1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范宣貫材料-石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011宣貫資料2012年7月石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范研討資料一概述1范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程中有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工、檢查和檢驗要求。本規(guī)范適用于石油化工工程中公稱壓力不大于PN420(CL2500)，設(shè)計溫度-196850的有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工及驗收，不適用于長輸管道和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぜ膀炇铡?術(shù)語和定義3.4質(zhì)量

2、證明書：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批對交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，并注明結(jié)果的檢驗文件。3.5標(biāo)志：在管道、管道組成件和支承件外表面或標(biāo)簽上所作的標(biāo)識符。3.6檢查：施工單位履行質(zhì)量控制職責(zé)的過程，即檢查人員按照相關(guān)規(guī)范和工程設(shè)計的要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程進(jìn)行的檢測和試驗，并作好記錄和評價。包括抽樣檢查和局部檢查。3.7檢驗：由業(yè)主、總承包單位或獨立于管道施工單位以外的檢驗機(jī)構(gòu)，對產(chǎn)品或管道施工是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計要求而進(jìn)行的驗證過程。包括抽樣檢驗和局部檢驗。3.8脆性材料：延伸率小于14%的材料。3.9有毒介質(zhì):國家標(biāo)準(zhǔn)GB5044

3、定義的毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害流體的總稱。3.10可燃介質(zhì):國家標(biāo)準(zhǔn)GB50160和GB50016定義的可燃?xì)怏w和可燃液體的總稱。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道附件AA2介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分A2.1一般規(guī)定（1）壓力管道中介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性的劃分應(yīng)當(dāng)以介質(zhì)的“化學(xué)品安全技術(shù)說明書”（CSDS）為依據(jù)，按照本附件的劃分原則確定。（2）介質(zhì)同時具有毒性及火災(zāi)危險性時，應(yīng)當(dāng)按照毒性危害程度和火災(zāi)危險性的劃分原則分別定級。A2.2毒性危害程度（1）壓力管道中介質(zhì)毒性程度的分級應(yīng)當(dāng)符合GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級規(guī)定的，以急性毒性、急性中

4、毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級標(biāo)準(zhǔn)；（2）壓力管道中介質(zhì)的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個級別；按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級規(guī)定。因職業(yè)性原因接觸毒物時，其對人體的危害程度分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個等級。其中極度危害、高度危害和中度危害的各項指標(biāo)如下表;表A1介質(zhì)毒性危害程度分級依據(jù)指標(biāo)分級I（極度危害）II（高度危害）III（中度危害）急性毒性吸入LC50,mg/m3經(jīng)皮LD50,mg/kg經(jīng)口LD50,mg/kg2001002520020001005002550020002000050

5、025005005000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒,后果嚴(yán)重生產(chǎn)中可發(fā)生中毒,預(yù)后良好偶可發(fā)生中毒慢性中毒患病狀況患病率高(5)患病率較高(5)或癥狀發(fā)生率高(20)偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高(10)慢性中毒后果脫離接觸后,繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后,可基本治愈脫離接觸后,可恢復(fù),不致嚴(yán)重后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實驗動物致癌物最高容許濃度mg/m30.10.11.01.010輕度危害毒物的各項指標(biāo)如下表：項目急性毒性急性中毒發(fā)病狀況慢性中毒患病狀況慢性中毒后果致癌性最高允許濃度mg/m3吸入mg/m3經(jīng)皮mg/kg經(jīng)口mg/kg指標(biāo)2000025005000未見急性中毒

6、但有急性影響無慢性中毒而有慢性影響無不良后果無大于10mg/m（3）介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度二項指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別；（4）如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第（3）條確定的危害程度級別時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級別。GB5044依據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)對接觸的56種常見毒物的危害程度進(jìn)行了分級,以行業(yè)舉例的形式列出了表格(表2)。并指出：對接觸同一毒物的表2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時間長短劃定級別。凡車間空

7、氣中毒物濃度經(jīng)常達(dá)到TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)值，可降低一級。因此石油化工行業(yè)對苯、丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等五種介質(zhì)的分類與GB5044中的表2不同。見下表：介質(zhì)苯二硫化碳光氣（碳酰氯）丙烯腈氟化氫GB5044-1985極度危害高度危害高度危害高度危害HG20660-2000高度危害中度危害極度危害高度危害高度危害GB50517-2010極/高度危害高/極度危害高度危害高/極度危害高/極度危害A2.3腐蝕性壓力管道中的腐蝕性液體系指:與皮膚接觸,在4小時內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象,或55時,對20鋼的腐蝕率大于6.25mm/年的流

8、體。（注：介質(zhì)腐蝕性不參與管道分級）A2.4火災(zāi)危險性（可燃性）（1）壓力管道中介質(zhì)的火災(zāi)危險性包括GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GB500162006建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類可燃液體。工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體；（2）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的危險化學(xué)品名錄中的第1類爆炸品、第2類第2項易燃?xì)怏w、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其爆炸或者燃燒危險性、閃點和介質(zhì)的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴或者甲、乙類可燃液體；液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類類別名稱特征

9、甲類A液化烴150C時蒸汽壓力0.1MPa的烴類液體及其他類似液體B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點280C乙類A可燃液體閃點280C至450CB閃點450C至600C丙類A可燃液體閃點600C至1200CB閃點1200C（3）甲類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限小于10（體積）；乙類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限大于或者等于10（體積）；液化烴指15時的蒸氣壓力大于0.1MPa的烴類液體和類似液體；甲類可燃液體指閃點小于28的可燃液體；乙類可燃液體指閃點高于或者等于28，但小于60的可燃液體；工作溫度超過閃點的丙類可燃液體（閃點大于等于60），應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體。在GB5

10、0016的規(guī)定中，屬于甲類火災(zāi)危險性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。屬于乙類火災(zāi)危險性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w(如氧氣)。4總則4.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道（以下簡稱管道）的施工應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范未作明確規(guī)定的，應(yīng)符合設(shè)計

11、文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50517的規(guī)定。SH3501-2011中對石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工質(zhì)量驗收未作明確規(guī)定，而GB50517中有要求的內(nèi)容包括：1本規(guī)范未列入的術(shù)語。如工廠化預(yù)制、預(yù)制口、固定口等。2管道組成件進(jìn)行尺寸抽樣檢查及其比例。3當(dāng)管子成捆供貨時標(biāo)牌或標(biāo)簽內(nèi)容和數(shù)量的規(guī)定。4閥體上應(yīng)有制造廠銘牌的規(guī)定。5非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗結(jié)果的規(guī)定。6對焊連接閥門的焊接接頭坡口進(jìn)行磁粉或滲透檢測規(guī)定。7疏水閥在系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行檢查的規(guī)定。8呼吸閥的驗收要求。9管子切口質(zhì)量的規(guī)定。10管段預(yù)制宜采用工廠化預(yù)制施工方法的建議及尺寸偏差的規(guī)定。11脫

12、脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前的檢查確認(rèn)。12伴熱管安裝規(guī)定。13管道組對時測量直線度的規(guī)定。14焊接接頭熱處理時的熱電偶測溫計安置要求。15熱處理時管道上的焊接閥門及不參加熱處理的元件等處于保護(hù)狀態(tài)的規(guī)定。16熱處理后進(jìn)行管道安裝偏差的復(fù)查要求。17鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處理后進(jìn)行的建議。18鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa等易產(chǎn)生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測的規(guī)定。此外，石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工相關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范還有：1特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（TSG）：由國家質(zhì)檢總局頒布實施技術(shù)法規(guī)，屬強(qiáng)制性

13、技術(shù)文件。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD0001-2009。該規(guī)程第七條規(guī)定：本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF001-2006特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002-2010壓力管道元件制造許可規(guī)則TSGD2001-2006壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則（2002版）；特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2003248號。2其他相關(guān)的管道工程施工和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表：項目GB/T20801-2006GB50517-2010GB50235-2010GB50184-2011適用范圍工

14、業(yè)金屬壓力管道施工及驗收石油化工金屬管道施工質(zhì)量驗收工業(yè)金屬管道施工工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗收介質(zhì)性質(zhì)毒性無毒及TSGD0001中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的毒物火災(zāi)危險性安全監(jiān)察范圍內(nèi)的可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)參數(shù)設(shè)計壓力0.1最高工作壓力42MPa（不含真空）42MPa（含真空）42MPa（含真空）42MPa（含真空）設(shè)計溫度無毒非可燃液體高于標(biāo)準(zhǔn)沸點，其他不限-196材料允許使用的溫度材料允許使用的溫度材料鋼、鑄鐵、有色金屬、鋼、有色金屬、復(fù)合管鋼、鑄鐵、有色金屬、耐

15、蝕襯里鋼、鑄鐵、有色金屬、耐蝕襯里壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801-2006雖然屬于推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)，但作為壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的配套標(biāo)準(zhǔn)則具有較高的行政強(qiáng)制性。3相關(guān)的石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還有：SH3010石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3043石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH/T3064石油化工企業(yè)鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SH/T3503石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3412石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收SH/T3413石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收SH/

16、T3517石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3518閥門檢驗與管理規(guī)程SH/T3520石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接技術(shù)規(guī)程SH/T3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3522石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3523石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH/T3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3543石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3546石油化工夾套管施工及驗收規(guī)范SH/T3547石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗收規(guī)范4.4管道的施工單位應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的

17、相應(yīng)級別的壓力管道安裝許可證。4.5管道施工的焊工應(yīng)按TSGZ6002的規(guī)定進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)資格證書。無損檢測人員應(yīng)按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn)行考核，并取得相應(yīng)資格證書。A特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002-2010：第三條：從事下列焊縫焊接工作的焊工，應(yīng)當(dāng)按照本細(xì)則考核合格，持有特種設(shè)備作業(yè)人員證：（一）承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；（三）熔入前列焊縫內(nèi)的定位焊。第二十四條：特種設(shè)備作業(yè)人員證每四年復(fù)審一次。首次取得的合格項目在第一次復(fù)審時，需要重新進(jìn)行考試；第二次以后（含第二次）復(fù)審時，可以在合格項目范圍內(nèi)抽考。第二十九

18、條：持證手工焊焊工或焊機(jī)操作工某焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè)6個月以上，該手工焊焊工或焊機(jī)操作工若再使用該焊接方法進(jìn)行特種設(shè)備焊接作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)復(fù)審抽考。年齡超過55歲的焊工，需要繼續(xù)從事特種設(shè)備焊接作業(yè)，根據(jù)情況由發(fā)證機(jī)關(guān)決定是否需要進(jìn)行考試。第三十條：逾期未申請復(fù)審、復(fù)審不合格者，其特種設(shè)備作業(yè)人員證失效，由發(fā)證機(jī)關(guān)予以注銷并公告。第三十五條：用人單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本細(xì)則規(guī)定，結(jié)合本單位的實際情況，制定焊工管理辦法，建立焊工焊接檔案。焊工焊接檔案應(yīng)當(dāng)包括焊工焊績、焊縫質(zhì)量匯總結(jié)果、焊接質(zhì)量事故等內(nèi)容，并且為焊工的取證和復(fù)審提供客觀真實的證明資料。焊工解除聘用關(guān)系后，原用人單位有責(zé)任向發(fā)證機(jī)關(guān)提供焊

19、工焊接檔案資料。第三十六條：符合下列條件的焊工考試范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)，由用人單位按照產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)條件，參照國內(nèi)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定。必要時，組織專家進(jìn)行審查，并且報發(fā)證機(jī)關(guān)備案，其他要求仍按本規(guī)則執(zhí)行；以本細(xì)則規(guī)定以外的焊接方法（如釬焊）、材料類別（如中碳鋼、錫青銅、鋯及鋯合金）、填充材料類別和焊縫形式（如耐磨層堆焊、端接焊縫、槽焊縫合塞焊縫）進(jìn)行焊接。B關(guān)于特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的實施意見（質(zhì)檢特函20119號）五、關(guān)于對部分特殊項目的處理：根據(jù)焊工考試細(xì)則第三十六條，對于特殊的考試項目，由用人單位制定考試的具體要求并向發(fā)證機(jī)關(guān)備案后，由發(fā)證機(jī)關(guān)指定考試機(jī)構(gòu)組織考試（特殊項

20、目可以到用人單位考試），考試合格由發(fā)證機(jī)關(guān)發(fā)證。C現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20111鋯及鋯合金的焊接操作技能評定應(yīng)按每個母材牌號分別進(jìn)行，焊縫表面應(yīng)為銀白色，彎曲檢驗參數(shù)應(yīng)與國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TGSZ6002中母材分類號Ti-2相同。D特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法第二條特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是指取得特種設(shè)備檢驗檢測人員證的特種設(shè)備檢驗檢測人員，由其聘用單位向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會辦理注冊手續(xù)后，檢驗檢測人員方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應(yīng)特種設(shè)備檢驗檢測活動方被認(rèn)可。未經(jīng)注冊的特種設(shè)備檢驗檢測人員

21、不能在其執(zhí)業(yè)的單位出具的檢驗檢測報告上簽字。第三條中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會負(fù)責(zé)管理全國特種設(shè)備檢驗檢測人員的執(zhí)業(yè)注冊、執(zhí)業(yè)活動，并負(fù)責(zé)向辦理特種設(shè)備許可（核準(zhǔn)）的發(fā)證機(jī)關(guān)通報特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊情況。特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)、使用單位（以下統(tǒng)稱執(zhí)業(yè)單位）聘用持證的特種設(shè)備檢驗檢測人員后，應(yīng)當(dāng)在簽訂聘用合同后三十日內(nèi)向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會辦理執(zhí)業(yè)注冊或變更執(zhí)業(yè)單位注冊，每個檢驗檢測人員持有的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書中所有的檢驗檢測項目只能在一個執(zhí)業(yè)單位注冊。4.6管道分級除應(yīng)符合表1的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)輸送氧氣介質(zhì)管道的級別應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件按本規(guī)范表1中乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)確定；表1

22、管道分級序號管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計條件設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（）1SHA1（1）極度危害介質(zhì)（苯除外）、光氣、丙烯腈（2）苯、高度危害介質(zhì)（光氣、丙烯腈除外）、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)P104P10t400t-292SHA2（3）苯、高度危害介質(zhì)（光氣、丙烯腈除外）4P10-29t400P4t-293SHA3（4）中度危害、輕度危害介質(zhì)4P10-29t400（5）中度危害介質(zhì)P4t-29（6）輕度危害介質(zhì)P4t4004SHA4（7）輕度危害介質(zhì)P4-29t4005SHB1（8）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)P104P10t400t-296SHB2（9）甲類、乙類可燃?xì)?/p>

23、體介質(zhì)和甲A類、甲B類可燃液體介質(zhì)4P10-29t400（10）甲A類可燃液體介質(zhì)P4t-297SHB3（11）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)、甲B類可燃液體介質(zhì)、乙類可燃液體介質(zhì)P4t-29（12）乙類、丙類可燃液體介質(zhì)4P10-29t400（13）丙類可燃液體介質(zhì)P4t4008SHB4（14）丙類可燃液體介質(zhì)P4-29t400注1：常見的毒性介質(zhì)和可燃介質(zhì)參見本規(guī)范的附錄A。注2：管道級別代碼的含義為：SH代表石油化工行業(yè)、A為有毒介質(zhì)、B為可燃介質(zhì)、數(shù)字為管道的質(zhì)量檢查等級。b)輸送毒性不同的混合介質(zhì)管道，應(yīng)根據(jù)有毒介質(zhì)的組成比例及其急性毒性指標(biāo)（LD50、LC50），采用加權(quán)平均法獲得混合物的

24、急性毒性指標(biāo)，然后按照毒性危害程度分級原則，以毒性危害級別最高者確定混合物的毒性危害級別，并據(jù)此劃分管道的級別；c)輸送同時具有毒性和可燃性的介質(zhì)管道，應(yīng)按本規(guī)范表1中SHA和SHB的規(guī)定分別劃分管道級別，并按兩者級別的較高者確定。根據(jù)GB/T20801-2006實施指南介紹的英國危險化學(xué)物質(zhì)及制品管理法規(guī)（2002）1有毒化學(xué)品混合物的急性毒性計算按有毒化學(xué)品的含量比例及其急性毒性指標(biāo)（LD50、LC50）獲得混合物的急性毒性，然后確定其毒性危害程度。L0=100/（P/L）式中：L0混合物的急性毒性P混合物中某化學(xué)品的含量比例L混合物中某化學(xué)品的急性毒性指標(biāo)（LD50、LC50）2含少量有

25、毒化學(xué)品（氣體或液體）的流體毒性危害程度評估如已知該化學(xué)品的急性毒性指標(biāo)和在混合物中的含量比例，可按上述計算式計算其急性毒性并確定其危害程度。如僅知某化學(xué)品在混合物中的含量比例和該化學(xué)品的毒性級別，則可按表11、表12確定毒性危害程度。氣體混合物的毒性危害程度定級有毒氣體的毒性危害程度有毒氣體的體積百分比（%）極度危害高度危害中度危害非有毒流體極度危害110.2高度危害550.50.5中度危害55液體混合物的毒性危害程度定級有毒液體的毒性危害程度有毒液體的體積百分比（%）極度危害高度危害中度危害非有毒流體極度危害771.010.10.1高度危害25253.03.0中度危害25254.7表1中所

26、列管道的檢查等級除應(yīng)符合相應(yīng)管道級別的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)設(shè)計文件規(guī)定為劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級為1級：b)鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼管道的檢查等級不得低于2級；c)奧氏體不銹鋼和設(shè)計文件要求低溫沖擊試驗的碳鋼管道的檢查等級不得低于3級。4.8輸送氧氣介質(zhì)管道的施工及驗收除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB16912（深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程）的有關(guān)規(guī)定。（參見附錄B）5管道組成件和支承件的到貨驗收5.1一般規(guī)定5.1.1TSGD2001制造許可范圍內(nèi)的管道元件制造單位，應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)類別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上還應(yīng)具有許可標(biāo)志。

27、5.1.2管道組成件和支承件應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定及本規(guī)范的有關(guān)要求。5.1.3管道組成件、彈簧支吊架、低摩擦管架、阻尼裝置及減振裝置等產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和訂貨合同中規(guī)定的各項內(nèi)容和檢驗、試驗結(jié)果。驗收時應(yīng)對質(zhì)量證明書進(jìn)行審查，并與實物標(biāo)志核對。無質(zhì)量證明書或與標(biāo)識不符的產(chǎn)品不得驗收。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道：第十四條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證，境內(nèi)企業(yè)制造的管道元件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)經(jīng)過特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗合格后，方可出廠。境外企業(yè)制造的管道元件其制造過程未經(jīng)上述監(jiān)督檢驗時，則應(yīng)當(dāng)在到達(dá)進(jìn)口口岸

28、時進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于對進(jìn)口壓力管道元件實施安全監(jiān)察的意見（質(zhì)檢鍋函20044號）為加強(qiáng)和規(guī)范進(jìn)口壓力管道元件安全監(jiān)察，確保壓力管道安全質(zhì)量，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（以下簡稱條例）和關(guān)于實施特種設(shè)備安全監(jiān)察條例若干問題的意見（國質(zhì)檢法2003206號），現(xiàn)就進(jìn)口壓力管道元件的安全監(jiān)察工作提出如下意見，請遵照執(zhí)行。一、根據(jù)條例，按照境內(nèi)外一致原則，將進(jìn)口壓力管道元件納入管理。二、在壓力管道元件監(jiān)督管理辦法出臺之前，暫按照關(guān)于實施特種設(shè)備安全監(jiān)察條例若干問題的意見實施監(jiān)督管理。為保證進(jìn)口壓力管道元件的安全技術(shù)要求與境內(nèi)壓力管道元件的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一致，要求對境外

29、制造單位首批進(jìn)口的壓力管道元件（焊接鋼管，燃?xì)庥镁垡蚁┕懿摹⒐芗y門，膨脹節(jié)及密封元件等）按照我國規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式試驗，合格后方準(zhǔn)使用。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道：第十八條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按管道元件供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等(具體格式見B)。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（

30、四）無損檢測結(jié)果；（五）耐壓試驗結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗結(jié)果（適用于有型式試驗要求的）；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第十九條管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號或者其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。5.1.4若對產(chǎn)品質(zhì)量證明書

31、中的特性數(shù)據(jù)有異議，或產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充試驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。問題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗收。5.1.5管道組成件和支承件在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查和尺寸規(guī)格確認(rèn)，其表面質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c)螺紋形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度應(yīng)符合達(dá)到設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；d)焊縫成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；e)金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運(yùn)件或定位銷塊齊全完整，并無松動現(xiàn)象。GB50517-201

32、05.1.2管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和尺寸抽樣檢查。壓力管道組成件上應(yīng)有批號和TS許可標(biāo)志。尺寸抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一件。檢查方法：目視檢查、測量檢查。5.1.6鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，并作好記錄和標(biāo)志。GB50184-20114.0.2對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗，并作好標(biāo)識。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨，下同）抽查5%，且不少于一件。5

33、.1.7設(shè)計文件有低溫沖擊試驗要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫沖擊試驗結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道：第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T20801.2材料：81最低使用溫度及沖擊試驗免除8.1.3.1碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗免除條件應(yīng)符合附錄A表A-1和表4的規(guī)定（低溫低應(yīng)力工況和小截面材料）。用于GC3級管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗。項目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479化肥用高壓鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB308

34、7低中壓鍋爐用鋼管GB18984低溫管道用鋼管GB8163輸送流體用鋼管低溫沖擊試驗應(yīng)進(jìn)行（不銹鋼除外）10、20g、16Mn（其余協(xié)議）10號鋼、不銹鋼除外應(yīng)進(jìn)行Q295、345、390、420、460；B、C、D、E級管；低溫低應(yīng)力工況系指同時滿足下列各項條件的工況：a)低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%；b)管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應(yīng)力總和不大于10%材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度值（計算位移應(yīng)力時，不計入應(yīng)力增大系數(shù)）；c)僅限于GC2級管道，且最低設(shè)計溫度不低于-101。GB50316規(guī)定低溫低應(yīng)力工況為：設(shè)計溫度低于等于-20的受壓管道組成件，其環(huán)向應(yīng)

35、力小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中屈服點的1/6，且不大于50MPa的工況。但在低溫低應(yīng)力條件下，設(shè)計溫度加50后高于-20時方可免除低溫沖擊試驗（抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa和螺栓材料除外）。“小截面”系指材料由于厚度及截面形狀限制無法制備2.5mmx10mmx55mm沖擊試樣的狀況。小尺寸試樣低溫沖擊試驗溫度降低值應(yīng)符合表8、表9的規(guī)定：GB50316規(guī)定材料無法制備5mm厚試樣時可免除低溫沖擊試驗。5.1.8設(shè)計文件有晶間腐蝕傾向試驗要求的不銹鋼材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗的結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。GB/T4334-2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼

36、晶間腐蝕試驗方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗不銹鋼晶間腐蝕，包括以下試驗方法：a）方法A不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法：適用于奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗，試樣在10%草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進(jìn)行方法B、方法C、方法D、方法E等長時間熱酸試驗。在不允許破壞被測結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下，也可以作為獨立的晶間試驗方法。b）方法B不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法：適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。c）方法C不銹鋼65%硝酸鐵腐蝕試驗方法：適用于將奧氏體不銹鋼在65%硝酸溶液中煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。d）方法D

37、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法：適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。用溫度為70的10%硝酸和3%氫氟酸溶液中的腐蝕速率，同基準(zhǔn)試樣腐蝕速率的比值來判定晶間腐蝕傾向。e）方法E不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法：適用于檢驗奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有銅屑的硫酸-硫酸銅溶液中煮沸試驗后，由彎曲或金相判定晶間腐蝕傾向。5.1.9凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件和支承件不得驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進(jìn)行逐件驗收檢查。但規(guī)定作合金元素驗證性檢驗的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗收。驗收合格的管道組成件應(yīng)作好標(biāo)識

38、。5.1.10本規(guī)范未明確規(guī)定的其他管道組成件的標(biāo)識及驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。由制造廠制作的彎管，驗收應(yīng)符合本規(guī)范第6.1條的要求。5.1.11管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放。不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得接觸。5.2管子和管件的驗收5.2.1管子和管件使用前，應(yīng)按要求核對質(zhì)量證明書、規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志。5.2.2管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造廠名稱、合同號；b)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；c)鋼的牌號；d)爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；e)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f)交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；g)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；h)質(zhì)量檢查部門的印記。5.2.3管件

39、的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；c)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；d)原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能；e)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果；f)質(zhì)量檢查部門的印記。5.2.4SHA1（1）及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的SHA1、SHB1級管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，且其人工缺陷級別不得低于L2.5級。否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項試驗。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道：第二十八條：碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1的規(guī)定。表1鋼管及其對接焊管件的使用

40、限制鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/T8163；GB3087；GB/T9711碳鋼無縫管及對接焊管件GC1級管道（注7）注7：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法L2.5級要求者，允許用于設(shè)計壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程A1.1（1）規(guī)定的管道（GC1級中輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害的液體介質(zhì)管道）。項目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479化肥設(shè)備用高壓鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB18984低溫管道用鋼管GB8163輸送流體用鋼管超聲全部L2全部C

41、5/C8T14；不銹鋼除外C8或協(xié)議；代替水壓09Mn2VDG;06Ni3MoDGC8代替水壓時L4超聲檢測人工缺陷級別對照GB/T5777-2008L1L2L2.5L3L4GB/T5777-1996C3C5C8C10C125.2.5管子和管件應(yīng)有清晰的標(biāo)志，其內(nèi)容包括制造廠代號或商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。GB50517-20105.2.4當(dāng)管子成捆供貨時，應(yīng)掛有二個標(biāo)牌或標(biāo)簽，標(biāo)牌或標(biāo)簽上應(yīng)有爐號、批號、重量或根數(shù)和制造日期。檢查方法：核查產(chǎn)品標(biāo)牌或標(biāo)簽。5.2.6本規(guī)范第5.1.

42、6條規(guī)定的管道組成件中的管子、管件的主要合金元素含量驗證性檢驗，每批（同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。5.2.7設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。5.2.8SHA1級管道中設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定處理。5.2.9管子及管件經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面超標(biāo)缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不應(yīng)小于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

43、定的最小壁厚。5.3閥門驗收5.3.1閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱或型號；b)公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；c)閥門主要部件材料；d)產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；e)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期；f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；g)質(zhì)量檢查部門的印記。GB50517-20105.3.4設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有晶間腐蝕試驗結(jié)果。5.3.5非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗的結(jié)果。5.3.2設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。5.3.3低溫閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除

44、外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。5.3.4閥門上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、許可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號等標(biāo)志。GB50517-20105.3.2閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)識，且應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定：制造廠名稱；閥門型號；公稱壓力；公稱直徑；產(chǎn)品編號。檢查方法：目視檢查。5.3.5閥門應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對。若不符合要求，該批閥門不得使用。GB50517-20105.3.8對焊連接閥門的焊接接頭

45、坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.4的級、承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T4730.5的級：1標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼及鉻鉬合金鋼的坡口應(yīng)進(jìn)行100檢測；2設(shè)計溫度低于29的非奧氏體不銹鋼坡口抽檢數(shù)量應(yīng)為5且不得少于一個。5.3.6本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的閥門，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。5.3.7閥門應(yīng)逐個按照國家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定進(jìn)行閥體（含閥門夾套）壓力試驗和密封面密

46、封試驗。到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，可以免除壓力試驗。GB50517-20105.3.13閥門液壓試驗介質(zhì)可選用工業(yè)用水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體試驗介質(zhì)可選用空氣或惰性氣體。奧氏體不銹鋼閥門用水試驗時，水中的氯化物含量不得超過100mg/l，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。5.3.8安全閥應(yīng)按設(shè)計文件和TSGZF0012006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。TSGZF0012006安全閥安全激素監(jiān)察規(guī)程B4.3安裝前檢查安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和封性試驗，有特殊要求時，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗

47、。附件E安全閥校驗與修理E2.2校驗項目安全閥的校項目和校驗內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封試驗，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求。（2）安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓得影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；（3）檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件，進(jìn)行整定壓力的試驗。E4校驗記錄、鉛封和報告安全閥校驗應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報告：（1）校驗過程中，校驗人員需要及時校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)（見附錄E-1）；（2）經(jīng)校驗合格的

48、安全閥，需要及時重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗單位的代號標(biāo)識，另一面為校驗人員的代號標(biāo)識；（3）鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗機(jī)構(gòu)名稱及代號，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次校驗日期；（4）經(jīng)校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告（見附錄E-2），并且按校驗機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。5.3.9試驗合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門試驗記錄。5.4法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗收5.4.1法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)號；b)公稱壓力、公稱尺寸、密封面形式及壁厚（管表號）；c)材料牌號（代號）及檢驗試驗結(jié)果；d)產(chǎn)品

49、數(shù)量、批號；e)質(zhì)量檢查部門的印記。5.4.2法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的外觀檢查應(yīng)符合如下要求：a)密封面應(yīng)平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；b)法蘭和法蘭蓋的外緣應(yīng)有許可標(biāo)志；c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、公稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面型式代號，應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。5.4.3本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的法蘭、法蘭蓋和翻邊短節(jié)，應(yīng)對其主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批抽檢10%，且不少于1件。5.5緊固件的驗收5.5.1緊固件的質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)名稱（包括產(chǎn)品等級）、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；b)材料牌號及檢驗、試驗結(jié)果；c)標(biāo)準(zhǔn)編號；d)批號（或出廠日期）；e)質(zhì)量檢查部門的印記。5.5.

50、2緊固件的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、無毛刺等缺陷。加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.5.3緊固件應(yīng)有標(biāo)志，內(nèi)容應(yīng)包括制造廠標(biāo)識、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。5.5.4下列管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)采用光譜分析對其主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批抽檢5%。且不少于10件。a)設(shè)計壓力等于或大于10MPa；b)設(shè)計溫度低于-29；c)設(shè)計溫度等于或大于400。5.5.5設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗，每批抽檢不少于10件，硬度值應(yīng)在設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。若有不合格，按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定處理。5.5.6低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖

51、擊性能檢驗，每批抽檢不少于2根。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。若有不合格，應(yīng)按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定處理。5.6墊片的驗收5.6.1墊片的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號、材質(zhì)、產(chǎn)品代號、公稱壓力、公稱直徑、墊片型式等內(nèi)容。5.6.2墊片應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，每批抽檢不得少于1件：a)纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；b)金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；c)非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。5.

52、6.3金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗。檢驗位置應(yīng)避開密封面，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7金屬波紋管膨脹節(jié)的驗收5.7.1金屬波紋管膨脹節(jié)的銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志；b)型號、型式和規(guī)格；c)出廠編號；d)設(shè)計溫度和設(shè)計疲勞壽命；e)外形尺寸、總質(zhì)量；f)出廠日期。5.7.2金屬波紋管膨脹節(jié)質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)膨脹節(jié)型式和型號；b)出廠編號；c)設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、設(shè)計疲勞壽命和補(bǔ)償量；d)波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)證明書；e)膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗等項目出廠檢驗結(jié)論；f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；

53、g)質(zhì)量檢查部門的印記。5.7.3金屬波紋管膨脹節(jié)應(yīng)按下列要求逐件進(jìn)行外觀檢查：a)波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕和機(jī)械損傷等缺陷；b)裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭；c）裝運(yùn)件涂有黃色標(biāo)識。5.8爆破片的驗收5.8.1爆破片的標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)識；b)爆破片的型號、形式、規(guī)格和批次編號；c)材料、適用介質(zhì)和爆破溫度；d)標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向；e)夾持器型號、規(guī)格、材料，以及流動方向；f)檢驗合格標(biāo)識及監(jiān)檢標(biāo)識；g)制造日期。5.8.2爆破片質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)永久性標(biāo)識的內(nèi)容；b)制造標(biāo)準(zhǔn)

54、；c)制造范圍和爆破壓力允差；d)檢驗報告（包括爆破試驗報告）。5.8.3爆破片的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查。表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃傷等缺陷，襯層、涂（鍍）層應(yīng)均勻、致密。5.9阻火器的驗收5.9.1阻火器的銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)識；b)型號、形式和規(guī)格；c)產(chǎn)品編號；d)阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）；e)氣體流量和壓力降；f)阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）；g)適用氣體名稱、溫度和公稱壓力；h)檢驗合格標(biāo)識及監(jiān)檢標(biāo)識；i)制造日期。5.9.2阻火器質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)銘牌上的內(nèi)

55、容；b)制造標(biāo)準(zhǔn)；c)檢驗報告；d)其它的特殊要求。5.9.3阻火器的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查。鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、疏松、裂紋等鑄造缺陷，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物等缺陷。阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。5.10管道支承件的驗收5.10.1管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定。5.10.2彈簧支吊架上應(yīng)有銘牌和位移指示板。銘牌內(nèi)容包括支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期等。定位銷或塊應(yīng)在設(shè)計冷態(tài)值位置上。6管道預(yù)制及

56、安裝6.1管道預(yù)制GB50517-20106.4.1管段預(yù)制宜采用工廠化預(yù)制施工方法，并應(yīng)按管道單線圖進(jìn)行，在管道單線圖上應(yīng)標(biāo)明管道編號、管段編號、焊接接頭編號，并標(biāo)出預(yù)制口與固定口。術(shù)語：工廠化預(yù)制是指在具有一定的加工能力和生產(chǎn)工藝相對固定的場所加工制作的過程。6.1.1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的單線圖（軸側(cè)圖）進(jìn)行，預(yù)制加工單線圖（軸側(cè)圖）上應(yīng)標(biāo)注管道編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。6.1.2管道預(yù)制過程中應(yīng)核對并保留管道組成件的標(biāo)志，并做好標(biāo)志的移植。低溫鋼管道和不銹鋼管道組成件進(jìn)行標(biāo)志移植時，不得使用鋼印作標(biāo)志。GB50517-20106.1.1管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。低溫用鋼管、

57、不銹鋼管、有色金屬管不得使用鋼印作標(biāo)識。對于鈦及鈦合金、鋯及鋯合金且不得使用含有鹵素或鹵化物材料的記號筆作標(biāo)識。GB50235-20105.1.2管道元件在加工過程中，應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。6.1.5彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計壓力，MPa彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5DO冷彎4.0DO10冷、熱彎5.0DO注：DO為管子外徑。6.1.6彎管制作后，表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴(yán)重褶皺等缺陷。彎曲部位

58、的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于按名義壁厚負(fù)偏差計算的最小厚度。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)SHA1和SHB1級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%；b)其他等級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%；c)受外壓的彎管應(yīng)小于彎制前管子外徑的3%。GB/T20801.4-20066.3.4彎管的不圓度、褶皺和減薄a)不圓度應(yīng)滿足以下要求：1）彎管的不圓度u(%)應(yīng)按式（6-1）計算。u（6-1）其中，、分別為同一截面的最大、最小實測外徑,單位為毫米（mm）。2）對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于8；對于承受外壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于3。b)彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度應(yīng)不大于

59、管子外徑D1的3，且波浪間距a應(yīng)不小于12。其中，為相鄰兩個褶皺的平均高度，并按圖6-1和式(6-2)計算：(6-2)式中：褶皺高度，單位為毫米（mm）；D2：褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）；D3：褶皺凹進(jìn)處外徑，單位為毫米（mm）；D4：相鄰褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）。6.1.7彎管制作后，直管段中心線偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm（見圖1）。圖1中心線偏差6.1.8鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列要求：a)鋼管的熱彎溫度與熱彎后熱處理如設(shè)計文件未作規(guī)定，應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行；表3鋼管熱彎溫度及熱處理母材類別a熱彎溫度（）熱處理要求布氏硬度（HB）碳鋼750105

60、0終彎溫度低于900，壁厚等于或大于19mm的600650回火處理碳錳鋼9001050900920正火170Cr0.5%的鉻鉬合金鋼8001050900920正火1700.5%Cr2%的鉻鉬合金鋼80010509801020正火加720760回火1802.25%Cr10%的鉻鉬合金鋼8001050850875完全退火或725750高溫回火230奧氏體不銹鋼b900120010501100固溶190a表中未列入的鋼號，應(yīng)按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行熱處理。b含鈮、鈦的奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶加穩(wěn)定化處理。b)符合下列規(guī)定的鋼管冷彎后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理：1)壁厚大于19mm的碳鋼和碳錳鋼鋼管；2)