1、大體積混凝土溫度裂縫的控制發表人：一、概況：1、背景資料：大體積混凝土施工，由于混凝土內部的水與水泥的化學反應造成大體積混凝土中心溫度大大高于外界溫度，導致混凝土內外溫差過大，而引起的內應力等裂縫。 大體積混凝土因溫度而產生的裂縫，所發生的質量缺陷屢見不鮮。 2、工程概況：*鲅魚圈1#高爐(4300m3)基礎，是目前國內較大的幾座高爐之一。該基礎平面尺寸為45.2m31.0m，下部2m高為長方體，中間2.5m高為長形四棱臺，上部3.29m高為直徑18.2m圓柱體。周圍四角各設有一個上口尺寸為3.8m 3.3m、下口尺寸4.2m3.7m高爐基礎短柱。高爐基礎短柱混凝土強度等級c35（198m3)

2、、其余強度等級為c30（6120m3）。截面形式見下圖：300019600570016900300019600570016900452003290250020000.002.25高爐基礎縱斷面示意圖0.002.25高爐基礎橫斷面示意圖20002500329040001150011500400031000二、小組簡介：小組名稱注冊編號課題名稱大體積混凝土溫度裂縫的控制活動日期小組類型活動頻率2次/月TQC培訓組內職務姓名性別年齡文化程度技術職稱具體分工組長男36大專工程師批準實施副組長男45本科工程師具體措施制定組員男36本科助工負責措施貫徹執行組員男25本科助工資料收集組員男44大專質量員工中

3、檢查組員男45高中鋼筋工具體實施組員男42大專高級技師具體實施組員男46高中高級技師具體實施三、課題選擇：*鲅魚圈1#高爐（4300m3)是目前國內較大的幾座高爐之一,其基礎屬于大體積混凝土基礎施工過程控制尤為關鍵大體積混凝土裂縫控制是行業的難題 尋求完整的施工工藝 所以選擇此課題四、現狀調查： 項目部承擔該項任務后，小組成員即開始對以往施工的*新1#4#高爐及同行業大體積混凝土基礎施工質量情況進行調查，存在的質量缺陷主要是宏觀裂縫，如下調查表：序號項 目頻數累計頻數累計百分率1混凝土表面溫度裂縫363655.382混凝土表面自收縮裂縫134975.383混凝土表面塑性裂縫85787.694不

4、均勻沉降裂縫56295.385其他365100從排列圖可以看出大體積混凝土施工質量的主要缺陷為混凝土表面溫度裂縫和自收縮裂縫。五、目標值的確定：大體積混凝土裂縫不宜有一般缺陷一般缺陷符合合格要求（裂縫寬度0.05mm )六、原因分析:八、要因確定:盡量避開炎熱的天氣澆灌混凝土實踐驗證操作者必須持證上崗，嚴格按操作規程和施工技術質量交底進行振搗，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。混凝土振搗不密實或過振9*實踐驗證施工季節選擇不當8現場測試水泥水化反應集中、溫度高。使得內外溫差較大而產生裂縫。降低混凝土內部溫度積為重要混凝土內外溫差較大7現場驗證加強管理,嚴格監測混凝土入模溫度和養護過程中內外溫度,

5、保證其參數計算準確。未按要求進行溫度監測6試驗驗證選用低水化熱的水泥品種配制混凝土水泥品種選擇不當5*試驗驗證砂石含泥量大、混凝土不密實、砂石含泥量大4*等調查分析大體積混凝土成型后，養護不當，表面水分散失快，內外收縮不一致，導致裂縫產生。混凝土養護不當3調查分析 盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，減小空隙率和砂率骨料粒徑及級配不好2關調查分析 水泥用量過大，混凝土的收縮率越大 水泥用量大1結論參加人員確認方法要因確認末端因素序號* 通過上表分析，水泥用量過大、混凝土養護不當及混凝土內外溫差較大三個因素是大體積混凝土產生表面溫度裂縫和自收縮裂縫的主要原因。 針對主要原因制定對策如下：九、制定對

6、策:對策計劃計劃所要求的目標值序號主要原因對策可行性目標措施責任人時間技術方面工期質量優劣1水泥用量大降低水泥用量可行工期質量有保障好在滿足混凝土強度與和易性情況下減少水泥用量混凝土配比采用外加劑以及摻加一定數量的磨細粉煤灰代替水泥并經溫度計算來控制*10.1510.192混凝土內外溫差較大改造施工工藝可行工期略微增加質量有保障好降低混凝土內部溫度，保證其內外溫差在25以內在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水。嚴格控制內外溫差*10.210.1010.1611.163混凝土養護不當及時保溫保濕可行工期質量均得到保障較好控制混凝土的內外溫差，減少混凝土降溫梯度計算好內外溫差梯度，保溫設施符合要

7、求。嚴格按方案實施*10.1711.16十、對策實施: 實施一： 1、選用混凝土的60天強度值代替28天強度值。在混凝土配合比中采用二級以上粉煤灰代替部分水泥來增強混凝土的和易性。從而降低水泥用量，推遲水泥的凝結硬化時間，降低及推遲水化熱的高峰值，使其水化反應平穩。 2：采用高效緩凝型減水劑，降低混凝土拌制用水量 ，使其減少水泥用量，從而降低水化熱的蓄積量。 在鋼筋間距允許的條件下，選擇較大規格的粗骨料，以達到降低水化熱的蓄積量的目的。 實施二： 1、合理降低混凝土內部溫度，采取在基礎內部設置冷卻水管，并在冷卻水管出入口處設置閥門，選用QY15-36-3A型潛水泵，額定流量15m3/h水泵揚程

8、為36米的水泵，以控制冷卻水流動循環量及流速，用來調整控制降溫、升溫速度，強制降低混凝土內部溫度，確保混凝土內外溫差控制在25 以內。 2、根據施工現場實際情況在高爐基礎南側5米處砌筑一個容積為462的水池，做為循環冷卻水水源。如果池內水溫達不到大體積砼的降溫效果，可加少量冰塊，以池內水溫與砼溫差最大不超過12為宜。并每天早、中、晚、半夜四次測量循環水出、入口水溫 。 3、為保證循環冷卻水正常流動，除每個基礎配三行(基礎底座為兩行、基礎上部圓臺的三層可為一行)冷卻水管及單進單出并配各一臺潛水泵，并且根據砼內部水溫進行調整閥門進、出水流量及流速。 冷卻水管布置圖如下 4、混凝土澆筑到每一層管網時

9、，則該層管網應立即進行開泵通水循環，降低混凝土的入模溫度，同時也降低混凝土水化熱及起始溫度。 5、混凝土澆筑完后應有人進行看護，找平壓光。 6、混凝土澆筑完畢后，通過嚴格按施工方案及測溫點進行測溫，隨時了解混凝土中心與表面的溫差，及時調節循環冷卻水的溫度（靠冷卻水入水口安裝的閥門進行控制）。附測溫布置圖。 實施三： 混凝土表面覆蓋層的薄厚直接影響混凝土表面溫差的大小，覆蓋養護必須通過計算而確定。 待混凝土澆筑成型后12小時內（以表面能上人為準），砼表面覆蓋塑料薄膜，塑料簿模及側面模板上覆蓋一至兩層草墊子，以做到保溫保濕的目的。 大體積砼養護應嚴密注意溫度監控，砼內與砼表面溫差應不大于25，若大

10、于25應增加覆蓋一層草墊子。 在混凝土上平面的裸露表面，混凝土采用現場人工二次拌制-鋼釬維混凝土，用以防止混凝土表面微裂縫的產生。 在混凝土內、表溫度允許的情況下，采用人工壓光，壓光后即可覆蓋保溫材料。 施工過程中的鋼筋、模板工程以及大體積混凝土的保溫照片。十一、效果檢查：實體效果：2006年10月19日鲅魚圈煉鐵1#高爐大體積混凝土施工完畢，建設總公司組織我們在11月25日組織進行混凝土外觀質量檢查： 1、共查到混凝土斜坡面氣孔凹槽3處，面積為37.06=21.2cm2，達到了大體積混凝土結構外觀質量一般缺陷為合格的目標。2、未出現孔洞、露筋等質量缺陷，達到了無嚴重質量缺陷的目標。 3、混凝土表面無裂紋， 達到了目標值社會效益：由于鲅魚圈1#高爐基礎大體積混凝土外觀質量取得了較大的突破，大大提高了我們項目部的市場競爭力與企業形象；占領高爐基礎大體積混凝土的施工市場；為此多次受到*公司及*鲅魚圈煉鐵1#高爐指揮部等領導的一致好評。經濟效益：與*新1#高爐基礎大體積混凝土相比，雖然我們采用了同樣的保溫措施，但由于我們采用了較大規格的粗骨料，混凝土內部增加強制性循環冷卻水管，混凝土內部測溫實測值最高點達到51.8，均低于大體積混凝土理論計算數值及以往大體積混凝土實測值。并且提前8天穩定降溫至混凝土內外溫差控制范圍以內，共節約模板及腳手架等租賃費2.8萬元。十二、鞏固