1、卷板機工作原理及技術特點在兩個下輥筒的中間對稱位置上有上輥筒i，上輥筒能在垂直方向調節，使置于上下輥筒間的板料4得到不同的彎曲半徑。下輥筒是主動的，安裝在固定的軸承內，由電動機通過齒輪減速器使其同方向同轉速轉動，上輥是被動的，安裝在可作上下移動的軸承內。大型卷板機上輥的調節是機械或液壓的，小型卷板機中 常為手動調節。一、卷板機的工作原理卷板機可分為三輥卷板機和四輥卷板機兩類。三輥卷板機又可分為對稱式與不對稱式兩 種。卷板機的工作原理為對稱式三輥筒卷板機的輥筒斷面圖；輥筒沿軸向具有一定的長度,以使板料的整個寬度受到彎曲。在兩個下輥筒的中間對稱位置上有上輥筒i，上輥筒能在垂直方向調節，使置于上下輥

2、筒間的板料4得到不同的彎曲半徑。下輥筒是主動的，安裝在固定的軸承內，由電動機通過齒輪減速器使其同方向同轉速轉動，上輥是被動的，安裝在可作上下移動的軸承內。大型卷板機上輥的調節是機械或液壓的，小型卷板機中常為手動調節。工作時板料置于上下輥間，壓下上輥，使板料在支撐點間發生彎曲，當兩下輥轉動時， 由于摩擦力作用使板料移動，從而使整個板料發生均勻的彎曲。根據上述彎曲原理可知，只有當板料與上輥筒接觸到的部分，才會達到所需要的彎曲半 徑，因此板料的兩端邊緣各有一段長度沒有接觸上輥，不發生彎曲，稱為剩余直邊，剩余直邊長度約為兩下輥距 離的一半。不對稱三輥筒卷板機的輥筒斷面圖，上輥筒1是位于下輥筒2的上面，

3、另一輥筒3在 側面，稱為側輥筒。上下兩輥筒是由同一電動機旋轉的。下輥能上下調節，調節的最大距離約等于能卷彎鋼板的最大厚 度。側輥筒3是被動的，能沿傾斜方向調節。彎曲時，將板料4送人上下輥筒，然后調節下輥將板料壓緊，產生一定的摩擦力，再 調節側輥的位置，當上下輥由電動機馭動旋轉時，板料發生彎曲。這種不對稱三輥筒卷板機的優點是板的兩端邊緣也能得到彎曲剩余直邊的長度比對稱式三輥卷板機縮小很多，其值不到板厚的兩倍。雖然側輥與下輥之間板料得不到彎曲，但只要將板料從卷板機上 取出后調頭彎曲，就能完成整個彎曲過程。四輥筒卷板機，它與不對稱三輥卷板機基本相似，只是增加了一只側輥筒3,板料邊緣 的彎曲由兩個側輥

4、筒分別擔任，這樣就克服了板料在不對稱三輥筒卷板機上進行調頭彎曲的麻煩。二、卷圓過程變形分析根據卷圓變形的特點，卷圓過程可分為彈性變形、彈一塑性變形、純塑性變形階段。在桶身毛坯彎曲的初始階段，外彎曲力矩不大，內應力的數值小于材料的屈服極限.， 僅在毛坯內部引起彈性變形，稱為彈性變形階段。當外彎曲力矩的數值繼續增大時，內應力超過了屈服極限， 毛坯變形區內的變形由彈性變形過渡到彈一塑性變形和純塑性變形。毛坯斷面的上應力由外層拉應力過渡到內層壓應力，中間必然有一層金屬，其切向應力 為零，稱為應力中性層，其曲率半徑用P，表示。同樣，應變的分布由外層的拉應變過渡到內層的壓應變，其間必然有一層金屬的應變為零

5、，即卷圓變形時，其厚度不變，稱為應變中性層，其曲率半徑用P.表示。這是準確計算 卷圓毛坯展開尺寸的依據。，即應力中性層與應變中性層重合，并在毛坯厚度的中間；當變形較大時，應力中性 層和應變中性層卻向內移，而且應力中性層的位移大于應變中性層的位移，在鋼捅生產中，可采用下面經驗公式確定應變中性層的位置三、卷板機的典型結構鋼桶生產常用的中小型對稱三輥卷板機，采用機械調節。支撐兩下 輥筒的軸承裝于左右機架中，側輥（下輥）的軸端伸出機架外，通過齒輪、減速器與電動機連接，兩側輥均由電動機驅動。控制操縱手柄，能使輥筒作正反方向的轉動。上輥3的上下調節，是通過上輥壓緊傳動螺桿11兩端的蝸桿帶動蝸輪10來實現的，蝸輪10的內孔是和螺母9裝固在一起，在螺母內有一升降的螺桿8，上輥筒的軸承就是由螺桿8支撐。當升降螺桿8由電動機帶動旋轉后，上輥簡即能上下調節。上輥壓緊傳動螺桿11中間設有離合器12,只耍使離合器脫開，就可以使左面的蝸桿與蝸輪不轉動，這樣上輥簡便能調節成傾斜位丑。為使材料能從輥筒間取出，上輥左端的軸承2做成可卸的，用壓縮空氣（或壓力油通人汽缸13的上部推動活塞14使活塞桿15向下運動，再經過鉸鏈將活動機架1和軸承2拉下，如圖中假想線所示。為使軸承易于脫卸，上滾簡的左端軸頸做成圓錐形。只要將壓縮空氣通人汽缸13的下郁。活塞14和活塞桿15向上運動，從而推動機架1和軸承2回復原狀。在脫卸軸承