1、山寶牌BRANDSHANBAOBPYF-2100D圓錐破碎機CONE用CRUSHER使說明書OPERATINGINSTRUCTION（K1328.00K1335.00）SM中 華人 民共和OF國CHINATHEPEOPLESREPUBLIC建設路橋機械設備SHANGHAI JIANSHE LUQIAO MACHINERY CO.,.目錄一、機器的用途二、主要技術參數三、工作原理和結構特征四、安裝和試運轉五、機器的潤滑六、安全操作規程七、機器的和調整八、易損件及附帶工具九、電氣原理圖前言感謝你選購了“山寶牌”產品。為了確保該機正常工作，充分發揮其應有的性能，請您在使用本機前詳細閱讀本說明書，并嚴

2、格按照說明書的各項規定進行操作。一、機器的用途本破碎機可廣泛應用于冶金工業、建筑工業、筑路工業、化學工業及硅酸鹽工業中，適用于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。二、主要技術參數表 1名稱短頭型類型特中細特中細破碎錐直徑mm19912064最小排料口時開口邊的mm460369334278203178133105給料口寬度最大給料尺寸mm391314284236排料口寬度mm3864316425511938162513251019516處理能力t/h580744517680404580218463125219411125181486214245441034

3、傳動軸轉速r/min525彈簧拉力kN48485880型號YKK500-6電功率kW400轉速r/min985機器重量（不包括電機）kg9252494471945199426393808950829524295430主機外型尺寸（長寬高）mm4127509544181訂貨須知：訂貨時，需在合同中注明產品類型。注：表中的生產能力是滿足下列條件時的開路流程中的通過量：1. 物料含水量不超過 4%，不含粘土。2. 給料粒度級配適當，小于排礦口的細粒占給料重量的 10%以下，且給料在破碎腔 360圓周均布。3. 給料堆密度 1.6t/m3，抗壓強度 150MPa。三、工作原理和結構特征1. 本機主要由

4、機架部、傳動部、偏心套部、碗形軸承部、破碎圓錐部、支承套部、調整套部、彈簧部以及調整排礦口用的站和提供潤滑油的稀油站等組成，見圖 1。2. 本機結構緊湊，生產效率高。設計上采用碗形軸承具有較高的穩定性，并采用集中稀油潤滑系統和干油密封防塵系統。排料口大小調整可啟動站通過推動缸進行調整。當不能破碎物進入破碎腔時，彈簧裝置能保護設備不受破壞的特征。3.圓錐破碎機工作時，電通過皮帶輪、傳動軸和一對齒輪帶動偏心套轉動，破碎圓錐軸心線在偏心套的迫動下做旋擺運動，使破碎壁對軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓和沖擊，使物料粒子間相互產生擠壓、劈裂、折斷、磨削而實現破碎。四、安裝和試運轉1

5、. 吊裝要求1.1本機有制造廠裝配并經過空運轉試驗后成部件供應，用戶在收到本機后應按裝箱單仔細清點和檢查設備，以便及時發現和排除在過程中可能產生的問題。1.2安裝圓錐破碎機的地方，需有起重設備，以便在機器安裝、時2使用，起重能力可按表 2 選擇。起重設備，包含起重機、鋼絲繩、吊環以及其他器具應具有足夠的載重能力。表 2.3機器起吊時應保持平穩狀態，絕不能出現任何歪斜和不安全現象。2. 整機安裝2.1 機器應安裝在堅實的鋼筋水泥混凝土基礎上。說明書提供的基礎圖（見圖 2）僅說明機器安裝時的相對位置，用戶應參照地基圖，根據當地土質另行設計基礎圖。2.2基礎下部應有足夠的空間，以便排料和安裝設備。2

6、.3為了基礎不受損壞，在基礎上部必須覆蓋護板，該料由用戶自備。2.4潤滑系統和電器操作的位置，用戶可按具體情況改變位置，但必須符合潤滑系統和電氣原理圖的原理。2.5安裝機器時在地腳螺栓附近用（812）組墊板，以楔鐵支撐調整其水平度。2.6拆卸掉機器上部的防塵罩，以調整套上加工面為基準配以合適的直尺用水平儀測量其水平度不大于 0.1mm/m。2.7機器調整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動。2.8待機器全部安裝妥后，基礎進行第二次灌漿澆注。3名稱重量（kg）起重用途機架部26000安裝傳動部2500安裝與維修偏心套部4100安裝與維修碗形軸承部3000安裝與維修破碎圓錐部13000安裝與維修支承

7、套部安裝與維修調整套部安裝與維修2.9潤滑裝置的安裝，見第五章 “機器的潤滑”。3. 零、部件的安裝3.1機架的安裝（圖 3）3.1.1安裝機架時，在地腳螺栓附近用（812）組墊板，楔鐵支撐調整其水平度。水平度以機架的上加工面為基準。用水平儀測量其偏差不大于0.1mm/m，墊板和楔鐵由用戶自理。3.1.2機架調整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動。3.1.3待機架全部安裝妥后，擰緊地腳螺栓，基礎進行第二次灌漿澆注。3.1.4如圖 5 安裝好機架部下部止推軸承。3.2傳動軸的安裝3.2.1安裝傳動軸時，應在機架與傳動軸的凸緣上墊片，如圖 4 所示，軸向竄動量為（0.81.6）mm（即是B 尺寸）

8、。3.2.2電軸和傳動軸的同軸度偏差不得大于0.15mm。3.2.3拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上。3.3偏心套的安裝3.3.1裝入偏心套前，先將墊片組裝在底托蓋上，并用吊鉤（安裝工具）將底托盤裝在機架下端，然后，再用吊鉤將下圓板及面板依次裝在底托蓋上，并使下圓盤的凸處和底托蓋的凹處卡牢。3.3.2如圖 6 將偏心套裝配后，然后用環首螺釘將偏心套裝入機架中心孔內，裝入時，要落穩，不要使齒輪受到撞擊。3.3.3偏心套裝好后，大小錐齒輪的外端面對齊，如圖 7 所示。檢查錐齒輪的齒合間隙。錐齒輪的齒側間隙為 1.271.778mm，齒頂間隙為（3

9、.1757.925）mm。注意檢查齒輪齒合間隙時，須將偏心套與小齒輪一側的機架靠緊，采用壓鉛方法測定。43.4碗形軸承架部的安裝3.4.1碗形軸承部安裝前的準備工作；3.4.1.1清除油槽及油孔內的臟物；3.4.1.2檢查擋油圈有無碰壞和變形現象；3.4.1.3檢查各加工面有無損壞地方，損壞應立即進行修理。3.4.2碗形軸承架應與機架配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況，如圖 8 所示。3.4.3裝入碗形軸承密封環到碗形軸承架上，碗形軸承架密封環應能在碗形軸承架上移動。3.4.4 在碗形軸承密封環的環槽內（如圖 8 所示位置） 填滿干油，起防塵作用。3.4.5碗形軸承部安裝好后，立即用蓋

10、板將碗形瓦蓋好，在裝破碎圓錐部時再將蓋板拿下。3.5破碎圓錐部的安裝（如圖 9 所示）3.5.1在安裝破碎圓錐部之前，應在近處設置一個牢固較高一點的木機架子，作為安裝破碎圓錐部用。3.5.2清除涂在主軸和球面上的保護油層，并檢查潤滑油孔及油溝是否清潔通暢。3.5.3在主軸錐部涂一層潤滑脂，軀體球面上涂一層機械油。3.5.4要輕輕放入偏心套中，穩穩的使工作球面與碗形瓦球面接觸，如圖 9 所示。3.5.5裝入破碎圓錐部時，注意碗形軸承架密封環被破碎圓錐兩道密封球面慢慢壓下，不得有卡死和弊勁現象。3.6 彈簧的安裝：彈簧共有 16 組，每組 8 根。兩組短彈簧安裝在傳動軸架上方。對于標準型的長彈簧安

11、裝高度H=787.4 ，短彈簧安裝高度H=720 ；對短頭型長5彈簧安裝高度H=772 ，短彈簧安裝高度H=705 ，下扇形板的彈簧接觸面應與機體上法蘭彈簧接觸面平行，平行性不大于 6 。3.7調整裝置、調整套的安裝（如圖 10 所示）3.7.1把支承套和調整套的鋸齒螺紋始末處變薄部分修掉半圈，并檢查螺紋是否有損壞之處，如發現應予以修正。3.7.2支承套、調整套，在支承套和調整套螺紋上涂以潤滑脂和機械油的混合液。3.7.3將調整套旋入支承套內。3.7.4將支承套安裝在機架上。3.7.5安裝漏斗裝置、防塵罩，3.7.6將鎖緊缸裝在調整帽上，把活塞桿對應的調整套安裝孔，裝上卡套和銷。3.7.8安裝

12、推動缸，按圖 11 所示位置安裝好推動缸，推動缸共二件，180對稱分布，推動缸的結構如圖 12 所示。3.7.9排料口調整由推動缸調整。由上往下看，順時針旋轉排料口減??；逆時針旋轉，排料口增大。3.8站的安裝與調整試驗3.8.1站可放在主機的附近基礎上，也可放在附近的房間內，站聯接主機的各管路零部件及軟管，可按現場實際情況適當布置，3.8.2站的 A、B、C、三個接口分別與推動缸的 A(伸出)、B（縮回）接口和鎖緊缸的C 接口相連接。3.8.3站各部接好后,排掉滯留在系統中的空氣,然后對系統加壓并檢查滲漏進行試驗。3.8.4必須在推動缸卸壓后才能使鎖緊缸加壓。3.8.5在試驗中系統殘存的氣體，

13、可通過管路中的螺塞排除。63.8.6必須在鎖緊缸卸壓后才能推動缸內，進行排料口調整試驗。警告：鎖緊缸卸壓后，才能使推動缸加壓。3.8.7站的工作原理圖（如圖 13 所示），工作原理見隨機的站說明書。4. 空運轉試驗本部分工作可在 3.5破碎圓錐部的安裝之后進行。4.1警告：傳動方向規定：人站在電尾部，面對傳動軸，旋轉方向為逆時針旋轉。4.2圓錐破碎機啟動前，要檢查主要連接處緊固情況，人力轉動該機至少使傳動軸旋轉 6 圈，應靈活，無卡阻現象，方可開車。如發現不當地方，此時便于修理。4.3破碎機啟動前應先啟動稀油站油泵，直到各潤滑點得到潤滑油見油回箱后 5min，方可開車。4.4空運轉試驗連續運轉

14、時間不少于 2h。4.5空運轉試驗應符合下列要求：4.5.1破碎圓錐繞其中心線自轉的轉數不得超過 15r/min。4.5.2錐齒輪不得有周期性噪聲。4.5.3供油壓力應在(0.40.6)MPa 范圍內。4.5.4回油溫度不得超過 50。4.5.5空載運行時噪聲聲壓級應低于 90dB（A）。4.5.6試驗后，拆卸檢查圓錐破碎機各摩擦部分不應發生燒傷和磨損等現象。4.6假如破碎圓錐部自轉數很快可能產生不良現象，應立即停車，進行檢查修正，同時檢查給油量，然后重新試車。4.7假如圓錐齒輪有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的準確性，并且檢查齒輪間隙。5. 負載試驗75.1警告：傳動方向規定：人站在電尾部，面

15、對傳動軸，旋轉方向為逆時針旋轉。5.2空運轉試驗合格后，方可進行負載試驗。5.3負載試驗應連續進行(24-72)h。5.4負載試驗開始時，先加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。5.5負載試驗符合下列要求：5.5.1無急劇的振動的噪聲。5.5.2給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產量與規定產量近似。5.5.3站工作正常。5.5.4潤滑系統正常，給油壓力應在(0.40.6)MPa 范圍內。5.5.5回油溫度不得超過 60。5.5.6電器設備控制系統工作正常，電流無異常變化。5.6圓錐破碎機產量與給礦方式、給礦塊大小和形狀、排礦口尺寸的物理性能、溫度等有關，所以產量變化范圍大。制造廠給出的產量是在指

16、定條件下計算的大概數值。清腔系統6.為使破碎機有效地連續工作，必須保證通過破碎腔的物料流連續均勻。若破碎機在負荷狀態下停機,必須待整個破碎腔完后才能再開機，在破碎腔囤礦的情況下開機，可引起破碎機及其驅動電機的嚴重事故。本破碎機的清腔系統與常規方法相比能夠既安全又省時省力地破碎機，排除噎鐵。高壓電動泵對破碎機清腔系統的供油壓力為 60MPa，千斤頂油缸內的活塞伸出，將支承套向上頂離機架支承面,并安全擋塊，確保安全。這時排礦間隙的增加減少了破碎機襯板對其間物料的壓力，使物料得以通過破碎機或能容易地用人工方法掉。8對全年作業的破碎機來說，通常采用 38時油粘度為 300500SUU（65.4110c

17、st）;100時，粘度為 5060SUU(7.410.2cst）, 50時，粘度為 3743cst。黏度指數不小于 90 的油。中國國內用戶可使用含有抗磨損添加劑的ISO68油。五、機器的潤滑1. 稀油站的主要技術參數1.1圓錐破碎機各運動面上受到很大的壓力，且速度又比較高，故正常的潤滑對保證破碎機工作有著極其重要的意義。本機采用集中自動循環潤滑的XYZ-250F 型稀油站。1.2主要技術參數：見表 4。1.3XYZ-250F 稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器（網式過濾器和磁過濾器）、冷卻器、安全閥和單向閥以及電氣、儀表控制裝置、管道等組成。結構形式為整體式。不需與基礎固定，為保證回油順利流回油

18、箱，只要放在靠近主機的地坑內即可。詳見稀油站說明書。2. 潤滑油的選擇2.1 在寒帶和溫帶可采用現在市場上供應的ISO68 低凝中極壓工業齒輪油；2.2在熱帶和亞熱帶可采用ISO100 低凝中極壓工業齒輪油，粘度指數90。表 49型號XYZ-250F工作壓力（MPa）0.40.6公稱流量（L/min）250供油溫度（）3846油箱容積（m3）2.13.潤滑系統3.1潤滑系統原理見圖 14。3.2稀油站的潤滑油分進入破碎機3.2.1一路經機架底部的進油孔進入偏心套襯套，然后上下，往下的潤滑下部潤滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯，往上的經主軸中間孔道到碗形軸承和錐齒輪，從小圓錐齒輪下部的機架回油箱。3

19、.2.2另一路經傳動軸架上油管進入，潤滑傳動軸兩端的軸承，分別從傳動部的防塵蓋回油孔和小圓錐齒輪下部的機架回油箱。3.3為保證破碎機運轉中得到充分的潤滑，潤滑系統與主機采用電器連鎖。主機開動前，必須先開油泵，否則主電機無法啟動；當油泵停止、油壓降低到 0.35MPa 或超過 60時，均發出信號并給配套的給料機發出停止給料的信號，以保證主機不遭破壞。4. 稀油站的操作和調整稀油站的操作和調整見隨機的稀油站說明書。5. 稀油站的5.1給油壓力調節在(0.40.6)MPa；油溫在(38-46)；油位當稀油站不工作時應在上限，工作時不得低于下限。5.2保持潤滑油清潔，新安裝的最初三、四個月內，每(1-

20、1.5)個月換一次，以后每(3-4)個月換油一次并過濾器，油箱每年不少于一次；壓力表半年檢查一次；油泵檢查每年至少一次。5.3雙筒過濾器前后壓力差超過 0.05MPa 時，應扳動轉換閥，使用備用筒，出去原工作筒進行。10過濾精度（m）120制冷器電制冷制冷量（W）50000電加熱器功率（kW）12電功率（kW）7.55.4冬季長期停車時，應注意防止油箱和油箱內油凍結，最好是定期空運轉，必要時利用電阻加熱器加熱。5.5警告：主機關機以后，不能馬上關稀油站，因為主機靠慣性要運轉一段時間，只有當主機完全停止以后，才能關閉稀油站。六、安全操作規程1. 破碎機的電氣保護裝置及其輔助設備的連鎖系統應可靠。

21、2. 給料沿破碎腔四周均勻分布，不允許將礦石直接給入破碎腔內，而且給的礦石不能高于軋臼壁的上水平面。3. 最大給礦塊尺寸必須小于給礦石尺寸，否則將使產量降低和襯板發生不正常磨損，有時會卡在上部引起主軸上端折斷等事故。4.負荷啟動，應啟動破碎機，再啟動給料機。5. 停車時必須先停止給礦，讓已進入破碎腔的全部礦石被破碎，并排出后方可停車。6. 經常通過不可破碎的物體或則不可破碎物體在破碎腔內停留時間較長，都將導致機器的主要零件損壞。因此用戶必須采取措施，防止機器經常落入不可破碎的物體。如在皮帶上安置金屬探測器及懸掛磁鐵吸除礦石中金屬物。目前主軸斷裂多由于破碎腔內落入大塊金屬，彈簧失去作用使主軸載荷

22、急增引起。7.嚴禁在機器運轉時對機器作任何調整或檢修工作。8.電氣設備應可靠接地，地線應絕緣并安裝在內。9.警告：正常生產時，應先打開潤滑站 10后才可以開主機。10. 關機時，主機關機以后，不能馬上關稀油站，因為主機靠慣性要運轉一段時間。所以，當主機完全停止以后才能關閉稀油站。11.檢修設備時應先切斷電源。七、機器的維修和調整111.1.1給料沿破碎腔四周均勻分布，不允許將礦石直接給人破碎腔內。1.2最大給礦塊尺寸應符合主要技術參數的規定。1.3機器負荷啟動，應先清除破碎腔內的雜物，再啟動破碎機，然后，再啟動給料機。1.4停機時先停止給料，待破碎腔內礦石排出后方可停機。1.5破碎腔內不能落入

23、不能破碎的物料,以免損壞機器。2. 調整2.1排礦口的調整2.1.1由于破碎壁和軋臼壁的磨損，使排礦口增大，所以必須定期調整排礦口尺寸。調整排礦口時，調整套的鎖緊缸應先卸壓，使鎖緊環完全放松。然后通過推動缸進行調整，防塵罩順時針旋轉時排料礦口調??；反之，則調大。2.1.2在軋臼壁圓周等距圓點上，用鋼絲或細繩系鉛球方法通過破碎腔檢查排礦口尺寸，調整好后，重新升高鎖緊缸壓力，使鎖緊缸處于鎖緊狀態。2.2軋臼壁的更換2.3.1軋臼壁是用 U 形螺栓吊在調整套上，二者之間注入鋅合金或環氧樹脂，使緊固貼合。2.3.2新安裝或更換軋臼壁時，當圓錐破碎機工作(68)h，應檢查軋臼壁緊固情況，并要再次擰緊 U

24、 形螺栓，防止軋臼壁松動，如軋臼壁松動時，該機工作，否則將破壞軋臼壁與調整套的鋅合金或環氧樹脂，并損壞新的軋臼壁。2.3破碎壁的更換2.3.1破碎壁是用圓錐頭緊固在軀體上，未緊固前，圓錐破碎機工作，否則將使破碎壁損壞和破壞破碎壁與軀體間的鋅合金或環氧樹脂。2.3.2新安裝或更換破碎壁時，當圓錐破碎機工作(68)h，應檢查破12碎壁緊固情況，如發生松動時，當停車立即緊固。2.4錐齒輪嚙合由于摩擦使圓盤磨損，將會影響錐齒輪間隙。圓盤總厚度，每年應檢查二次，為了保持錐齒輪正常嚙合，必須在底托盤上補加墊片，其墊片厚度應等于摩擦圓盤的摩擦量。2.5碗形軸承2.5.1裝配時，應對碗形軸承支承面進行刮研，保

25、證破碎圓錐球面與碗形軸瓦在外圓接觸，內環保證有間隙 0.35mm0.5mm 的環狀間隙。工作一定時間，則支持在球面整個表面。2.5.2 破碎圓錐球面與碗形軸承的接觸斑點在每2525mm2 面積上不得小于 1 點。2.5.3碗形軸承架與機架用螺栓和銷固定，以防止碗形軸承架跳動。2.5.4碗形軸承是用周圍灌巴氏合金的銷釘固定在碗形軸承架上，防止碗形軸瓦沿圓周方向轉動。2.5.5碗形軸承架密封環的環槽內充填滿干油，開始破碎機每工作 1個月應更換一次干油，以后每(2-3)個月更換一次。2.6圓柱形襯套與機架采用過渡配合，為了防止襯套轉動，又在襯套上部槽內注入鋅合金，更換新襯套時，應按機架孔的實際尺寸配

26、制，因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如間隙過大將導致襯套發生破裂。2.7軸襯與偏心套之間注入鋅合金是防止軸襯轉動，鋅合金要充滿間隙。由于熱鑄鋅合金的緣故可能造成軸襯的變形，因此，新軸襯裝好后，應檢查尺寸D1、d1、D2、d2、B，如圖 15 所示。2.8機器的外漏轉動部分，應加防護罩，由用戶自理。133.可能發生的故障原因及消除方法（見表 5）表 514故障原因消除方法1. 油流指示器沒有油流，油泵運轉，但油壓低于 0.35MPa.油溫低.油路開關未開好.油泵不好.將油加熱.檢修油路開關.檢修或更換油泵.2. 過濾器前后壓差太大.過濾器堵塞.油壓差超過 0.05MPa

27、時應過濾器.3.油壓升高，同時油溫升高.油管或機內油路堵塞.停機找出堵塞點，并消除之.4.油溫超過 60，但油壓未升高.機內轉動摩擦部位有毛病.停機檢查碗形軸承、襯套、止退墊片等摩擦面，找出故障原因并消除之.5.油箱內油量減少（油位下降）.機器底部端蓋漏油.傳動軸法蘭漏油.碗形軸承座或瓦上回油槽堵塞，致使從防塵裝置處漏油停機緊固螺栓或更換墊片.停機緊固螺栓或更換墊片.停機檢查油路和油槽，并調節油量消除之.表 5(續)15故障原因消除方法8.破碎腔向上的同時產生敲擊聲，然后又正常工作。破碎腔內掉入非破碎物（過鐵現象）時，常引起主軸折斷等機件損壞.加強挑鐵現象，采用金屬探測器等自動除鐵裝置.9.傳

28、動軸旋轉不均勻，產生敲擊聲。圓錐齒輪的齒由于安裝不合格或傳動軸的軸向間隙過大而磨損或破壞.齒輪的鍵破壞.主軸由于掉入非破碎物而折斷.更換齒輪并矯正嚙合間隙.換鍵.換主軸，并加強挑鐵工作.10.破碎和空轉時產生可聽見的霹靂聲.軀體或軋臼壁松動.螺釘或耳環破壞.軀體或軋臼壁不圓產生沖擊.緊固螺栓或重新澆鑄鋅合金.拆下調整套，更換螺釘或耳環.安裝時檢查襯板的圓度，必要時進行機械加工.11.產品中大塊礦石增多.破碎壁、軋臼壁磨損.重新調整間隙.12.破碎機帶負荷突然停車.1.油溫升高，油位和油壓過低使繼電器動作.1.檢查油位、油溫、油壓和連鎖設備，找出原因，予以消除.6.破碎機強烈振動,破碎圓錐部自轉很高主軸由于下列原因被抱住:主軸與襯套間缺油或油中有灰塵.由于碗形軸承磨損或制造上原因使圓錐軀體下沉.錐形襯套的間隙不足.停車檢查，找出原因,對癥消除.7. 破碎機工作時經常振動給入細的和粘性物料.給礦不均勻或給礦太多.彈簧松動.按正確方法給礦.按正確方法給礦.按要求調整彈簧到工作高度.八、易損件及附帶工具1.機器的附帶工具見表 6.表 616名稱數量用途彈簧吊具1彈簧用上推力軸承板螺釘1上推力板用下推力軸承板螺釘1下推力板用環首螺釘 M424碗形軸承架用環首螺釘 M302偏心套用環首螺釘 M203碗形瓦用環首螺釘 M80X61主軸用螺栓