1、PAGE 1PAGE 13104-2004 室內(nèi)采暖管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖管道安裝工程。1 施工準(zhǔn)備1.1 材料及機(jī)具1.1.1 管材：焊接鋼管、無縫鋼管。管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1.1.2 管件：無偏扣、斷絲或角度不準(zhǔn)等缺陷。1.1.3 閥門：閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、填料密封完好無滲漏，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書。1.1.5 其它材料：型鋼、圓鋼、

2、管卡子、螺栓、螺母、油麻、襯墊、焊條等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.6 主要機(jī)具：機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電動(dòng)試壓泵等。工具：套絲板、壓力案、管鉗、手錘、手鋸、煨彎器、手壓泵、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、活扳手、倒鏈等。其它：水平尺、鋼卷尺、線墜、小線、壓力表、鏨子等。1.2 作業(yè)條件1.2.1干管安裝：位于地溝內(nèi)干管，應(yīng)在地溝內(nèi)雜物清理干凈、支（托）吊架安裝完畢，未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后，管支（托）吊架安裝穩(wěn)固后進(jìn)行安裝。1.2.2 立管安裝：立管安裝必須在確定地面標(biāo)高后進(jìn)行。1.2.3 支管安裝：支管安裝必須在墻面抹灰完畢及散熱器就位后進(jìn)行。2 操

3、作工藝2.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝附屬裝置安裝立管安裝支 管 安 裝試壓沖洗防腐保溫運(yùn)行調(diào)試交工驗(yàn)收2.2 安裝準(zhǔn)備2.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，及時(shí)插入并認(rèn)真、準(zhǔn)確地配合土建預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架等施工草圖，包括導(dǎo)管起點(diǎn)，末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2.3 干管安裝2.3.1 按照施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，并經(jīng)核對(duì)無誤后按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2.3.2 安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，從第一節(jié)管開始依次安裝好U形卡，堅(jiān)固螺栓。吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間

4、距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓，擰上螺母，將管固定。2.3.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。2.3.4 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn),如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。排氣管應(yīng)引到盥洗間、衛(wèi)生間的污水池（槽）內(nèi)等處，如排出室外，排出口要加彎頭垂直向下排氣。排出口離開室外墻面300以上。2.3.5 鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接。絲接頭處應(yīng)涂好鉛油纏好麻，一人在未端扶平管道，一人在接口處把管平穩(wěn)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭。按此方法依次安裝。2.3.6 管徑大于32mm，采

5、用焊接。先把管子選好調(diào)直，清理干凈管腔。安裝時(shí)從第一節(jié)開始，把管就位把正，對(duì)準(zhǔn)連接管口，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下點(diǎn)2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)3點(diǎn)），然后施焊。焊完后應(yīng)保證管道正直。2.3.7 管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好套管。2.3.8 主管與導(dǎo)管連接的分支處應(yīng)采用羊角彎。羊角彎可用R=3.5 D外的熱煨彎頭或R=4D外的冷煨彎頭組裝。羊角彎一側(cè)的兩個(gè)90彎頭宜用整根管熱煨而成，具體作法見圖。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑一致，管道變徑不得在羊角彎上，變徑管邊緣應(yīng)離開彎管的起點(diǎn)3倍的大管外徑距離。 2.3.9 管道水平安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水采暖及汽水

6、同向流動(dòng)的蒸汽管道和凝結(jié)水管道，應(yīng)采用i=0.003的坡度；汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道坡度應(yīng)加大到i=0.005 0.01。2.3.10 干管變徑應(yīng)采用偏心變徑管，蒸汽干管應(yīng)底平偏心連接，熱水干管應(yīng)頂平偏心連接，凝結(jié)水管的變徑為同心。變徑長(zhǎng)度要求：1 兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直接縮小，與小管對(duì)口焊接，變徑長(zhǎng)度應(yīng)不小于大管外徑。2 如果兩管管徑差大于小管徑的15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成變徑管，變徑長(zhǎng)度應(yīng)是57倍的大小管徑之差，即：L=57（D大 D小）2.3.11干管中心距墻表面距離應(yīng)為100 150mm。2.3.12 管道安裝完，應(yīng)檢查復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置、管道變徑及

7、坡度是否正確。調(diào)整合格后填堵過墻管洞口，將預(yù)留口處加裝臨時(shí)管堵。2.4 附屬裝置安裝2.4.1 方型補(bǔ)償器安裝1 方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上。安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置、標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。2 方型補(bǔ)償器通常成水平安裝，水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直安裝應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處設(shè)疏水器。3 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，方型補(bǔ)償器兩側(cè)第一個(gè)支架宜設(shè)置在距補(bǔ)償器起彎點(diǎn)0.51.0m處。4 方型補(bǔ)償器安裝就位后，應(yīng)做好預(yù)拉伸。預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：1) 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已

8、作處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2) 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。3) 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。5 采用拉管器進(jìn)行冷拉時(shí)，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，穿在兩個(gè)法蘭管卡之間的幾個(gè)雙頭長(zhǎng)螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)留間隙對(duì)好并用短角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使管口對(duì)齊后點(diǎn)焊。焊接完畢待管道緊固到固定支架上以后，才能拆掉拉管器（見圖2.4.1）。6 采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放在補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng)千斤頂，使預(yù)拉伸焊口靠攏至要

9、求的間隙。焊口找正、對(duì)平，管口施焊。只有當(dāng)兩端預(yù)拉口焊完后，才可將千斤頂拆除（見圖2.4.1）。2.4.2 套筒補(bǔ)償器安裝1 套筒補(bǔ)償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接（見圖）。 2 套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按表2.4.2要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將填料壓蓋緊住。3 套筒補(bǔ)償器的安裝應(yīng)與管道保持同心，在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)，至少各有一個(gè)導(dǎo)向支座，以保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不偏離中心。 表 套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表 補(bǔ)償器規(guī)格（mm）1520253240506575801

10、00125150拉出長(zhǎng)度（mm）2020303040405656595959634 套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，繩直徑不小于補(bǔ)償器內(nèi)外套間隙，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。壓蓋的松緊程度在試壓運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。 波形補(bǔ)償器安裝1 安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做過預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行冷拉。冷拉拉力應(yīng)分23次逐步增加，應(yīng)保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸量的偏差應(yīng)小于5mm，拉伸到規(guī)定長(zhǎng)度后，應(yīng)立即安裝固定

11、。2 補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不能吊在波節(jié)上，安裝時(shí)應(yīng)與管道保持同心，內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎向介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部。 減壓閥安裝1 減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號(hào)。2 減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭截止閥連接。3 減壓閥前后均應(yīng)安裝壓力表，并設(shè)旁通管和疏水裝置，閥后低壓側(cè)管道上應(yīng)安裝安全閥。4 減壓閥及安全閥安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。5 減壓閥組安裝圖，見圖所示。 疏水器安裝1 疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水

12、排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。2 安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。3 疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的前頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。4 疏水器組合布置，見圖所示。2.5 立管安裝 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、抱彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，然后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)堵頭。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏

13、麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用管鉗擰到松緊適度，絲扣外露23扣，并清理麻頭。 主管與分支管焊接連接時(shí)，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對(duì)接在主管表面。 立管安裝尺寸一般應(yīng)符合表2.5.5規(guī)定。表2.5.5 立支管各部位安裝尺寸表立支管中心距墻抹灰面（mm）雙立管中心距離（mm）立管閥門距地高度（mm）立管卡子距地高度（mm）水平支管托卡管徑32mm以內(nèi)354080單層：1400多層：距導(dǎo)管中心不小于3501800長(zhǎng)度超過1.5m中間應(yīng)設(shè)托卡一個(gè)管徑4050mm50552.6 支管安裝 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支

14、管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距之差） 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接頭，連接散熱器，把麻頭清凈。 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度（支管坡度應(yīng)為1%）及平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。支管安裝尺寸一般應(yīng)符合表2.5.5的規(guī)定。 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa；2 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工

15、作壓力加0.4MPa；3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa，作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。2.7 運(yùn)行調(diào)試 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，進(jìn)行人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。充水時(shí)先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。 正常

16、運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分別打開供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 冬季通暖時(shí)，室溫應(yīng)在5以上才可運(yùn)行，否則應(yīng)采取臨時(shí)取暖措施。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目 隱蔽管道和管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)及沖洗，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝坡度及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和管道固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 減壓閥和管道

17、及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2 一般項(xiàng)目 疏水器、除污器過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊、架邊緣必須大于50mm。 鋼管管道焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定。表3.2.3 鋼管管道焊口允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/42焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10% 管道、金屬支架和設(shè)備的防

18、腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。表3.2.5 采暖管道安裝的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2全長(zhǎng)（5m以上）103彎 管橢圓率（Dmax-Dmin）Dmax管徑100mm10%管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm54減壓閥、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸（mm）10注：Dmax、Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑。 3.2.6 管道和設(shè)備的保溫安裝的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。 表3.2.6管道及設(shè)備保溫安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1厚 度+0.1-0.052表面平整度卷 材5涂 抹10注:為保溫層厚度4 成品保護(hù) 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。4.0.2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面污染、損壞。4.0.3 各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門的