1、 . . 7/7準時制生產準時制生產是精益生產的重要容，其核心技術之一是看板系統。 （1）準時制生產的含義 準時制的核心是與時，在一個物流系統中，原材料準確（適量）無誤（與時）地提供給加工單元（或加工線），零部件準確無誤地提供給裝配線。這就是說所提供的零件必須是不多不少，不是次品而是合格品，不是別的而正是所需要的，而且提供的時間不早也不晚。對于制造系統來說，這肯定是一種苛刻的要求，但這正是準時制生產追求的目標。 顯然，如果每個生產工序只考慮自己，不考慮下一道工序需要什么，什么時候需要和需要多少，那么一定會多生產或少生產，不是提前生產就是滯后生產，甚至生產出次品或廢品，這種浪費必然降低生產的效率

2、和效益，而準時制生產卻可以消除這種浪費。其實在超級市場或餐飲行業，早已實行這種與時制造、與時供貨的方式。飯店里總是顧客要什么菜才去做，絕對不會先做了一大堆菜讓顧客去點，如果這樣，那么吃不完的菜只好倒掉。豐田人正是將這種經營原則用到制造系統中來，從而創造出準時制生產方式。 眾所周知，制造系統中的物流方向是從零件到組裝再到總裝。大野先生主從反方向來看物流，即從裝配到組裝再到零件。當后一道工序需要運行時，才到前一道工序去拿取正好所需要的那些坯件或零、部件。同時下達下一段時間的需求量，這就是適時、適量、適度（指質量而言）的生產。對于整個系統的總裝線來說，由市場需求來適時、適量、適度地控制，并給每個工序

3、的前一道工序下達生產指標，現場上利用看板（一種透明塑料封裝的卡片或是醒目的標志物）來協調各工序、各環節的生產進程。看板由計劃部門送到生產部門，再傳送到每道工序，一直傳送到采購部門，看板成為指揮生產控制生產的媒體。實施看板后，管理程序簡化了，庫存大減少，浪費現象也得到控制。 （2）看板系統 看板系統是準時制生產的核心容之一。它可以在一條生產線實現，也可在一個公司（或企業）實現，因此不僅僅應用在制造過程，也可應用在生產過程的各個環節。 使用最多的看板有兩種：傳送看板（即拿取看板）和生產看板（訂貨看板）。它們一般都做成10cm20cm的尺寸，傳送看板標明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數量，而

4、生產看板則標明前一道工序應生產的工件的種類和數量，如圖272和圖273所示。圖272 傳送看板圖273 生產看板 看板的工作過程如圖274所示。圖274 看板的工作過程示意圖 圖274表示一個由三道工序組成的生產流程，即零件加工工序、部件裝配工序與產品裝配工序。每道工序前后設有兩個存件箱甲和乙，甲箱存放前工序已制成的、為本工序準備的在制品或零部件，乙箱則存放本工序已加工完成、以備下道工序隨時提用的在制品或零部件，實線表示零部件的傳送過程，虛線表示看板的傳送過程。當產品裝配工序的工人從甲箱中取出一個部件后，即從部件上取下附在上面的傳送看板并到前一道工序（即部件裝配工序）的乙箱中提取一個裝配好的部

5、件，將該傳送看板附于其上，并將原先附在上面的生產看板取下交予工序的工人，工人拿到生產看板即開始生產，此時他將從甲箱中拿取零件準備進行部件裝配，而將附在零件上的傳送看板取下并到前一道工序（即零件加工工序）的乙箱中提取一個加工好的零件，附上該傳送看板，放入甲中，同時，將換下的生產看板交予工序的工人。工序的工人完成部件的裝配后，要將生產看板附在其上并放入乙箱中。生產看板如同生產指令，工人拿到后即開始生產。 很顯然，這是一種“拉動式”的生產，即以銷售（面向訂貨單位）為整個企業工作的起點，從后道工序拉動前道工序，一環一環地“拉動”各個環節，以市場需要的產品品種、數量、時間和質量來組織生產，從而消除生產過

6、程中的一切松弛點，實現產品“無多余庫存”以至“零庫存”，最大限度地提高生產過程的有效性。 除以上兩種看板以外，還有一些其他的看板，如用于工廠和工廠之間的外協看板；用于標明生產批量的信號看板；用于零部件短缺場合的快捷看板；用于發現次品、機器故障等特殊突發事件的緊急看板等等。 使用看板必須遵循以下的規則： 1）規則一。下道工序應當準時到前道工序領取適量的零件。為此，須保證平穩的生產、合理的車間布置與工序標準化。 豐田公司有兩種取貨方式：一種是定量而不定周期，例如一臺減速器是由四種零、部件組成，則貨車由裝配站出發逐一到加工上述四種零、部件的工作地去各取一種，以便組裝一臺減速器；另一種方式為固定周期的

7、取貨方式，例如四個協作廠在同一個地區，生產同一個組件所需的零件，因此它們的運貨周期是一樣的。如果每天必須給組裝廠送四次貨，則每個協作廠可以承擔其中一次送貨，送貨時將本廠和其他三個廠的貨一起送往組裝廠，這樣不僅減少了送貨費用，而且也保證了組裝廠與時生產。當然這必須要求四個協作廠距離均很近，交通運輸暢通，如豐田汽車公司在美國選址的原則 是必須距總裝廠5h行車的半徑圍（大約500km），以便總裝廠能夠準時取貨，減少庫存。 2）規則二。前道工序必須與時適量地生產后道工序所需的產品。如果要同時生產幾種不同類型的產品，其生產必須嚴格遵守看板訂貨或接收的順序。為了實現這一點，前道工序必須多次進行生產準備，因

8、此快速生產準備變得非常必要。 快速生產準備意味著將生產準備盡可能地減少（Setup ReductionSUR），其主要思路是將在線和離線的生產準備活動分開，并盡可能地將在線活動轉變為離線方式完成。要具體實施SUR，首先要將所有的生產準備工作列成清單，包括所需機器設備，注明準備步驟，所需工具，說明包括哪些活動，每項工作要做到什么地步，哪些屬于離線，哪些屬于在線等等。有了詳盡的清單，可以避免準備工作丟三拉四，且可以據此清單，分析研究哪些在線活動可以細化，以便使其中更多的部分轉移到離線完成。 在我國，目前多是一人操作一臺機器，當機器自動工作時，工人就無事可做。而在豐田公司，工人不僅一人看管一臺以上的機器，而且利用機器自動工作的時間，進行離線的生產準備活動。 3）規則三。絕對不能將次品和廢品送給下一道工序。很顯然，廢次品送到下道工序，必定會造成后道工序停工待料，從而使整條生產線癱瘓。 4）規則四。看板的數量必須減少和控制到最少。因為看板流通數量的多少，是衡量一個生產線能