1、生產工藝原理和常見的問題處理內容提要1.-生產工藝原理制漿系統真空系統水循環系統生產線崗位操作常見問題處理內容提要1.-生產工藝原理制漿系統真空系統水循環系統生產線崗位操作常見問題處理一、壓蒸纖維水泥板/硅酸鈣板的生產技術和生產工藝概述壓蒸纖維水泥板/硅酸鈣板是以纖維素纖維為增強材料，以水泥并添加硅質、鈣質材料代替部分水泥為膠凝材料，經成型、高壓蒸汽養護制成的板材。產品具輕質、高強、防腐、防蛀、不燃等性能，可用于建筑物的內墻板、外墻板（包括屋面）、吊頂板使用。壓蒸纖維水泥板/硅酸鈣板典型的制造方式有流漿法、抄取法、擠出法和模壓法反應原理石灰與硅質材料的反應。在水熱條件下，Ca(OH)2首先與S

2、iO2顆粒表面發生反應，生成高堿性水化硅酸鈣，隨后高堿性水化硅酸鈣又與內部未反應的SiO2顆粒反應，相繼生成低堿性水化硅酸鈣，直至生成硬硅鈣石（C6S6H）。其變化過程如下： C+S+HC2SH(A)CSH(B)C5S6HnC5S6H5C6S6H水泥與硅質材料的反應。在常溫條件下，C3S水化生成C2SH2并析出Ca(OH)2，C2S水化生成C2SH2，但它們基本不與硅質材料反應。在水熱條件下，水泥與硅質材料的反應分為兩個方面：一方面，上述的水化物和SiO2作用逐漸由高堿水化物轉化為低堿水化物CSH(B)及托貝莫來石；另一方面，水泥析出的Ca(OH)2與SiO2水熱合成托貝莫來石。托貝莫來石與強

3、度的形成托貝莫來石結晶良好，性能穩定，通常情況下，硅酸鈣板的水化產物應以托貝莫來石為主，并允許有適當的CSH(B)，這樣，板材的物理力學性能就能得到保證。在所有硅酸鈣水化物中，硬硅鈣石的收縮最小，強度最高，但相對托貝莫來石和CSH(B)，硬硅鈣石的合成溫度更高，合成時間也長得多，所以實際生產中，至形成托貝莫來石為主的水化物時，就可以停止蒸壓。蒸壓養護JC/T564-2008纖維增強硅酸鈣板對蒸壓養護的定義： 蒸壓養護指硅鈣板生產過程中，制成的料坯送入壓蒸釜中，經約1.0)MPa、180左右的高壓、高溫作用，促使激發原料中硅質-鈣質材料的活性，促進發生水化反應，生成主要水化物為C5S6H5的托貝

4、莫來石結晶體和一定數量膠結體而產生強度的過程。硅酸鈣反應圖流漿法制板工藝簡述流漿制板機（以下簡稱流漿機）由流漿箱、無端毛布、打布器、真空箱、轉向輥道、清洗管、成型筒、加壓系統、毛布調偏裝置、小料層切斷裝置及毛布驅動裝置等部件組成。貯漿機中的料漿進入流漿機流漿箱之前,為消除料漿中的團塊,需通過磨漿機進行處理 。經過磨漿機的料漿進入預攪拌罐，使料漿保持穩定的儲量，及相對穩定的濃度。之后，預攪拌罐內的料漿通過漿管進入流漿機的流漿箱。流漿法的制板原理如下:纖維水泥料漿通過流漿箱直接流到運行中的無端毛布上形成薄料層,然后當毛布行經若干個真空箱時,使薄料層的水份漸漸脫去一部份水, 脫水后的薄料層繼續隨毛布

5、到達成型筒時，隨著成型筒對薄料層的加壓作最后一次脫水，成型筒表面與毛布表面相比單位接觸面大，薄料層就脫離毛布附著在成型筒上纏繞成料坯，當料坯達到規定厚度時，由測厚儀發出信號，自動扯坯落入接坯機上。毛布上殘留的顆粒或纖維經打布器、沖洗管后清洗后，繼續循環運動。從真空箱排出的大量回水和清洗毛布的水，通過水泵將回水送往回水罐中進行沉淀.沉淀下來的物料繼續返回到流漿機制板.回水罐中的混水用來打漿, 回水罐中經沉淀的清水溢流至清水罐儲存,用來清洗流漿機的毛布、疏解纖維漿或沖洗地面及設備用。流漿法制板工藝流程圖二、漿料處理系統概述 漿料處理包括：1 、木漿纖維纖維的處理2 、混合料的處理（濃度控制） 漿料

6、處理的目的：1 、組分均勻2 、漿料分散3 、良好的固體保持性木漿纖維的處理木漿纖維處理的意義 1、使木漿纖維具有更好的吸附能力； 2、增加木漿纖維的利用率。 木漿纖維處理程度的評價方法： 理想的木漿纖維：有足夠的長度，保證纖維能與多個的硅酸鈣晶體膠結，使板材有合理的物理力學性能；有足夠的比表面積，保證纖維有好的吸附性和分散性，在生產中才會有好的固體保持率，使板材不出現分層。木漿漿叩解度的概念： 叩解度是一定數量的木漿纖維在一定時間、空間的濾水能力的表達；實際上是間接判斷木漿纖維分散能力；在某個細度級別，分散能力是與比表面積直接關聯的。叩解度影響因素 1、磨機電流 ； 2、磨漿流量 ； 3、進

7、出漿壓力 ； 4、磨片狀態。木漿的叩解度1、叩解度是生產上常用的測量指標之一，但也必須認識到，叩解度作為評價打漿質量的測量指標也存在著缺陷。2、影響叩解度的因素是對纖維的切斷和對纖維的分絲帚化，同樣大小的叩解度既可以是對纖維的切斷所導致，也可能是對纖維的分絲帚化所造成，故叩解度的大小并不能真正說明打漿質量的優劣。3、理想的情況是磨漿時只對纖維進行少許切斷，而是通過大量的分絲帚化來提高叩解度。木漿纖維圖片圖1：未打漿木漿纖維形態圖2：打漿后木漿纖維形態混合料處理如何保證漿料的均勻/分散/固體保持性 1、選擇合適叩解度的木漿纖維； 2、打漿濃度和時間； 3、磨漿機的正確使用； 4、外加劑的使用。漿

8、料濃度控制的重要性 1、合適的濃度范圍是保證產品物理性能的重要條件。 2、穩定的濃度可以使板材的厚度和厚度不均度更容易控制。濃度和料漿均勻1、料漿均勻主要由打漿工序決定，包括打漿的濃度和打漿時間。2、打漿的濃度和打漿時間與所選的原材料、設備參數有關。經驗表明16%-20%的打漿濃度，料漿均勻性較好；在沒有干粉混合過程的打漿時間一般需要5min10min。3、但抽漿時濃度應與放漿濃度適應：不超過17%，準確來說是13%15%，此時的水位在3/4處.4、所以打漿濃度控制應分兩步：在打漿主要階段水位應控制在2/3處，快抽漿時將水加到3/4處再攪拌后抽漿。5、但實際濃度也和打漿用水濃度有關。所以要求打

9、漿應均勻進行，這樣每次的用水濃度會更接近。6、打漿效果和設備狀況有關，要求保持打漿罐的干凈。濃度和料漿分散1、木漿纖維容易成團，當降低漿料濃度，其分散性會好轉。2、但濃度太低，會加大真空系統負擔，并且實際上料漿中粉料流失的相對量會增加。3、按目前的漿料設計，合適的濃度是13%15%。4、當濃度超過17%，料漿的分散將很差，此時纖維的利用率很低，板材的很多物理性能會受到影響。5、僅從料漿分散角度看，合適的濃度和漿料處理程度有關，一般木漿的叩解度高，濃度可以加大，漿料混合（磨漿過程）好，濃度也可以加大。另外有很多外加劑可以改善漿料的分散性。濃度和產品厚度1、頻繁改變流量或者流量改變量太大會使板坯厚

10、度產生不均的概率加大。原因：流漿箱攪拌器參數固定后，改變流量會使攪拌水位改變從而改變液面的波動狀態。2、所以，通過調節濃度（穩定濃度）比通過調節流量來控制厚度更合理。3、另外，事實上，濃度的穩定也是保證產品物理性能的重要條件。4、所以，先進生產線的流漿箱都是定漿量（過量供漿，溢流定量），再設定成型圈數，當厚度不滿足要求時調節濃度直至滿足。5、為不使流量頻繁調節或者改變量太大，要求有穩定的儲池濃度，進一步來說是要求有穩定的打漿濃度和回料濃度。濃度和產品物理性能1、稀漿薄料，纖維利用率高，產品密實度也好，所以，一般來講，一些高密度高強度的板材需要按這種方式控制。2、但當纖維吸附性不好時，稀漿薄料的

11、生產方式會使料漿中粉料流失量難以控制，使實際材料配比改變，反而無法保證產品物理性能。3、當生產中低密度的產品時，濃度控制在13%15%，其產品物理性能就可以保證。4、當濃度超過17%，料漿的分散將很差，此時纖維的利用率很低，板材的很多物理性能會受到影響，所以嚴禁流漿濃度超過17%。三、真空脫水系統真空系統的作用1、流漿濃度15%（85%的水分）入筒水分45%左右2、自然脫水510個百分點3、余下的3040個百分點由真空系統完成真空系統的布置足夠的自然脫水段負壓從小到大建立 一般第一級須由風機完成注意風量的匹配脫水時會發生為什么加水？ 勻漿，分散脫水時會發生什么情況？ 帶走粉料危害： 1、改變材

12、料比例 2、分層如何減少粉料被帶走(1)1、毛布的使用毛布的作用： 排出多余水分，留住固體 傳遞動力毛布知識 抗拉斷裂強度/抗拉變形率/透氣率/耐酸堿性/單重/規格毛布性能的保持 正確的清洗：水/水壓/洗滌/清洗時機/清洗時間如何減少粉料被帶走(2)2、正確的脫水過程保持真空梯度不要過分脫水脫水情況的判斷：（1）通過真空表數值判斷（2）通過真空箱的放氣閥開啟度判斷（3）觀察毛布上漿料的水紋（4）觀察真空脫出回水的濃度（5）檢查真空水分重要前提：保持真空度的穩定真空箱面板設置真空箱的清潔各連接法蘭的密封均勻的毛布透氣率毛布不嚴重跑偏真空泵的工作狀況如何減少粉料被帶走（3）3、不正確脫水的表象太大

13、-掉坯，分層太小粘筒局部不均-水印 若45%的真空后水分，其局部不均在5個百分點以上就很容易出現水印局部不均的原因：毛布頻繁跑偏真空面板布置不好重要提示保持真空梯度不要過分脫水四、水循環系統水循環作用為什么要水循環？合理利用水，減少排放；保持水的堿度；冬季保持水溫。水循環的目標？做到零排放。做到零排放內循環排放盡量少外部排放零排放 如何做到零排放1、水循環系統的完善2、合理利用回水打漿/碎紙3、保持管道不堵4、用水平衡5、廢料及時回用如何保持管道不堵連續均勻使用管道，保持24h連續生產長時間停機時注意間斷的排放水注意關閉管道的順序保持洗滌水清清洗毛布的水怎么是渾濁的？1、回水罐沉淀不好2、地面

14、清水池抽上的水是渾的-在未清理清水池前不抽水3、清水罐沉淀物太多-合理使用回水為什么回水罐沉淀不好？1、進水量及濃度2、使用量3、緩沖罐4、回水罐沉淀物重要提示 真空脫水過大會使回水濃度提高，此時如果混水罐的回水無法及時沉淀并被使用，將會使清水罐水變混而影響生產。 當發現回水無法沉淀時應停機查明原因，做出改善，否則會造成惡性循環，而無法生產。五、崗位要點木漿纖維處理1、木漿纖維的濃度定量的水+定量的漿板2、磨機的電流磨機的運行狀況聽磨片的聲音3、叩解度的感覺用手去抓木漿，同樣濃度的情況下，越不容易被抓住的，木漿叩解度越高 4、叩解度的調節流量注意：磨機開機時應先通清水，待運行正常后再泵入木漿，

15、關閉清水；關磨機前應用清水清洗好磨片。 木漿纖維處理作業指導書1、遵守安全、設備、工藝操作規程及各項廠規廠紀。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護用品，做好班前準備工作。3、按要求計量每罐木漿板重量，計量誤差為1%。4、碎漿，將計量好的木漿板投入碎漿機并加水至碎漿機罐約3/4處，開啟碎漿機碎紙5分鐘后將水加滿并放至A儲漿池，木漿濃度控制在3.0%0.15%。5、磨漿程序，A儲漿池-450磨機-B儲漿池-450磨機-儲漿罐-使用罐6、磨漿過程控制7、磨機開機時應先通清水，待運行正常后再泵入木漿，關閉清水；關磨機前應用清水清洗好磨片。8、 磨漿流量為2025m3/h，即每小時磨78罐漿。但磨漿流量的控

16、制與磨機狀態和木漿狀態有關，所以實際流量的控制應結合紙漿叩解度來決定，以保證叩解度要求為原則。一般情況下，磨漿流量越小，木漿的叩解度越高。9、 磨機電流為150A170A。10、木漿叩解度要求11、木漿叩解度要求：20SR-25SR，但叩解度要求會根據產品不同適時調整。12、叩解度的感性判斷：用手去抓木漿，同樣濃度的情況下，越不容易被抓住的木漿叩解度越高。13、木漿的輸送，木漿在輸送前應保證被充分攪拌，防止出現濃度不均勻，按3%的木漿濃度情況，木漿被攪拌的時間應大于5min，才能被輸送。14、在操作過程中若發現設備異常應停機，并報告至當班設備維護人員。15、做好作業區衛生及安全生產工作。打漿濃

17、度控制原則最好效果的打漿濃度16%-20%，此時的水位在2/3處抽漿濃度應與放漿濃度適應：不超過17%，此時的水位在3/4處所以打漿濃度控制應分兩步：在打漿主要階段水位應控制在2/3處，快抽漿時將水加到3/4處再攪拌后抽漿討論：實際水位和打漿用水濃度有關。打漿時間當采用短時集中方式投料，投好料后需攪拌5min以上料漿均勻性才好。送漿控制連續均勻送漿，打好的漿應能在45min內完成成坯。管道暢通和打漿罐的清潔打漿作業指導書1、 遵守安全、設備、工藝操作規程及各項廠規廠紀。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護用品，做好班前準備工作。3、 按工藝配方要求計量紙漿并加入打漿機，加水至打漿機罐約2/3處，開

18、啟打漿機，啟動生產按鈕，配料系統將自動配料和投料（約需5分鐘時間），若有人工投料要求須按規定投料。4、 按廢料使用規定規定，連續和均勻加入生產廢料。5、 當漿料起泡嚴重影響生產時，按消泡劑使用規定規定加入消泡劑。6、 抽至儲漿池。7、 控制抽漿濃度在13%16%，實際抽獎時應根據放漿人員指令調整濃度8、 與放漿人員配合，保證連續均勻供漿，正常情況儲漿池的料漿不得超過儲漿池容積的2/3。9、 每隔5個料和下班前須沖洗打漿罐，防止料漿在罐內沉積影響打漿效果。10、注意各管道的使用，保證管道暢通。11、在操作過程中若發現設備異常應停機，并報告至當班設備維護人員。12、做好作業區衛生及安全生產工作。放

19、漿濃度控制原則：不超過17%不均度調整1、保持濃度穩定，盡量減少流量的波動 2、檢查流漿箱是否干凈3、檢查流漿板是否干凈 4、檢查接漿板是否平整 5、調整檔漿板真空調整原則1、保持真空梯度 2、不要過分脫水真空后水分控制：45%左右脫水情況的判斷1、真空表數值 2、真空箱的放氣閥 3、毛布上漿料的水紋4、真空回水的濃度 5、真空水分重要提示：1、注意自然脫水段的脫水情況；2、第一組真空一般不允許建立負壓放漿作業指導書1、遵守安全、設備、工藝操作規程及各項廠規廠紀。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護用品，做好班前準備工作。3、放漿前須檢查：磨漿機是否正常、流漿箱是否干凈、流漿板是否干凈、接漿板是否

20、平整，以保證流漿效果。4、放漿濃度控制在13%16%，可結合垛機和主機人員對板坯厚度的反饋情況，適時對濃度和流量做出調整。但調整時應遵守以下原則：1）盡量保持濃度和流量的穩定，2）調整流量時應微調。5、實時觀察真空脫水效果，一般情況：第一組真空表不應建立壓力毛布上漿料在過最后一組真空時應還有少許水紋。6、 注意檢查真空水份，一般真空脫水梯度應在10%左右，真空后水份應在45%左右，具體的要求見放漿工藝要求。7、 發現板坯厚度不均時，可通過調整檔漿板和檔邊布條調整，當不均度嚴重無法調好時應停機對流漿箱、漿料、毛布等做進一步檢查改善。8、 注意檢查真空箱、真空管道是否暢通，保證真空系統的正常工作。

21、9、 注意檢查回水泵的工作情況保證回水的正常循環。10、做好作業區衛生及安全生產工作。主機單料層控制原則：不超過單板厚度控制原則：不超過15mm/30mm成型壓力作用1、進一步脫掉料層水分，同時使料層粘上成型筒2、平衡料坯水分3、適當調整板材密度板坯水份的控制胸輥的工作狀態毛步的運行/保護/清洗毛布速度與縱橫抗斷坯位置與掉坯毛布速度與接坯速度的匹配 重要提示：1、保持成型筒兩端包角的平衡；2、保持兩端成型壓力的平衡主機作業指導書1、 遵守安全、設備、工藝操作規程及各項廠規廠紀。2、 提前15分鐘到班，穿戴好防護用品，做好班前準備工作。3、 班前應清理毛布洗滌管，保證其暢通，開機前須確認毛布上無

22、異物，各傳動輥正常，并鳴鈴警示。4、 按如下規定空機清洗毛布后，才可通知放漿：在毛布初次使用時應清洗25min，在每班開機時應清洗毛布15min。5、 按工藝要求設定毛布速度和成型壓力，注意保持兩邊壓力的平衡。6、 注意毛布的運行情況，保持毛布張緊適中，保持毛布不跑偏，保持毛布洗滌正常，保持毛布帶料時含水正常（即應保證擠水輥和毛布脫水真空工作正常），發現問題及時處理。7、 與放漿、垛機人員充分溝通，實時檢查、判斷板坯厚度、水份、分層等情況，發現問題及時處理。8、 臨時停機（少于）應空機運行5min，保證毛布清潔；長時停機（大于）應空機清洗毛布15min，并在停機后將毛布放松，將成型筒頂離胸輥。

23、9、 在操作過程中若發現設備異常應停機，并報告至當班設備維護人員。10、做好作業區衛生及安全生產工作。堆垛機厚度信息的反饋量板坯厚度力度的掌握損邊角和刀具、刀墊、挑刀接坯皮帶速度和定位皮帶速度的匹配留多少切割余量合適一般的板材在壓蒸后會有2%3%的膨脹率，所以從節約材料的角度考慮，板坯厚度應控制在厚度偏差的下限為好。重要提示：注意安全堆垛機作業指導書1、遵守安全、設備、工藝操作規程及各項廠規廠紀。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護用品，做好班前準備工作。3、班前應檢查刀切割或者水切割器具，必要時應更換切刀或者水切割噴嘴，以保證板坯切割正常。4、即時檢查板坯厚度情況并反饋至主機和放漿崗位，與主機和

24、放漿人員一起將板坯厚度控制好。一般板坯厚度偏差控制在，發現厚度不合格的板坯應回料處理。5、注意板坯邊角切割質量、表面情況、分層情況，發現不合格的板坯應回料處理，并即時反饋。6、保持接坯皮帶、定位皮帶正常運行，不跑偏。7、發現板面附有料渣，應用專門工具清除，保持板面清潔。8、開啟垛機時應注意觀察，發現有人穿越垛機運行范圍時應鳴鈴警示并做好停機準備。9、在抽取板坯量厚度時應注意切刀，以防受傷。10、在操作過程中若發現設備異常應停機，并報告至當班設備維護人員。11、做好作業區衛生及安全生產工作?；亓虾蛯δ；亓霞皶r回料濃度與放漿濃度匹配管道暢通和回料罐的清潔對模保持模板平齊時刻注意板邊角情況，發現問題

25、及時反饋時刻注意坯盤情況，不要有渣物造成板面凹坑重要提示：注意安全1、切割刀具；2、穿越垛機運行范圍回料和對模作業指導書1、遵守安全、設備、工藝操作規程及各項廠規廠紀。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護用品，做好班前準備工作。3、回料應連續均勻，充分打散，并將濃度控制在13%16%。4、取板坯邊角料時應注意切刀，以防受傷。5、注意板坯邊角切割質量、表面情況、分層情況，發現不合格的板坯應回料處理，并即時反饋。6、發現板面附有料渣，應用專門工具清除，保持板面清潔。7、 即時檢查坯盤狀況是否良好，不要有渣物附著而造成板面凹坑。8、 按要求在板坯上蓋標志印。9、 即時檢查模板情況，保證模板干凈整潔，發現

26、影響產品質量無法使用的模板應挑出，發現模板不齊時應對齊。10、生產加壓板時注意將板垛高度控制在規定范圍。11、垛機在運行時禁止穿越其運行范圍。12、做好作業區衛生及安全生產工作。加壓加壓目的1、平衡板坯組織2、提高纖維與基材結合3、提高材料致密度討論:壓縮率和板坯厚度控制注意事項：1、板垛高度2、板四周水份的處理預養和脫模為什么要預養：使板材有初始強度，從而可以有效保護板面，可以抵抗壓蒸初期因板材膨脹造成板材的結構破壞。當溫度達不到要求時，一般而言，可通過延長時間來保證養護效果。但養護溫度最低不得低于20。單層高度的控制和產品及壓蒸制度有關，但單垛體積一般不得超過，應結合板垛堆放后的平整情況而

27、定板坯不平齊會發生什么情況表面不平齊會使頂部的幾張板材變形嚴重邊角不平齊會使突出的板邊角壓蒸時發生自由膨脹使其結構疏松磨邊時容易損邊角其它該注意的事項時刻注意板邊角情況，發現問題及時反饋時刻注意坯盤情況，不要有渣物造成板面凹坑預養脫模作業指導書1、 遵守安全、設備、工藝操作規程及各項廠規廠紀。2、 提前15分鐘到班，穿戴好防護用品，做好班前準備工作。3、 按要求控制預養脫模過程：預養窯溫度25-55，濕度65%以上，養護6h-8h后脫模。一般當溫度高時預養時間可短些，溫度低時預養時間需長些4、 脫模堆板坯應保持表面和邊角平齊，并按要求控制每層高度（180mm左右）和每垛車總高（1450mm左右

28、），具體見脫模工藝要求。5、 發現板面附有料渣，應用專門工具清除，保持板面清潔。6、 即時檢查坯盤狀況是否良好，不要有渣物附著而造成板面凹坑。7、 脫滿釜后應及時進釜壓蒸，不得無故延長靜置時間。8、 保持刷板機工作正常，保證模板干凈整齊，9、做好作業區衛生及安全生產工作。蒸壓養護為什么要壓蒸 水泥可以在常溫水化反應 石灰，石英必須在高溫高壓 才能有水化反應釜內空氣的影響 飽和蒸汽壓力與溫度的關系 降低溫度 局部溫度不均 板面易出現“燒黑”如何排出釜內空氣 進汽前抽真空 進汽半小時再關疏水閥注意：疏水閥的工作狀態開釜門應保持單邊開門以上，緩和板材失水狀況。出釜時周邊環境溫濕度的保持壓力容器注意安全壓力曲線圖烘干板材水份太大，90%的性能會受到影響理想水份6%12%和板材品種有關實際控制接近10%即可板材持續抗熱溫度120烘干效果影響