1、質量檢驗概述.質量管理的3個發展階段質量檢驗階段 20世紀初、當時的代表人物是美國的泰勒，由于當時生產水平不是很高，所以當時的質量管理主要是靠組長或者檢驗員進行全數檢驗，這個管理方式缺點事后把關、全數檢驗效率比較低。主要的質量責任人是檢驗員。統計質量階段 第二次世界大戰后，到50年代。當時代表人物是休哈特的的工序統計控制圖、道齊和羅米格的抽樣方案。他們已經意識到事后把關這種管理方式的缺點，主要采取了過程控制為主的質量管理方式，質量的主要責任是過程設計人員和技術人員。他們是以預防為主的管理思想。由于太注重統計技術的應用，缺少群眾基礎所以也沒有得到廣泛的使用。全面質量管理。20世紀60年代后，特別

2、是1951年朱蘭提出的質量管理手冊，1962年美國通用電子公司費根保姆提出全面質量管理，標志著質量管理進入全面質量管理階段。日本的石川馨也提出全員參與、以顧客為中心、持續改進。包括標準化、計量管理、現場5S管理、質量改進小組活動等等。1987年國際標準委員會也就提出了ISO 9000這個質量管理標準。.檢驗的定義：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗進行符合性評價。質量檢驗的概念：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格的情況的技術性檢查活動。質量檢驗的概念：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規定的質量要求

3、進行比較，以確定每項質量特性合格的情況的技術性檢查活動。.質量檢驗的基本要點：產品特性需要“官方的”規定。不同的產品有不同的特性，不同的用途有不同的特性，對于我們檢驗員的實際工作中表現的形式就是要有國家標準法律法規等等。檢驗和試驗中不同的產品、不同的用戶、有不同的試驗標準要求。這就要求我們檢驗工作中必須用有效的標準。產品特性要轉換成技術要求和圖紙要求，比如實際工作中為了閥門的密封性能技術圖紙會標注公差，表面粗糙度等等技術要求，只有符合技術要求的產品才是合格品。產品特性是加工過程中形成的，和材料、人員的專業技能、設備、工藝和環境都有關系。所以檢驗過程必須對材料確認、計量器具的合格確認、工藝工裝夾

4、具確認、和人員的素質各個方面考慮。對作業的整個過程進行監控。.質量檢驗的基本要點：質量檢驗是對多個質量特性的測量并取得證據。所以質量檢驗會采取多個檢驗環節，多種測量手段，多種計量器具進行有效的控制。并形成記錄，記錄是檢驗的必要證據。也是判定合格與否的條件。判定。檢驗的依據是圖紙、標準。合格與否是和圖紙、標準的對照。處理。質量檢驗的目的是為了處理提供有力的依據。處理是為了以后更好的管理和控制，為以后質量改進和決策重要信息和依據。.質量檢驗的主要功能：鑒別功能 依據技術標準、產品圖樣、工藝規程和定貨要求的規定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的特性，判定產品質量是否合格，這就是質量檢驗的鑒別

5、功能，鑒別是質量把關的前提。把關功能 剔除不合格產品并予以隔離，實現不合格的原料不投產，不合格產品不轉序、不放行、不合格產品不交付，嚴把質量關。實現質量檢驗的把關功能。.質量檢驗的主要功能：預防功能 現代的質量檢驗不單純是把關，還同時起預防的作用。首檢、巡檢的目的就是為了預防。一個合格的檢驗員不僅僅是為了檢驗而檢驗。真正能體現一個檢驗員價值的不是一個檢驗員檢出多少不合格品，而是通過你的檢驗讓多少不合格品沒有發生。舉個例子：檢驗員的價值不僅僅是在1000個產品中檢出了100個不合格品，而是在實際生產中通過你的檢驗和控制讓加工人員及時知道錯誤，只發生了15個不合格品并且把不合格品隔離。這才是真正體

6、現了檢驗員價值。報告功能 使相關部門及時的掌握質量狀況，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理決策提供重要信息和依據。.質量檢驗的主要功能：預防功能 現代的質量檢驗不單純是把關，還同時起預防的作用。首檢、巡檢的目的就是為了預防。一個合格的檢驗員不僅僅是為了檢驗而檢驗。真正能體現一個檢驗員價值的不是一個檢驗員檢出多少不合格品，而是通過你的檢驗讓多少不合格品沒有發生。舉個例子：檢驗員的價值不僅僅是在1000個產品中檢出了100個不合格品，而是在實際生產中通過你的檢驗和控制讓加工人員及時知道錯誤，只發生了15個不合格品并且把不合格品隔離。這才是真正體現了檢驗員價值。報告功能 使相關部門及時的掌握質量

7、狀況，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理決策提供重要信息和依據。.進貨檢驗。審核質保書。質保書主要看什么？化學成分、機械性能、熱處理狀態、硬度。注意一下，在這里我們一定要知道他們之間是存在著聯系的。比如化學成分中C和Mn含量是和機械性能在一定的范圍內存在線性關系的。如果一個含量中的C和Mn含量都比另一個高，勢必他的抗拉強度會比較高。再如硬度，硬度高的他的抗拉強度也會比較高。他們之間有一個大約的公式?？估瓘姸龋?5+66C+13Mn+17Si+10Cr）*9.81 熱處理方式和記錄，熱處理主要見證和審核加熱的溫度、保溫的時間、冷卻的方式。同一種材料不同的熱處理會有不同的機械性能不同的用處。比

8、如：WCB可以使用退火、正火、正火+回火三個熱處理方式。一般場合的用處可以使用退火。如果是抗硫的閥體則熱處理狀態是正火、正火+回火的。如果WCB使用正火+回火的熱處理狀態，再做一個低溫沖擊試驗可以代替LCB材料。.進貨檢驗。如：WCB他就應該是退火或者正火、正火+回火的狀態交付的。一般加熱溫度是910度，保溫時間3小時。CF8/CF8M都是以固溶處理為主。一般加熱溫度是1050度，保溫時間3小時。水冷。如果是焊接連接的閥門還需要注意碳當量：Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15.進貨檢驗化學成分復檢?；瘜W成分復檢是我們對外協產品的主要驗收手段

9、。我們采用光譜分析，簡稱PMI?；蛘呤止せ瘜W分析。TS生產許可規定至少需要16個元素的化學分析光譜。其中含有C、P、S通道?？梢詤^別304和304L、316和616L。注意一下化學成分的復檢取樣是有要求的，至少早表面6mm以下，如果厚度小于12mm的取中間部位，不能在澆注口進行取樣，澆注口雜質比較多。機械性能檢驗。機械性能屬于破壞性檢驗。從重復性上來說是比較差的，機械性能檢驗有以下幾個：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗。他主要是驗證材料的強度、塑性、韌性。.機械性能金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。 金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不

10、同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。 .機械性能1 強度 強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。 抗拉強度 + 抗壓強度- 抗彎強度w 抗剪強度b 抗扭強度n 常用來表示金屬材料強度的指標: .機械性能 屈服強度: (Pa N/m2) Ps-產生屈

11、服時最大外力, F0-原截面 抗拉強度 (Pa N/m2) Pb-斷裂前最大應力. s b在設計機械和選擇評定材料時有重要意義.因金屬材料不能在超過s的條件下工作,否則會塑變.超過b工作,機件會斷裂. s-b之間塑性變形,壓力加工 .機械性能2 塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。3 硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。 .二

12、、硬度對照表：根據德國標準DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表?？估瓘姸萊mN/mm2 維氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 2508076-.270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490

13、 155 147 - 510 160 152 - 530 165 156 - 545 170 162 - .560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 - 625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - .705 220 209 - 720 225 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 .硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能

14、用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。下面是根據由實驗得到的經驗公式制作的快速計算器，有一定的實用價值，但在要求數據比較精確時，仍需要通過試驗測得。.5 沖擊韌性 以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 材料試驗的影響因素有：A)式樣制作的影響:外型和光潔度。大截面的式樣抗拉強度和塑性要比小截面的低。B)人為因素影響：尺寸測量

15、精度。機器清零，拉伸速度。（速度快屈服高）C)儀器本身的影響。環境條件 ：溫度10-35度，需要防振動，防電磁干擾.7.采購毛坯的無損檢驗要求：無損檢驗，一般使用在國內的產品A/B級的管線是需要全部做無損檢驗的，我們的鑄件無損檢驗以RT和MT為主。RT主要檢驗材料的體積性缺陷，MT檢驗鑄件的表層缺陷。UT主要檢驗鍛件的平行檢驗面的缺陷。我們國家承壓設備無損檢測標準JB/T4730.1-4730.6JB/T4730.1-2005通用要求JB/T4730.2射線探傷 RT JB/T 6440-2008JB/T4730.3超聲波探傷 UT JB/T 6903-2008JB/T4730.4磁粉探傷 M

16、T JB/T6439-2008JB/T4730.5滲透探傷 PT JB/T6902-2008JB/T4730.6渦流檢測 ET.無損檢驗和檢驗對象適用性檢測對象內部缺陷檢測方法表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件不適用很適用很適用很適用鑄件很適用很適用適用管、板、壓延件不適用很適用很適用適用很適用.缺陷分類內部缺陷焊縫很適用很適用很適用很適用不適用分層不適用很適用疏松不適用適用氣孔很適用適用縮孔很適用適用裂紋適用適用未融合很適用很適用未焊透適用很適用邊面缺陷表面裂紋很適用很適用很適用表面針孔很適用斷口白點很適用很適用折疊適用適用適用表示有附加條件的時候適用ET渦流檢測.外觀檢驗，外

17、觀檢驗主要需要記住兩個標準一個是MSS SP55另外一個是國家機械部標準JB/T 7927。他們都是按缺陷的種類以照片的形式對鑄件進行分類。一般分為A B C D E，A/B級是合格產品，C、D、E為不合格產品。進貨檢驗在整個產品檢驗的重要性是不言而喻的。他是產品的基本保證。特別是一些對產品要求比較嚴格的顧客進貨檢驗中化學成分和機械性能都必須現場見證的或者會作為審核的重點。第三方檢驗也是把材料驗證作為檢驗的重點。.檢驗要素的記錄表名稱檢驗項目檢驗工具依據記錄進貨檢驗外觀目測MSS SP55或者JB/T 7927質保書熱處理圓盤圖化學成分復檢機械性能復檢硬度報告采購物質檢驗報告無損檢驗報告質保書

18、審核材料標準熱處理審核熱處理記錄（圓盤圖）化學成分PMI光譜材料標準機械性能材料萬能試驗機材料標準硬度HL/HV/HB硬度計材料標準壁厚超聲波測厚儀設計標準尺寸游標卡尺圖紙無損檢驗射線探傷RT/PT/MT.無損檢驗特點射線探傷RT ，它檢驗的是體積性缺陷，它非常適合鑄件焊縫等的檢驗，射線探傷合格的產品不代表試驗不會泄漏。超聲波UT，它比較適合檢驗平行于檢測面的缺陷，它適合鍛件和焊縫的 無損檢驗，一般鍛件的UT需要在不同的表面多做幾次這個可以全面進行檢驗。滲透探傷PT，適合表面的開口缺陷，它廣泛應用的堆焊面、閥體表面、局部探傷、加工零件探傷的檢驗。.2.過程檢驗，過程檢驗作為產品的加工過程控制管

19、理環節，他是控制產品內在質量的關鍵崗位。也是作為工廠減少質量損失、控制產品成本、保證及時交付的一個重要環節。過程檢驗主要工序是：首檢、巡檢、終檢三個部分組成。首檢是過程檢驗的重中之重。首檢的目的是防止產品批量錯誤的發生。首檢檢驗的內容不僅僅是產品的尺寸。他包含的內容很多比如；原材料是否正確、產品圖紙是否符合、加工工藝是否正確、工裝夾具是否合理、使用的檢驗工具是否有效和準確。他從影響質量的5個因素一個環節全面進行檢驗。首檢不合格的工序是不可以繼續加工的，必須通過整改合格后才可以批量加工。巡檢也是一個預防重于把關的環節，他的目的也是讓加工工序得到保持和修整。過程檢驗除了首檢、巡檢、終檢這三個控制外

20、，在工人之間也必須實施自檢、互檢、專檢制度。全面質量管理是全員參與的。必須形成下道工序就是顧客這個理念。質量檢驗的預防作用在實際工作過程中的體現和運用.質量檢驗的預防作用一、首先檢驗員必須知道首檢的目的是預防而不是單單為了把關，首檢的目的不僅僅是針對尺寸的檢驗，更多的要結合質量檢驗的基本要點進行工作。上面這個例子檢驗員究竟錯在那里呢？就是忽略了首檢的作用。首檢的作用是預防，假設這位加工人員一直按照這個尺寸進行加工把這批零件全部加工成零對零，可能就造成裝配困難，再則檢驗員還要考慮刀具的磨損等等原因?？赡芟乱粋€就馬上超差了，所以首檢中發現了有超差的傾向就得馬上提醒加工人員。知道了首檢是預防作用，所

21、以檢驗員只要碰上認為加工人員容易出現錯誤的地方和可能.二、巡檢目的和首檢的目的是一樣的主要起預防作用防止批量錯誤發生，只要在檢驗過程中發現有錯誤、超差的傾向，就得提出來及時的解決。不要等到錯誤發生了再去找加工人員的責任。巡檢和首檢的目的不在于僅僅對該零件的合格判定，更重要的是對過程的監控管理，使產品在受控狀態下生產。只有作到讓加工人員少犯錯誤，才能真正提高產品的質量。產品的質量是加工人員加工出來的，而檢驗員目的是為了使加工人員的質量在受控范圍里面。.三、樹立下道工序是顧客的意識。從廣義上前一道工序的檢驗是對下一道工序起預防作用，進貨檢驗就必須保證產品的質量同時考慮有利于加工有利于裝配，過程檢驗

22、也要考慮有利于下一道工序的加工、裝配和保證最終性能。舉一個首檢的例子：同樣是法蘭，作為檢驗員對截止閥法蘭和閘閥的法蘭質量要求上應該有所不同，因為閘閥的法蘭在加工封圈時作為定位尺寸使用，它要求的精度肯定比沒有作為定位尺寸的截止閥法蘭高。.所以同樣一個公差尺寸，對下一道工序的影響不同檢驗員對公差的控制要求也會有所區別。同樣一個內孔尺寸如果為了裝配的方便可以取上偏差，但是如果這個內孔在下道工序是起定位作用那么盡量靠近下偏差比較合理。這就是為了以后質量合格率起預防作用。在檢驗過程中最大的目的就是產品在受控狀態下生產，盡量減少錯誤的發生。檢驗員合理的發揮好鑒定作用、把關作用、預防作用、報告作用。.檢驗員

23、報告功能在實際工作中的價值為了使相關部門及時的掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理決策提供重要信息和依據。這就是質量檢驗的報告功能。質量報告的主要內容包括：1.原材料、外購件、外協件進貨驗收情況和合格率。2.過程檢驗、成品檢驗的合格情況，返修率、報廢率，以及損失的金額。3.產品報廢原因的分析4.重大質量問題的調查、分析和處理意見5.按產品種類、作業人員等各種統計方法進行合格率、返修率的統計6.提高產品質量的建議.1.記錄的報告在實際生產中能夠合理的控制生產進度及時的完成生產任務，對產品

24、的質量起跟蹤作用，對下一批采購也起指導作用，給供應商的合格評定提供依據。在實際工作中在我們廠出現以下情況檢驗員需要進行報告。1)合格供應商的評定情況2)進貨檢驗的進貨情況包括：進貨的進度、進貨的質量、報廢和退貨情況3)過程檢驗中的首檢情況、終檢合格、報廢情況。特別是一些特殊產品和數量少的產品的報廢一定要向生產部、營銷部報告，以便及時進行補單或從新采購?？刂粕a進度及時的完成生產任務4)返工和返修的處理。及時的報告生產部安排加工，以免影響生產進度。及不合格品流入下道工序。.5)在整體產品質量出現下滑時，某一個產品出現批量質量問題，同一個質量問題重復時。6)影響質量的五大因素變動時。7)產品出現生

25、產異常情況。加工質量無法滿足技術要求時8)有提高質量的建議和意見時。9)質量控制和質量改進效果.2.焊接、熱處理。在閥門生產過程中有幾個工序是作為特殊工序進行控制的。特殊工序指這個過程在生產過程不能被經濟的監督和測量，以至問題到交付或者使用后才能發現的過程。閥門生產主要有以下特殊過程：鑄造、熱處理、焊接、噴涂。特殊過程是需要工藝評定的。焊接檢驗員主要見證焊接的重要因素、主要因素是否按照工藝規程進行施焊，并檢驗焊接的外觀質量、硬度、無損檢驗、監督焊接人員現場管理。作為人事部門的人員一定要注意一下，不管是什么崗位的檢驗人員都是要進行視力檢驗的。因為檢驗的定義就是需要通過觀察，觀察就要用眼睛。.鋼材

26、的焊接性生產中經常根據鋼材的化學成份判斷其焊接性，鋼的碳含量對其焊接性的影響最明顯。通常把鋼中合金元素的含量按其作用換成碳的相當含量稱碳當量。用Ceg表示。碳當量可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標，國際焊接學會IIW，推薦碳素結構鋼，低合金結構鋼以下面公式計算：Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15當Ceg0.4%，鋼材的塑性好，焊接性良好，焊接時不需要采用工藝措施就能獲得優質的焊接接頭。但沸騰鋼含氧量高，S 、P 等雜質分布不均，焊接時容易產生熱裂紋應盡量少選用。.鋼材的焊接性當Ceg=0.40.6% 鋼材塑性較差，易出現淬硬組織，產生裂紋

27、。焊接性較差，焊接時常需要采用預熱、緩冷等工藝措施。當Ceg0.6% 鋼材的塑性差，淬硬和冷裂傾向嚴重，焊接性很差，需要采用嚴格的工藝措施，一般僅用于補焊。當Ceg0.6% 鋼材的塑性差，淬硬和冷裂傾向嚴重，焊接性很差，需要采用嚴格的工藝措施，一般僅用于補焊。.相關名詞AWS規范： 美國焊接協會的焊接標準ASME規范： 美國機械工程師協會有關鍋爐和壓力容器的設計、 制造、檢驗等規范 WPS ： 焊接工藝規程PQR ： 焊接工藝評定WQT ： 焊接技能考核CPQ ： 焊工資格 1).焊接方法SWAW 焊條電弧焊 GTAW 鎢極氣體保護焊 OFW 氣焊 GMAW 熔化極氣體保護焊 SAW 埋弧焊

28、FRW 摩擦焊.2).裝配檢驗。裝配檢驗有一個很重要的工作就是可追溯性記錄，我們必須在每個產品進行唯一性的產品編號。并抄寫該產品的主要承壓件、內件、密封件、栓接件的爐號或者批號，并連同產品一同流入下道工序。a 內腔清潔度：目視檢驗，內腔清潔無異物；b 磕碰劃傷：閥體兩端法蘭、密封面無影響密封的磕碰劃傷；c 點焊：要求點焊的部位如橫銷、閥瓣蓋、軸承壓蓋無漏焊；.d 螺紋付：所有螺紋連接處的外螺紋應高出內螺紋，特別是中法蘭連接螺栓等有多個螺栓的部位，其螺栓露出螺母的高度應看不出明顯差異；e 介質流向標識檢驗：有流向要求的閥門如截止閥、止回閥、低溫閘閥等應檢驗流向箭頭標識是否正確；.f 開關標識檢查

29、：某些要求在閥桿端部有刻線，以表示開關方向的閥門，應檢驗刻線方向是否正確和無遺漏；g 啟閉動作檢驗：主要檢驗啟閉動作良好無卡阻和開、關到位；h 非圓形中法蘭錯位檢驗：目視檢驗無明顯錯位；i 傳動部位涂黃干油；j 中法蘭裝配檢驗：閥體中法蘭上平面和閥（端）蓋下平面之間的間隙，應確保四周一致，不許有明顯的差異；k 有填料壓套及壓板的閥門，應檢驗填料裝配數量是否符合要求。同一規格的閥門，其填料壓套外露部份的高度基本一致。.最終性能試驗JB/T 9092-1999閥門檢驗和試驗等效采用API 59-2009GB/T13927-2008工業閥門檢驗和試驗等同采用ISO 520殼體保壓時間口徑JB/T90

30、92GB/T13927API 6D0-50151515-10012050-1506060150-2505分鐘200-250120120350-45015分鐘300180300500以上30分鐘.泄漏量口徑API598GB/T13927API 6D液體氣體液體氣體液體氣體5000027.5DN氣泡/分27.5DN氣泡/分65510668061288100816101012510201212150122415152001632202025020402525300244830303502856353540032644040450367245455004080505060048966060.試驗中注意

31、的事項從質量控制這個角度出發，API 598的要求是比GB/T13927的要求高。特別是GB/T 13927這個標準D級屬于合格的說法是非常不利于我們公司的內部質量管理的，這個我也專門的查閱了一下標準，原來在標準的草稿里面是有這句話的：石油、石化、燃氣使用的閥門合格等級應該是AA級屬于合格。所以我們在內部質量控制我認為我們應該盡量采用API 598或者GB/T 13927 AA級的合格等級或者說我們出廠檢驗要達到無可見泄漏。.我們在顧客檢驗產品時，發現做完產品的殼體試驗后，做密封試驗有泄漏。這個情況是有可能發生的，特別是美標150LB的產品，由于他們的腔體是橢圓或者是扁型的，在做完1.5PN的

32、殼體試驗可能存在變形。所以我們建議做完殼體試驗等個3-5分鐘讓他彈性恢復在做密封試驗。我們試驗中有幾個錯誤的現象：比如閘閥、球閥等閥門都是采用中腔保壓看兩邊這個方法，實際上這個試驗方法是無法保證閘板或者球體兩邊貫通的缺陷的。. 試驗標準的錯誤：一般API 6D的產品就需要采用API 6D的試驗方法，如果采用API 598試驗標準就不能屬于API 6D的產品產品設計標準是規定采用什么試驗標準的，比如GB/T 12234的閘閥，他的標準里面是說明使用JB/T 9092這個試驗標準的。所以在顧客沒有說明的情況下那么我們就應該使用JB/T 9092這個試驗標準而不是GB/T 13927這個標準，又如蝶

33、閥的設計標準GB/T 12238明確規定他的產品是使用GB/T13927而不是JB/T 9092。所以我們在檢驗和試驗產品的時候是需要參照閥門的設計標準選擇產品的試驗標準不要隨意改變設計標準中的選擇試驗標準.球閥試驗方法的錯誤，在新的GB/T 13927里面就有進口密封和出口密封等說法，我們常說的球閥DBB結構就是雙密封雙排放的結構，屬于進口密封。那么他的試驗方法就是兩邊進口加壓看中腔是否泄漏。也有進、出口密封的球閥（小門島項目）（我們出口荷蘭的雙閘板平板閥）他除了進口密封試驗還要求增加中腔保壓看兩邊是否密封。API 6D的試驗要求，API AD閥門的要求明顯高于普通要求的產品。在試驗時間上A

34、PI 6D要長很多，還有他要求球閥試驗時全壓差下帶壓打開然后進行密封試驗。.蝶閥的碟板是需要進行強度試驗的，這一點我們整個甌北地區很少有人做。實際上標準是有要求的。雙向密封碟閥是需要在兩個方向都進行閥門的密封試驗，反向密封可以做0.9PN的壓力試驗。安全閥的背壓問題，只要不是對空排放的安全閥都是有背壓的，所有試驗安全閥的背壓是非常有必要的。除了閥座的強度試驗殼體也是需要檢驗試驗的。.現在市場存在的偷工減料閥體的壁厚，現在很多市場上存在著輕型和重型閥門的說法，在設計標準中明確規定閥體的最小壁厚，所以輕型的說法是不符合要求的。壓力等級的偷換，很多公司把低壓力等級的模具法蘭加厚，其他什么都不變的情況下使用在高壓力的產品上。這個危險性很大，如果看見中法蘭明顯薄于端法蘭的都屬于這樣的情況。.現在市場存在的偷工減料閘閥和截止閥不堆焊上密封。很多小廠對普通的閘閥和截止閥都沒有堆焊上密封，一方面可以減少了堆焊的成本，另一方面閥桿沒有上密封設計可以采用小很多的閥桿。這個也是要不得的。閥桿采用堆焊的上密封，一般情