1、防 錯(cuò) 技 術(shù) 1第1頁(yè)，共48頁(yè)。生產(chǎn)中常見(jiàn)的差錯(cuò)及其原因 不當(dāng)?shù)墓ぷ鬟^(guò)程或操作程序 原材料的損壞或缺陷 偶發(fā)性失誤及差錯(cuò) 忽略的缺陷 操作中的過(guò)度波動(dòng)2第2頁(yè)，共48頁(yè)。解決這些差錯(cuò)的常用方法采用標(biāo)準(zhǔn)化操作程序?qū)ぷ鬟^(guò)程和程序加以改進(jìn) 清理、預(yù)防維護(hù)、設(shè)備持續(xù)監(jiān)測(cè)，并推行標(biāo)準(zhǔn)化操作程序。與供應(yīng)商合作，確保缺陷產(chǎn)品不流入生產(chǎn)過(guò)程。但是由于第四項(xiàng)“人為差錯(cuò)”的存在 ，即使是再完美的設(shè)備條件、操作程序和原材料供應(yīng)也不能保證絕對(duì)不產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品3第3頁(yè)，共48頁(yè)。什么是人為的差錯(cuò)？“人為的差錯(cuò)”這里是指在特定目標(biāo)和特定環(huán)境下由于人們的疏忽，無(wú)意或意外犯下的錯(cuò)誤。這些人為的錯(cuò)誤也不可避免的會(huì)被引入到產(chǎn)

2、品和過(guò)程中。差錯(cuò)具有以下兩個(gè)特點(diǎn)：1、由人為的差錯(cuò)導(dǎo)致的“偶然性”缺陷往往難以控制。2、人為的差錯(cuò)不但存在而且無(wú)法避免！4第4頁(yè)，共48頁(yè)。工作和生活中人們出現(xiàn)差錯(cuò)的例子將鑰匙忘在家里忘記關(guān)爐灶忘記安裝某些零部件螺釘沒(méi)有擰緊標(biāo)簽貼顛倒將檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)品混入無(wú)缺陷產(chǎn)品中在產(chǎn)品安裝過(guò)程中使用了錯(cuò)誤的零部件5第5頁(yè)，共48頁(yè)。為什么要盡可能消除人為的差錯(cuò)？6第6頁(yè)，共48頁(yè)。人為差錯(cuò)的危害工作中的人為差錯(cuò)不僅僅意味著時(shí)間、金錢(qián)的損失，還可能給員工帶來(lái)危險(xiǎn)和傷害，甚至導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)的失敗7第7頁(yè)，共48頁(yè)。99.9%的正確率意味著每個(gè)月有一小時(shí)的飲用水受到污染。每天有兩班飛機(jī)在首都機(jī)場(chǎng)降落時(shí)發(fā)生事故。

3、每天有50個(gè)新生兒從醫(yī)生手中滑落在地上。每周發(fā)生500起外科手術(shù)事故。每小時(shí)有16,000封信被錯(cuò)誤的投遞。每小時(shí)發(fā)生22,000次銀行轉(zhuǎn)帳錯(cuò)誤。每人每年心臟停跳32,000次8第8頁(yè)，共48頁(yè)。認(rèn)識(shí)人為的差錯(cuò)9第9頁(yè)，共48頁(yè)。導(dǎo)致發(fā)生人為差錯(cuò)的原因人為的差錯(cuò)往往是由于人們?cè)诩寄堋⒁?guī)則和知識(shí)上的不足所導(dǎo)致的。因此，通常將導(dǎo)致人為差錯(cuò)的原因分為三類：1、人為的技能差錯(cuò) 2、人為的規(guī)則差錯(cuò)3、人為的知識(shí)差錯(cuò) 理解認(rèn)識(shí)的能力執(zhí)行任務(wù)的能力10第10頁(yè)，共48頁(yè)。人類理解認(rèn)識(shí)能力的兩種極端差錯(cuò)一、疏忽（失手） 所謂“疏忽”是動(dòng)作的差錯(cuò)，是一種非本人意志的行為，或者說(shuō)是一種潛意識(shí)行為。“疏忽”的特點(diǎn)在

4、于它發(fā)生前的計(jì)劃沒(méi)有差錯(cuò)，只是在行為的過(guò)程中出現(xiàn)了差錯(cuò)。疏忽的機(jī)理通常包括一下幾種情況： - 失控- 描述錯(cuò)誤- 反應(yīng)失誤- 記憶喪失 11第11頁(yè)，共48頁(yè)。人類理解認(rèn)識(shí)能力的兩種極端差錯(cuò)二、過(guò)失： “過(guò)失”是有意識(shí)的差錯(cuò)。與疏忽一樣，這種差錯(cuò)的行為同樣是有計(jì)劃的，但這個(gè)計(jì)劃卻是錯(cuò)的。過(guò)失一般都會(huì)涉及判斷或推理過(guò)程，并且由此產(chǎn)生錯(cuò)誤的意圖、錯(cuò)誤的判定尺度或錯(cuò)誤的價(jià)值認(rèn)定。在人為差錯(cuò)的分析中，過(guò)失是一種真正的挑戰(zhàn)。過(guò)失通常可分為：- 規(guī)則的過(guò)失- 知識(shí)的過(guò)失12第12頁(yè)，共48頁(yè)。因此，那些依賴于人工的過(guò)程質(zhì)量往往取決于兩大因素：1、操作者的個(gè)人的知識(shí)/技能- 知識(shí)/技能幫助操作者了解要做什么

5、和怎么做、何時(shí)做。2、操作者個(gè)人的警惕性（對(duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注）- 警惕性幫助操作者確認(rèn)每件產(chǎn)品是否滿足質(zhì)量要求。13第13頁(yè)，共48頁(yè)。人類群體活動(dòng)因素所導(dǎo)致的差錯(cuò) 群體活動(dòng)導(dǎo)致的差錯(cuò)內(nèi)部因素：技術(shù)水平的差異產(chǎn)品知識(shí)的差異顧客要求理解的差異培訓(xùn)水平的差異外部因素：工休輪班交接班加班替崗調(diào)換工作其他14第14頁(yè)，共48頁(yè)。人際關(guān)系和工作環(huán)境所導(dǎo)致的人為差錯(cuò) 心煩啊. 萬(wàn)歲！終于要下班了啦！ 嘿！今晚一起去玩啊？ 這活不能這么干. 機(jī)器怎么又壞了.你上回做的產(chǎn)品有問(wèn)題！ 15第15頁(yè)，共48頁(yè)。既然差錯(cuò)這么輕而易舉的就發(fā)生了，又怎么能保證產(chǎn)品質(zhì)量？該怎么辦呢？16第16頁(yè)，共48頁(yè)。常見(jiàn)的辦法：口號(hào)，激

6、勵(lì)，培訓(xùn)，以及 罰！17第17頁(yè)，共48頁(yè)。思考. 為什么“處罰”等在一定程度上能夠解決人為差錯(cuò)問(wèn)題？ “處罰”等手段的缺陷在哪里？18第18頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的定義 “防錯(cuò)技術(shù)”（Poka-yoke，在日語(yǔ)中poka是疏忽、錯(cuò)誤的意思，而yoke是防止的意思）就是指任何一種能夠防止人為錯(cuò)誤的發(fā)生，或是讓人一眼就能夠發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的裝置或設(shè)施。19第19頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的定義 “防錯(cuò)技術(shù)”的定義里蘊(yùn)含著兩方面的意義。 首先，必須能夠發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題； 其次，就是要消除特定產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的根源，這又被稱為“防錯(cuò)技術(shù)的裝置或方法核心”。20第20頁(yè)，共48頁(yè)。發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題的方法 新卿重夫?yàn)榘l(fā)現(xiàn)潛在

7、問(wèn)題所采取的方法： 100%檢驗(yàn)！ 自檢后繼檢驗(yàn)21第21頁(yè)，共48頁(yè)。成功實(shí)施自檢與后繼檢驗(yàn)的要求 1、明確檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)2、及時(shí)的反饋與行動(dòng)3、關(guān)心并支持員工4、明確與自動(dòng)化檢驗(yàn)的關(guān)系 5、正確處理100%檢驗(yàn)與周期延長(zhǎng)的矛盾6、強(qiáng)化自主管理（Jidoka）22第22頁(yè)，共48頁(yè)。思考 相對(duì)于100%檢驗(yàn)，傳統(tǒng)抽樣檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)的缺點(diǎn)有哪些.提示：1、對(duì)抽樣的依賴性2、延時(shí)性3、實(shí)用性4、抽樣檢驗(yàn)的受制因素，如批量、生產(chǎn)穩(wěn)定性、某些產(chǎn)品特性檢驗(yàn)對(duì)于機(jī)器、人的感覺(jué)的依賴性.23第23頁(yè)，共48頁(yè)。思考1、自檢與后繼檢驗(yàn)有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺陷？2、為什么新卿重夫強(qiáng)調(diào)每天工作后專業(yè)檢驗(yàn)技術(shù)人員

8、與操作人員的交流？24第24頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的裝置或方法核心 例一：某工人負(fù)責(zé)在裝配線上對(duì)鋼架的八個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。通過(guò)他所在工位的鋼架共有三種不同的種類，所有這三個(gè)鋼架都需要進(jìn)行八個(gè)焊點(diǎn)的焊接，但每個(gè)鋼架焊點(diǎn)的位置略有不同，因此該工人有時(shí)會(huì)漏焊?jìng)€(gè)別焊點(diǎn)。25第25頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的裝置或方法核心例二：某裝配線（混合模型裝配過(guò)程）上生產(chǎn)五種雖然相似但卻不同產(chǎn)品。不同的模型需要不同的零件配置，相應(yīng)的零件可以從工具箱中選取，但是有時(shí)候工人可能會(huì)選錯(cuò)或裝錯(cuò)零件。26第26頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的裝置或方法核心例三：送往噴漆車間的小批量零部件根據(jù)每批產(chǎn)品上所貼的號(hào)碼確定噴漆的顏色，但是有時(shí)工

9、人會(huì)選錯(cuò)油漆，造成整批部件返工。 27第27頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的裝置或方法核心例四：金屬面板的制作工藝要求將一個(gè)長(zhǎng)方形的金屬板伸入沖壓機(jī)中，但是有時(shí)候工人會(huì)把金屬板伸入的方向弄顛倒。28第28頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的裝置或方法核心例五：某工人負(fù)責(zé)安裝控制面板上的三個(gè)開(kāi)關(guān)，每一個(gè)開(kāi)關(guān)在安裝前都必須放入一個(gè)彈簧，否則開(kāi)關(guān)無(wú)法正常工作，但是工人有時(shí)候會(huì)忘記放入彈簧。29第29頁(yè)，共48頁(yè)。解決辦法：例一：每次焊接鋼架前都用兩個(gè)夾子自動(dòng)將鋼架固定在一個(gè)基座上，并用導(dǎo)線將焊槍與兩個(gè)夾子相連，通過(guò)控制程序確保只有當(dāng)焊槍焊足八個(gè)焊點(diǎn)之后，夾子才能自動(dòng)松開(kāi)。 30第30頁(yè)，共48頁(yè)。解決辦法：例二：為每個(gè)

10、產(chǎn)品貼上條形碼，當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)工位后對(duì)條形碼進(jìn)行掃描，相應(yīng)的零件箱上的感應(yīng)器在獲得產(chǎn)品信息后將自動(dòng)點(diǎn)亮零件箱上的燈泡，指示工人應(yīng)取的零件。正常情況下取出零件并進(jìn)行安裝需要40秒鐘的時(shí)間，但是如果30秒鐘內(nèi)所有所需零部件并沒(méi)有從零件箱中取出，感應(yīng)器將發(fā)出噪音報(bào)警并自動(dòng)停止流水線，直到零件被取出為止。 31第31頁(yè)，共48頁(yè)。解決辦法：例三：與例二類似，可在每一組批量的容器外加貼標(biāo)識(shí)，明確所需噴涂油漆的顏色。并將存放各種油漆的貨架與條形碼掃描器或讀卡器相連，顯示出所需噴涂油漆的確切位置。此外，在油漆貨架上加裝光電感應(yīng)器，以確保需要噴涂的油漆能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)被取走，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)被放回，否則將發(fā)出噪音示

11、警。需要注意的是，這樣做的目的并不是為了控制工人的工作節(jié)奏，而是確保油漆被取走后能夠被及時(shí)放回原位。 32第32頁(yè)，共48頁(yè)。解決辦法：例四：每一個(gè)金屬板在沖壓前都在邊角處打三個(gè)小孔，并在沖壓機(jī)上設(shè)置三個(gè)恰好可穿過(guò)小孔的銷子，這樣一來(lái)如果長(zhǎng)方形的金屬板放入沖壓機(jī)的方向被放反了，那么銷子就無(wú)法穿過(guò)小孔，從而向操作工人指示錯(cuò)誤。 33第33頁(yè)，共48頁(yè)。解決辦法：例五：可增加一道裝配工序，要求工人在裝配控制面板前必須從零件箱內(nèi)取出三個(gè)彈簧放入一個(gè)碗形容器中，然后再?gòu)耐胫腥∽邚椈裳b配到開(kāi)關(guān)上，最后再安裝開(kāi)關(guān)。這樣一來(lái)就避免了工人在裝配時(shí)漏裝開(kāi)關(guān)彈簧。 34第34頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的分類1理論上講

12、，防錯(cuò)技術(shù)有很多形式，體系的設(shè)計(jì)人員、操作人員、管理者對(duì)可能發(fā)生的系統(tǒng)失效加以預(yù)測(cè)，并結(jié)合系統(tǒng)特性排除失誤發(fā)生的可能都可以稱作防錯(cuò)技術(shù)。從其應(yīng)用的功能角度看，防錯(cuò)技術(shù)可以分為兩大類，一種是“調(diào)整防錯(cuò)”，另一種被稱為“設(shè)定防錯(cuò)”。 從應(yīng)用的領(lǐng)域看，防錯(cuò)技術(shù)又可分為“設(shè)備防錯(cuò)”、“物料防錯(cuò)”和“人工防錯(cuò)”。35第35頁(yè)，共48頁(yè)。調(diào)整防錯(cuò)：調(diào)整防錯(cuò)：是指那些用于過(guò)程控制或報(bào)警的防錯(cuò)措施。在過(guò)程控制中應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)可以在發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象后立即停止操作，從而防止缺陷的連續(xù)發(fā)生與傳遞。 36第36頁(yè)，共48頁(yè)。設(shè)定防錯(cuò)：設(shè)定防錯(cuò)是指用于過(guò)程檢驗(yàn)以確保過(guò)程設(shè)定或計(jì)數(shù)準(zhǔn)確的防錯(cuò)措施。該技術(shù)的應(yīng)用非常注重定位或方

13、向性。 37第37頁(yè)，共48頁(yè)。思考前面提到的5個(gè)例子中哪些屬于調(diào)整防錯(cuò)？哪些屬于設(shè)定防錯(cuò)？在調(diào)整防錯(cuò)的應(yīng)用案例中，哪些措施應(yīng)用于過(guò)程控制？哪些應(yīng)用屬于報(bào)警的防錯(cuò)？比較一下，“過(guò)程控制防錯(cuò)”與“報(bào)警防錯(cuò)”哪一個(gè)效果更好？38第38頁(yè)，共48頁(yè)。設(shè)備防錯(cuò)設(shè)備防錯(cuò)中的定性防錯(cuò)：通過(guò)圖像識(shí)別技術(shù)，光電、限位、接近開(kāi)關(guān)的邏輯控制技術(shù)等來(lái)完成防錯(cuò)。1、通過(guò)光柵進(jìn)行檢測(cè)控制，判斷工件是否擺 放到位。2、根據(jù)不同產(chǎn)品型號(hào)的外形變化，使用傳感器將感 感應(yīng)到的信息反饋給后面的加工工序，從而便 于后面的工序調(diào)用對(duì)應(yīng)的加工程序，實(shí)施相應(yīng)的 加工內(nèi)容。 39第39頁(yè)，共48頁(yè)。設(shè)備防錯(cuò)設(shè)備防錯(cuò)中的定量的防錯(cuò)：通過(guò)測(cè)量

14、探頭感應(yīng)或經(jīng)過(guò)氣電轉(zhuǎn)換的測(cè)量技術(shù)（氣體流量轉(zhuǎn)換成電量）來(lái)達(dá)到防錯(cuò)的目的 。例如：1、通過(guò)定位面氣孔壓力檢測(cè)確認(rèn)工件正確到位；2、通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、缸體的油道及水道的在線測(cè)試控制泄漏件流入下道工序；3、機(jī)加工自動(dòng)線中鏜孔及鉸孔后，利用隨線檢具進(jìn)行直徑測(cè)量； 4、扭矩槍來(lái)控制螺栓固定的擰緊程度。40第40頁(yè)，共48頁(yè)。設(shè)備防錯(cuò)顫動(dòng)功能的防錯(cuò)：通過(guò)顫動(dòng)機(jī)的顫動(dòng)，使零件隨著不斷的顫動(dòng)并輸送至判別零件的方向正確與否處，只有零件處于正確的位置方向時(shí)，才能進(jìn)入送料軌道；位置方向錯(cuò)誤的零件則掉入零件顫動(dòng)料箱里，從而達(dá)到預(yù)防零件的進(jìn)給方向錯(cuò)誤，避免工件報(bào)廢的目的。例如：1、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體凸輪軸襯套的方向驗(yàn)證，防止襯套

15、壓反；2、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水道悶蓋的壓裝方向防錯(cuò)。 41第41頁(yè)，共48頁(yè)。物料防錯(cuò)工件盛放器具的防錯(cuò)：為加工完成產(chǎn)品的盛放實(shí)施防錯(cuò)技術(shù)；例如通過(guò)有方向性地定置擺放，預(yù)防工件相互碰撞，從而保證加工零件的表面質(zhì)量 。色標(biāo)防錯(cuò)：在裝配區(qū)域零件的盛放料架，使用不同顏色的色標(biāo)進(jìn)行防錯(cuò)。 42第42頁(yè)，共48頁(yè)。人工防錯(cuò)建立標(biāo)準(zhǔn)的操作SOS：如加工過(guò)程中的成品、待制品、待處理品、料廢、工廢等下線零件必須馬上按照各類零件的處理規(guī)范掛上不同顏色的識(shí)別標(biāo)簽，刀具設(shè)定正常使用耐用度，為防錯(cuò)裝置建立預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)制度等；人工安裝防錯(cuò)：例如操作工按照刀具換刀規(guī)范進(jìn)行調(diào)刀，如核對(duì)刀具號(hào)、長(zhǎng)度類刀具進(jìn)行長(zhǎng)短比較等，預(yù)防出現(xiàn)由調(diào)

16、刀中的差錯(cuò)造成的不合格零件；工件目檢、測(cè)量防錯(cuò)：操作工按照檢驗(yàn)頻次目檢、測(cè)量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出來(lái)，在本工位上使其離線。 43第43頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證與認(rèn)證防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證 在使用新的防錯(cuò)裝置時(shí)，須進(jìn)行功能準(zhǔn)確 率的驗(yàn)證，預(yù)防差錯(cuò)率。防錯(cuò)裝置的認(rèn)證防錯(cuò)系統(tǒng)的正常運(yùn)作也是實(shí)施、認(rèn)證、維護(hù)的過(guò)程，因此也需要對(duì)防錯(cuò)系統(tǒng)加以認(rèn)證。防錯(cuò)認(rèn)證包括“確認(rèn)防錯(cuò)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常”和“確認(rèn)人為因素處于受控狀態(tài)”兩個(gè)方面。 44第44頁(yè)，共48頁(yè)。新卿重夫防錯(cuò)技術(shù)的核心理念新卿重夫的防錯(cuò)理念中包含了三個(gè)很重要的觀點(diǎn)： 容錯(cuò)的健康態(tài)度； 團(tuán)隊(duì)協(xié)作，尤其是動(dòng)員工人的積極參與； 低成本。 45第45頁(yè)，共48頁(yè)。防錯(cuò)技術(shù)的缺點(diǎn)和不足以克勞斯比“符合性質(zhì)量管理”理論為基礎(chǔ)的“缺陷”認(rèn)定，往往缺乏對(duì)“缺陷”的深刻和全面解讀，容易導(dǎo)致某些客戶，特別是小客戶的要求被忽略。由于不確定性的累積以及檢驗(yàn)中也同樣存在的人為差錯(cuò)，即使采用100%檢驗(yàn)或多重檢驗(yàn)在開(kāi)始時(shí)看似非常不錯(cuò)，但想通過(guò)這個(gè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)零缺陷是非常困