1、拆遷安置房轉換層施工方案PAGE PAGE 20拆遷安置房工程轉換層安全專項方案建設單位： 施工單位： 編制時間： 目 錄第一節：工程概況.3第二節：編制依據.4第三節：施工計劃.5第四節：施工工藝技術.6每五節：施工安全保證措施11第六節：勞動力計劃14第七節：計算書15第一節：工程概況工程名稱： 建設單位： 施工單位： 設計單位： 勘察單位： 監理單位： 建設地址： 建設規模：總建筑面積：42388.02平方米,地上總建筑面積：33301.07平方米；地下車庫建筑面積：9086.95平方米。轉換層建筑面積：2642.61一、轉換層是本工程的關鍵部位、工程施工重點。是標準層的空中基礎。構件型

2、號繁多、體量大、幾何尺寸繁雜、軸線關系復雜，容不得施工有半點差錯，稍不留意就會出現差錯，造成返工，甚至造成結構安全質量隱患。因此在施工中，施工技術人員要高度重視、精心施工，確保構件幾何尺寸、軸線、標高正確，楞角順直，砼里實外光，避免質量缺陷。原材料抽檢合格符合設計和規范抗震要求方可使用。施工流程嚴格按施工程序施工，嚴格“三檢制”，質檢員專檢，監理監督抽查復查，確保工程質量符合設計及規范要求。一次驗收合格。二、施工組織設計中的質量管理及保障措施，技術措施、施工措施、安全文明措施，均適用于本分項工程，嚴格遵守貫徹執行。在此不再重述。三、本分項工程除嚴格遵守貫徹施工組織設計中的各項施工措施外，為搞好

3、本分項施工，特編制專項施工方案，針對本分項施工難點、特點，具體增加針對性的施工措施，力爭把工程質量作得更好，符合設計及規范要求。四、本方案模板、支架經計算與類似工程施工經驗相結合，力爭施工工藝經濟合理，操作方便，確保安全和工程質量目標預期能夠實現。五、由于梁截面大，最大KZL梁達1.2m2m，每米自重達6.2t，這樣巨大的荷載按常規模板和支撐架施工無法支承，樓層砼梁板也難以承受這樣巨大的荷載，因此，必須經過計算設計，采取強有力措施，確保工程質量和施工安全萬無一失，確保成功。特編制本專項方案，指導施工。第二節：編制依據1、城口縣木瓜壩片區拆遷安置房工程相關施工圖紙2、城口縣木瓜壩片區拆遷安置房工

4、程施工組織設計3、重慶市城口縣政府有關文件和規定；4、建筑工程施工質量驗收統一標準； 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）； 6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2011）；7、建筑施工模板安全技術規范（JGJ 162-2008）； 8、建筑工程模板施工手冊 中國建筑工業出版社（第二版）； 9、建筑施工手冊（第四版）； 10、重慶市建筑工程施工質量驗收系統；11、施工手冊 12、混凝土結構工程質量驗收規范 13、鋼筋機械連接通用技術規程 14、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201115、混凝土結構設計規范GB50010-2011第三

5、節施工計劃一、進度計劃1、由于轉換層結構1#、2#樓基本相同，轉換層進度安排分別為40天。其中：搭架、支模15天，鋼筋機械連接10天，鋼筋綁扎及焊接15天，預埋及其它穿插施工不排時間，砼澆筑40小時。二、材料與設備計劃2.1、材料配備名 稱單位數 量規 格鋼管m6000483mm模板M2200012.6號槽鋼M200方木M1003mm8mm扣件個2000鐵絲kg2002.2、機具配備名 稱單位數 量備 注扳手把20支設和拆除用力矩扳手把10檢查架子扣件擰緊力度是否達到求羊角錘把40第四節施工工藝技術1、技術參數1.1.模板支撐及構造參數梁最大截面寬度 B(m)：1.2；梁截面高度 D(m)：2

6、；混凝土板厚度(mm)：180；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.70；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.50；梁支撐架搭設高度H(m)：3.55；梁兩側立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：3；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.75；1.2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN

7、/m2)：2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；1.3.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：30.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數：40；1.4.梁側模板參數主楞間距(mm)：300；次楞根數：5；主楞豎向支撐點數量：4；固定支撐水平間距(mm)：400；豎向支撐點到梁底距離依次是：300mm，600mm，900 mm,120mm；2、工藝流程搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁縱向主楞按標高鋪梁橫向次楞按標高鋪梁底模板底模拉線找直

8、綁扎梁鋼筋安裝鋼筋墊塊梁兩側模板安裝調整模板3、施工方法3.1、模板安裝技術要求梁側模板采用混凝土撐塊作為內撐，采用可回收的M12高強穿墻對拉絲桿加固。梁模板采用18mm九夾板作為面板，梁底采用3080木方橫向布置。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向0.5m，梁兩側立桿間距0.9m,h步距為1.7m,對跨度4m的梁按12起拱。3.2、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用50100木條將其釘牢，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 3.2.1、兩塊模板之間拼縫 1 3.2.2、相鄰模板

9、之間高低差 1 3.2.3、模板平整度 2 3.2.4、模板平面尺寸偏差 33.3、模板定位 首先根據樓面建筑物的主軸線作為控制線，并以該控制線為起點，引出梁控制線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3.4、模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。4、檢查驗收4.1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有

10、腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）（2011版）及

11、相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模

12、板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密

13、實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（5）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱25mm。（6）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（7）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。4.3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度。 （1）九夾板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （

14、2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻柱子、樓板陽角順直。（4）支柱、梁所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布+第五節施工安全保證措施1、組織保障現場組織一個以項目經理為主的項目部，認真組織各部門，全力以赴的開展工作，項目經理對工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、工程成本等全面負責。項目部管理班組見下圖項目經理技術負責人執行經理安全員材料員質量員施工員腳手架專業施工隊各操作員工圖1 項目部管理班組2、安全施工技術措施2.1.拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2.2.支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相

15、關安全操作規程等）。2.3.拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。2.4.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。2.5.木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、

16、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。2.6.用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人。2.7.模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。2.8.在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時

17、，可適當增大混凝土澆筑速度。2.9.拆除時應嚴格遵守“拆模作業”要點的規定。2.10.工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。2.11.遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。2.12.拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。2.13.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。2.14.拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2.15.拆除板、梁、柱模板時應注意：（1）嚴禁在同一垂直

18、面上操作。（2）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（3）拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。（4）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。2.16.每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。2.17.現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果3、監測監控在混凝土澆筑中派專人跟蹤監測架體穩定情況，發現異常，立即報告，并按相關預案處理。第六節勞動力計劃勞動力配備表參與人員人 數任 務專職安全員2負責支架及模板

19、安裝的安全監督架子工20負責支架搭設木工、鋼筋工40、30負責模板安裝及拆除、鋼筋測量放線工3負責模板平整度.垂直度控制第七節計算書模板、支架設計計算1、模板及其支架設計按GB50204-92第二節進行計算； 2、模板及其支架荷載效應組合按表GB50204-92規范表2.2.3取用；A：平板模板及支架為模板及其支架自重+新澆砼自重+施工荷載；B：梁底模板及支架為模板及其支架自重+新澆砼自重+振動砼產生的荷載。荷載計算1、模板自重：按GB50204-92附表1.1取值：A：平板模板取0.5KN/ m2；B：帶梁模板取1.1KN/ m2；2、新澆砼自重按25KN/m3、振搗砼產生的荷載標準值取2.

20、0KN/ m2；4、施工及設備荷載按附表一取1.0 KN/ m2。三、組合荷載：按GB50204-92表2.2.3取值。1、梁：1+2+3三項之和2、板：1+2+4三項之和四、支架設計1、支架梁板立柱間距750mm，縱橫連通成為整體滿堂腳手架，水平步距不大于1.8m，掃地桿離地300mm。2、梁兩側立柱距梁邊250mm；3、梁底模附加頂撐數量根據梁寬、高計算確定，詳附表。五、支架強度驗算：支架按規范JGJ130-2001第五章進行驗算1、立柱驗算：A：立桿強度及穩定性按下列公式驗算：F=N/AfB：立桿最大承載力為N=Af eq oac(,1)f=205KN/mm eq oac(,2)483.

21、5，截面面積為489 mm，回轉半徑 為15.8mm； eq oac(,3)計算長度按規范5.3.3條公式計算 L0=Kh K=1.155，按表5.5.3選用取1.5，h為步距1800，則L0=1.1551.51.8=3.12m； eq oac(,4)長細比計算= L0/=3120mm/15.8mm=197； eq oac(,5)查附表C，=197，=0.186； eq oac(,6)N=A=0.186489205=18.64KN；（單桿立柱承載力）=1.864t。C：梁板支柱及梁下頂撐取值要求每根小于18.64KN，強度及穩定足夠，方可符合規范安全要求。2、支撐底模橫桿強度驗算：按規范5.2

22、節計算。A、水平桿的抗彎強度按下式計算：=M/Wf鋼管403.5 ，W=5.08cm=5080mm，鋼材f=205KN/mmB、403.5抵抗彎矩最大值為M=Wf即5080208=1.04KN-m=0.1t-mC、彎矩計算，按公式M=ql2/8；D、梁板下橫桿計算按附表中各立桿間距橫桿彎矩計算取值均小于鋼管承載力，1.04 KN-m，穩定、安全。3、扣件抗滑驗算：A、根據JGJ130-2001表5.1.7扣件抗滑承載力設計值為8KN，考慮到扣件質量的缺陷及銹蝕，按70%考慮計算，立桿扣件按5.5KN左右考慮，立桿承載力超時6KN者，必須采用雙扣件加強，立桿對接必須采用對接扣件，如果使用旋轉扣件，則需搭長1m，三個扣件連接。B、根據計算，附表中之桿件扣件抗滑力平均值小于6KN，符合規范及安全要求，安全可靠。4、鋼管支承于樓面板上，抗沖切計算A、抗沖切力N=fCFB、fc按GB50010-2002表4.1.4取值，C30, fc=1.43MPaC、F=h，鋼管周長45=140mm，h樓板厚100D、則N=1.43N/mm140mm100mm=20020N=2tE、鋼管每