1、 . . 42/42 . . 鋼鐵工業主要產品產量與技術經濟指標統計指標解釋 日期：附件3全國工商聯冶金業商會統計指標解釋2007年12月目錄TOC o 1-4 u第一部分鋼鐵工業主要產品產量統計指標解釋 PAGEREF _Toc185909523 h 51鐵礦石 PAGEREF _Toc185909524 h 52生鐵 PAGEREF _Toc185909525 h 63粗鋼 PAGEREF _Toc185909526 h 64鋼材 PAGEREF _Toc185909527 h 6第二部分鋼鐵工業技術經濟指標統計指標解釋 PAGEREF _Toc185909528 h 7一、燒結工序指標解

2、釋 PAGEREF _Toc185909529 h 71燒結礦品位 PAGEREF _Toc185909530 h 72燒結礦堿度 PAGEREF _Toc185909531 h 83燒結礦轉鼓指數 PAGEREF _Toc185909532 h 84燒結礦固體燃料消耗 PAGEREF _Toc185909533 h 85燒結機有效面積利用系數 PAGEREF _Toc185909534 h 96日歷作業率 PAGEREF _Toc185909535 h 97人造塊礦從業人員實物勞動生產率 PAGEREF _Toc185909536 h 9二、煉鐵生產統計指標解釋 PAGEREF _Toc18

3、5909537 h 101生鐵合格率 PAGEREF _Toc185909538 h 102生鐵燃料比 PAGEREF _Toc185909539 h 103煉鐵從業人員實物勞動生產率 PAGEREF _Toc185909540 h 114高爐有效容積利用系數 PAGEREF _Toc185909541 h 115休風率 PAGEREF _Toc185909542 h 126人造塊礦礦率 PAGEREF _Toc185909543 h 127入爐鐵礦品位 PAGEREF _Toc185909544 h 128平均熱風溫度 PAGEREF _Toc185909545 h 12三、煉鋼生產統計指標

4、解釋 PAGEREF _Toc185909546 h 13（一）轉爐煉鋼 PAGEREF _Toc185909547 h 141轉爐（錠坯）合格率 PAGEREF _Toc185909548 h 142轉爐鋼金屬料消耗 PAGEREF _Toc185909549 h 143氧氣消耗 PAGEREF _Toc185909550 h 154轉爐日歷利用系數 PAGEREF _Toc185909551 h 155轉爐日歷作業率 PAGEREF _Toc185909552 h 166轉爐冶煉時間 PAGEREF _Toc185909553 h 167轉爐爐襯壽命 PAGEREF _Toc1859095

5、54 h 178轉爐煉鋼從業人員實物勞動生產率 PAGEREF _Toc185909555 h 17（二）電爐煉鋼 PAGEREF _Toc185909556 h 171電爐錠坯合格率 PAGEREF _Toc185909557 h 182電爐鋼金屬料消耗 PAGEREF _Toc185909558 h 193電極消耗 PAGEREF _Toc185909559 h 194電力消耗 PAGEREF _Toc185909560 h 205電爐日歷利用系數 PAGEREF _Toc185909561 h 206電爐日歷作業率 PAGEREF _Toc185909562 h 207電爐煉鋼出鋼至出鋼

6、時間 PAGEREF _Toc185909563 h 218電爐煉鋼從業人員實物勞動生產率 PAGEREF _Toc185909564 h 21四、鋼加工生產統計指標解釋 PAGEREF _Toc185909565 h 211軋鋼綜合合格率 PAGEREF _Toc185909566 h 212錠坯材綜合成材率 PAGEREF _Toc185909567 h 223鋼加工日歷作業率 PAGEREF _Toc185909568 h 224鋼加工從業人員實物勞動生產率 PAGEREF _Toc185909569 h 23五、煉焦生產統計指標解釋 PAGEREF _Toc185909570 h 23

7、1焦炭機械強度 PAGEREF _Toc185909571 h232冶金焦灰分 PAGEREF _Toc185909572 h 243冶金焦硫分 PAGEREF _Toc185909573 h 244冶金焦率 PAGEREF _Toc185909574 h 245煉焦耗洗精煤 PAGEREF _Toc185909575 h 24六、工序能耗 PAGEREF _Toc185909576 h 251燒結工序單位能耗 PAGEREF _Toc185909577 h 252煉鐵工序單位能耗 PAGEREF _Toc185909578 h 253高爐煤氣放散量(萬m3) PAGEREF _Toc1859

8、09579 h 254轉爐鋼工序單位能耗 PAGEREF _Toc185909580 h 255電爐鋼工序單位能耗 PAGEREF _Toc185909581 h 266鋼加工（軋鋼）工序單位能耗 PAGEREF _Toc185909582 h 267煉焦工序單位能耗 PAGEREF _Toc185909583 h 268焦爐煤氣放散量(萬m3) PAGEREF _Toc185909584 h 27七、綜合能耗 PAGEREF _Toc185909585 h 271總能耗 PAGEREF _Toc185909586 h 272噸鋼綜合能耗 PAGEREF _Toc185909587 h 273

9、噸鋼可比能耗 PAGEREF _Toc185909588 h 284噸鋼耗電 PAGEREF _Toc185909589 h 285噸鋼耗新水 PAGEREF _Toc185909590 h 28第三部分鋼加產品分類 PAGEREF _Toc185909591 h 28一、軋制、鍛造鋼坯 PAGEREF _Toc185909592 h 28二、鋼材 PAGEREF _Toc185909594 h 29（一）鋼材產品的分類 PAGEREF _Toc185909596 h 29（二）本體系與1989年頒布的冶金工業生產指標填報目錄中有關鋼材產品分類對比 PAGEREF _Toc185909597

10、h 29（三）主要鋼材類別、品種的名詞解釋 PAGEREF _Toc185909598 h 291鐵道用鋼材 PAGEREF _Toc185909599 h 302大型型鋼（高度80毫米） PAGEREF _Toc185909600 h 303中小型型鋼（高度80毫米） PAGEREF _Toc185909601 h 314棒材 PAGEREF _Toc185909602 h 315鋼筋 PAGEREF _Toc185909603 h 316線材（盤條） PAGEREF _Toc185909604 h 317特厚板（厚度50毫米） PAGEREF _Toc185909605 h 318厚板（厚

11、度20毫米50毫米） PAGEREF _Toc185909606 h 319中板（厚度3毫米20毫米） PAGEREF _Toc185909607 h 3110熱軋薄板（厚度3毫米，單） PAGEREF _Toc185909608 h 3111冷軋薄板（厚度3毫米，單） PAGEREF _Toc185909609 h 3212中厚寬鋼帶（3毫米厚度20毫米，寬度600毫米） PAGEREF _Toc185909610 h 3213熱軋薄寬鋼帶（厚度3毫米，寬度600毫米） PAGEREF _Toc185909611 h 3214冷軋薄寬鋼帶（厚度3毫米，寬度600毫米） PAGEREF _To

12、c185909612 h 3215熱軋窄鋼帶（寬度600毫米） PAGEREF _Toc185909613 h 3216冷軋窄鋼帶（寬度600毫米） PAGEREF _Toc185909614 h 3217鍍層板（帶） PAGEREF _Toc185909615 h 3218涂層板（帶） PAGEREF _Toc185909616 h 3219電工鋼板（帶） PAGEREF _Toc185909617 h 3320無縫鋼管 PAGEREF _Toc185909618 h 3321焊接鋼管 PAGEREF _Toc185909619 h 3322其他鋼材 PAGEREF _Toc18590962

13、0 h 33第四部分企業主要經營與財務指標解釋 PAGEREF _Toc185909621 h 34一、資產運行狀況 PAGEREF _Toc185909622 h 341資產總額 PAGEREF _Toc185909623 h 342所有者權益 PAGEREF _Toc185909624 h 343固定資產總額 PAGEREF _Toc185909625 h 344資產負債率 PAGEREF _Toc185909626 h 345平均固定資產折舊率 PAGEREF _Toc185909627 h 348流動比率 PAGEREF _Toc185909628 h 359流動資產周轉率 PAGER

14、EF _Toc185909629 h 35二、效益指標 PAGEREF _Toc185909630 h 351主營業務收入 PAGEREF _Toc185909631 h 352銷售收入 PAGEREF _Toc185909632 h 353主營業務成本（銷售成本） PAGEREF _Toc185909633 h 354銷售稅金與附加 PAGEREF _Toc185909634 h 355銷售費用 PAGEREF _Toc185909635 h 356管理費用 PAGEREF _Toc185909636 h 357財務費用 PAGEREF _Toc185909637 h 358利潤總額（補貼后

15、） PAGEREF _Toc185909638 h 369實現利稅 PAGEREF _Toc185909639 h 36三、人均指標 PAGEREF _Toc185909642 h 361從業人員人均利潤 PAGEREF _Toc185909643 h 362從業人員人均資產 PAGEREF _Toc185909644 h 363全年職工人均工資 PAGEREF _Toc185909645 h 364全員勞動生產率 PAGEREF _Toc185909646 h 365人均實際上繳稅金 PAGEREF _Toc185909648 h 377技術投入比率 PAGEREF _Toc18590964

16、9 h 378光彩事業支出 PAGEREF _Toc185909650 h 37四、企業主要生產成本指標 PAGEREF _Toc185909651 h 371噸鋼材銷售收入（元/噸） PAGEREF _Toc185909652 h 372噸鋼材銷售成本（元/噸） PAGEREF _Toc185909653 h 373噸鋼材銷售費用（元/噸） PAGEREF _Toc185909654 h 374噸鋼材管理費用（元/噸） PAGEREF _Toc185909655 h 375噸鋼材財務費用（元/噸） PAGEREF _Toc185909656 h 376噸鋼材利潤（元/噸） PAGEREF _

17、Toc185909657 h 377人均人工成本（元） PAGEREF _Toc185909658 h 37附錄1： PAGEREF _Toc185909659 h 38附錄2： PAGEREF _Toc185909660 h 39附錄3： PAGEREF _Toc185909661 h 40全國工商聯冶金業商會鋼鐵工業統計指標解釋第一部分鋼鐵工業主要產品產量統計指標解釋鋼鐵工業作為一個完整的工業門類，是對以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業生產活動為主的工業行業的統稱，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業、煉鐵業、煉鋼業、鋼加工業、鐵合金冶煉業、鋼絲與其制品業等。作為一個全面的生產系統

18、，鋼鐵工業的生產又必須涉與非金屬礦物采選和制品等一些其他工業門類，如焦化、耐火材料、炭素制品等，這些工業產品與鋼鐵工業生產密切相關，通常將它們與鋼鐵工業視為一個整體。鋼鐵工業企業是指主要從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉、加工與制品生產，以與與鋼鐵工業生產密切相關的非金屬礦物采選和制品、煉焦等工業生產的實體。按產品分為鋼鐵產品生產企業、鋼鐵生產主要原材料生產企業、鋼鐵制品生產企業；按包含的生產工序分為鋼鐵聯合企業、獨立煉鐵企業、獨立煉鋼企業、獨立鋼加工企業等。鋼鐵工業企業集團是指主要從事黑色金屬礦采選和黑色金屬冶煉加工以與與鋼鐵生產密切相關的非金屬礦物采選與制品業、煉焦業等工業生產的企業聯合體

19、。鋼鐵工業產品包括生鐵、粗鋼、鋼材。鋼鐵生產主要原材料，包括鐵礦石、錳礦石、鉻礦石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱鐵礦等礦物的原礦與其成品礦，人造塊礦，鐵合金，洗煤、焦炭、煤氣與煤化工產品，耐火材料制品，炭素制品等。鋼鐵產品一般是指以“鐵”為主要基礎元素的金屬基礎產品的統稱，日常形態包括鐵、粗鋼、鋼材、鐵合金等。由于鐵合金在鋼鐵工業生產過程中主要用做煉鋼時的脫氧劑和合金添加劑，因此，在管理和統計上將鐵合金歸入鋼鐵生產主要原材料而不歸入鋼鐵產品。鋼絲與其制品屬于鋼鐵產品的再加工產品，不屬于金屬基礎產品。所以在統計上，鋼鐵產品僅包括生鐵、粗鋼、鋼材三大類產品。 鋼鐵工業生產的基本任務和最終目的就是向

20、社會提供符合一定質量標準并有使用價值的鋼鐵工業產品。準確、與時、全面、系統地統計鋼鐵工業產品產量，反映以實物量（包括標準量和折合量）表示的鋼鐵工業生產成果和生產水平，是鋼鐵工業生產統計的最重要的任務之一。參照中國鋼鐵工業生產統計指標體系，我們將鋼鐵工業產品產量定義為：所有工業企業在一定時間生產的符合產品質量要求，所有權歸屬于本企業的鋼鐵工業產品實物數量。1鐵礦石 鐵礦石成品礦是指礦山或選礦廠在特定時期生產的符合直接冶煉或加工人造富礦條件要求的鐵礦石產品。鐵礦石成品礦分為煉鋼塊礦、煉鐵塊礦、鐵富粉礦和鐵精礦四類。 1) 煉鋼塊礦，是指經簡單選礦、破碎篩分，符合煉鋼要求的品位和粒度，可以直接用于煉

21、鋼的鐵礦石。一般礦石品位大于等于56%。 2）煉鐵塊礦，是指經簡單選礦、破碎篩分，符合煉鐵要求的品位和粒度，可以直接用于煉鐵的鐵礦石。一般礦石品位大于等于45%。 3) 鐵富粉礦，是指在富礦（含鐵45與以上）的開采過程中產生和在煉鋼塊礦、煉鐵塊礦的選礦和破碎過程中產生的粉料。鐵富粉礦主要用做燒結料。 4) 鐵精礦，是指鐵礦石經過選礦工藝流程，加工富集后獲得的含鐵品位較高、雜質較少、符合質量要求的產品。鐵精礦產量按干量計算。鐵精礦須按其選礦工藝分別列出磁選、浮選、重選、聯合選，并按礦種分別列出磁礦鐵精礦、赤礦鐵精礦、其他鐵精礦。 煉鋼塊礦、煉鐵塊礦、鐵富粉礦和鐵精礦要分別計算鐵金屬含量與實物量兩

22、個指標。 選礦廠原礦處理量的含鐵量一律按全鐵計算。2生鐵生鐵產量是指一定時期生產的符合國家標準的合格生鐵量，還包括委外加工的合格生鐵量，但不包括來料加工的合格生鐵量，合格生鐵量是各種牌號生鐵實物量之和。出格生鐵另行統計，不計入生鐵產量中。化鐵爐重熔的再生鐵和高爐鐵合金，均不計入生鐵產量中。 生鐵產量的計算時間規定為報告期最后一天、最后一班、24時前打開出鐵口所出的鐵量（即出鐵時間可能延至零時以后，但生鐵量仍計入報告期）。 高爐出渣帶出的鐵水，凡鑄成標準鐵塊并經檢驗合格的，可計為生鐵產量；不合格的不計算生鐵產量，也不計算出格生鐵量。3粗鋼粗鋼產量是指完成了煉鋼生產工藝全過程的合格產量。國際上統一

23、用粗鋼產量作為反映一個國家鋼鐵生產規模和發展水平的標志性指標。粗鋼產量總計為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼、不銹鋼四類之和，或連鑄坯、模鑄鋼錠和鑄鋼水之和，或鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼之和，或轉爐鋼、電爐鋼、感應爐和其他爐鋼之和。4鋼材企業最終鋼材產量是指一定時期鋼鐵生產企業完成了全部鋼加工生產過程、并達到規定的鋼材質量標準（尺寸、形狀、化學和物理性能等）、可以直接銷售到社會或供本企業非生產部門使用的產品數量。企業部將本企業生產的某一個鋼材品種進一步加工成另一個鋼材品種的，必須消除重復計算，以最終產品數量進行統計，即作為下工序原料耗用的鋼材不能統計為企業最終鋼材產量。如某鋼鐵廠生產一定數量的熱軋鋼板

24、，其中一部分又進一步加工成冷軋鋼板，則該企業的最終鋼材產量應為冷軋板產量與扣除了供冷軋用熱軋板后的熱軋板產量之和。第二部分 鋼鐵工業技術經濟指標統計指標解釋 技術經濟指標是指與生產技術密切相關，反映企業對原材料、能源、人力、設備等資源的利用狀況與其效果的指標。技術經濟指標具有行業性和全國通用性。要保證技術經濟指標的科學性必須重視其特定的專業含義，往往同一技術經濟指標在不同專業或行業，具有不同的經濟和技術意義。因此，鋼鐵行業在嚴格執行全國統計方法制度的基礎上，根據本行業的特點，制定了大量適應鋼鐵工業生產、經營和管理需要的專業性技術經濟指標。鋼鐵工業技術經濟指標分為工序指標和綜合指標兩大類，其中工

25、序指標主要包括質量指標、物料消耗指標、能源消耗指標、實物勞動生產率指標、設備效用情況指標、安全生產指標、環境保護指標以與其他技術經濟指標。技術經濟指標在工業生產統計中占有重要地位，它的變化不僅反映了工業生產技術的經濟效果，而且還在很大程度上反映了一種設備、一個企業、一個行業和整個國家的技術發展水平。為了加強商會會員單位間的交流和相互溝通，本著從易到難，逐步完善的原則，我們在技術經濟指標月報選擇了工序指標和綜合指標中的部分容（見表3），目的是先把商會的統計指標體系建立起來。一、燒結工序指標解釋燒結工序是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以與其他含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料

26、（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經混勻、造粒、加溫（預熱）、布料、點火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產生的高溫，使燒結料水分蒸發并發生一系列化學反應，產生部分液相粘結，冷卻后成塊，經合理破碎和篩分，最終得到的塊礦就是燒結礦。燒結工序生產技術經濟指標是直接反映燒結廠（車間）的生產、技術、管理水平和產品質量高低的綜合指標體系。技術經濟指標的原始資料通過取樣、理化檢驗、技術測定等方法獲得。1燒結礦品位燒結礦品位即燒結礦礦含鐵量。燒結礦的品位主要取決于原料本身的品位，也受堿度（熔劑的添加量）的影響。燒結礦品位作為平均指標是以現場取樣化驗得出的數值為依據，并以各樣品所代表的產出量求得含鐵總量后計算得出

27、。其計算公式為：人造塊礦含鐵量（噸）人造塊礦品位（） 100人造塊礦產出量（噸）2燒結礦堿度燒結礦的堿度（R）即燒結礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值。燒結礦的堿度由原料成分、配比與熔劑用量來調節。堿度與其波動對高爐影響很大，對堿度的控制是根據高爐冶煉的需要和燒結（球團）生產工藝的具體條件進行的。燒結礦的堿度多數以氧化鈣與二氧化硅的比值（CaO/SiO2）來表示，通常稱二元堿度（R,)。其計算公式為：燒結礦中氧化鈣含量()燒結礦 (二元堿度)(倍)燒結礦中二氧化硅含量()燒結礦中氧化鈣含量（噸）或燒結礦中二氧化硅含量（噸）3燒結礦轉鼓指數燒結礦轉鼓指數是反映燒結礦機械強度的物理性能指標。轉鼓指數

28、越大，耐磨、抗碎強度越高。測定轉鼓指數的方法按國家標準規定的方法進行。單次測定值是以試樣在專用的轉鼓進行測試后，所得粒度大于規定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。其計算公式為：試樣測檢后粒度大于規定標準的重量總和(千克)燒結礦轉鼓指數（） 100試樣重量總和(千克) 計算說明：1) 人造塊礦的磨損指數為轉鼓指數的補數，即磨損指數1一轉鼓指數。2) 日、月、季、年轉鼓指數，可分別按當日各次測定值，當月逐日指標，當季或當年逐月指標統計得出。4燒結礦固體燃料消耗燒結礦燃料消耗指標是反映人造塊礦燃料消耗水平的指標。燒結礦使用的燃料有固體燃料（煤粉、焦粉）、非固體燃料兩類。固體燃料一般直接加入燒結礦的

29、混合料中，基本上參與燒結（焙燒）的全過程；非固體燃料用于點火和焙燒（球團）。各種燃料的消耗應分別統計。燒結礦固體燃料耗用量（千克）1）燒結礦固體燃料消耗（千克噸）燒結礦產出量（噸）燒結礦煤粉耗用量（千克）a)燒結礦煤粉消耗（千克噸）燒結礦產出量（噸）燒結礦焦粉耗用量（千克）b) 燒結礦焦粉消耗（千克）燒結礦產出量（噸）2）燒結礦固體燃料折標煤消耗（千克標準煤噸）各種固體燃料折算成標煤后的耗用量（千克標準煤）燒結礦產出量（噸）計算說明：燒結礦的固體燃料計算中均以干基為準，其水分化驗應由質檢部門核準或認可，企業按實際情況可對實物消耗量分別計算毛耗（包括各種損耗與計量溢損）和凈耗。5燒結機有效面積利

30、用系數燒結機有效面積利用系數是指人造塊礦設備每平方米有效面積每小時產出的人造塊礦量。它是反映該廠（車間）操作、管理、工藝技術水平和設備利用程度的綜合指標。其計算公式為：燒結機有效面積利用燒結礦產出量（噸）系數（噸（米2臺時） 有效面積（米2）實際作業時間（臺時） 計算說明：有效面積，是指燒結機實際抽風焙燒面積和球團設備焙燒部位的橫截面積（豎爐），不包括機上冷卻面積。6日歷作業率人造塊礦設備日歷作業率是指燒結設備的實際作業時間占日歷時間的百分比。它反映燒結設備的生產利用程度。其計算公式為：實際作業時間（臺時）人造塊礦設備日歷作業率（）= 100 %日歷時間（臺時） 計算說明：企業部可計算日歷生產

31、時間作業率，即母項用扣除大修、中修或計劃封存的設備時間后的日歷生產時間計算。7人造塊礦從業人員實物勞動生產率人造塊礦從業人員實物勞動生產率是指在報告期人造塊礦從業人員平均每人所生產的燒結礦產品數量。其計算公式為：人造塊礦產出量（噸） 人造塊礦從業人員實物勞動生產率（噸人）人造塊礦從業人員平均人數（人）二、煉鐵生產統計指標解釋煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的條件下（還原物質CO,H2 ,C和適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。煉鐵產品按其生

32、產方法、用途與類型分，可分為生鐵、直接還原鐵、熔融還原鐵、煉鐵副產品、球墨鑄鐵和鑄鐵管等幾大類。生鐵是高爐冶煉生產的一種產品。生鐵主要化學成分是鐵、硅、錳、磷、硫、碳與其他元素。根據生鐵中各化學成分含量與用途的不同，在統計上通常將生鐵劃分為：煉鋼生鐵、鑄造生鐵、含釩生鐵等幾種。煉鋼生鐵：是煉鋼的主要原料。其成佛的主要特點是含硅量較鑄造生鐵低，含量一般小于1.2%。鑄造生鐵：含硅量較煉鋼生鐵高，一般含硅量大于1.2%，有多種排號，主要用于鑄造生產。含釩生鐵：是指用含釩鈦鐵礦石冶煉的生鐵，冶煉時大量鈦金屬富集到高爐渣中，釩留在生鐵中里。含釩生鐵在提釩后還可以煉鋼。含釩生鐵屬高耐磨生鐵，因此還可以用

33、于鑄造。1生鐵合格率生鐵合格率是反映檢驗合格生鐵占全部檢驗生鐵的百分比。其計算公式為：生鐵檢驗合格量（噸）生鐵合格率（）=生鐵檢驗總量（噸） 計算說明：高爐開工后，不論任何原因造成的出格生鐵，均應參加生鐵合格率指標的計算。用于煉鋼的不合格鐵水，不允許混罐，就按罐判定。入庫存前的混號鐵，按出格鐵計算。2生鐵燃料比燃料比是反映高爐冶煉1噸合格生鐵所消耗的燃料量。其計算公式為：燃料耗用總量（千克）燃料比（千克噸）=生鐵合格產出量（噸）計算說明：燃料耗用總量是指入爐的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料總量。 嚴格來說，焦比屬于能源消耗類指標，但由于焦炭在煉鐵生產中的特殊作用，特將焦比指標單列。由于高爐冶煉

34、的鐵種和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下幾種計算公式： 1）入爐焦比入爐焦比是反映高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。其計算公式為： 干焦耗用量（千克） 入爐焦比（千克噸） 生鐵合格產出量（噸） 2）綜合焦比 綜合焦比是指高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的綜合干焦（將各種燃料均折合成干焦計算）量。其計算公式為： 綜合干焦耗用量（千克） 綜合焦比（千克噸）=生鐵合格產出量（噸）3）噴煤比噴煤比是反映高爐冶煉1噸合格生鐵所消耗的煤量。其計算公式為：煤耗用量（千克） 噴煤比（千克噸）= 生鐵合格產出量（噸）3煉鐵從業人員實物勞動生產率煉鐵從業人員實物勞動生產率，是指報告期煉鐵從業人員平均每人所生

35、產的生鐵量，按折算合格產出量計算。其計算公式為：生鐵折算合格產出量（噸）煉鐵從業人員實物勞動生產率（噸人）=煉鐵從業人員平均人數（人） 計算說明：從業人員平均人數的計算應與國家勞動統計制度的統一規定口徑相一致。4高爐有效容積利用系數高爐有效容積利用系數，是指高爐每1米3有效容積平均每天（24小時）生產的合格生鐵量，一般按折算合格產出量計算。其計算公式為：生鐵折算合格產出量（噸）高爐有效容積利用系數（噸/(米3日）= 高爐有效容積（米3)規定工作日數（日）計算說明： 1) 高爐有效容積（米3)：料鐘式高爐有效容積是指大鐘開啟時底邊線至出鐵口中心線之間的爐容積；料鐘式加可調爐喉高爐的有效容積是以大

36、鐘開啟時底邊線至出鐵口中心線之問的容積減去為增設可調爐喉而增加的容積；無料鐘式高爐有效容積是爐喉上沿至出鐵口中心線之間的容積。經過技術改造的高爐，按改造后的容積計算。 2) 規定工作日數日歷日數一大、中修休風日數。5休風率休風率是指高爐休風時間占規定工作時間的百分比。其計算公式為：休風時間（分） 休風率（%）= 100% 規定工作時間（分） 計算說明： 1) 休風時間不包括大、中修停爐的休風時間。 2) 大修是指拆換高爐全部砌磚（包括爐底磚）、拆換全部或部分爐殼和爐頂設備、更換全部冷卻水箱、檢修或更換其他一切設備。 3) 中修是指拆換高爐部分砌磚、拆換全部或部分爐喉磚和爐頂裝置、檢修或更換高爐

37、附屬設備的部件。 4) 規定工作時間（分）日歷時間（分）一大、中修時間（分）。 5) 休風是指風壓、風量降到零，高爐停止送風。6人造塊礦礦率人造塊礦使用率，是指入爐人造塊礦占入爐礦石總量的百分比。它是反映高爐使用精料情況的指標。其計算公式為：入爐人造塊礦量（噸）人造塊礦使用率（）= 100%入爐礦實物總量（噸） 計算說明： 1) 人造塊礦包括燒結礦、球團礦。 2) 入爐礦總量包括人造塊礦和天然礦。7入爐鐵礦品位入爐鐵礦品位，是指入爐鐵礦（包括人造塊鐵礦和天然鐵礦石）的平均含鐵量。其計算公式為： 入爐鐵礦含鐵總量（噸） 入爐鐵礦品位（）= 100% 入爐鐵礦實物總量（噸） 計算說明：入爐鐵礦含鐵

38、總量，為入爐各種鐵礦量乘該礦含鐵量之和。8平均熱風溫度平均熱風溫度是指高爐實際使用的熱風的平均溫度。它反映熱風爐熱風能力和高爐對熱風的利用情況。其計算公式為：各高爐平均風溫之和（）1）各高爐平均熱風溫度（）=高爐座數（座）若各高爐有效容積差別較大，按下式加權自述平均法計算：高爐平均風溫（）高爐有效容積（米3）各高爐平均熱風溫度（）=高爐有效容積（米3）逐日（月）平均風溫之和（） 2）某高爐平均熱風溫度（）=實際生產日（月）數（日或月）計算說明：熱風溫度可從儀表中查得，每小時一次記錄在高爐日報上。日記錄的風溫合計量（）日平均風溫（）=記錄次數（次）三、煉鋼生產統計指標解釋鋼是以鐵為主要元素、含碳

39、量一般在2以下、并含有其他元素的材料。在鉻鋼中含碳量可能大于2%，但2通常是鋼和鐵的分界線。完成了冶煉過程、未經塑性加工的鋼稱為粗鋼，其形態是液態或鑄態固體。粗鋼的一小部分用于鑄造或鍛造機械零部件，絕大部分經壓延加工成各種鋼材后使用。 鋼是應用最廣泛的一種金屬材料。工業、農業、交通運輸、建筑和國防等，都離不開鋼。鋼的生產對國民經濟各部門的發展都有重要作用煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）中所含雜質的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據所煉鋼種的要求，把生鐵中的含碳量降到規定圍，并使其他元素的含量減少或增加到規定圍，達

40、到最終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程。這些元素氧化以后，有的在高溫下與石灰石、石灰等熔劑起反應，形成爐渣；有的變成氣體逸出；留下的金屬熔體就是鋼水。 煉出的鋼水，由于在煉鋼（氧化）過程中吸收了過量的氧，如不去除這些氧，則會降低成品鋼的機械性能。因此，在煉鋼最后階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進行脫氧。這樣，達到一定成分和溫度的鋼水，用連鑄機鑄成鋼坯或用鋼錠模鑄成鋼錠，送到軋鋼廠軋成各種鋼材；再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。 目前在世界各用的煉鋼方法主要是轉爐（堿性氧氣轉爐為主）和電弧爐兩大類，平爐煉鋼法已趨于淘汰。（一）轉爐煉鋼 轉爐（包括氧氣頂吹轉爐、底吹轉爐、側吹轉

41、爐、頂底復合吹煉轉爐）煉鋼，是利用吹入爐的氧與鐵水中的元素碳、硅、錳、磷反應放出的熱量來進行冶煉的。1轉爐（錠坯）合格率轉爐錠坯合格率是指轉爐合格錠、坯量占錠坯檢驗總量的百分比。其計算公式為：錠坯檢驗合格量（噸）轉爐錠坯合格率（）=錠坯檢驗總量十鋼水廢品量（噸） 計算說明： 1) 錠坯檢驗總量轉爐模鑄錠合格量轉爐連鑄坯合格量轉爐模鑄錠和連鑄坯廢 品量檢驗廢品量。2) 鋼水廢品量是指出鋼后產生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注廢、注余、包底與回爐鋼水。 3) 轉爐錠坯合格率從轉爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆注整個過程中所產生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余與桶底鋼

42、等合理損耗。注余與桶底鋼的短錠的合理定額，由企業自行規定。 4) 因混鋼種無法鑒別化學成分的鋼錠，按廢品計算。2轉爐鋼金屬料消耗轉爐鋼金屬料消耗是指每噸轉爐鋼所消耗的金屬料量，其計算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）轉爐鋼金屬料消耗（千克噸）=轉爐鋼合格產出量（噸） 計算說明： 1) 轉爐金屬料消耗是指轉爐煉鋼過程所消耗的金屬料量，包括轉爐精煉耗用的金屬料量； 2) 金屬料量鋼鐵料量其他原料含鐵量合金料量。除有折合規定外，均按實物量計算。 鋼鐵料量=生鐵量直接還原鐵量廢鋼鐵量。其中，生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指

43、標時，可按下列統一的折合標準折合計算： a輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以與相當于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量60%計算，其加工壓塊按實物量65計算；關于輕薄廢鋼，國家標準GB/T4223-1996中有明確規定； b渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實物量70計算；經過砸碎加工（基本上去掉雜質）的渣鋼，按實物量90計算；c優質鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以與鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在），按實物量40計算； d鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物量計算。 其他原料含鐵量鐵礦石含鐵量鐵鱗（包括轉爐煙罩渣）含

44、鐵量。 a鐵礦石含鐵量按鐵礦石用量礦石品位80計算； b鐵鱗含鐵量按鐵鱗用量鐵鱗品位50計算。 合金料包括脫氧劑、發熱劑與作為鋼中成分加人的各種合金等。在計算合金料消耗時，按下列統一的折合標準折合計算： a作為脫氧劑、發熱劑使用的粉狀鐵合金按50折合計算； b作為原料消耗的合金按實物量計算； c計算硅鐵、錳鐵、錳硅合金的單項合金料消耗時，則要求按標準量計算、硅鐵按含硅75%、錳鐵按含錳6500、錳硅合金按錳硅82換算成標準量。 換算時，要按不同成分的合金料進行加權平均計算出標準量。 3) 轉爐金屬料消耗（回爐鋼水除外）應按每投一次料就算一次消耗。生產過程中產生的廢鋼錠（坯）、注余冷料等一切廢鋼

45、鐵，應回收交庫。使用時，再辦理領料手續。就地使用時，必須辦理領料手續，防止漏算消耗。但回爐鋼水允許不重復計算消耗。注余鋼水回爐應辦理前爐交庫、本爐領用的手續。 4) 凡使用冷料經二次熔化再進行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應從冷料算起，包括二次熔化的損耗。 5) 計算消耗的產品，只限于正式投產的產品。試制階段的新產品、科研產品，以與正式投產以前試驗生產的產品，單獨計算消耗指標。6) 計算轉爐鋼的鋼鐵料、其他原料含鐵、合金料消耗時，其計算公式按以上公式類推，并參照以上計算說明。3氧氣消耗轉爐煉鋼工序氧氣使用量（米3）轉爐煉鋼工序氧氣能耗（米3噸）=轉爐鋼合格產出量（噸）4轉爐日歷利用系數轉爐日歷利

46、用系數是指轉爐在日歷工作時間每公稱噸容積每日所生產的轉爐鋼合格產出量。其計算公式為：轉爐鋼合格產出量（噸）轉爐日歷利用系數（噸/（公稱噸/日）=轉爐公稱噸日歷日數（公稱噸/日）計算說明：1）轉爐公稱噸是指轉爐容積的設計總噸位，即設計說明書所標明轉爐能力的噸位。當設備進行更新改造后，按改造的設計噸位計算。2) 不論企業在組織生產時是采用三吹二或三吹一，不論轉爐是生產、檢修或修砌換爐或停工，都應按全部轉爐的總公稱噸計算。3) 日歷日數是指報告期實際日歷日數，不扣除轉爐大、中、小修的停工日數。4) 新建轉爐經過試車、生產驗收、正式投人生產后，即開始計算該指標。5) 計算本指標子項為合格鋼入庫量。5轉

47、爐日歷作業率轉爐日歷作業率是指轉爐煉鋼作業時間占日歷工作時間的百分比。它反映轉爐設備和用的狀況。其計算公式為：轉爐各爐座煉鋼實際作業時間（臺時）轉爐日歷作業率（）= 100%轉爐座數日歷時間（臺時）計算說明： 1) 轉爐煉鋼實際作業時間日歷時間一停工時間。包括： 轉爐吹氧（或吹壓縮空氣）時間； 輔助（間隔、裝料、扒渣等）時間； 影響時間（包括每次在10分鐘或10分鐘以下的零星停工時間），如等鐵水、等廢鋼、等熔劑、等鋼包、等鑄模、等氧氣、等天車等的零星停工時間，超過10分鐘的部分應統計為停工時間。2) 供氧時間（或鼓風時間）是冶煉時吹氧（或鼓風）的時間，其中包括后吹時間。3) 轉爐座數應以車間實

48、際設置的轉爐座數計算，而不能只計算經常吹煉的轉爐座數。6轉爐冶煉時間轉爐冶煉時間（煉鋼出鋼至出鋼時間）是指轉爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。其計算公式為： 煉鋼作業時間（分）轉爐煉鋼出鋼至出鋼時間（分爐）出鋼爐數（爐）計算說明：1) 由于轉爐煉鋼出鋼至出鋼時間較短，煉鋼作業時間可與日歷作業率指標的子項使用同一個數字。2) 如遇整爐廢品與全爐鋼水回爐時，其煉鋼時間均參加計算。3) 出鋼爐數不包括全爐廢品、全爐鋼水回爐重煉、事故回爐（如未加合金）、洗爐和吹釩的爐數。7轉爐爐襯壽命轉爐爐襯壽命是指從轉爐爐襯投人使用起到更換新爐襯止一個爐役期間所煉鋼的爐數，有時也稱為轉爐爐齡。其計算公式為：出鋼爐數

49、（爐）轉爐爐襯壽命（爐）=更換爐襯次數（次）計算說明：1) 計算轉爐爐襯壽命時，不論什么原因，只要進行更換就計算一次更換次數。2) 凡是經過簡單的熱補、噴補等補爐措施后，又能繼續冶煉時，則爐齡可以連續計算；但采用冷爐后進行挖補，或部分更換爐襯時，應視為新的爐役期，爐齡不能連續計算。3) 無論冶煉什么鋼種，其爐數都不允許用折算或換算的方法來計算爐齡。但吹釩煉鋼，提釩和煉鋼分兩次進行冶煉時，可按兩爐出鋼爐數計算。4) 出鋼爐數是指更換爐襯所對應的出鋼總爐數，包括全爐廢品、全爐損失、全爐鋼水回爐重煉、事故回爐與洗爐等的爐數。8轉爐煉鋼從業人員實物勞動生產率轉爐煉鋼從業人員實物勞動生產率是指轉爐煉鋼從

50、業人員在報告期平均每人所生產的轉爐鋼量。其計算公式為：轉爐鋼合格產出量（噸）轉爐煉鋼從業人員實物勞動生產率（噸人）=轉爐煉鋼從業人員平均人數（人） 計算說明：從業人員平均人數的計算應與國家勞動統計制度的統一規定口徑相一致。（二）電爐煉鋼 電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐鋼產量的絕大部分。電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。為提高鋼的質量，可加入一定比例的直接還原鐵或生鐵；為降低電耗，有條件的情況下也可直接兌入鐵水。電爐可冶煉對機械性能和化學成分要求嚴格的鋼，如特殊工具鋼、航空鋼與不銹鋼等。電弧爐按所用的爐襯分為酸性和堿性兩種。目前主要用堿性電弧

51、爐。1電爐錠坯合格率電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗總量的百分比。其計算公式為：錠坯檢驗合格量（%）電爐錠坯合格率（）= 100%錠坯檢驗總量鋼水廢品量（噸） 計算說明： 1) 電爐錠坯檢驗總量電爐模鑄錠合格量 電爐連鑄坯合格量 電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量 鋼水廢品量（噸）。 2）鋼水廢品量是指出鋼后產生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底與回爐鋼水。 3） 電爐錠坯檢驗合格量電爐模鑄錠檢驗合格量 十 電爐連鑄坯檢驗合格量 一 下工序和用戶退廢量。 4）電爐錠坯合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個過程中所產生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管

52、、注余與桶底鋼等合理損耗。注余與桶底鋼的短錠的合理定額，由企業自行規定。 5）因混鋼種無法鑒別化學成分的鋼錠，按廢品計算。 6）電爐錠坯合格率 電爐錠坯合格率是指合格電爐錠坯占錠坯檢驗總量的百分比。其計算公式為： 錠坯檢驗合格量（噸）電爐錠坯合格率（）=錠坯檢驗總量鋼水廢品量（噸）計算說明：1) 電爐錠坯檢驗總量電爐模鑄錠合格量電爐連鑄坯合格量電爐模鑄錠和連鑄坯廢品量鋼水廢品量（噸）。2) 鋼水廢品量是指出鋼后產生的跑、漏鋼等廢品，但不包括合理的損耗部分，如湯道、中心注管、注余、包底與回爐鋼水。3) 電爐錠坯檢驗合格量電爐模鑄錠檢驗合格量十電爐連鑄坯檢驗合格量一下工序和用戶退廢量。 4) 電爐

53、錠坯合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆鑄整個過程中所產生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余與桶底鋼等合理損耗。注余與桶底鋼的短錠的合理定額，由企業自行規定。2電爐鋼金屬料消耗 電爐鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬料量。其計算公式為：入爐金屬料耗用量（千克）電爐鋼金屬料消耗（千克噸）=電爐鋼合格產出量（噸） 計算說明： 1) 特殊鋼廠由于生產周期較長，有時又要冶煉原料鋼。因此，本指標的母項為電爐鋼合格產出量。電爐鋼合格產出量包括用電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等。 2) 電爐金屬料消耗是指電爐煉鋼全過程所耗用的金屬料量，包括電爐精煉耗用的金屬料量。 3)

54、 金屬料量鋼鐵料量 其他原料含鐵量 合金料量。除有折合規定外，均按實物量計算。 鋼鐵料量生鐵量 廢鋼鐵量 直接還原鐵量。 其中，生鐵包括生鐵塊、高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBD）。 凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標時，可按下列統一的折合標準折合計算： a輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以與相當于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量60%計算，其加工壓塊按實物量65計算；關于輕薄廢鋼，國家標準GB/T4223-1996中有明確規定，詳見本章附表。 b渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實物量70計算；經過砸碎加工（基本上去掉雜質

55、）的渣鋼，按實物量90計算。 c優質鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以與鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在），按實物量40計算。 d. 鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物量計算。3電極消耗電極耗用量（千克）電極消耗（千克噸）=電爐鋼合格產出量（噸）計算說明：電極消耗中應包括電極與接頭，不包括爐外折斷新電極與加工電極接頭耗損。對已經計算消耗的廢電極利用不再計算；電極包括石墨電極和炭電極。4電力消耗電爐電力耗用量不包括煉渣爐、爐外精煉爐用電量，不包括煉鋼所用的其他用電量，可扣除烘烤用電量。其計算公式為：電爐電力耗用量（千

56、瓦時）電爐電力消耗（千瓦時噸）=電爐鋼合格產出量（噸）5電爐日歷利用系數電爐日歷利用系數是指電爐在日歷工作時間每兆（百萬）伏安變壓器容量每日所生產的電爐鋼量。其計算公式為：電爐鋼合格產出量（噸）電爐日歷利用系數（噸（兆伏安日）=變壓器容量（兆伏安）日歷日數（日）計算說明：1) 電爐變壓器容量按銘牌容量計算；經過改造的變壓器，按改造后測定的容量計算。2) 日歷日數是指報告期實際日歷日數，不減電爐大、中修時間。新建電爐一經試車正式投人生產，即開始計算該指標。電爐只要不屬于整個煉鋼廠（車間）大修或技術改造，以與不屬于上級批準封存的爐子，不論報告期生產日數多少，均應按報告期的實際日歷日數計算。6電爐日

57、歷作業率 電爐日歷作業率是指電爐煉鋼作業時間占日歷工作時間的百分比。它反映電爐設備利用的狀況。其計算公式為：電爐煉鋼實際作業時間（時）電爐日歷作業率（）= 100%日歷時間（時）計算說明：1) 煉鋼作業時間日歷時間一停工時間。煉鋼作業時間包括扒補爐、裝料、熔煉、出鋼以與不停止向電爐送電的冶煉間隙（耽誤）時間（如等天車、等鋼包、等分析結果等耽誤的時間）。2) 停工時間是指計劃停工和零修等的全部實際停工時間。7電爐煉鋼出鋼至出鋼時間電爐煉鋼出鋼至出鋼時間是指電爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。其計算公式為：電爐煉鋼實際作業時間（時）電爐煉鋼出鋼至出鋼時間（時爐）=出鋼爐數（爐）計算說明：1) 跨月

58、生產的爐次，其煉鋼時間可隨同出鋼爐數一并放到下月計算。因此，本指標子項與日歷作業率指標的子項數字可以不一致。煉鋼作業時間 日歷時間 一 停工時間 上月轉入時間 一 本月轉出時間。2) 如遇整爐廢品與全爐鋼水回爐時，其煉鋼時間均參加計算。3) 出鋼爐數不包括全爐鋼廢品、全爐鋼水回爐重煉的爐數。8電爐煉鋼從業人員實物勞動生產率電爐煉鋼從業人員實物勞動生產率是指電爐煉鋼從業人員在報告期平均每人所生產的電爐鋼量。其計算公式為：電爐鋼合格產出量（噸）電爐煉鋼從業人員實物勞動生產率（噸人）=電爐煉鋼從業人員平均人數（人）計算說明：從業人員平均人數的計算應與國家勞動統計制度的統一規定口徑相一致。四、鋼加工生

59、產統計指標解釋煉鋼工序生產的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其他工業生產的原材料或直接用于社會消費，因此必須對其作進一步的塑性加工或其他加工，制成各種形狀并能滿足各種用途的鋼材。鋼材既是工業生產的基礎原材料，同時也是社會生活中重要的消費材料，在國民經濟中具有十分廣泛的用途。在鋼鐵工業生產中，絕大多數鋼材是經過塑性加工制成或先經塑性加工再經其他加工制成的。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設備、工具對金屬施加外力，使之產生塑性變形，制成具有預期的尺寸、形狀和性能的產品的加工方法，又稱金屬壓力加工。塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結晶溫度以上進行的塑性加工，其中

60、熱軋法是最主要的生產方法，約有90的鋼是采用熱軋法直接成材，或先經熱軋然后再采用其他加工方法成材的。1軋鋼綜合合格率鋼材（或鋼坯，下同）合格率是指鋼材檢驗合格量占鋼材總檢驗量與中間廢品量之和的百分比，是反映產品在生產過程術操作和管理工作質量的指標。其計算公式為： 鋼材檢驗合格量（噸）鋼材合格率（）= 100%鋼材檢驗總量中間廢品量（噸） 計算說明：1）判定鋼材質量的依據是國際標準、國家標準、行業標準、經上級主管部門批準的企業控標準或訂貨合同中的技術協議規定。鋼材的質量包括在和外表質量兩個方面。在質量是指物理性能、金相組織和化學成分等；外表質量是指外形、規格、表面粗糙度和色澤等。2) 凡是按國際