1、材料供應計劃一、材料供應計劃根據施工進度計劃中不同施工階段的材料需求，制定主要材料供應計劃。二、材料供應質量控制措施材料應選用合格廠家的合格產品。無論何種材料均應選擇具有生產資質的廠家，并由廠家提供生產產品的合格證明及檢測報告。在選定生產廠家后，應對其供應產品進行質量抽檢，抽檢合格后方可簽訂購貨合同并使用，在合同中應嚴格指出產品質量問題的責任。對每批到貨還應進行抽檢，不合格的產品禁止使用在工程中。（一）影響材料質量的因素1、材料供應無計劃、堆放不規范、無標識牌、混堆，加上管理不善，當水泥、鋼材等材料產生受潮、變質、銹蝕，失去原有的性質；2、材料檢測不及時、漏檢、錯樁，使不合格的材料當作合格材料

2、使用，造成不應有的質量隱患；3、對填筑路基的土質材料，缺乏土壤調查，判斷失誤，本應摻石灰改良為膨脹土未處理，極易產生路基質量隱患；4、施工中特別是鋼筋未按設計圖紙的規定要求采購，焊接（搭接）焊縫不合格未及時檢測控制，易造成質量事故；5、材料半成品構件，未及時進行檢測，就直接安裝在構造物上，易造成意象不到的質量事故。（二）常用材料性質和檢測項目常用材料的基本性質可分為物理性質（如密度、堆積密度、孔隙率、密實度、吸收率、抗凍性、導熱性等）、化學性質（化學穩定性等）和力學性質（如強度、硬度、彈性及朔性等）。工程中首先要把好材料關，合格優質的材料加上成熟的工藝和熟練的技能，就能確保工程質量，對工程常用

3、的鋼材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加劑、石油瀝青、回填土等，首先要知道材料必檢的項目，才能對材料合格與否作出準確的判斷，以下就幾種常用的材料必檢項目簡介如下：1、鋼筋原材料：拉力試驗、冷彎試驗、反復彎曲試驗2、鋼筋焊接（搭接焊）：抗拉試驗3、水泥、膠砂強度、安定性、初凝時間、終凝時間必要時需做膠砂流動性4、砂；篩分析、含泥量、泥塊含量、必要時需做：表觀密度、緊密度、堆積密度5、碎石或卵石；篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值，必要時需做：堆積密度、表觀密度為您推薦6、砼外加劑（減水劑）：固體含量、減水率、泌水率、抗壓強度比、鋼筋銹蝕、必要時需做：含氣量、凝結時間、坍落度損失

4、（三）常用材料檢測頻率：1、鋼筋原材料檢測應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態，同一進場時間，每60t為一驗收批，不足60t時，按一驗收批檢測，鋼筋的物理性能和化學成分各項試驗，如有一項不符合鋼筋的技術要求，則應取雙倍試件（樣）進行復檢，再有一項不合格，則該驗收鋼筋判為不合格。不合格鋼筋不得使用，并要有處理報告，以防止混入其它批量中；2、水泥袋裝檢測應以同一水泥廠、同標號、同一生產時間、同一進場日期的水泥，200t為一驗收批，不足200t時，亦按一驗收批檢測；3、 散裝水泥：應以同一水泥廠生產生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批總量不得超

5、過500t.同時，還要注意水泥的有效期（一般為3個月，硅酸鹽水泥為一個月），過期必須做復檢，連續施工的工程相鄰兩次水泥試驗時間不應超過其有效期；4、砂、碎石或卵石：檢測應以同一產地、同一規格、同一進場時間，要400m3或600t時為一驗收批。不足400m3或600t時，按一驗收檢測；5、外加劑；必須有生產廠家的質量證明書，內容包括：廠名、品名、包裝、質量（重量）、出廠日期、性能合使用說明，使用前應以每次進廠的數量進行性能的檢測。（四） 常用材料現場質量控制措施建筑材料費用一般占工程造價的3050%以上，降低材料費用是提高工程經濟效益的一個重要方面，因此，合理地使用質量好、數量多、品種齊全和費用

6、低廉的材料是工程建設質量的主要保證，根據工程施工管理的經驗，應采取如下措施：1、按施工計劃和施工方法要求，組織各種材料進場，按總體平面布置堆放，不同品種、不同規格的材料分別堆放。并準備好防雨覆蓋設施，特別是防止水泥受潮變質、鋼筋銹蝕；2、調查土料場蘊藏數量及開采、運輸條件，并對工程主要材料（水泥、鋼材、瀝青、生石灰、砂礫料）按部頒公路工程試驗規程進行室內試驗，及時出具試驗報告，堅持作到用數據說話；3、對各類砼構造物中所用的鋼筋種類、鋼號和直徑，堅持做到應符合設計文件的規定，其技術標準應符合部頒標準，焊條、預埋件、其品種、規格和質量必須符合設計要求和規范規定；4、根據工程質量要求，堅持做到對工程

7、質量進行監督檢驗，堅持做到不合格的原材料不準使用，不合格的預制構件不準安裝，在現場要掌握工程質量動態，及時提出有關的施工中質量的隱患和預防措施要求；5、對材料或半成品構件（涵管、預制梁、蓋板等），訂貨前要取得供貨廠家的產品合格證書及試驗報告，進行采樣試驗，驗證其質量可靠性；6、材料倉庫、現場材料堆放處均設立標示牌，寫明品種、產地、規格、檢驗狀態，嚴格按“三檢制”執行，工作程序認真執行ISO9000標準，使原材料自始至終處于受控狀態、并做到可追溯性。三、材料供應的價格控制措施在選用生產廠家的產品前，應首先進行市場材料價格的調查，盡量選用質優價廉的生產廠家。選定廠家之后，應一次性簽訂與工程材料需要

8、總量相符的材料數量，并將材料單價固定，以免受當地材料需求增大而導致價格上漲因素影響，增加工程成本。應根據工程各階段材料的實際需求購進材料，避免資金積壓。還應在選定供貨廠家后，設置后備供貨廠家，以防止所選廠家供貨不及時造成工程停工待料的現象發生。1 材料價格在工程成本控制中的重要作用工程成本的控制是工程建設管理的重要組成部分，通過工程成本的合理控制，可把工程造價的發生控制在批準的造價限額以內，隨時糾正發生的偏差，以保證項目管理目標的實現，保證合理地使用人力、物力、財力，取得較好的投資效益和社會效益。工程直接費的各項費用中，材料費所占的比重最大。因此，控制材料費用是控制工程成本的有力措施之一。 在

9、工程造價中，工程費用是按實物量計算的，即按工程定額中規定的人工、材料、機械的消耗量乘以工程所在地當時的預算價格確定的，因此，材料費用為： 材料費用=分部分項工程量（直接材料定額量相應價格 周轉材料定額單位攤銷量相應價格 定額單位其它材料費）在上述公式中，工程量可根據工程定額的項目劃分直接從設計圖紙上摘取，這個工程量是設計人員在設計階段對多個主設計方案經過技術經濟分析比較，得出技術先進、經濟合理的優選方案的工程量。定額單位的各種直接材料消耗量和同轉材料攤銷量及其他材料費，是定額編制人員用科學合理的方法，在正常施工條件下經過多次測定、分析和計量得出的。因此，這兩個量在造價確定過程中是比較確定的，材料費的合理與否主要與材料價格直接有關，因此，控制材料價格便成為控制工程成本的一項重要工作。2 工程材料價格的管理措施和方法工程中，材料預算價格是指材料（包括結構配件、成品及半成品等）由其來源地（或交貨地）到達工地倉庫（施工工地內存放材料的地方）后的出庫價格，它由材料供應價格、供銷部門手續費、包裝費、運雜費、場外運輸損耗、采購及保管費等費用組成。降低材料價格除選擇合理的供應價格外，還應考慮降低其他各部分的費用。減少中間環節，降低場外運輸損耗。對工程項目，材料預算價格組成中供銷部門手續費、場外運輸損耗，不是必須發生的費用，因此，在材料采購時，