1、PAGE 65PAGE # 模板專項施工方案 第一節 編制依據 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中國建筑工業出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社； 鋼結構設計規范（GB50017-2003）中國建筑工業出版社； 第二節 工程概況 1.工程概述本工程為玉樹地震后重建項目玉樹結古百貨商城，地下一層，地上五層，框架結構。基礎采用獨立基礎。建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年（主體結構）；建筑抗震設防類別為乙類；地基基礎設計等級為丙級；框架抗震等級為二

2、級1.1自然條件基本風壓：W0=0.30KN/，地面粗糙度類別：B類；基本雪壓：S0=0.20 KN/；場地地震基本烈度：7度 抗震設防烈度：7度（0.15g）設計地震分組為第三組；建筑場地類別為II類；場地標準凍土深度：1.04米 最大凍結深度：1.25米1.2地形地貌地層結構根據本次勘察結果，擬建場地地面以下15.20米至30.50米深度范圍內。地基土由雜填土、粉土、含粉土角礫、園礫、卵石及粉砂等組成。擬建場地內地基土對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。場地地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼結構具腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在干濕交替作用下具弱腐蝕

3、性。本場地抗震設防烈度位度，設計基本地震加速度值為0.15g，設計地震分組為第三組，地震特征周期為0.45s。根據中國鐵建蘭州鐵道設計院有限公司提供的玉樹地震災后重建項目牦牛商業廣場巖土工程勘察報告，地基承載力特征值fak=280kpa，采用柱下獨立基礎，以第六層園礫層做基礎持力層，本工程建筑場地類別屬于 = 2 * ROMAN II類，地基基礎設計等級為丙級。2.工程位置玉樹地震災后重建項目玉樹州結古百貨商城工程地點位于玉樹州結古百貨商城位于牦牛廣場西側，城市干民主路北側。3.工程建筑概況玉樹地震災后重建項目玉樹州結古百貨商城總建筑面積：34646.8平方米，其中商場建筑面積：16533.4

4、平方米；娛樂建筑面積：1582.1平方米；餐廳面積：2696.8平方米；旅館建筑面積：6729.5平方米；水箱間建筑面積：120.7平方米；地下車庫建筑面積：4498.9平方米；地下一層設備用房：1381.3平方米；地下一層食品超市建筑面積：1104.2平方米。建筑高度：21.700米建筑層數：地上五層，地下一層使用性質：綜合樓建筑耐火等級：地上二級，地下一級。結構類型：框剪結構地下一層層高4.2米；地上一層層高5.0,米；地上二層層高4.5米；地上三、四層層高4.0米；地上五層層高3.5米設計室內外高差為0.30m；設防烈度：七度 第三節 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在

5、選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下方案。模板工程本工程模板采用木模和木膠板 。一、施工工藝：模板施工順序

6、為：基礎模柱模墻模梁模頂板模梁墻柱頭模其中各段施工工藝流程為：1、柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預檢2、墻模：彈線檢查安裝門窗口模板一側模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套清掃墻內垃圾安裝另一側模3、梁模：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓復核梁模尺寸位置加固后驗收4、板模：搭設支架安裝板模木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高，平整度綁板筋二、主要部位模板支設方案1、剪力墻模剪力墻模采用整塊木膠板（豎放）豎楞采用50*100木枋，豎向木枋間距300mm，橫向采用雙

7、排F48*3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套F14穿墻螺桿，螺桿按500*500間距排設，在樓層砼澆注時在距砼墻邊200處預埋F20500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。 2、柱模柱模采用木膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構件厚度，即PVC管正好卡在兩側模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內支

8、模用的鋼筋撐鐵，大大節約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。3、梁模梁模采用木膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48*3.5鋼管做背杠，當梁高超過600mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設一道拉桿，800-1200時設二道拉桿，12001500設三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下：（1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。（2）、按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求

9、起拱，如設計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。（3）、支撐高度在4.5m以下時，設二道水平拉桿并設剪刀撐，超過4.5m時，設雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。（4）、根據所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。（5）、為保證梁在砼在澆筑時不發生變形，其梁下支架立桿設三排，立桿間距500mm。 4、板模采用木膠板做面板，木枋做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據工程特點，凡密肋樓蓋處立桿間距為800mm，其它板為1000mm，立桿距密肋梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨

10、間距600-1200mm，小龍骨間距400600mm排設。鋪板底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質量，梁板模拆除時間必須滿足表中規定。三、模板支設條件1、基礎：基礎墊層澆注完畢，并已經驗收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。2、現澆板、圈梁、樓梯：磚砌體已經驗收合格，允許進行下道工序施工。各樓層已彈好標高控制線，梁板模板位置、標高等已經驗收合格。四、支設拆除通用要求1、支設： （1）、選用的模板平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無爛板，或將爛板部分鋸除后方可使用。（2）、模

11、板拼裝時，板縫必須用海綿條預先夾擠處理后方可繼續進行拼裝。（3）、鋼管支設必須滿足穩定性、強度、剛度要求，扣件必須擰緊。（4）、模板內側或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。（5）、模板支設調整時不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（6）、各種預埋件和予留孔洞的規格尺寸、數量、位置必須符合圖紙要求。（7）、柱模、梁模必須預先于加工場制作完畢并經過預先拼裝后，方可運至施工現場使用。（8）、梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支設流程反向進行。（2）、拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。（3）、模板拆除后須

12、及時清理干凈、分類堆放整齊。（4）、梁、板、柱拆模時應小心碰壞梁邊角。五、模板支設節點處理：1、梁柱接頭：根據以前柱砼接頭施工時，模縫不嚴，造成砼澆注時接頭處漏漿嚴重，造成接頭砼質量差。現采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板 。2、樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設時，只支設踏步側、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護、踩上腳印等缺點。吸取以前經驗，現改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時，再封死。繼續澆搗直到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步

13、，尺寸較準確，可以直接貼面磚或進行大理石裝修，不用剔鑿。六、 模板拆除1、模板的拆除時間根據工地所留同條件養護試塊的強度決定。2、墻、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3、梁板底模在砼強度達到下表條件后，方可拆除。結構類型結構跨度砼實際強度達到設計強度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100懸臂梁、板-1004、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模，由同一個作業班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模

14、時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。8、未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。七、質量控制及成品保護1、質量保證措施（1）、針對本工程特征，擬設木工放樣師2名，配合安質部門及監理工程師對模板工程進行監督、檢查，以確保模板施工質量，其質量控制框架圖如下：總工程師技術部長安質部技術員木工放樣師木工施工作業班組（2）、模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同

15、木工班組長進行聯合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標高、垂直度進行復核，經復檢合格后由工地技術負責人通知甲方監理進行三方驗收，驗收通過后方可澆筑砼。2、質量控制要點（1）、梁、板模板現象：梁、板底不平、下撓、梁側模不平直，梁上下口漲模。控制方法：梁、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，且作業中應認真執行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應座落在堅實的地面上，且各扣件應緊固，避免因支柱下沈引起梁板產生下撓，同時梁、板模板應按設計及規范要求起拱，梁模板上下口設置銷口楞后再進行側模加固，以保證上、下口模板

16、不變形。（2）、柱模板A、現象：漲模，斷面尺寸不準控制方法：根據柱高和斷面尺寸設計校算柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側壓力。B、現象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所立兩點到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。C、現象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距

17、較小時，通排支設水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。（3）、墻模板A、現象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設計有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴格按施工交底執行。B、現象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴，下口用木方與預埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。C、現象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內設剪刀支撐。3、文明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，發現模板有變形的應及時修理，模板拆完后應及時清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規格碼放。木模不

18、得隨意開洞，鋸口、堵縫小塊九夾板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應運到工地廢料收集點集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時用編織帶集中收集，然后吊入下層進行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規范作業。模板支設完畢后，應清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。八、模板支設質量驗收標準：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當的排水措施。2、接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴。3、所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。4、允許偏差項目：序號項目允許偏差1軸線位移基礎5柱墻梁52標高53截面尺寸基礎10

19、柱墻梁+4 -54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內部尺寸+10 -0 第四節 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45） 第五節 模板安裝 1、模板安裝的一般要

20、求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引

21、測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 4、0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1

22、：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安裝順序及技術要點 5、0.000以上模板安裝要求 （1）梁、板

23、模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱

24、頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安裝順序及技術要點 6、模板構造 柱模板 分段一 采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方柱截面B方向間距100mm，柱截面H方向間距100mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距300mm，豎向間距同柱箍間距300mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角

25、處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 梁模板(木支撐)梁底和梁側面板采用*面板厚度*厚*面板類型*，承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中梁側模板采用方木作為內楞，截面尺寸為*梁側背楞尺寸*，帽木尺寸為*帽木尺寸*，木方斜撐尺寸為*木方斜撐尺寸*，立桿支撐為*立桿支撐材料*。支撐縱距為*支撐縱距*，支撐高度為*立桿計算高度*。梁模板施工時注意以下幾點：(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方；(b)、支撐排架搭設橫平豎直。上

26、下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；(d)、木支撐立柱高度不允許超過3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調整支撐立柱傾斜度的方法來調整樓板標高的支設工藝。 板模板 1、樓板模板采用40mm60mm木方做板底支撐，中心間距300mm，腳手架排距1m，跨距1m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板

27、之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步3

28、00mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第六節 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 3、拆除模板的順序

29、與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞

30、口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 第七節 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察

31、檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-200

32、2）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混

33、凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏

34、差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每

35、層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

36、 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、

37、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正

38、確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁

39、拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節 安全、環保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織

40、及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋

41、轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環保

42、與文明施工 夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節 計算書 柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):300.00；柱截面高度H(mm):300.00；柱模板的總計算高度:H = 3.00m；根據規范，當采用溜槽

43、、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2； 計算簡圖一、參數信息1.基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度B方向豎楞數目:3；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:1；柱截面高度H方向豎楞數目:3；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數:1；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數:2；4.面板參數面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值f

44、c(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方參數方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模

45、板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和

46、傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 120 mm，且豎楞數為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =120.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.0

47、00.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 24.319120120= 3.50104N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 3

48、.50104 / 2.43104 = 1.441N/mm2；面板的最大應力計算值 =1.441N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =120.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 +

49、 q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62524.319120.0 = 1823.897N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 1823.897N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =31823.897/(245018.0)=0.338N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的

50、受剪應力 =0.338N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = 47.710.4521.47 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =120.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容許撓度: = 120 / 250 = 0.48 mm

51、；面板的最大撓度計算值: = 0.52121.47120.04/(1009500.02.19105) = 0.011 mm；面板的最大撓度計算值 =0.011mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 0.48mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4； 豎楞方木計算簡圖1.

52、抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.120.90=6.183kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.120.90=0.302kN/m； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.13.242450.0450.0= 6.57104N.mm； 其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)

53、，W=6.40104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 6.57104/6.40104 = 1.026N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =1.026N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.120.90=6.183kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值

54、q2: 1.42.000.120.90=0.302kN/m； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.63.242450.0 = 875.471N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： = 875.471N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =3875.471/(260.080.0)=0.274N/

55、mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.274N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =47.710.12 = 5.72 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓

56、度計算值: = 0.6775.72450.04/(1009500.02.56106) = 0.065 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.065mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8 10 10 / 6 = 133.33 cm3； I = 8 10 10 10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 47.70.9 + 1.4 2

57、0.9)0.12 0.45/1 = 2.92 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 5.047 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.073 kN.m； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.004 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.07 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；B邊柱箍的最大應力計算值: = 0.52 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 13 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =0.52N/mm2 小于 柱箍的抗彎強

58、度設計值 f=13N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經過計算得到: = 0.004 mm；柱箍最大容許撓度: = 150 / 250 = 0.6 mm；柱箍的最大撓度 =0.004mm 小于 柱箍最大容許撓度 =0.6mm，滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M12 ； 對拉螺栓的有效直徑: 9.85 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 76 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.047 kN。對拉螺栓最大容

59、許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=5.047kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8 10 10 / 6 = 133.33 cm3； I = 8 10 10 10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍為2 跨，按二跨連續梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (1.247.70.9+1.420.9)0.12 0.

60、45/1 = 2.92 kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 5.047 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.073 kN.m； H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.004 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.07 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；H邊柱箍的最大應力計算值: = 0.519 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 13 N/mm2；H邊柱箍的最大應力計算值 =0.519N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=13