1、 中建建筑第六工程局有限公司 鄭州宇通客車股份有限公司綜合站房項目目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc12529 一：工程總體概況 PAGEREF _Toc12529 4 HYPERLINK l _Toc26236 1.1 編制說明 PAGEREF _Toc26236 4 HYPERLINK l _Toc28228 1.2 工程概況 PAGEREF _Toc28228 4 HYPERLINK l _Toc3428 1.3 施工要求和技術保證條件 PAGEREF _Toc3428 5 HYPERLINK l _Toc12707 二：編制依據 PAGEREF _Toc

2、12707 6 HYPERLINK l _Toc25 三：高支模支撐體系設計概況 PAGEREF _Toc25 7 HYPERLINK l _Toc11079 3.1主樓高支模概況 PAGEREF _Toc11079 7 HYPERLINK l _Toc24879 3.2 設計思路 PAGEREF _Toc24879 7 HYPERLINK l _Toc21752 3.3 本工程高支模重點與難點 PAGEREF _Toc21752 8 HYPERLINK l _Toc21342 四：施工部署 PAGEREF _Toc21342 9 HYPERLINK l _Toc474 4.1 施工進度計劃

3、PAGEREF _Toc474 9 HYPERLINK l _Toc5262 4.2 材料和設備計劃 PAGEREF _Toc5262 9 HYPERLINK l _Toc28776 五：施工工藝技術 PAGEREF _Toc28776 14 HYPERLINK l _Toc5545 5.1 通用技術參數 PAGEREF _Toc5545 14 HYPERLINK l _Toc23910 5.2 樓板支撐系統設計 PAGEREF _Toc23910 15 HYPERLINK l _Toc31198 5.3 框梁支撐系統設計 PAGEREF _Toc31198 18 HYPERLINK l _T

4、oc15069 5.4 柱支撐系統設計 PAGEREF _Toc15069 25 HYPERLINK l _Toc8284 5.5 模板支架剪刀撐設計 PAGEREF _Toc8284 29 HYPERLINK l _Toc29535 5.6 模板的制作與安裝 PAGEREF _Toc29535 30 HYPERLINK l _Toc14594 5.7 高支模支撐體系安裝施工要求 PAGEREF _Toc14594 36 HYPERLINK l _Toc4222 5.8 高支模支撐體系搭設注意事項 PAGEREF _Toc4222 39 HYPERLINK l _Toc9101 5.9 高支模

5、支撐體系的檢查與驗收 PAGEREF _Toc9101 41 HYPERLINK l _Toc9677 5.10 混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc9677 42 HYPERLINK l _Toc5366 5.11 高支模支撐體系的拆除 PAGEREF _Toc5366 45 HYPERLINK l _Toc11563 六：施工質量保證措施 PAGEREF _Toc11563 47 HYPERLINK l _Toc7471 6.1模板工程質量標準 PAGEREF _Toc7471 47 HYPERLINK l _Toc14175 6.2木模板工程質量控制措施 PAGEREF _Toc141

6、75 48 HYPERLINK l _Toc6591 6.3 木模板工程質量通病預防措施 PAGEREF _Toc6591 51 HYPERLINK l _Toc8515 七：施工安全保證措施 PAGEREF _Toc8515 53 HYPERLINK l _Toc27838 7.1 組織保障 PAGEREF _Toc27838 53 HYPERLINK l _Toc23143 7.2 技術措施 PAGEREF _Toc23143 56 HYPERLINK l _Toc32402 7.3 應急預案 PAGEREF _Toc32402 58 HYPERLINK l _Toc29261 7.4 監

7、測監控 PAGEREF _Toc29261 62 HYPERLINK l _Toc16212 八：勞動力計劃 PAGEREF _Toc16212 63 HYPERLINK l _Toc17607 8.1 專職安全生產管理人員 PAGEREF _Toc17607 63 HYPERLINK l _Toc32579 8.2 所需勞動力安排 PAGEREF _Toc32579 64 HYPERLINK l _Toc32261 九：配樓結構支撐體系計算書 PAGEREF _Toc32261 65 HYPERLINK l _Toc2832 9.1 KZ1模板計算書 PAGEREF _Toc2832 65

8、HYPERLINK l _Toc19493 9.2 KZ5模板計算書 PAGEREF _Toc19493 74 HYPERLINK l _Toc948 9.3 KZ6模板計算書 PAGEREF _Toc948 83 HYPERLINK l _Toc4688 9.4 屋面板模板計算書 PAGEREF _Toc4688 92 HYPERLINK l _Toc5527 9.5 YKL8模板計算書 PAGEREF _Toc5527 103 HYPERLINK l _Toc20897 9.6 YKL8梁側模板計算書 PAGEREF _Toc20897 115 HYPERLINK l _Toc4693 9

9、.7 YKL5 模板計算書 PAGEREF _Toc4693 123 HYPERLINK l _Toc24174 9.8 YKL5 梁側模板計算書 PAGEREF _Toc24174 135 HYPERLINK l _Toc18802 9.9 WKL2模板計算書 PAGEREF _Toc18802 143 HYPERLINK l _Toc27819 9.10 WKL2梁側模板計算書 PAGEREF _Toc27819 154 HYPERLINK l _Toc8102 十：主樓結構支撐體系計算書 PAGEREF _Toc8102 163 HYPERLINK l _Toc5237 10.1 6.5

10、5m柱模板計算書 PAGEREF _Toc5237 163 HYPERLINK l _Toc8630 10.2 6.55m板模板計算書 PAGEREF _Toc8630 172 HYPERLINK l _Toc14359 10.3 6.55mKL1梁模板計算書 PAGEREF _Toc14359 183 HYPERLINK l _Toc30455 10.4 6.55mKL1梁側模板計算書 PAGEREF _Toc30455 194 HYPERLINK l _Toc16126 10.5 10.95m柱模板計算書 PAGEREF _Toc16126 202 HYPERLINK l _Toc3094

11、8 10.6 10.95m板模板計算書 PAGEREF _Toc30948 211 HYPERLINK l _Toc30067 10.7 10.95mKL1梁模板計算書 PAGEREF _Toc30067 222 HYPERLINK l _Toc8306 10.8 10.95mKL1梁側模板計算書 PAGEREF _Toc8306 233 HYPERLINK l _Toc7966 十一：架體搭設布置圖 PAGEREF _Toc7966 245 HYPERLINK l _Toc16142 11.1 主樓架體搭設布置圖 PAGEREF _Toc16142 245 HYPERLINK l _Toc3

12、1384 11.2 配樓架體搭設布置圖 PAGEREF _Toc31384 247一：工程總體概況1.1 編制說明 第三章 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。

13、 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下方案，用以指導和管控本項目技術人員、施工人員正確作業，保證模板工程的安全及質量。 本方案僅包括本項目主樓及配樓模板支撐架體高支模的設計與施工，不包括常規模板支架的設計與施工。本專項方案所涉及的構件部位荷載較大，故編制此專項施工方案。 1.2 工程概況工程名稱電動客車工程技術項目綜合站房總承包工程工程地點鄭州市經開區前程大道與錦瑞路東北角建設規模總建筑面積2488.9平方米建設單位鄭州宇通客車股份有限公司勘察單位機械工業第四設計研究有限公司設計單位機械工業第四設計研究有限公司監理單位河南省豫咨工

14、程管理有限公司設計概況 本工程主要為綜合站房一個主體，設計標高：相對標高0.000相應的絕對標高值分別為96.0m；規劃占地面積1516.32平方米，試驗車間結構形式為鋼筋混凝土框架結構，地下局部一層地上二層，建筑高度13.15m。項目范圍圖紙和招標文件范圍內所有的土建、鋼結構、公共安裝、裝飾裝修、幕墻門窗、地坪等工程以及所有細部處理、洞口預留與修補、電梯安裝配合、工藝設備安裝配合、空調安裝配合等工作。質量目標合格計劃工期446天1.2.3 建筑使用功能 地上部分用作純水站、加壓泵房及制冷站1.3 施工要求和技術保證條件1.3.1 施工要求 1、施工技術要求 施工中必須嚴格按照本方案要求進行搭

15、設，如果局部與方案不符的地方，應提前告知項目技術負責人、公司工程管理部門及監理單位、總承包管理方進行處理，不得擅自處理。 2、施工質量要求 必須嚴格控制材料質量，使用合格材料，縱橫立桿間距，剪刀撐位置，掃地桿、縱橫向水平桿等嚴格按規范設置。 1.3.2 技術保證條件 為了保證高支模支撐體系的施工安全與質量，在施工中必須保證做到以下技術保證條件: 1、對施工方案設計之中采用的各種技術參數,要符合市場及現場實際情況，方案前的各種技術參數的收集和選擇性的關鍵部位的必要的試驗，這是保證方案能和施工實際有機結合的關鍵所在。 2、對施工方案之中所采用各種規范、規程、標準、圖紙和政府文件等必須為現行及最新的

16、指導性文件。 3、要嚴格執行由總承包管理方及監理審核通過的施工方案，加強技術交底和施工過程控制，使參建人員能知道方案的內容，知道該怎么做，如何做，這是保證施工安全的必要因素。 4、在施工中要保證高支模下層架體布局滿足上層布局要求，特別是梁、板立桿上下層要同心對位，在上層高支模結構未達到設計要求的強度之前，嚴禁拆除下層結構架體。二：編制依據混凝土結構設計規范（GB50010-2015）中國建筑工業出版社； 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 混凝土結構設計規范GB50010-2010 建筑結構荷載規范GB 50009-2012 鋼結構設計規范GB 50017-2003 混凝土結構工程

17、施工規范GB50666-2011三：高支模支撐體系設計概況3.1主樓高支模概況 主樓高支模區域為一層1-7軸交A-C軸標高6.96m及二層4-7交A-F處標高11.9m及12.539位置處。采用鋼管扣件式滿堂支撐腳手架搭設。 1、一層1-7軸交A-C軸標高6.96m結構梁板架體搭設高度7.34m，架體縱向長度40m，橫向寬度40m，框梁主要截面尺寸為350*1200mm、250*700mm、300*1000mm板厚120mm，框柱尺寸600*600mm，柱模搭設高度為7.34m。混凝土強度等級：柱子C30，梁板C30。其中KL10（350*1200mm），計算凈跨為10.3m，作為設計計算的重

18、點，架體搭設大樣詳見附圖一。 2、二層4-7交A-F處標高11.9m及12.539位置處，架體縱向長度40m，橫向寬度21m。框梁主要截面250*700mm、300*1000mm，板厚120mm，框柱尺寸為600*600mm，柱模搭設高度為5.58m。混凝土強度等級：柱子C30，梁板C30。其中WKL1（300*1000mm），計算凈跨12.4m，作為設計計算的重點，架體搭設大樣詳見附圖。因本工程采用結構找坡，對整體架體抗傾覆要求較高，標高7.34m為保證質量先澆筑A軸B軸C軸D軸E軸F軸交1軸KZ砼，再開始搭設高支模架體。標高11.9m先澆筑A軸B軸C軸D軸E軸F軸交1軸KZ砼，再開始搭設高

19、支模架體。上下立桿同心，框柱混凝土達到一定強度后采用抱柱方式與高支模架體連接，且上下層架體立桿要保持同心。高支模架體搭設至標高后先綁扎柱及梁柱節點鋼筋，滿足驗收條件后及時澆筑框柱，混凝土強度達到設計要求后采用抱柱方式與架體連接，保證架體穩定性，而后澆筑屋面梁板。 3、高支模支撐坍塌事故主要發生原因為架體立桿失穩破壞造成。而且，都是先從局部坍塌，使鋼筋砼牽動模板支撐向坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對高支模支撐承受荷載和結構特點，增大荷載分項系數，設置水平拉桿，設置豎向及水平剪刀撐、設置斜撐加固等措施，以提高高支模支撐的整體穩定強度和剛度。四：施工部署4.1 施工進度計劃施工進度要建立在保證

20、安全、質量的前提下，在高支模架體搭設過程中不能盲目趕工期。結合目前施工情況，主樓高支模架體計劃搭設時間為7月10日，計劃拆除時間為8月12日；配樓高支模計劃搭設時間為8月15日，計劃拆除時間為9月25日。4.2 材料和設備計劃4.2.1 材料和設備計劃表模板施工所需設備計劃表序號設備種類單位規格數量備注1模板圓盤鋸臺2自有2手提式木工切割機臺1自有3鋼管切割機臺2自有4經緯儀臺1自有5紅外鉛垂儀臺1自有6水準儀臺1自有7砼汽車輸送泵臺1租賃8高壓水泵臺2自有9電焊機臺1自有10平板式振動器臺1自有11插入式振動器臺A50，A30各2自有4.2.2 材料的質量要求（1）立桿鋼管規格宜為48mm2

21、.8mm，水平桿鋼管規格不應小于48mm2.8mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為10%。（2）可調托撐的絲桿外徑不應小于38mm，調節螺母與可調螺桿齒合不得少于6扣，螺母厚度應不小于30mm，可調托撐長度不小于500mm。（3）搭設剪刀撐、拉結等采用的鋼管、扣件等構配件應符合現行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的規定。2、普通鋼管腳手架鋼管的選用（4）新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：1）應有產品質量合格證；2）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3)鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規

22、定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m303)鋼管上嚴禁打孔。（6）扣件采用可鍛鑄鐵制作的標準扣件。其材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷。扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，旋轉扣件兩旋轉面間隙應不小于1mm，扣件螺栓擰緊力矩值不應小于40N.m，且不應大于65N.m；（7）新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁

23、使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。（8）可調托撐（U型支托）：國標可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，采用螺桿外徑為36mm可調托撐，可調支托與螺母旋合長度不得少于5扣、螺母厚度不小于30mm，其螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大于200mm、插入立桿內的長度不得小于150mm、支托板厚不小于5mm、變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固、焊縫高度不小于6mm。3、木材的選用（1）方木：BH=40mm*80mm，使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材，木方選用經過刨制且質量較好的4080mm木枋，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節

24、的木材。木材的材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。4、木膠合模板板材的選用（1）915183012mm九層膠合板。膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規定。（2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。五：

25、施工工藝技術5.1 通用技術參數 1、木方采用40mm80mm杉木（按照40mm80mm驗算），抗彎強度設計值fc(N/mm2):12.87，彈性模量E(N/mm2):8415，抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.386，截面抵抗矩W=42.667cm3。 2、模板： 1830 mm 915 mm 12mm的膠合板，抗剪強度1.4N/mm2，抗彎強度16.83N/mm2，彈性模量9350N/mm2。 3、鋼管：采用482.8mm（實際按48.32.5mm驗算）的鋼管，抗彎強度設計值fc(N/mm2):205，彈性模量E(N/mm2):20.6104，抗剪強度設計值ft(N/mm2):125，

26、截面抵抗矩W=3.86cm3。 4、扣件：鋼管扣件式支撐體系的連接方式是用直角扣件、對接扣件、旋轉扣件，取扣件抗滑承載力折減系數:0.9。 5、對拉螺桿：對拉螺栓直徑(mm): 14。 6、荷載參數：砼自重取24kN/m3，模板自重:0.5 kN/m2，鋼筋自重:1.5 kN/m3，施工均布荷載標準值:2 kN/m2，傾倒砼側壓力:4 kN/m2，振搗砼荷載標準值:2 kN/m2，施工活荷載2.50kN/m2。 7、主樓高支模架體基礎為120mm，混凝土強度等級C30，澆注日期為6月23日. 8、其他參數：施工平均大氣溫度():35，混凝土澆筑采用砼汽車泵，減小砼澆筑時架體荷載。5.2 樓板支

27、撐系統設計5.2.1 主樓樓板架體設計基本參數新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)7.34；5.58模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)40；21立柱型號(mm)482.8立桿縱向距離la(mm)1000立桿橫向距離lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1800面板材質覆面木膠合板小梁材質方木40*80小梁間距(mm)200主梁材質鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座 1、主樓高支模滿堂架支撐采用鋼管扣件式架體，立桿支撐在筏板基礎上。 2、為了使施工現場與樓板承載復核計算中的假設條件相吻合（即計算時假設砼澆筑時的荷載及其下部支撐體系的所有荷

28、載均簡化為均布荷載向下傳遞）。 3、5-6軸10.95m結構框柱要提前澆筑，達到設計強度后與高支模架體采用抱柱方式連接，增加架體穩定性。5.2.2 配樓屋面板架體設計基本參數新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)13.5模板支架縱向長度L(m)60.3模板支架橫向長度B(m)26.46立柱型號(mm)482.5立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200面板材質覆面木膠合板小梁材質方木40*80小梁間距(mm)200主梁材質鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座 1、配樓高支模滿堂架支撐采用承插盤扣式鋼管支撐架體，立桿

29、支撐在地面墊層上。 2、為了使施工現場與樓板承載復核計算中的假設條件相吻合（即計算時假設砼澆筑時的荷載及其下部支撐體系的所有荷載均簡化為均布荷載向下傳遞），6.75m樓板、梁上下立桿保持同一軸線，在搭設6.75m夾層樓板及框梁高支模架體時要按照10.95m架體設計間距與布局搭設。 3、6.75-13.5m框柱要提前澆筑，達到設計強度后與高支模架體采用抱柱方式連接，增加架體穩定性。平 面圖立面圖5.3 框梁支撐系統設計 5.3.1 主樓框梁架體設計 1、標高6.55mKL1架體設計參數混凝土梁截面尺寸(mm)3001600模板支架高度H(m)11.5計算跨度（m）10.3梁側樓板厚度(mm)13

30、0支撐方式梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)482.5梁跨度方向立柱間距(mm)500梁兩側立柱間距(mm)550步距(mm)1500梁底增加立柱根數1面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管荷載傳遞至立桿方式可調托座 平面圖 立面圖2、標高6.55mKL1側模設計參數混凝土梁截面尺寸(mm)3001600新澆混凝土梁計算跨度(m)10.3 結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數2對拉螺栓水平間距(mm)450面板材質覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14平面圖標高10.95mKL1架體設計參數混凝土梁截面尺寸(mm)350800模板

31、支架高度H(m)15.9計算跨度（m）10.3梁側樓板厚度(mm)130支撐方式梁一側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)482.5梁跨度方向立柱間距(mm)500梁兩側立柱間距(mm)550步距(mm)1500梁底增加立柱根數1面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調托座 平面圖 立面圖 標高10.95mKL1側模設計參數混凝土梁截面尺寸(mm)350800新澆混凝土梁計算跨度(m)10.3左側樓板厚度(mm)0右側樓板厚度(mm)130結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數2對拉螺栓水平間距(mm)500面板材質覆面木膠

32、合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M145.3.2 配樓屋面梁架體設計 1、屋面預應力梁YKL8架體設計參數混凝土梁截面尺寸(mm)9502250模板支架高度H(m)13.55計算跨度23.9梁側樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)482.5梁跨度方向立柱間距(mm)450梁兩側立柱間距(mm)1450支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1200支撐架頂部水平桿步距(mm)1000可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)500新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底立柱根數4梁底支撐小梁材料方木面板材質覆面木

33、膠合板主梁材料482.5鋼管 平面圖立面圖2、屋面預應力梁YKL8側模設計參數混凝土梁截面尺寸(mm)9502250新澆混凝土梁計算跨度(m)23.9左側樓板厚度(mm)120右側樓板厚度(mm)120結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數2對拉螺栓水平間距(mm)500面板材質覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M145.4 柱支撐系統設計5.4.1 主樓框柱模板支撐設計參數1、主樓1層框柱模板支撐設計參數混凝土柱高(mm)6600混凝土柱長邊邊長(mm)700長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數5柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓

34、布置方式均分面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M142、主樓2層框架柱模板支撐設計參數混凝土柱高(mm)4400混凝土柱長邊邊長(mm)650長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)650短邊小梁根數5柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M145.4.2 配樓框柱模板支撐設計參數 1、框柱1250*1150mm模板支撐設計混凝土柱高(mm)6750混凝土柱長邊邊長(mm)1250長邊小梁根數9混凝土柱短邊邊長(mm)1150短邊小梁根數8柱長邊螺栓根數4柱短邊螺栓根數4對拉螺栓布置方式均分面板材

35、質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14框柱1100*900mm模板支撐設計混凝土柱高(mm)6750混凝土柱長邊邊長(mm)1100長邊小梁根數7混凝土柱短邊邊長(mm)900短邊小梁根數6柱長邊螺栓根數4柱短邊螺栓根數4對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14 框柱800*800mm模板支撐設計混凝土柱高(mm)6750混凝土柱長邊邊長(mm)800長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)800短邊小梁根數5柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M145

36、.5 模板支架剪刀撐設計 1、高支模架體剪刀撐采用普通鋼管扣件式腳手架搭設； 2、在架體外側周邊及內部縱橫向每6跨（且不大于6m），由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不超過6跨，不大于6m； 3、在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐距離不超過6m，水平剪刀撐寬度同豎向剪刀撐為不超過6跨，不大于6m； 4、豎向剪刀撐桿件底端應與墊板或地面頂緊，傾斜角應在4560之間，應采用旋轉扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉扣件宜靠近主節點，中心線與主節點的距離不宜大于150mm。 5、水平剪刀撐應采用旋轉扣件每跨與立桿或水平桿固定，

37、旋轉扣件宜靠近主節點。 6、剪刀撐的斜桿接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件等距離固定，且端部扣蓋板邊緣離桿端不應小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40N.m，且不應大于65N。5.6 模板的制作與安裝5.6.1模板加工 （1）模板加工要求： 柱、梁的模板加工必須滿足設計截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 （2）模板加工管理： 模板加工完畢后，必須經過項目部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。模板要周轉多次，對于有飛邊、破損的模板必須切掉破損部分，然后才能利用。1

38、.模板集中加工必須采用精密鋸木機。2. 鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。3. 墻柱模板在集中加工場統一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。4. 方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致。5.6.2 模板安裝前準備工作 （1）模板定位1）定位基準工作在安裝前，要做好模板的定位基準工作。2）進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線， 3）柱模板控制線要彈在距模板內邊200mm外側，以便于模板安裝和校正。4）模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的定為基準工作。5）進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線

39、彈出模板的內邊線和中心線，最好每邊延長2050cm。 （2）做好標高引測工作 用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到模板支撐立桿上作為過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。 （3）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。 （4）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部位不得使用。 （5）安裝前的準備工作模板安裝前，應做到下列準備工作

40、：向施工班組進行技術交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構件鋼筋；板支撐的承接面應平整、堅固，準備好墊木。 （6）模板支設安裝，應遵循下列規定：按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固；支設梁和板要有水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。5.6.3 框架柱模板安裝 （1）模板施工工藝流程彈線找平定位組裝柱模搭設支架立柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、

41、垂直度固定柱模澆搗混凝土拆柱模 （2） 柱模安裝1）先彈出柱的軸線及四周邊線；2）根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；3）通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；4）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；5）柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；6）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到

42、梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。1.柱由三道控制線：軸線、邊線和200控制線。2. 柱底部設置清掃孔，模板下口釘100寬封漿木條，水泥釘固定，封漿木條封堵不嚴密時，再用砂漿封口。3.框架柱模板采用鋼管柱箍，中部設對拉螺栓，混凝土側壓力依靠柱箍來承受，柱箍間距450mm/500mm。5.6.4 梁板模板安裝 （1）梁模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按圖紙設計標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。2）技術要點a.對于跨度大于等于4m的梁，按全垮2進行梁底起拱，并不

43、應小于20mm，起拱從支模開始進行時進行（通過楔型木塊調整底模各部位標高），并注意梁的側模包住底模，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。b.復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板。c.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。梁板模的設置，由模板設計規定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。 （2）樓板模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序搭設和

44、調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）安裝鋼管主龍骨鋪設方木次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝調整模板。2）技術要點樓板模板采用單塊就位，應以每個鋪設單元從四周中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。1.立管頂托旋出長度200mm,不允許采用底托。2.樓板模板方木間距200mm 。3.柱角應采用方木壓縫，梁模板與柱墻模板之間的搭接面、梁側模與梁底模之間的接縫、柱陽角模板搭接縫粘貼雙面密封膠條，防止漏漿。4.板模板拼縫處，必須采用雙面海綿膠條。7.外梁外側采用鋼管斜撐，嚴禁采用鐵絲拉緊的方式。5.6.5模板清理與實測實量模板安裝完成后對內

45、部施工垃圾進行清理：小型吹風機向一個方向吹鋸末等輕質垃圾；吸塵器吸出鋸末等垃圾。按照公司工程實測實量操作標準進行實測實量，控制施工質量，并記錄相關數據。5.7 高支模支撐體系安裝施工要求 1、本工程高支模支架搭設應符合下列規定： （1）板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設縱橫向水平桿，確保兩方向足夠的設計強度和剛度。 （2）主樓高模板支撐體系步距不應超過1.5m，配樓不應超過1.2m。 （3）應根據模板支架圖紙進行定位放線； （4）模板支架在搭設式要求地面必須平整，當地面平整度較差時，應采取找平措施，確保水平桿與立桿可靠連接，且水平桿在同一水平面上； （5）墊板應平整、無翹曲，不得采用已開

46、裂墊板，墊板應符合相關要求； （6）多層支架搭設應先立桿后水平桿的順序搭設，形成基本架體單元，應以此擴展搭設整體支架體系； （7）盤扣式模板支撐腳手架直插頭插入立桿的連接盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部插銷，使直插頭卡緊，保證連接盤節點水平桿的抗拔力不小于1KN； （8）每搭設玩一步支架后，應及時校正水平桿步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1.5且不得大于30mm； 2、直插盤銷式支架立柱構造與安裝應符合下列規定： （1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數；采用48.33.6鋼管，承重立桿頂部采用可調頂絲支撐在立桿上

47、，伸出鋼管頂面不大于200mm，梁兩側立桿與梁底小橫桿的連接方式為雙扣件固定，并設置縱橫向掃地桿及水平拉桿與兩側支撐架整體連接。 （2）在立柱底距地面不大于550mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。水平桿必須按步縱橫向通長滿布設置，不得缺失。水平桿的布局不得大于1.8m，間距不得大于1.5m。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高出的掃地桿與低處的水平桿拉通。當立桿需要加密時，非加密區立桿、水平桿應與加密區間距互為倍數，加密區水平桿應向非加密區延伸不少于2跨。 3、當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規定： （1）鋼管規格、間距、構件應符合設計要求。每根立柱底部應設

48、置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm； （2）立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合方案的規定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。 （3）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。 （4）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 （5）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂

49、部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。 4、水平桿盤扣式腳手架在距地面不大于550mm處設置縱橫向水平桿，作為掃地桿，水平桿步距1500，在高低差不同盤扣水平桿不貫通情況下，采用普通鋼管設置，高出部位向地處延長不少于2跨。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應設一道水平拉桿。 5、頂部支撐點的設計頂部應設可調

50、支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部扣件式鋼管支撐架不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。盤扣式支撐架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿露長度嚴禁超過300mm，可調托座插入立桿長度不得小于200mm。 6、剪刀撐 高支模架體剪刀撐采用普通鋼管扣件式腳手架搭設；在架體外側周邊連續布置豎向剪刀撐，架體中間應在縱橫向每6跨（且不大于6m），由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6跨（且不大于6m）；豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水

51、平剪刀撐距離不超過6m，水平剪刀撐寬度砼豎向剪刀撐為4跨；豎向剪刀撐桿件底端應與墊板或地面頂緊，傾斜角應在4560之間，應采用旋轉扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉扣件宜靠近主節點，中心線與主節點的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐應采用旋轉扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉扣件宜靠近主節點。剪刀撐的斜桿接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件等距離固定，且端部扣蓋板邊緣離桿端不應小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40N.m，且不應大于65N。剪刀撐布置示意圖 7、連墻件、抱柱的設置 （1）先澆筑框架柱，后澆筑梁板，以便滿堂支撐架與框架柱抱箍在一起形成整體，增加架體

52、剛度； （2）根據本工程結構特點，在架體周圍外側和中間有框架柱的部位，每根框柱都與高支模架體進行拉結，豎向間距為每步與建筑結構設置一個固結點。主樓高支模-4.95至-0.05m架體東側有地下抗滲擋土墻，可采用水平桿將一端與架體主節點扣接，一端與東側墻柱頂緊即可；當架體只有一側有柱時，固結應采用抱箍的形式連接（如下圖所示）。8、支撐架搭設的要求： （1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； （2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； （3）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期

53、使用發生變形的； （4）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件，兩端兩個旋轉扣分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 （5）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平鋼管上。5.8 高支模支撐體系搭設注意事項 1、首先按梁的縱向軸線定出梁兩側支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，其間距不得超過方案要求，所有梁下立桿間距根據各部位的構造設計來搭設。 2、當梁跨度超過4m時

54、，梁底按設計要求0.2%起拱，且不應小于20mm。 3、支撐立桿接長使用對接扣件，嚴禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。 4、搭設時按設計要求在支撐立桿底墊好2000100 mm500mm墊木或槽鋼。 5、嚴禁將不同直徑的鋼管混合使用，本工程立桿一律采用482.8的鋼管。 6、支撐立桿近地面處均設置掃地桿，且離地距離200mm。同時按構造要求和規范規定設置垂直剪刀撐。 7、模板支撐體系完成后，要及時進行模板支撐系統專項檢查，且要滿足本工程的方案設計的穩定性、強度和剛度的要求，上面擱置木方，最后上面安裝梁底模板，模板拼縫要嚴密，防止砼澆筑時漏漿。 8、模板支撐體系每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15

55、mm。 9、模板安裝必須嚴格按施工方案進行施工，嚴禁隨意變動。 10、模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，并及時清掃安裝部位的垃圾及雜物。 11、搭設高支模系統時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設模板支撐體系和受力系統。 12、由于高支模搭設時，高度較高，兩人抬運模板，要相互配合，協同工作，傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。 13、高支模支撐及模板安裝完畢后，須經過項目部專職安全員及技術人員的驗收，質量合格后，報公司工程部及監理檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 14、模板安裝及預埋件、預留洞允許偏差見下表： 項目名稱允許偏

56、差（mm）軸線位置5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+105.9 高支模支撐體系的檢查與驗收5.9.1 高支模檢查驗收 1、高支模支撐系統搭設前，要由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存驗收記錄。 2、高支模支撐系統的結構材料要按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記驗收錄等資料。 （1）施工單位要對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量

57、等物理指標進行抽檢。 （2）對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。 （3）采用鋼管扣件搭設高支模支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定，對梁底受力扣件要進行100%檢查。 3、高支模支撐系統應在搭設完成后，由總包單位項目負責人組織項目技術負責人、安全負責人、項目技術人員、勞務分包單位項目安全負責人等人員進行驗收，驗收人員應包括總包單位和勞務分包單位項目兩級技術人員、項目安全、

58、質量、施工人員，驗收合格后上報集團公司安全處驗收，集團公司驗收合格后上報建設、監理單位進行驗收，驗收合格后方可進入后續工序的施工。5.9.2支架檢查過程中的要點 1、檢查驗收的內容，應按高支模專項方案的有關規定進行。模板支架的驗收主要有以下項目： （1）架體的基礎。 （2）架體的步距。 （3）立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。 （4）立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。 （5）剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。 （6）扣件的緊固程度。 （7）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。 （8）進入室內架體出入口處的加固。 （9）滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的

59、材質證明和抽檢記錄。模板支架必須經驗收檢查合格，并辦妥驗收手續后，方可進入下道工序施工。 2、模板高支撐架搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高模板支架的驗收表格詳見附圖三張表格。5.10 混凝土的澆筑5.10.1 砼澆筑前審批砼澆筑前，施工單位項目經理、項目技術負責人、項目總監、建設單位項目負責人確認具備砼澆筑的安全生產條件后，簽署砼澆筑令，方可澆筑砼。5.10.2 砼澆筑順序1、高支模同層結構必須先澆筑框柱，澆筑完24h后與模板支撐體系進行有效連接，以增強模板支撐體系的整體穩定性，待框柱砼澆筑強度達到75%(一般為三天后)再進行梁板砼澆筑。固結點大樣如下圖所示，具體布置見

60、下圖：2、梁板澆筑順序高支模砼澆筑流程要按先澆柱，后澆梁與板的施工順序，從中心向周邊延伸的方法，采用砼汽車泵進行澆筑，減小支撐架體荷載。5.10.3 砼澆筑方法與注意事項1、澆筑梁柱交接處時，節點部分鋼筋較密，且鋼筋間距空隙較小，層高較高，故為保證柱砼澆筑質量，砼澆筑前要先填入50100mm厚，且與砼配合比相同的減半石子砼。砼自由傾落高度不得大于2m，否則要用軟管引導下溜砼，砼澆筑的分層厚度控制在500mm以內，鋼筋較密的梁柱接頭，要采用30高頻振搗棒，分層分批振搗，每次振搗時間不得超過20s，待表面泛漿不再下沉、氣泡溢出為止，并嚴禁過振，要求上層砼振搗棒插入下層砼50100mm。在澆筑前，要