鍍被劃分為不同類型，如附件表1所示。電鍍的圖紙

2、標注符號請參考HESA3010(電鍍標注方法)。備注：每類電鍍具體步驟的選擇需經相關方共同協商確認。品質電鍍品質需按照第5部分（試驗）的說明進行試驗，并符合下列要求。樹脂零部件的電鍍品質需要單獨進行檢查，因為這種零件產生的裂縫可能由使用中的變形而引起。外觀電鍍外觀應根據5.1（外觀試驗）的要求進行試驗，且應該符合附錄表1中的相關要求。然而，產品完成后卻不能用肉眼檢查的部分應該與有關方共同協商解決。那些難以鍍層的部分，如：角落，標高和螺紋，及未切觸12毫米直徑球體的表面，不必符合附錄表1中的要求。然而，這些部分如有需要可與相關方協商，通過與主樣品進行比較而得到解決辦法。視覺檢測標準參考附件表2，

3、外觀評級符合HESD0041的要求（外觀級別要求）。抗腐蝕根據5.3（抗腐蝕試驗）的要求進行電鍍抗腐蝕性能試驗。所有需要電鍍的部分需符合附件表1中的要求。對于任何無法電鍍的部分及不符合給定抗腐蝕要求的部分（*2）都需要重新接受設計工程評審，或者接受防腐和防銹處理如涂層，這都是為了迎合要求。就一些部分而言，當由于難度太大而無法電鍍時，當電鍍后需額外使用防腐及防銹表面處理技術時，當需要比本標準更好的品質時，這些問題皆需經相關方共同協商確認。注（*2）：角落，深層壓痕，標高，螺紋，緞面，盲點，連接點等。包含乙酸銅鹽霧試驗（以下簡稱“CASS”）及隸屬于外觀等級“d”的鍍鉻層抗腐蝕標準應該比等級標準“

4、sa”到“c”在評級上略低一個階。抗腐蝕試驗的評判標準應符合HESD6001中的4.3.2。鍍層厚度根據5.2的要求（厚度試驗）可以決定鍍層厚度，且鍍層部分的最小厚度需符合附錄表1中的要求。為了檢查鍍層厚度，有關方應討論并選定鍍層區域中的典型區域，為了滿足3.2中“a”的及3.3的要求這部分鍍層的品質必須是可控的。附著力鍍層的附著力需根據5.4（粘連試驗）的要求進行試驗，且需符合附錄表1中的要求。色牢度根據5.5（色牢度試驗）的要求對電鍍進行脫色度試驗，這也需要符合附錄表1中的要求。然而，需要注意的是檢測只針對具體零件。其他樹脂材料零件的表面不需要進行外觀試驗，且經相關方一致同意，可通過掩蔽或

5、其他方法省略其電鍍工藝。防止氫脆根據HESA3032的要求（去除氫脆處理技術的規格標準），如相關圖紙上說明的那樣在電鍍后需要進行防止氫脆的處理技術。防氫脆處理技術進行后再進行鉻酸鹽處理。試驗外觀試驗本試驗根據HESD6001視覺試驗4.1中的要求（電鍍一般試驗方法）進行。厚度試驗本試驗根據HESD6001厚度試驗4.2中的要求進行。抗腐蝕試驗本試驗根據HESD6001抗腐蝕試驗4.3中的要求進行。然而，根據電鍍的不同類型試驗方法需符合附錄表1中的相應要求。附著力試驗本試驗根據HESD6001附著力試驗4.4中的要求進行。然而，根據電鍍類型及零件形狀的不同，每個零件的試驗方法應該也會呈現出不同。

6、色牢度試驗本試驗根據HESD6001色牢度試驗4.5中的要求進行。然而，試驗只針對指定零件進行。針對其他電鍍工藝，需添加除上述以外的試驗方法。例：二氧化硫試驗方法，Corrodkote試驗方法，暴露試驗方法等等。檢測根據第5部分的要求電鍍應從外觀、厚度、抗腐蝕、附著力及色牢度方面進行檢測，同時需要符合第3部分提出的要求。然而，批量檢測取樣法，被測內容及試驗地點需經有關方共同協商確認。附錄表1-1鍍層類型品質厚度（最小）（m）外觀抗腐蝕附著力色牢度試驗方法試驗時長(h)標準類別符號總數CuNiCr評定號及標準規范表面孔蝕評級號鍍鉻類別11級MFCr11055(0.25)應該符合指定級別標準，級別

7、sa到c。SS(*7)24A-不允許出現剝落、鼓泡或裂紋等缺陷無褪色（只對指定零件）2級MFCr2(20)(10)(10)CASS167最小15-15-d（*3）1010-t(*4)3級MFCr3(30)(10)(20)9最小20515-d-20-d1515-t4級MFCr4(40)(10)(30)3225-25-d1015-dmc(*5)0.5mp(*6)0.2520-20-t0.25(10)10-tmc0.5mp0.255級MFCr5(50)(40)(0.25)807最小(30)20-dmc或mp0.5-(30-d)(0.25)(25)1015-tmc或mp0.5-(25-t)(0.25)

8、25-dmc或mp0.52020-t注：(*3)“d”代表雙層鎳鍍層。（*4）“t”代表三層鎳鍍層。（*5）“mc”代表微裂紋鍍層，范圍應控制在250lines/cm2到500lines/cm2。（*6）“mp”代表微孔型鍍層，范圍應控制在10,000pcs/cm2到20,000pcs/cm2。（*7）“SS”代表中性鹽霧試驗（以上簡稱為“SS”）。備注：如有可能，請盡量避免使用括號里的鍍層厚度。附錄表1-2鍍層類型（參考）應用實例類別符號鍍鉻類別11級MFCr1汽車-內飾螺紋，墊圈，裝飾螺母，小鑄件2級MFCr2汽車-內飾，引擎及相關零件摩托車-懸架，能量設備角架，燈體，燈環，（換擋踏板，踢

9、臂，剎車踏板）無Cu工藝操縱，操縱桿，消聲保護器3級MFCr3摩托車-外飾消聲器，排氣管，擋泥板，操縱管，油箱側蓋4級MFCr4汽車-外飾（卡車和輕型客車）摩托車-外飾（高檔摩托車）燈體，燈環，輪罩，飾條，護柵，窗框5級MFCr5汽車-外飾（客車，防鹽害版卡車，輕型客車）保險杠，護柵，飾條，燈環，輪罩附錄表1-3鍍層類型品質厚度（最小）（m）外觀抗腐蝕附著力色牢度試驗方法試驗時長(h)標準類別符號總數CuNiCr評級號及規范表面孔蝕評級號鍍鉻類別21級MZCr11055（0.25）應該符合指定級別標準，級別sa到c。SS24A-不允許剝落、鼓泡或裂紋等缺陷的出現。-2級MZCr21587483

10、級MZCr320（10）10CASS167最小4級MZCr4（30）（20）9最小2515-d2010-t5級MZCr5（40）（30）807最小（30）（20-d）（25）（15-t）15-dmp0.4(*8)mc0.5鍍鉻類別31級MBCr15-50.25-2級MBCr210103級MBCr31515-d4級MBCr42020-dmp或mc0.5CASS809最小7最小1515-t鍍鉻類別41級MRCr1201010（0.15）167最小-在三個T.S.循環后（*10）不允許剝落、鼓泡等缺陷的出現。2級MRCr2（30）（15）（15）9最小2510-d3級MRCr3（40）（20）（20

11、）323515-d3010-t4級MRCr44020-dmp或mc0.3-0.5(*9)807最小3515-t注：（*8）只有滿足附錄表1中的抗腐蝕要求，才能獲得指定的沉積厚度；但是評判需要相關方一致協商通過。（*9）關于級別4（4級），鍍鉻層的沉積厚度標注的不是最小厚度而是沉積厚度的可接受范圍；且只要試驗樣件通過T.S.測試，超過指定值的沉積厚度也能被接受。（*10）T.S.代表熱循環試驗。備注：如有可能，請盡量避免使用括號里的鍍層厚度。附錄表1-4鍍層類型（參考）應用實例類別符號鍍鉻類別21級MZCr1汽車-內飾儀表裝飾，關鍵氣缸，面螺母2級MZCr2操縱裝飾及一般零件3級MZCr3汽車，

12、摩托車雨刮臂頭及標志裝飾4級MZCr4摩托車-外飾燈體，燈環，后視鏡撐桿5級MZCr5汽車-外飾燈環，后視鏡撐桿，格柵鍍鉻類別31級MBCr1汽車-內飾，摩托車螺釘，儀表前蓋，儀表指針針帽2級MBCr2摩托車-外飾燈環，儀表環，飾條，后視鏡框架，旋鈕裝飾3級MBCr3-4級MBCr4汽車-外飾標牌，燈環，天線桿，格柵鍍鉻類別41級MRCr1汽車-內飾內操縱及裝飾2級MRCr2摩托車標識，頭燈箱，轉向信號燈底座3級MRCr3-4級MRCr4汽車-外飾燈環，遮光罩，格柵，輪罩，標牌附錄表1-5（1）鍍層類型品質厚度（最小）（m）外觀抗腐蝕附著力色牢度類別符號總數-NiZn試驗方法試驗時長（h）標準

13、標準規范-鍍鎳類別11級MFNi15-2-2級MFNi2105SS24A鍍鎳類別21級MZNi1157-鍍鎳類別31級MBNi1222級MBNi255鍍鋅（*12）1級MFZn1-B(*13)-5應該符合指定級別標準的要求，級別c到d。SS48B不允許出現剝落、鼓泡或裂紋等缺陷。MFZn1-CMFZn1-KMFZn1-G(*11)72120C2級MFZn2-B(*13)8848B96CMFZn2-CMFZn2-KMFZn2-G(*11)72B240（*14）C3級MFZn3-CMFZn3-G(*11)131372B360C4級MFZn4-C2525500附錄表1-5（2）鍍層類型（參考）應用實

14、例類別符號鍍鎳類別11級MFNi1汽車-內飾螺釘，墊圈，終端，面螺母2級MFNi2小箱及軸鍍鎳類別21級MZNi1-主氣缸及行李艙門鑰匙鍍鎳類別31級MBNi1螺釘，墊圈，輪胎氣閥2級MBNi2螺釘，終端，鑰匙，普通的小結構件鍍鋅（*12）1級MFZn1-B(*13)針對初步防銹及封閉件內部元件-MFZn1-CMFZn1-KMFZn1-G(*11)2級MFZn2-B(*13)摩托車，能量裝置，汽車（內飾及不需要抗腐蝕處理的面積）標準件（螺栓和螺母），箱，罩，燈體MFZn2-CMFZn2-KMFZn2-G(*11)摩托車，能量裝置件，汽車（內飾及外飾）標準件（螺栓和螺母），支架3級MFZn3-C

15、MFZn3-G(*11)汽車（引擎和車底盤件）（針對特別目的）4級MFZn4-C汽車-懸掛件制動油管的表面處理注：（*11）新的圖紙不應該使用綠色的鉻。若對現有標注綠色鉻（G）的圖紙采用六價無鉻的新辦法進行標注，那么綠色鉻（G）在此情況下應該被解釋為有色鉻（C）。然而，因為設計、標識目的等因素而標注黑色鉻（K），需要做出設計變更。（*12）鍍鋅層需要進行鉻酸鹽處理。（*13）包括對淺黃色，Munsell符號“5Y9/2”屬于JISZ8721（色的表示方法-根據三屬性表示）。（*14）通過有關方的一致協商可以允許168小時的試驗時長。附錄表1-6鍍層類型品質厚度（最小）（m）外觀抗腐蝕（*15）

16、附著力類別符號總數鋅合金鍍層試驗方法試驗時長（h）標準試驗方法試驗周期標準不允許出現剝落、鼓泡或裂紋等缺陷。標準規范-標準規范-鋅-鎳鍍層1級MFZn.Ni1-CMFZn.Ni1-K55應該符合指定級別標準的要求，級別c到d。SS192B-CC5B-1200C30C錫-鋅鍍層MFSn.Zn1-C500-2級MFSn.Zn2-C8880025鋅-鐵鍍層1級MFZn.Fe1-K120B3B800C20C注（*15）：抗腐蝕試驗應該是SS或CC（中性復合循環鹽霧試驗）（簡稱為“CC”）中的一個。附錄表1-7鍍層類型（參考）合金比率（參考）應用實例附著力類別符號鋅-鎳鍍層1級MFZn.Ni1-CMFZ

17、n.Ni1-KNi6到10%汽車-引擎，汽車-外飾節流閥體零件，P/S管，燃油系統零件，螺栓，制動器拉索相關零件不允許出現剝落、鼓泡或裂紋等缺陷。錫-鋅鍍層MFSn.Zn1-CSn60到80%2級MFSn.Zn2-C調壓器，膜片相關零件，燃油系統零件鋅-鐵鍍層3級MFZn.Fe1-KFe0.4到0.8%螺栓和支架，等附錄表2-1外觀標準外觀級別外觀缺陷saabcd剝落不允許。不允許。鼓泡針孔露底（*16）暴鎳（或銅）除了指定區域其余允許。孔蝕不應該明顯。可接受明顯缺陷。粗糙不應被輕易辨別出。污跡斑點泛紅燒焦發霧起皺凹凸表面磨痕不應該過量。研磨變形不應該明顯變形。基材表面瑕疵不應該明顯。凹痕劃痕

18、顏色不均勻不應該過度不均勻。光澤度應該整齊美觀。不應該明顯不均勻。不影響美觀就行。允許部分不均勻光澤。基材變形（*17）不應該明顯。不應該顯著不均勻。不是非常影響美觀就行。基材表面粗糙不允許。允許。注：（*16）包括skip。（*17）包括延伸器。備注：外觀標準可能被相關主樣品取代，并添加補充條件。在這種情況下，新標準的詳細細節需要相關方一致協商通過。經有色鉻酸鹽處理的表面也許有干涉條紋。主樣品的瑕疵標準應符合附件表2-2瑕疵標準中的要求。從顯著面（*18）上隨機選取的任一3cm2面積不應超過一種瑕疵。注（*18）包括功能上意義重大的表面，如下：該使用產品的表面是顯而易見的。易磨損或易出現劃痕

19、的表面。若發生腐蝕或生銹，表面的功能和外觀會發生變化。通常指能用手觸摸的表面。附錄表2-2瑕疵標準外觀級別外觀狀態saab每3cm2基材表面的瑕疵若長度小于1毫米最多一個瑕疵若長度介于1毫米和2毫米（包括）之間，最多一個瑕疵若長度介于1毫米和4毫米（包括）之間最多兩個瑕疵凹痕若直徑小于0.5毫米最多一個凹痕若直徑小于0.5毫米最多兩個凹痕若直徑介于0.5毫米和1毫米（包括）之間，最多可以有兩個凹痕劃痕若長度小于3毫米且寬度小于0.05毫米，最多一個劃痕若長度介于3毫米和5毫米（包括）之間且寬度為0.05毫米或更小，允許最多一個劃痕若長度介于3毫米和10毫米（包括）之間，寬度為0.1毫米或更小，

20、且兩者相距最小20毫米，此時可以允許有最多兩個劃痕（參考）附錄表2-2中的瑕疵，凹痕，劃痕如下圖所示。圖略備注：每個正方形的尺寸均為30毫米30毫米。附錄表3-1耐蝕性標準（參考）試驗類型驗收級別基準使用鍍層SS.CCA100cm2內少于三個腐蝕區域Ni鍍層和Cr鍍層B100cm2內白色區域總面積不超過5cm2Zn鍍層和Zn合金鍍層C100cm2內紅銹總面積不超過5cm2CASS評定號腐蝕區域比率（%）1009.80.02以下9.50.02-0.059.30.05-0.0790.07-0.1080.10-0.2570.25-0.5060.50-1.0備注：CASS中的抗腐蝕標準應符合HESD6

21、001的要求。附錄表3-2耐蝕性標準（表面孔蝕）（參考）試驗類型表面孔蝕評定號表面腐蝕區域（%）孔蝕直徑小于0.20.2-0.7大于0.7CASS100.5以下0.1以下0.1以下90.5-1.00.1-0.50.1-0.2581.0-2.50.5-1.00.25-0.572.5-5.01.0-2.50.5-1.065.0-10.02.5-5.01.0-2.5備注：抗腐蝕標準（表面孔蝕）應符合HESD6001的要求。適用標準HESA3010-05電鍍的標注方法HESA3032-99A氫脆去除處理技術的規格標準HESD0041-91外觀級別標準HESD6001-04A電鍍的一般試驗方法JISZ8721:1993色的表