1、126kV戶外半封閉式組合電器技術規范書 工程項目： 廣西電網公司 年 月目 錄總則使用環境條件技術參數和要求試驗供貨范圍供方在投標時應提供的資料和技術參數技術資料和圖紙交付進度8 運輸、儲存、安裝、運行和維護規則9 技術服務與設計聯絡及工廠檢驗和監造1. 總則1.1 本設備技術標書適用于126kV戶外半封閉式組合電器（六氟化硫斷路器、隔離開關、接地開關和電流互感器等的組合裝置）。它提出了對半封閉式組合電器本體及其附屬設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本設備技術標書提出的是最低限度的技術要求。凡本技術標書中未規定，但在相關設備的國家標準或IEC標準中有規定的規范條

2、文，供方應按相應標準的條文進行設備設計、制造、試驗和安裝。對國家有關安全、環保等強制性標準,必須滿足其要求(如壓力容器)。1.3 如果供方沒有以書面形式對本技術標書的條文提出異議, 則需方認為供方提供的設備完全符合本技術標書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在投標書中以“對規范書的意見和與規范書的差異”為標題的專門章節加以詳細描述。本規范書的條款，除了用“宜”字表述的條款外，一律不接受低于本技術規范書條款的差異。1.4 本設備技術規范書和供方在投標時提出的“對規范書的意見和與規范書的差異（表）”經需、供雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.5 供方須執行現行國

3、家標準和行業標準。應遵循的主要現行標準如下：GB 7674-1997 72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備GB/T 11022-1999 高壓開關設備和控制設備標準的共有技術要求GB 1984-2003 交流高壓斷路器GB 1985-2003 交流高壓隔離開關和接地開關GB 1208-1997 電流互感器GB 50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準DL/T 617-1997 氣體絕緣金屬封閉開關設備技術條件DL/T 593-2006 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求DL/T 402-2007 交流高壓斷路器訂貨技術條件DL/T 486-2000 交流高壓隔離開

4、關和接地開關訂貨技術條件DL/T 615-1997 交流高壓斷路器參數選用導則DL/T 618-1997 氣體絕緣金屬封閉開關設備現場交接試驗規程IEC62271203:2003 高壓開關設備和控制設備.第203部分:額定電壓為52kV以上的氣體絕緣金屬封閉式開關設備IEC 62271-100 高壓交流斷路器GB 16847-1997保護用電流互感器暫態特性技術要求DL/T 725-2000電力用電流互感器訂貨技術條件DL/T7272000 互感器運行檢修導則JB/T53562002 電流互感器試驗導則JJG 3131994 測量用電流互感器檢定規程GB 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕

5、等級和除銹等級ISO 12944-1998 色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護Q/GXD 126.01-2006 電力設備交接和預防性試驗規程（廣西電網公司企業標準）上述標準所包含的條文，通過在本技術規范中引用而構成為本技術規范的條文。本技術規范出版時，所列標準版本均為有效。所有標準都會被修訂，供需雙方應探討使用上述標準最新版本的可能性。標準之間有矛盾時，按技術要求較高的標準執行。如果供方采用自己的標準或規范，須經需方同意后方可采用。1.6本設備技術規范書未盡事宜，由需供雙方協商確定。1.7供方應獲得ISO9000（GB/T 19000）資格認證書或具備等同質量認證證書，必須已經生產過

6、三臺以上或高于本招標書技術規范的設備，并在相同或更惡劣的運行條件下持續運行三年以上的成功經驗。提供的產品應有符合國家或行業規定的鑒定文件或等同有效的證明文件。對于新產品，必須經過掛網試運行，并通過產品鑒定。2 使用環境條件2.2.1 海拔：1000m。2.2.2 環境溫度最高氣溫：45 ;最低氣溫：-15;最大日溫差：30K;日照強度： 0.1 W/cm2（風速0.5m/s時）2.2.3 最大風速：40 m/s。2.2.4 環境相對濕度（在25時） 日平均相對濕度：95 %； 月平均相對濕度：90 %。2.2.5污穢等級： = 3 * ROMAN III級 爬電比距 不小于2.5cm/kV(按

7、最高電壓126kV計算)。2.2.6地震烈度：8度 地面水平加速度：0.25 g； 地面垂直加速度：0.125 g。3. 技術要求3.1 工程條件3.1.1 電力系統： 系統標稱電壓：110 kV。系統最高運行電壓：126 kV。系統額定頻率：50 Hz。中性點接地方式： 直接接地系統 。 安裝地點: 戶外3.2 技術參數和性能要求 半封閉式組合電器為六氟化硫斷路器、隔離開關、接地開關及電流互感器等組合在一起的成套產品。產品的設計和材料的選用應保證使用壽命不小于30年（除電子元器件不小于10年外）。產品從交接驗收合格之日起，如運行單位按“使用說明書”的規定進行運輸、保管、安裝和使用，當產品五年

8、之內出現質量問題時，要求生產廠家免費更換新品或維修。3.2.1 半封閉式組合電器的一般技術參數見6.2表3和供貨范圍。3.2.2 半封閉式組合電器的一般結構3.2.2.1 外殼(1)能使設備安全地進行下述各項工作：正常運行、檢查和維護性操作、設備的絕緣試驗、消除危險的靜電電荷、安裝和擴建后的相序校核和操作聯鎖等。(2)能在允許的基礎誤差和熱脹冷縮的熱效應下不影響設備所保證的性能。(3)所有額定值及結構相同的可能更換的元件應具有互換性。(4)外殼應是金屬非導磁材料結構（鋁合金），并按壓力容器有關標準設計、制造與檢驗。(5) 半封閉式組合電器的金屬外殼應能防腐蝕。所有暴露在大氣中的金屬部件應有可靠

9、的防銹層或采用不銹鋼材料制成。鋼材表面除銹等級達到或優于Sa2.5、St2，防腐耐久性達到H級（15年以上。至少達到M級中等水平，即10年以上）。直徑12mm以下的螺栓、螺釘等應采用不銹鋼材料制成，直徑12mm及以上的螺栓宜采用不銹鋼材料制成或應采用熱鍍鋅。(6) 金屬外殼應牢固接地，并能承受在運行中出現的正常的和暫態的壓力。(7)外殼封閉主回路，不僅可防止接近帶電或運動部件的危險，而且當它充以最小密度的氣體時，能保證設備的絕緣水平。還應考慮振動和溫度變化的作用以及氣候條件的影響。(8)不論焊接或鑄造的外殼，其厚度和結構的計算方法應參照類似壓力容器標準來選擇。(9)外殼的設計溫度，通常是周圍空

10、氣溫度的上限加主回路導體流過額定電流時外殼的溫升，并應考慮日照影響。(10)外殼的設計壓力，至少是在設計溫度時外殼內能達到的壓力上限。在確定外殼設計壓力時，氣體的溫度應取通過額定電流時外殼溫度上限和主回路導體溫度上限平均值，對設計壓力能從已有溫升試驗記錄中確定的情況除外。(11)對于未能用計算完全確定其強度的外殼和它的零部件，應進行強度試驗。（12）操作機構和拔插連接頭、接線盒的上方必須安裝有采用不銹鋼板折彎成形的防雨罩。3.2.2.3 接地(1) 接地點的接觸面和接地連線的截面積應能安全地通過故障接地電流。(2) 接地回路截面積應滿足短路電流的動、熱穩定要求；緊固接地螺栓的直徑不得小于12m

11、m，接地點應標有接地符號。(3) 外殼應能接地；凡不屬主回路或輔助回路的預定要接地的所有金屬部分都應接地；外殼、支撐架等的相互電氣連接應采用緊固連接，以保證電氣上連通。主回路應能接地，以保證維修工作的安全；在外殼打開后的維修期間，應能將主回路連接到接地極。(4) 接地開關的接地端子應與外殼絕緣后再接地，以便測量回路電阻，校驗電流互感器變比。3.2.2.4 聯鎖應設有電氣或機械聯鎖裝置（以常規控制方式實現），以防止帶負荷拉、合隔離開關和帶電誤合接地開關。聯鎖包括隔離開關、接地開關與有關斷路器之間的聯鎖，以及隔離開關與接地開關之間的聯鎖。聯鎖方案由雙方確定。下列設備應有聯鎖，對于主回路必須滿足以下

12、要求：1）在維修時，用來保證隔離間隙的主回路上的高壓斷路器應確保不自合。2）接地開關合閘后應確保不自分。3）隔離開關要與相關的斷路器實現電氣聯鎖；隔離開關與接地開關之間應有可靠的機械和電氣聯鎖。3.2.2.5 閉鎖當SF6氣體密度降至接近最小運行密度時發出信號；當斷路器所需操作壓力降至閉鎖壓力或SF6氣體密度降至最小運行密度時，斷路器應閉鎖或解鎖后強制開斷。3.2.2.6 隔離開關和接地開關(1) 隔離開關和接地開關應有可靠的分、合閘位置和便于巡視的指示裝置。配制便于視察觸頭的位置觀察窗，接地開關外殼應與半封閉式組合電器本體外殼絕緣。(2) 隔離開關和接地開關不應因運行中可能出現的各種力(包括

13、短路而引起的力)而誤分或誤合。(3) 隔離開關應具有切合母線轉換電流、小電容電流、小電感電流能力；接地開關應具有切合感應電流的能力。隔離開關切合空載母線時產生的特快瞬態過電壓(VFTO)不得損壞相關設備。3.2.3 對元件的要求裝在外殼內的各元件應符合各自的有關規定。3.2.3.1 斷路器(1) 斷路器技術參數見6.2表3和供貨范圍。(2) 一般要求a觸頭 型式：主觸頭-指形觸頭，弧觸頭-指形觸頭； 主觸頭表面材料：銀； 電弧控制裝置：噴口。bSF6氣體或操動液第一次灌注應隨斷路器供給第一次灌注用的SF6氣體和任何所規定的操動液。供第一次充氣用的SF6氣體應符合GB/T 12022工業六氟化硫

14、的規定。在氣體交貨之前，應向買方提交氣體通過毒性試驗的合格證書，所用氣體必須經買方復檢合格后方可使用。操動液應符合相應標準的要求。c氣體抽樣閥為便于氣體的例行抽樣，斷路器應裝設合適的閥門。(3) 操動機構a型式：彈簧b操作方式：三相機械聯動。c斷路器應能遠方和就地操作，其間應可以轉換。斷路器應配備就地指示分、合閘位置的紅、綠燈。斷路器應設有兩套相同而又各自獨立的分閘脫扣裝置，每一套分閘脫扣裝置動作時或兩套裝置同時動作時均應保證設備的機械特性。操動機構自身應具備防止跳躍、防止非全相合閘和保證合分時間的性能。SF6斷路器應具備低氣壓閉鎖裝置，液壓機構應有防止失壓后打壓慢分的措施。d對彈簧操動機構的

15、要求彈簧儲能系統：由儲能彈簧進行分、合閘操作的彈簧操動機構應能滿足“分0.3秒合分180秒合分”的操作順序。當分閘操作完成后，合閘彈簧應在1520秒內完成儲能。彈簧操動機構應能可靠防止發生空合操作。e.斷路器操作次數計數器應采用不可復歸型。(4) 控制和操作要求a供方應提供用于斷路器分閘和合閘所有必需的中間繼電器、閉鎖繼電器，以及壓縮空氣或液壓油的控制閥。有就地三相手動分合閘按鈕。b防跳裝置、防非全相合閘裝置操動機構應裝設防跳裝置，防止斷路器反復分閘和合閘；斷路器發生非全相合閘時，應可實現已合閘相自分閘。c直流線圈（分閘、合閘、輔助）應裝設與線圈并聯的過電壓抑制裝置，以提供對暫態過電壓的放電通

16、道。這些預防裝置不應影響斷路器的正常操作。d.直流繼電器線圈的線徑不宜小于0.09mm，如用線圈線徑小于0.09mm的繼電器時，其線圈須經密封處理，以防止線圈斷線。所有直流繼電器的動作電壓（按整組性能考慮，如外串電阻則包括接入電阻后的動作值）不應超過額定電壓的70，而其下限不得低于50額定電壓。e. 每臺斷路器應提供兩套分閘線圈和一套合閘線圈。(5) 附件a標準的及推薦的附件除供方認為是對于可靠和安全運行所必需的附件之外，每臺斷路器應配備推薦附件。b位置指示器每臺斷路器的每相應裝設一個機械位置指示器，其位置應能在斷路器的下面清楚地看到。指示器的文字標示及顏色應如下：位置 文字標示 顏色分閘位置

17、 分（OPEN） 綠色合閘位置 合（CLOSE） 紅色指示器應為指針式，指針的顏色應為鮮亮的橙色，且紅綠區域應被隔開。3.2.3.2 隔離開關(1) 隔離開關技術參數見6.2表3和供貨范圍。(2) 操動機構：配置電動并可手動操作的機構。a利用手動操動機構時，手柄總長度（包括橫柄長度在內）應不大于1000mm，操作力不大于200N，其機構的終點位置應有足夠強度的定位和限位裝置，且在手動分、合閘時能可靠閉鎖電動回路。b利用電動操動機構時 1）應裝設供就地操作用的手動分、合閘裝置。2）當操動機構處于任何動作位置時均應能取下或打開操動機構的箱門，以便檢查或修理輔助開關和接線端子。3）應能就地電動。4）

18、在接受操作命令后，應能自行完成正常的合閘或分閘動作。5）操動機構箱內應裝設分、合閘按鈕。6）電控戶外電動操動機構箱內應裝設小型斷路器。7）電動操動機構中所采用的電動機和儀表應符合相應的標準。c操動機構上應有能反映隔離開關分、合閘位置的指示器。指示器上應標明“分”、“合”字樣。d隔離開關轉動和傳動部位應采取潤滑措施和密封措施。e控制柜和操動機構及其外殼應能防銹、防寒、防小動物、防塵、防潮、防雨，防護等級為IP54。f控制柜應配有足夠的端子排，以供設備內配線及外部電纜端頭連接用。端子排及終端板與夾頭均安裝在電纜進口上部，與電纜的距離應不小于150mm，每塊端子排應有15%的備用端子。g所有輔助觸點

19、應在電氣接線圖上標明編號，并且連線至端子排，每只輔助開關及所有輔助觸點的電氣接線必須編號。h分、合閘操作： 動力操動機構，當其電壓在下列范圍內時，應保證隔離開關可靠的分閘和合閘。 1）電動操動機構的電動機接線端子的電壓在其額定值的85%110%范圍內時。 2）二次控制線圈、電磁聯鎖裝置，當其線圈接線端子的電壓在其額定值的85%110%范圍內時（線圈溫度不超過80）。i操動機構內接線端子、螺絲為銅質。.3檢修用接地開關檢修用接地開關技術參數見6.2表3和供貨范圍。(2) 操動機構：可手動和電動操作，每組接地開關應裝設一個機械式的分/合位置指示器；根據要求可以裝設觀察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合

20、狀態。.4 電流互感器(1) 電流互感器技術參數見6.2表3和供貨范圍。(2) 型式：環形鐵芯型(3) 電流互感器的配置、變比、線圈排列順序，詳見電氣接線圖，抽頭全部引出接至端子。每個端子均應有明確的標記并有接線圖表明其接法、極性和變比；測量級、計量級帶中間抽頭。出線電流互感器的P1端子靠主變側；母聯單元電流互感器的P1端子靠I母側安裝。出線間隔的CT應盡量將全部繞組布置在斷路器的內側。橋間隔的兩組CT應布置在斷路器的兩側。3.2.3.5 套管(1) 套管技術參數見6.2表3和供貨范圍。(2)套管的傘裙應為不等徑的大小傘，傘型設計應符合標準要求，兩裙伸出之差(P1一P2)15mm。(3)相鄰裙

21、間距離(S)與裙伸出長度(P)之比應不小于0.9。(4)有效爬電距離應考慮傘裙直徑的影響，當平均直徑大于300mm時，套管爬電距離增加10，當平均直徑大于500mm時，套管爬電距離增加20。3.2.3.6 二次回路(1) 由就地控制柜至操動機構箱CT、PT接線盒，以及機構箱和接線盒至各設備之間的輔助電纜均與半封閉式組合電器成套，由供方供應并負責現場安裝，電纜采用電解銅導體、PVC絕緣、屏蔽的，并具有鎧裝或防鼠咬外護套。電纜兩端有標示牌，標明電纜編號及對端連接單元名稱；沿本體敷設的電纜采用槽盒敷設。CT、PT的二次接線電纜的截面應4mm2，控制回路電纜的截面應2.5 mm2；電流、電壓回路配置試

22、驗端子,且電流端子宜使用OT接法端子；交直流電源回路配置大型端子（截面不小于16 mm2）；CT、PT的二次接線電纜必須是獨立的，不能與其他直流電纜共為一體，且PT的兩個二次線圈各用一條電纜，不共用；交、直流回路不能共用一條電纜，必須分開；每一回路的電纜必須有4條備用芯。計量電流端子排采用聯合端子排，可鉛封。端子排上應有標明與制造商提供的回路圖上一致的編號。(2) 所有用電動機構操作的設備都必須具有就地/遠方操作方式，“遠方”接點必須一端接正電端子，端子另一端接至中控室控制室控制屏合閘、分閘操作接點前。在安裝調試中，必須能在機構旁實現用操作手柄進行手動分、合閘，選擇操作必須在二次回路中實現。(

23、3) 為防止誤碰引起誤動，應采用內凹式按鈕（或行程）的繼電器和操作按鈕，繼電器和操作按鈕上必須有耐久性材料制作的中文標示的功能標識牌。(4) 要有操作聯鎖功能：同一個間隔內斷路器、隔離開關、接地開關之間聯鎖，做到以下幾方面的功能: a. 防帶負荷拉、合隔離開關 b. 防線路帶電時合接地開關 c. 防帶接地開關合斷路器送電 d. 防誤操作斷路器 e. 具有防跳躍裝置 f . 具有低SF6壓力和低油壓閉鎖裝置(5) 斷路器、隔離開關、接地開關應有足夠的輔助接點，各元件之間應根據用戶要求，有可靠的聯鎖，接點數量及聯鎖方案在設計聯絡會上最終確定。(6)外殼及氣體管道和二次電纜(屏蔽電纜)外皮長期感應電

24、壓必須小于36V。(7)SF6壓力異常（包括壓力低和壓力高）、油壓異常、SF6壓力閉鎖、油壓閉鎖等要有接點用于中控室信號回路。(8)電源要求：控制信號電源DC220V；油泵電機電源AC380V。(9)對輔助和控制回路中二次配套元件的要求：供方應明確標示輔助和控制回路中所采用的配套元件，如閥門、輔助和控制開關、壓力表、密度繼電器、保護繼電器、接線端子、電動機、熔斷器、接觸器、低壓開關、監視和測量儀表、二次電纜等元件的型號和制造商家，或者按照需方要求的型號和制造商家進行采購。.7 就地控制柜(1)每個斷路器間隔應裝設匯控柜。(2) 就地控制柜應具以下功能 a. 裝有一次設備接線模擬裝置:用位置顯示

25、器模擬斷路器、隔離開關、接地開關的工作狀態，并明確表示封閉電器一次主接線的形式； b. 實現斷路器、隔離開關、接地開關的集中操作及選擇操作； c. 實現斷路器、隔離開關、接地開關之間的電氣聯鎖； d. 裝有報警器、壓力開關、SF6壓力表等，當斷路器以外的其他氣隔單元SF6壓力降低或升高時，發出報警信號。(3) 對就地控制柜體的要求: a. 就地控制柜及其它輔助設備按當地濕熱帶環境條件設計和制造；控制箱內應設有適當功率、交流220伏可長期投入且可自動和手動投切的加熱器以防止產生有害的凝露，并提供過熱保護，同時加熱器應裝設防護罩（溫度較高足以灼傷皮膚時），且不大于50W。 b. 就地控制柜內裝設內

26、部照明燈，柜底應有接地銅排。 c. 就地控制柜應實現就地遠方選擇操作，在選擇“遠方”控制時，就地控制無效；選“就地”控制時，遠方控制(包括保護裝置信息)無效。選擇開關位置應能通過輔助觸點送往遠方控制中心。控制柜內應有10%總用量的備用端子。d. 控制箱和機構箱防護等級滿足IP54。為了更好地防止雨水的侵入，箱體的門形結構應設計成為下圖所示的形式： 開啟門 機構箱圖 操作機構箱門形剖面圖（縱向、橫向）e.柜內應能根據需方要求，預留位置安裝電氣編碼鎖。3.3 銘牌半封閉式組合電器及其輔助和控制設備、操動機構等主要元件均應有耐久和清晰易讀的銘牌；對于戶外設備的銘牌，應是不受氣候影響和防腐的。銘牌應包

27、括如下內容：1）制造商名稱或商標、制造年月、出廠編號；2）產品型號；3）采用的標準；4）給出下列數據：額定電壓、母線和支線的額定電流、額定頻率、額定短路開斷電流、額定短時耐受電流及持續時間、額定峰值耐受電流持續時間、用作絕緣介質的額定充入壓力（密度）及其報警壓力（密度）、用作操作介質的額定充入壓力及其最低動作壓力（密度）、外殼設計壓力等。如果共用數據已在整體銘牌上作了說明，則各元件的銘牌可以簡化。4 試驗半封閉式組合電器中所用元件均應按各自的產品標準進行型式試驗、出廠試驗和現場試驗，并應提供供貨范圍內各元件的型式試驗和出廠試驗報告。現場試驗需與用戶協商進行。4.1 型式試驗型式試驗的目在于驗證

28、半封閉式組合電器、控制回路、控制設備及輔助設備的各種性能是否符合設計的要求。各功能元件均應根據各自的標準在有代表性的布置間隔上進行完整的單相或三相試驗。三相共箱型應按相應標準要求進行三相試驗。如果因條件限制，經供方和需方協商同意，才允許型式試驗在具有代表性的總裝或分裝設備上進行。由于型式、參數及可能的組合方式的多樣性，對所有布置方式都進行型式試驗是不現實的。任一種特定布置方式的性能試驗數據，可用具有可比性的布置方式的試驗數據來證實。型式試驗和驗證的內容包括a絕緣試驗（包括局部放電試驗和輔助回路絕緣試驗）b主回路電阻測量和溫升試驗c主回路和接地回路的短時和峰值耐受電流試驗d斷路器的開斷和關合能力

29、試驗，隔離開關和接地開關的開斷和關合能力試驗e機械試驗f輔助回路和運動部分防護等級驗證g外殼強度試驗h防雨試驗i氣體密封性試驗jSF6濕度測量k電磁兼容（EMC）試驗l無線電干擾試驗m套管電暈試驗。n內部故障電弧效應試驗o極限溫度下機械操作試驗p噪音試驗q抗震試驗：由供方提供產品抗震性能計算書，該計算書必須由國家認可的機構完成。r絕緣子（絕緣隔板和支撐絕緣子）的氣體密封性試驗和熱循環下性能試驗。s互感器變比試驗；t絕緣件工頻泄漏電流、耐受電壓和局部放電試驗；u套管的壓力試驗；v操動機構中的電動機、油泵的性能試驗。4.2 出廠試驗GI應在制造商進行整體組裝，對所有元件進行出廠試驗。某些試驗可在元

30、件運輸單元或完整的設施上進行。出廠試驗應保證產品的性能與進行過型式試驗的設備相符。出廠試驗項目包括： 主回路的絕緣試驗輔助和控制回路絕緣試驗c主回路電阻測量d局部放電試驗e氣體密封性試驗。f機械試驗。g電氣、氣動和其它輔助裝置試驗。h接線檢查iSF6氣體濕度測量j外殼和絕緣隔板的壓力試驗。4.3 現場交接試驗概述斷路器安裝完好并完成所有的連接后，應進行現場交接試驗。交接試驗是為了確認斷路器設備在經過運輸、儲存、現場安裝和或調整等過程后： 無損壞； 各個單元的兼容性； 正確的裝配； 裝配完整的斷路器的正確特性。 試驗項目及試驗標準現場交接試驗按廣西電網公司企業標準Q/GXD 126.01-200

31、6電力設備交接和預防性試驗規程的要求進行，參見附錄A。主要的試驗項目及試驗標準見表1。 表1 現場交接試驗的試驗項目序號試驗項目試驗內容試驗標準1設計檢查與外觀檢查設計與外觀檢查用以證明產品符合買方的技術要求符合訂貨合同的技術要求2氣體試驗SF6氣體或SF6混合氣體中微量水分的測量；150L/L；（20時）3主回路的絕緣試驗短時交流耐壓試驗局部放電測量交流耐壓試驗的試驗電壓為出廠試驗電壓的90。在交接耐壓試驗后降壓至老練試驗電壓值進行局部放電測量（超聲波法和特高頻法同時測），應無明顯局部放電信號。4輔助和控制設備的試驗輔助和控制回路的檢查及電路圖和接線圖的一致性驗證；功能試驗（聯鎖、防跳躍、非

32、全相保護、防慢分功能、氣體密度繼電器及壓力表校驗、機構壓力表和壓力開關整定值校驗、機械安全閥的檢查、液壓機構操作壓力降檢查、油泵補壓和零起打壓運轉時間的檢查）；分合閘線圈的直流電阻；絕緣試驗（絕緣電阻測試、工頻試驗）。應符合訂貨技術條件的規定；功能應正常，整定值應符合制造廠的規定；應符合制造廠和本規范的規定。5主回路電阻的測量應符合制造廠的規定6密封試驗SF6斷路器氣體泄漏率；液壓機構的密封SF6氣體的年泄漏率應17機械特性和機械操作試驗機械特性試驗（分閘時間、合閘時間、分合時間、合分時間、三相分閘不同期性、三相合閘不同期性）；機械操作試驗（包括分合閘電磁鐵的低電壓動作特性）。應符合制造廠及本

33、規范的規定；5 供貨范圍5.1 半封閉式組合電器本體及其附屬設備5.2 供貨要求見附件。5.3 備品備件及專用工具見表2。表2 必備的備品備件、專用工具供貨表序號名 稱招標人要求規 格單位數量1斷路器分、合閘線圈各1只/每種2隔離開關及接地開關聯鎖線圈各1只/每種快速接地開關電磁閥及聯鎖線圈各1只/每種3匯控柜指示燈各2只/每種4SF6密度繼電器及壓力表各1只/每種SF6氣體1瓶6隔離開關和接地開關手動把手、SF6氣體充氣工具、吊裝用尼龍吊繩1套/每種6 供方在投標時應提供的資料和技術參數6.1 提供與投標產品一致而且有效的產品型式試驗報告、鑒定證書及產品型號使用證書等。6.2 提供投標產品的

34、下列技術參數投標人應認真逐項填寫技術參數響應表（見表3）中投標人保證值，不能空格，也不能以“響應”兩字代替，不允許改動招標人要求值。如有偏差，請填寫技術偏差表。“投標人保證值”應與型式試驗報告相符。表3 技術參數響應表序號名稱單位招標人要求值投標人保證值一半封閉式組合電器共用參數1額定電壓kV1102額定電流A20003額定工頻1min耐受電壓（相對地）kV2304額定雷電沖擊耐受電壓峰值（1.250s）（相對地）kV5505額定短路開斷電流kAIk6額定短路關合電流kA2.5Ik7額定短時耐受電流及持續時間kA/sIk/38額定峰值耐受電流kA2.5Ik9輔助和控制回路短時工頻耐受電壓kV2

35、10無線電干擾電壓V50011噪聲水平（距離2m，對地高1.5m處）dB9012SF6氣體壓力（20表壓）斷路器室MPa投標人提供其他隔室投標人提供13每個隔室SF6氣體漏氣率%/年0.514SF6氣體濕度有電弧分解物隔室交接驗收值L/L150長期運行允許值300無電弧分解物隔室交接驗收值250長期運行允許值50015局部放電試驗電壓kV1.1126/每單個絕緣件3套管5電流互感器516供電電源控制回路VDC220輔助回路VAC 380/22017使用壽命年3018檢修周期年2019設備重量SF6氣體重量kg投標人提供總重量kg投標人提供最大運輸重量kg投標人提供動荷載向下kg投標人提供動荷載

36、向上kg投標人提供20設備尺寸設備的整體尺寸m投標人提供設備的最大運輸尺寸m投標人提供二斷路器參數1型號投標人提供2布置型式（立式或臥式）投標人提供3斷口數14額定電流A20005主回路電阻投標人提供6溫升試驗電流A1.2Ie7額定工頻1min耐受電壓斷口kV23070對地230額定雷電沖擊耐受電壓峰值（1.250s）斷口kV550100對地5508額定短路開斷電流交流分量有效值kAIk時間常數ms45開斷次數次20首相開斷系數1.39額定短路關合電流kA2.5Ik10額定短時耐受電流及持續時間kA/sIk/311額定峰值耐受電流kA2.5Ik12開斷時間ms6013合分時間（宜，投標方給出可

37、調范圍）ms6014分閘時間（宜，投標方給出上、下限）ms5015合閘時間（宜，投標方給出上、下限）ms14016重合閘無電流間隙時間ms30017分、合閘平均速度分閘速度ms投標人提供合閘速度投標人提供18分閘不同期性ms319合閘不同期性ms520機械穩定性次500021額定操作順序O0.3sCO180sCO22現場開合空載變壓器能力空載變壓器容量MVA63空載勵磁電流A0.515試驗電壓kV126工頻恢復電壓kV126/3操作過電壓kV2.52126/3操作順序10O和10(CO)23現場開合空載線路充電電流試驗試驗電流A由實際線路長度決定，一般為31.5A試驗電壓kV126工頻恢復電壓

38、kV126/3試驗條件線路原則上不得帶有泄壓設備，如電抗器、避雷器、電磁式電壓互感器等，滅弧室在最小壓力、操動機構在最低電壓下，開斷時不得發生重擊穿操作順序10(O0.3sCO) 24容性電流開合試驗(試驗室)試驗電流A140試驗電壓kV1.2126/操作順序C1級LC1和CC1：24O，LC2和CC2：24CO C2級LC1和CC1：48O，LC2和CC2：24O和24CO 25近區故障條件下的開合能力L90kA0.9IkL75kA0.75IkL60kA0.6Ik（L 75的最小燃弧時間長于L90的最小燃弧時間5ms時）操作順序O0.3sCO180sCO26失步關合和開斷能力開斷電流kA0.

39、25Ik工頻恢復電壓kV2.5126/操作順序方式1：O-O-O方式2：CO-O-O27SF6氣體壓力（表壓，20）最高MPa投標人提供額定投標人提供最低投標人提供28報警壓力（表壓，20）MPa投標人提供29閉鎖壓力（表壓，20）MPa投標人提供30操動機構型式或型號彈簧或液壓彈簧操作方式三相機械聯動操作電動機電壓VAC 380/220合閘操作電源額定操作電壓VDC220操作電壓允許范圍85%110%，低于30不得動作每相線圈數量只1每只線圈涌流A投標人提供每只線圈穩態電流ADC220 V、2.5A分閘操作電源額定操作電壓VDC220操作電壓允許范圍65%110%，低于30不得動作每相線圈數

40、量只12每只線圈涌電流A投標人提供每只線圈穩態電流ADC110V、5A加熱器電壓VAC 220 每相功率W投標人提供備用輔助觸點數量對常開常閉各10開斷能力DC220 V、2.5A檢修周期年10彈簧機構儲能時間s2031斷路器的重量斷路器包括輔助設備的總重量kg投標人提供每相操動機構的重量kg投標人提供每相SF6氣體重量kg投標人提供運輸總重量kg投標人提供32運輸高度m投標人提供33起吊高度m投標人提供三隔離開關參數1型式/型號投標人提供2額定電流AIk3主回路電阻投標人提供4溫升試驗電流A1.2Ie5額定工頻1min耐受電壓斷口kV23070對地230額定雷電沖擊耐受電壓峰值（1.250s

41、）斷口kV550100對地5506額定短時耐受電流及持續時間kA/sIk/37額定峰值耐受電流kA2.5Ik8分、合閘時間分閘時間ms投標人提供合閘時間投標人提供9分、合閘平均速度分閘速度ms投標人提供合閘速度投標人提供10機械穩定性次300011開合小電容電流值A112開合小電感電流值A0.513開合母線轉換電流能力轉換電流 A1600轉換電壓V300開斷次數次10014操動機構型式或型號電動并可手動電動機電壓VAC 380/220控制電壓VDC220允許電壓變化范圍85%110%操作方式三相機械聯動備用輔助觸點數量對常開常閉各10開斷能力DC220 V、2.5A四檢修接地開關參數1額定短時

42、耐受電流及持續時間kA/sIk/32額定峰值耐受電流kA2.5Ik3機械穩定性次30004操動機構型式或型號電動并可手動電動機電壓VAC 380/220控制電壓VDC220允許電壓變化范圍85%110%備用輔助觸點數量對常開常閉各8開斷能力DC220 V、2.5A五電流互感器參數1型式或型號電磁式2布置型式(外置)進線出線 母聯/分段3繞組1額定電流比額定負荷準確級繞組2額定電流比額定負荷準確級繞組3額定電流比額定負荷準確級繞組4額定電流比額定負荷準確級六套管參數1傘裙型式大小傘2材質瓷或硅橡膠3額定電流A4額定短時耐受電流及持續時間kA/sIk/35額定峰值耐受電流kA2.5Ik6額定工頻1

43、min耐受電壓（相對地）kV2307額定雷電沖擊耐受電壓峰值（1.250s）（相對地）kV5509爬電距離mm10干弧距離mm11S/P（相鄰裙間高與大裙伸出長度之比）0.912端子靜負載水平縱向N1500水平橫向1000垂直1250安全系數靜態2.75，動態1.713套管頂部金屬帶電部分的相間最小凈距mm2000七外殼參數1材質鋼或鋁合金2外殼破壞壓力鋁合金：5倍的設計壓力；焊接鋁外殼和鋼外殼：3倍的設計壓力3溫升試驗電流A1.2Ie可以接觸部位K30可能接觸部位K40不可接觸部位K654外殼耐燒穿的能力電流kA0.8IkIk時間s0.50.35防爆膜的設置投標人提供八SF6氣體參數1礦物油

44、含量g/g82純度%99.997 技術資料及圖紙交付進度7.1 在簽訂合同時，供方應向需方提供下列技術文件4份（并提供CAD軟盤）： 電氣主接線圖；總裝圖：應包括伸縮節布置圖，表示設備總裝配情況，包括外形尺寸、設備的重心位置與總重量、受風面積、運輸尺寸和重量、控制箱位置、電纜入口位置、一次接線端子尺寸和材料及其它附件；基礎圖：應包括設備平面和斷面布置圖，并標明設備和其控制箱的尺寸、基礎螺栓的位置和尺寸、設備操作時的動態負荷等；電氣原理圖：應包括設備控制箱及操動機構的內部接線和遠方操作用的控制、信號、照明等交流及直流回路。如有多張電氣原理圖，還應標明各圖之間的有關線圈與觸點相互對應編號，必要時，

45、應提供所有特殊裝置或程序的概要操作說明；操動機構及控制箱與斷路器間的相互接線圖：應包括控制箱內全部端子情況，并標明電纜的識別編號及箱內設備的大致位置；控制箱裝配圖；設備的絕緣氣體管路圖：應包括隔室分布圖、管路的尺寸、布置和壓力。所有技術資料及圖紙應以中文方式，并注明是用于XXXXXXX工程。7.2設備供貨時提供下列資料：設備的開箱資料，除了條款7.1中所述圖紙外還應包括:部件清單資料、工廠試驗報告（包括型式試驗報告及出廠試驗報告）、產品合格證和針對本廠產品的特點制訂的現場安裝工藝控制標準、安裝作業指導書、安裝質量檢查卡、安裝調試大綱、質量管理的技術措施等指導性文件以及3套運行、維護、修理說明書

46、。7.3 供方提供的設備及附件規格、重量或接線有變化時，應及時書面通知需方。8 運輸、儲存、安裝、運行和維護規則按照制造廠給出的說明書對斷路器設備進行運輸、儲存和安裝以及在使用中的運行和維修，是十分重要的。因此，制造廠應提供斷路器設備的運輸、儲存、安裝、運行和維修說明書。運輸和儲存說明書應在交貨前的適當時間提供，而安裝、運行和維修說明書最遲應在交貨時提供。本標準不可能詳細地列出每種不同類型設備的安裝、運行和維修的全部規則，但下面給出的資料，對制造廠提供的說明書來說，是十分重要的。8.1運輸、儲存和安裝的條件 如果在運輸、儲存和安裝時不能保證訂貨單中規定的使用條件(溫度和濕度)，制造廠應當在投標

47、時提出，并在供貨合同中明確。為了在運輸、儲存和安裝中以及在帶電前保護絕緣，以防由于雨、雪或凝露等原因而吸潮，采取特殊的預防措施可能是必要的。運輸中的振動也應予以考慮。說明書中對此應給予適當的說明。8.2安裝 對于每種型式的開關設備和控制設備，制造廠提供的說明書至少應當包括下列各項。 開箱和起吊制造廠應當給出安全開箱和起吊所需的資料，包括必需使用的專用起吊和定位器具的細節。 總裝圖如果開關設備和控制設備不是完全裝成后發運的，所有的運輸單元應當清晰地加以標記。應當隨同開關設備和控制設備一起提供將它們總裝起來的圖樣。 安裝開關設備和控制設備、操動機構和輔助設備安裝就位用的說明書應當包括定位件和基礎的

48、詳細說明，以便完成現場的準備工作。對安裝過程的關鍵點、關鍵工序和重點檢測項目，如母線裝配、回路電阻測試、抽真空充SF6氣體、檢漏微水測試、現場絕緣試驗等，制造廠應與安裝單位、監理單位和運行單位共同進行現場見證。還應當簡要地說明： 包括滅弧或絕緣物質的設備的總質量； 滅弧或絕緣物質的質量； 單獨起吊的設備部件的質量，如果它超過100kg 的話。 連接說明書應當包括的資料： a) 導體的連接，包括防止在開關設備和控制設備上產生過熱和不必要的變形以及提供適當的電氣間隙所需的建議； b) 輔助回路的連接； c)氣體系統的連接(如果有的話)，包括管道尺寸和布置； d) 接地連接。 安裝竣工檢驗在開關設備

49、和控制設備安裝完畢和完成所有的連接后應當進行檢查和試驗，應當提供檢查和試驗的說明。這些說明包括：為了正確地運行，建議進行的現場試驗項目清單； 為了達到正確的運行，可能需要進行調整的程序； 為了幫助作出將來維修的決定，建議進行并記錄的有關測量項目； 最終檢查和投入使用的說明。8.3運行 制造廠給出的說明書應當包括以下資料： 設備的一般說明，要特別注意它的特性和運行的技術說明，使用戶充分了解所涉及的主要原理；設備安全性能以及聯鎖和掛鎖操作的說明； 和運行有關的，為了對設備進行操作、隔離、接地、維修和試驗所采取的行動的說明。8.4維修維修的有效性主要取決于制造廠編寫的說明書的內容和用戶貫徹執行說明書

50、的程度。制造廠應出版包括以下資料的維修手冊。1)維修的范圍和頻度，為此應當考慮以下的因素： 開合操作（電流和次數）； 總的操作次數使用時間（斷續的時間間隔）；環境條件；測量和診斷試驗（如果有的話）。2)維修工作的詳細說明：推薦進行維修工作的場所（戶內、戶外、工廠、現場等）； 檢查、診斷試驗、檢驗和修配的程序； 參考圖樣； 參考零件號； 使用的專用設備和工具； 要注意的事項（例如清潔度和有害的電弧分解物的可能影響）； 潤滑的步驟。3) 對維修至關重要的開關設備和控制設備細節的全套圖樣，圖樣上要有總裝，分裝和重要零件的清晰標志（零件號和說明）。4) 極限值和允許偏差，如果超出，要進行必要的校正。例

51、如： 壓力，密度； 電阻器和電容器（主回路的）的數值； 操作時間； 主回路電阻； 絕緣氣體的特性； 氣體的數量和質量（對于六氟化硫見GB/T 8905 和IEC 1634）； 耐磨零件的允許磨損； 轉矩； 主要尺寸。5) 輔助維修材料的規格，包括對已知的不相容材料的警告： 油脂： 油； 液體； 清潔劑和去油劑。6) 專用工具、起吊和維修用設備的清單。7) 維修后的試驗項目。8) 推薦的備件（說明、代號、數量）和儲存建議。9) 有效計劃維修時間的估計。10) 在設備操作壽命終了時，計及環境的要求，怎樣對設備進行處理。11) 制造廠應當告訴某特定型號開關設備和控制設備的用戶，對可能出現的系統缺陷和

52、失效需要進行的校正。12) 備件的供應。從開關設備和控制設備最后的制造日期算起，在不少于10 年的期限內，制造廠應當有責任確保維修用備件的不間斷供應。9 技術服務與設計聯絡及工廠檢驗和監造9.1 技術服務9.1.1 概述9.1.1.1供方應指定一名工地代表，配合需方及安裝承包商之間的工作。供方應指派合格的有經驗的安裝監督人員和試驗工程師，對合同設備的安裝、調試和現場試驗等進行技術指導。供方指導人員應對所有安裝工作的正確性負責，除非安裝承包商的工作未按照賣方指導人員的意見執行，并且供方指導人員立即以書面形式將此情況通知了需方。9.1.1.2合同設備的安裝工期為 周，供需雙方據此共同確認一份詳盡的

53、安裝工序和時間表，作為供方指導安裝的依據，并列出安裝承包商應提供的人員和工具的類型及數量。9.1.1.3 供需雙方應該根據工地施工的實際工作進展，通過協商決定供方技術人員的專業、人員數量、服務的持續時間以及到達和離開工地的日期。9.1.2 任務和責任9.1.2.1 供方指定的工地代表，應在合同范圍內全面與需方工地代表充分合作與協商，以解決合同有關的技術和工作問題。雙方的工地代表，未經雙方授權，無權變更和修改合同。9.1.2.2 供方技術人員代表供方，完成合同規定有關設備的技術服務，指導、監督設備的安裝、調試和驗收試驗。9.1.2.3 供方技術人員應對需方人員詳細地解釋技術文件、圖紙、運行和維護

54、手冊、設備特性、分析方法和有關的注意事項等，解答和解決需方在合同范圍內提出的技術問題。9.1.2.4 供方技術人員有義務協助需方在現場對運行和維護人員進行必要的培訓。9.1.2.5 供方技術人員的技術指導應是正確的，如因錯誤指導而引起設備和材料的損壞，供方應負責修復、更換和(或)補充，其費用由供方承擔，該費用中還包括進行修補期間所發生的服務費。需方的有關技術人員應尊重供方技術人員的技術指導。9.1.2.6 供方代表應尊重需方工地代表，充分理解需方對安裝、調試工作提出的技術和質量方面的意見和建議，使設備的安裝、調試達到雙方都滿意的質量。如因供方原因造成安裝或試驗工作拖期，需方有權要求供方的安裝監

55、督人員或試驗工程師繼續留在工地服務，且費用由供方自理。如因需方原因造成安裝或試驗拖期，需方根據需要有權要求供方的安裝監督人員或試驗工程師繼續留在工地服務，并承擔有關費用。9.2 設計聯絡會9.2.1 為協調不同時期設計及其他方面的接口工作，需方與供方應根據工程需要召開設計聯絡會。供方應制定詳細的設計聯絡會日程。9.2.2 簽約的 10 天內供方應向需方建議設計聯絡會方案。在設計聯絡會上，需方有權對合同設備提出改進意見，供方應高度重視這些意見并進行改進。9.2.3 第一次設計聯絡會：9.2.3.1主題：a決定最終布置尺寸，包括外形、套管引出方向、其他附屬設備的布置。b復核投標產品的主要性能和參數

56、，并進行確認。c檢查總進度、質量保證程序及質控措施。d決定土建要求/運輸尺寸和質量，以及工程設計的各種接口的資料要求。e討論交貨程序。f解決遺留問題。g其他要求討論的項目。9.2.3.2地點： 。9.2.3.3日期：大約在合同生效后第 天。9.2.3.4會期： 天。9.2.3.5買方參加會議人數：_人。9.2.3.6賣方參加會議人數：自行決定。9.2.3.7 如果有第二次設計聯絡會，可參照9.2.4條款規定。9.2.4 第二次設計聯絡會：9.2.4.1 主題： a討論交貨日程及包裝和運輸方案。b討論工廠監造。c討論工廠試驗方案、現場檢驗、試驗所用儀表。d試驗方法及第一次設計聯絡會遺留問題。e最

57、終圖紙確認。f確定現場調試人員。9.2.4.2 地點： 所在地。9.2.4.3 日期：大約合同生效后_天。9.2.4.4 賣方參加人數_人，買方參加人數自行決定。9.2.5 除上述規定的聯絡會議外，若任何重要事情需有關方面進行研究和討論，經各有關方同意可另召開聯絡會議解決。9.2.6每次聯絡會議均應簽署會議紀要，該紀要作為合同文件的組成部分。9.2.7 在需方所在地召開的會議：有關聯絡會議的準備、組織、安排的所有費用應由需方支付，供方來回需方所在地的機票及住宿、生活費等由供方負擔。在供方召開的會議，有關聯絡會議的準備、組織、安排的所有費用由供方支付。無論何方安排和組織會議，都應免費提供會議所需

58、的技術文件及工作設施和用品。9.2.8 除聯絡會議外，由任一方提出的所有有關合同設備設計的修正或修改都應由對方參與討論并同意。一方接到任何需批復的文件或圖紙 一 周內，應將書面的批復或意見書返還提出問題方。9.2.9 在本合同有效期內，供方應及時回答需方提出的技術文件范圍內有關設計和技術的問題，反之亦然。9.3 在供方工廠的檢驗和監造9.3.1需方有權派遣其檢驗人員到供方及其分包商的車間場所，對合同設備的加工制造進行檢驗和監造。需方將為此目的而派遣的代表的身份以書面形式通知供方。9.3.2如有合同設備經檢驗和試驗不符合技術規范的要求，需方可以拒收，供方應更換被拒收的貨物，或進行必要的改造使之符

59、合技術規范的要求，需方不承擔上述的費用。9.3.3需方對貨物運到需方所在地以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權利，不得因該貨物在原產地發運以前已經由需方或其代表進行過監造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。需方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結果，既不免除供方按合同規定應負的責任，也不能代替合同設備到達需方所在地后需方對其進行的檢驗。9.3.4供方應在開始進行工廠試驗前 10 天，通知需方其日程安排。根據這個日程安排，需方將確定對合同設備的哪些試驗項目和階段要進行見證，并將在接到供方關于安裝、試驗和檢驗的日程安排通知后 3 天內通知賣方。然后，需方將派出技術人員前往供方和(或)其分包商生

60、產現場，以觀察和了解該合同設備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況。若發現任一貨物的質量不符合合同規定的標準，或包裝不滿足要求，需方代表有權發表意見，供方應認真考慮其意見，并采取必要措施以確保待運合同設備的質量，目睹檢驗程序由雙方代表共同協商決定。9.3.5若需方不派代表參加上述試驗，供方應在接到需方關于不派員到供方和(或)其分包商工廠的通知后，或需方未按時派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗。9.3.6 監造范圍：a斷路器、隔離開關及接地開關、電流互感器、絕緣子、伸縮節、外殼、套管、操動機構、外協件、外購件等。b部分單元組裝及試驗。c整體組裝、試驗。d出廠試驗和型式試驗。e包裝、裝運。9.3.7