1、化工和危險化學品企業重大安全生產隱患第一、化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）1危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。2特種作業人員未持證上崗。3.涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。4涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措

2、施。7液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。8光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區（包括化工園區、工業園區）外的公共區域。9.地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標準要求。10在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。11使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。12涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。13控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求。14.化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間

3、斷電源。15.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。16未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。17未制定操作規程和工藝控制指標。18未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未有效執行。19新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。20未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。第二、甘肅省生產安全事故隱患

4、排查治理辦法1未按規定建立事故隱患排查治理工作制度或者未開展重大事故隱患排查治理工作的；2未按規定如實向負有安全生產監督管理職責的有關部門報告重大事故隱患排查治理情況的；3.交通運輸工具、農業機械存在超速、超載、超限運輸或者違法載人、無牌行駛、無證駕駛行為的；4特種作業人員以及特種設備作業人員、現場管理人員違章作業、違章指揮、冒險蠻干或者強令作業人員冒險作業的；5.生產經營單位未制定、落實教育培訓計劃或者主要負責人、安全生產管理人員安全知識和能力考核不合格，或者特種作業人員無證上崗的；6停工停產停業整頓和技改期間擅自組織生產經營或者建設施工的；7使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全和勞動者

5、身體健康的工藝、設備、原材料或者生產經營國家明令淘汰、禁止生產的產品的；8新建、改建、擴建的生產經營性建設項目的安全設施和職業病防護設施未按規定經設計審查，擅自建設或者未經驗收合格投入生產和使用的；9.危險物品的生產經營場所以及儲存數量構成重大危險源的儲存設施、油氣管道、高壓輸電線路和尾礦庫與居民區（樓）、學校、幼兒園、集貿市場以及其他公眾聚集的建筑物未保持國家規定的安全距離的；10重大危險源未按規定安裝泄漏報警、監控預警、安全聯鎖等裝置或者系統，不能實現實時有效監測監控的；11采用不正當手段致使監測、監控、聯鎖、報警、保險等裝置或者系統不能發揮正常作用的；12.作業場所有毒有害物質種類、濃度

6、和強度超過規定范圍而沒有及時按規定報告，也未采取相應處置措施的；13涉及重點監管的危險化工工藝、生產裝置、儲存設施未按規定安裝自動化控制系統或者大型和高度危險的化工裝置未按照規定安裝安全儀表系統和安全聯鎖報警、緊急停車等系統的；生產經營單位將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位、個人的；生產經營單位主要負責人和領導班子成員未輪流現場帶班；16對上級有關安全生產工作部署執行不力，致使存在事故隱患或者安全生產問題不能及時解決或者拒不執行相關執法部門下達的安全監察指令的；17事故發生單位對較大以上事故的防范和整改措施逾期未落實的；18生產經營單位未按照有關規定和

7、安全生產保障需要落實安全生產經費投入、擠占或者挪用安全生產經費的；19.有關安全生產法律、法規、規章規定的其他構成重大事故隱患的情形。第三、淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）二、危臉化學品領域和煙花爆竹行業（1斗項）1合成氨半水煤氣氨水液相脫硫工莒沒有配套硫磺回收裝訖，工藝過程控制復雜，危險有害因素及不可預見性危險多，自動化控制程度低，安全性差，易發生泄漏、中毒、爆炸、火災等安全生產事蔡止配套有硫磺回收裝買的橈肢溟式脫硫丄藝2合成氨固定層間歇式煤氣化裝蠱沒有配套建設吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合剎用裝蠱，自動化控制程度低，安全性差，易發生泄漏、中毒、爆炸、火災等安全生產事故，禁止配套有

8、吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合剎用裝蠱的煤氣優裝蠱3焦油扣工工藝中的硫酸分解工藝分解過程中硫酸對設備及管道的靄蝕性強,造成泵、管道、分解器等謖備損壞率升高，安全性差。禁止二氧化碳或二氧化碳和硫酸法復合分解工藝n斗合成氮一氧化碳常壓孌換及全中溫變換（高溫變換）工藝自動化控制程度低，安全性差，易發生泄漏、中毒、爆忙、火災等安全生產事加。禁止中中低低變換工藝合成氮L型HN氣壓縮機靜動密封點多：易泄混：從二段以后的各段分離設備均為小體積壓力容器檢測難度大安全隱患爭且排查泊理難度犬。潤滑點釦潤滑油脂易帶入后工序的氣體內使介質受到污染而影響工藝生產的穩定進而爲響安全生產。單機能力11氐，自動化控制程度低安全

9、性差，操作人員的勞動強度大。禁止M型或MH型測氣壓縮機6硫酸間接法生產仲丁蟄生產過稈中產生大量低濃度廢硫酸對設備隔蝕嚴重安全性差。禁止丁烯直接水合法生產仲丁醇1sas式汽化工莒至式汽化器中三氯化氮易積累n到一定程度后會產主自爆。禁止液氯全汽化工藝套管式、列管式扣熱液氯汽化工8液氯壓料包裝工藝液贏儲槽加壓時，整個儲液嬴的設備承受壓尢U旦操作失誤或設備承壓能力受限設備失敷時：整罐的液胃有失控的危險；如果空氣含有水份，則對相關設備造成較大腐蝕；釜式氣化使，三氯化氮積累有爆炸危險。蔡止液下泵充裝工藝95-S-2-甲基蒐胺鐵粉還黒工莒設備生產環境較差，容易導致工人中毒等職業病危害。彗止5-2-中基苯肪加氫還原工藝設備10釜式夾套加熱液氯氣優工莒瑩式夾套加熱技術