1、鴻起煤炭有限公司掘進工作面作業規程及安全措施 工作面名稱：11010工作面 施工單位： 隊 長 ： 編 制 人： 日 期 ：2010年8月20號目 錄第一章 地質概況5第二章 巷道斷面及支護設計12第三章 施工方式14第四章 工程質量及文明生產16第五章 通風安全18第六章 勞動組織22第七章 安全技術措施25第八章 規程貫徹學習32第一章 地質概況第一節 工作面地理位置及工程量該工作面位于井底車場南部，上部為井田南部邊界，下部為未開采區，東部為采區上山,該工作面地面位置位于工業廣場的南部，該區內地面屬丘陵地貌，地勢總的趨勢西高東低，溝谷切割比較發育，區內最高海拔標高為+278.4m，最低海拔

2、標高為+196.8m，相對高差82m。向東20公里與豫北平原相接。 本區位于太行山東麓，鶴壁礦區的西北部，屬低丘陵區。地表徑流稀少，井田內有間歇性沖溝，雨季排泄洪水，旱季干枯。該工作面巷道上順槽190米，下順槽170米,切割50米,回風繞道40米,共計450米。第二節 地質情況及分析一、地質構造該巷道位于工業廣場煤柱之南部,屬未開拓區。地面無建筑物及河琉。礦區位于太行山麓，受新華系構造控制，主要特征是：褶曲不太發育，斷裂多為北東向和北北東向；斷層性質皆為高角度正斷層；規模較大的斷裂多發生在背斜的軸部。本礦區受F7斷層和F6斷層所控制，為壓扭性正斷層，構造中等。F7斷層為本礦區東部邊界斷層，是鶴

3、壁礦區的主要斷層，走向45左右，傾北西，傾角65左右，為壓扭性正斷層，井田范圍內落差84178m，延長10余公里，與F6斷層組成石碑頭地塹。該斷層的走向和落差已經控制。2F6斷層F6斷層在該礦區的中部穿過，斷層走向22，傾向北西，傾角63，為壓扭性正斷層，落差為7492m。3F151斷層，位于該井田的西部，為該礦井田的西部邊界斷層，走向近45，該斷層也是鶴壁礦區的主要斷層之一，它與F6斷層組成石碑頭地塹。4、井底車場內無地質構造，對施工無較大影響。三、地溫、地壓情況：本井田內地溫、地壓未見異常。根據中國科學院地溫研究所鶴壁地溫簡報所載，鶴壁礦區的地溫梯度為1.51.7/100m，屬正常地溫區，

4、無熱害影響。沖擊地壓屬于礦山動力的異常現象，它是煤（巖）體內聚集的潛能在采動因素的影響下，瞬間突然猛烈釋放的現象。由于礦區地勢較高，煤層埋藏較淺，所以井下構造應力較小。而且根據該礦及鄰近礦區的開采歷史上，沒有發生過沖擊地壓現象，故該礦井不受沖擊地壓危害影響。該巷埋深220米，地壓不大。煤層結構及產狀該工作面煤層厚度穩定，結構簡單，硬度較大，煤層走向北西1525之間，煤層傾角30，根據煤厚資料，平均煤厚為4.5米。煤層頂底巖性及厚度變化情況二1煤直接頂為深灰色砂質泥巖，富含植物化石，局部富含黃鐵礦結核，易于冒落，厚度為5m左右，抗壓強度為226kPa；老頂為灰色及淺灰色巨原狀細至中粒的砂巖一石英

5、、長石為主，鈣質結交，平均厚度12m，塊狀結構，不易冒落，穩定性較好。二1煤底板有偽底、直接底和老底，偽底為黑色頁巖，厚度為01.0m，遇水膨脹，富含植物根部化石。直接底為灰黑色砂質泥巖，平均厚5m，遇水膨脹，易發生底鼓現象，含植物根部化石，。老底為灰褐色中細粒砂巖，成分以石英、長石為主，層面夾炭質和白云母碎片，鈣質膠結，平均厚8m，深灰色層狀細至中粒的石英砂巖，層理比較發育，厚度520m。二1煤頂底板基本穩定平整，屬一類頂板。六、水文地質情況：（一）主要含水層劃分及特征據已有資料顯示，該礦歷史上沒有發生過突水，區內主要含水層有第三系礫巖含水層，二疊系砂巖裂隙含水層，八層灰巖含水層 ，二層灰巖

6、含水層和奧陶系灰巖含水層。含水層一覽表 表1-2-2編號含水層名稱代號備注1第三系礫巖含水層N2二疊系礫巖裂隙含水層P1S3石炭系上統太原組八層灰巖巖溶裂隙含水層C3L84石炭系上統太原組二層灰巖巖溶裂隙含水層C3L25奧陶系中統灰巖巖溶裂隙含水層O2 = 1 * GB3 第三系礫巖孔隙裂隙含水層（N2）覆蓋于煤系地層以上，僅出露于丘崗頂部，該含水層在鶴壁集豆馬莊一帶較為發育，厚度520米，根據梁峪井田地質精查報告的資料，單位涌水量0.235升/秒米，滲透系數9.17m/日。涌水量不大，主要為淋幫水。 = 2 * GB3 二疊系砂巖裂隙含水層（P1S10）二1煤層頂板砂巖含水層，為承壓裂隙水，

7、普遍發育，分布穩定，含水層厚度58米，根據四礦的抽水資料，該含水層單位涌水量為0.276升/秒米 ，滲透系數2.351m/日。 = 3 * GB3 太原組第八層灰巖巖溶裂隙含水層（C3L8）石炭系第八層灰巖巖溶裂隙含水層：該含水層為巖溶裂隙為主的承壓含水層，發育較穩定，含水層厚5米至8米，根據梁峪井田，大呂寨井田的抽水鉆孔資料，該含水層單位涌水量0.179升/秒米，滲透系數為3.446m/日，水位標高+191米。 太原組第二層灰巖巖溶裂隙含水層（C3L2）該層全區厚度5-8米，巖溶裂隙發育，含水性強，根據梁峪井田、大呂寨井田的抽水鉆孔資料，該含水層單位涌水量0.179升/秒米，滲透系數3.44

8、6m/日。二灰含水層因接受奧灰水的補給，其初始水位應與奧灰水水位一致，即水位標高+138米，但因淺部小煤窯的開采疏降（最低開采標高+50米），現二灰含水層(C3L2)單位涌水量達1.632.05升/秒.米，導水系數5.199.46米3/時，貯水系數2.1610-61.4210-5，水質屬HCO3.SO4Ca型水，礦化度為0.421.04克/升。該含水層巖溶裂隙雖然發育，但受補給條件限制，水量不大，且容易被疏干。中奧陶統（O2）灰巖屬裂隙巖溶含水層區域分布穩定，本層厚度大約600m，其層位穩定，巖溶裂隙發育，富水性強，但極不均一。是煤礦井下涌水量的總水源，是引起底板突水淹井的主要威脅。根據一礦井

9、田資料：奧灰含水層（O2）水位標高為135.4151.7m，鉆孔單位涌水量0.6242升/秒米，滲透系數1.1057m/日。水質為HCO3-CaMg型，礦化度0.32科/升，PH值7.1。綜上所述：本區二1煤層頂、底板直接充水含水層厚度相對較薄，隔水層相對較厚，因此老窯老空水是其主要充水源，礦井正常涌水量一般較小，易于疏排。（二）主要隔水層劃分及特征 據礦井資料知，各含水層之間均有相對隔水層，其中石炭系上統太原組下部隔水層，由泥巖、砂質巖組成，致密塊狀，厚度30m左右，是阻隔C3L2灰巖與上部含水層的隔水層。底板隔水層為石炭系上統太原組中部隔水層，由砂質泥巖組成，致密且裂隙不發育，厚度為20m

10、左右，是阻隔二疊系下統山西組九層砂巖裂隙含水層與下部含水層相連通的隔水層。頂板為二疊系下統山西組十層砂巖上部隔水層，由泥巖、砂質泥巖組成，是阻隔上部含水層向礦井充水的隔水層。上第三系礫巖含水層下部隔水層由泥巖、砂質泥巖、鋁土巖組成，是阻隔上第三系礫巖孔隙裂隙含水層向礦井充水的隔水層。中石炭統本溪組隔水層，該隔水層由砂巖、砂質泥巖組成，從總體上看，井田內本溪組隔水層是一個比較完整，在天然條件下與下伏奧陶系巖溶裂隙含水層沒有垂向水力聯系，是可以被利用的良好隔水層。 （三）礦井充水因素分析該礦井是原濮陽煤礦的一部分，復采二1殘煤，原濮陽煤礦已采，該地區6080年代已被湯陰煤礦開采過。二1煤層頂板砂巖

11、水，底板太原組八層灰巖水，已被充分釋放。原紅旗煤礦生產時正常無涌水，最大涌水量為20m3/h。原順發煤礦礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量20m3/h。A、底板水中奧陶灰巖含水層經本溪組隔水層阻隔后，一般不會對礦井直接充水，但由于斷層的存在，如果遇到斷層破碎帶，奧灰水有可能突入礦井，造成淹井事故。在采掘過程中應嚴格按照有關規程的規定，采取必要的防治水措施，確保礦井安全。B、地表水該礦區內無地表水體，雨季洪水可沿山溝自然排泄。C、老空水據礦方提供的蓋有該礦和鶴壁市鶴山區煤炭管理局印章的圖紙顯示，該礦周圍100m范圍內老空區無水存在。本礦井田內原紅旗煤礦開采二1煤時遺留的采空區，有大量積水存在

12、。根據2007年八月二十三日鶴壁市鴻起煤炭開采有限公司水患治理分析論證會議紀要，初步估計積水50萬m3（至會議日止），開采時需利用原紅旗煤礦主井排水，解決水害威脅，消除水患。在采掘工作中應加強水文地質工作，防止水患的發生。（四）礦井涌水量預計 根據鶴壁市地質隊2001年編制的河南省鶴壁市紅旗煤礦儲量報告，原紅旗煤礦生產正常無涌水，最大涌水量為20m3/h。據2004年原順發安全評價報告，原順發煤礦礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量20m3/h。另據鶴壁市地質隊2005年10月提供的河南省鶴壁市鴻起煤炭開采有限公司煤礦資源儲量核查報告，礦井的涌水量不大，正常涌水量5 m3/h,最大為22 m

13、3/h。本設計綜合考慮以上各方面的資料，取礦井正常涌水量按5m3/h，最大涌水量22m3/h。（五）、礦井水文地質類型受開采破壞或影響的含水層，主要為頂板砂巖裂隙含水層和底板灰巖巖溶裂隙含水層，含水層有一定的補給源，補給條件一般，；單位涌水量0.12 Lsm；礦井涌水量522m3h；采掘工程受水害影響，但不威脅礦井安全；防治水工程容易進行。根據礦井水文地質規程第4條，礦井水文地質類型屬于中等。（六）構造對礦井的影響礦區東、西部F7、F151斷層為該井田邊界，只要留夠防水保安煤柱，即可防止向礦井充水，區內的F6斷裂構造，落差近百米，有可能將底板的奧灰水導入礦井，因此在采掘中接近斷層時，要注意探水

14、前進，采取必要的防范措施。防止因斷層導水而造成淹井事故。瓦斯及煤塵與自燃發火期1、礦井瓦斯等級本礦資料顯示，該礦井是在原濮陽煤礦的一部分，復采二1殘煤，根據河南省煤炭工業局關于對鶴壁市所屬煤礦瓦斯等級鑒定結果的批復（豫煤安2005173號）：原順發煤礦相對瓦斯涌出量2.419m3/t，絕對瓦斯涌出量為0.336m3/min。原紅旗煤礦相對瓦斯涌出量8.90m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.298m3/min。礦井屬低瓦斯礦井。但是區內瓦斯分布可能出現不均衡現象，即使在低瓦斯地帶，也可能出現局部瓦斯富集現象。該巷在巖層中施工，瓦斯涌出量不大，但因在開拓新區，因此在生產過程中，應加強通風和瓦斯監測工作

15、，杜絕隱患，保證礦井安全生產。2、煤塵爆炸性根據鶴壁煤業集團有限責任公司中心化驗室煤塵爆炸性鑒定報告（04年7月16日報告）二1煤的煤塵爆炸指數為16.47%，煤塵具有爆炸危險性。根據國家安全生產洛陽礦山機械檢測檢驗中心煤塵爆炸性鑒定報告二1煤的煤塵爆炸指數為16.48%，煤塵具有爆炸危險性。3、煤的自燃傾向性按國家安全生產洛陽礦山機械檢測檢驗中心煤自然傾向等級鑒定定報告（，為三類，不易自然煤層，自燃發火期612月。但本設計考慮到鶴壁地區大部分礦都有煤層自燃發火史，按自燃煤層進行管理。第二章 巷道斷面及支護設計第一節 巷道支護斷面圖11010工作面沿底板布置。均采用工字鋼單棚支護，工字鋼規格為

16、2.20m/2.25m2.25m，棚距700mm，下凈寬2.7m，凈高2.0m，撐桿6桿，背木12塊，背頂背幫采用荊芭，支護斷面圖如下：第二節 臨時支護設計及支護方法工字鋼棚臨時支護選用2根3米長型梁配合金屬卡卡作為臨時支護，4根內注式單體柱或外注式單體柱配合手動泵備用。每次放炮順過幫后，前移臨時支護，使兩根型梁梁端抵住煤墻，然后逐棚把臨時支護打死背牢，再上工字鋼梁，背好頂，控制好頂板，然后栽腿背幫。永久支護與臨時支護關系圖如圖：第三章 施工方式第一節 破煤方法及裝載方法一、破煤方法人工打眼，爆破落煤，炮眼布置三視圖及爆破說明書如下：炮眼布置三視圖:爆破說明書:名稱編 號眼深（m）炮 眼 角

17、度裝 藥 量裝藥方向聯線起爆水平角垂直角塊/眼合計掏槽眼1、2、3、41.480。0。28正串5、61.480。85。24正串順幫眼7、8、17、180.70。85。1.56正串9160.70。0。1.512正串說明：打眼位置、數量及裝藥量可根據煤質狀況、層理等可做適當調整，原則上以達到掘進斷面，不空幫不空頂為標準。二、裝載方法人工裝煤，刮板運輸機、絞車牽引礦車運輸。第二節 工藝流程工藝流程為一個循環，具體工藝流程如下：準備接槽打掏槽眼裝藥放炮灑水出煤打順幫眼裝藥放炮前移超前支護灑水出煤架永久棚出煤打順幫眼裝藥放炮前移臨時支護出煤架永久棚打加強抬棚第三節 生產系統一、掘進施工順序由運輸上山右幫

18、開口，向西掘進下順槽及切割, 由運輸上山右幫開口，向西掘進上順槽,由上順槽開口掘回風繞道。二、運煤路線窩頭運輸上山運輸大巷井底車場主井底地面三、運料路線地面主井底井底車場聯絡巷回風大巷軌道上山上車場聯絡巷窩頭四、供水路線地面水池主井底井底車場運輸大巷聯絡巷軌道上山聯絡巷運輸上山窩頭五、供電系統由主井底變電所供電第四章 工程質量及文明生產第一節 工程質量要求施工單位設由隊長、技術員、分管工程質量的副隊長、各班驗收員、各班班組長組成的五級質量管理體系，逐級對工程質量進行全面考核驗收，嚴格依質量標準為依據，凡不合格的工程必須重新施工，做到不合格不收尺。工程質量驗收標準：巷道名稱支架形式規格m掘進斷面

19、m2凈斷面m2棚距mm背木撐桿水平角柱窩深mm材質凈高mm凈寬mm迎山邁步mm中線mm幫頂幫頂上下幫工作面順槽工字鋼單棚2.2/2.252.255.44.7700844277。20011#工字鋼2000+80-502700+80-5068度迎1度小于100小于100說明：所有架棚巷道全部鋪設徑芭，要求徑芭必須鋪緊鋪嚴。驗收員驗收時必須將上述項目對照巷道斷面與設計逐項驗收，并做好原始記錄，工程質量要保持規范化要求，為了便于施工驗收，施工地點應有施工圖板供施工執行。第二節 文明生產要求1、所屬本單位物料，各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理，做到整潔整齊，行人、行車暢通，材料員要做好計劃，掌握本單位

20、的生產進尺情況，有計劃、有步驟地對各種支護用品進行計劃。空、重車不得在料場存放，做到重車及時卸載，空車及時回收。2、巷道內浮煤清理干凈，保證巷道內無雜物、無淤泥、無積水，材料工具碼放整齊，有施工圖板，并吊掛整齊。3、電纜、水管要吊掛，電氣設備要擺設整齊，并掛牌管理責任到人。4、刮板輸送機要平、直、穩，機頭、機尾固定牢固，有牢固的壓柱，固定節處要保證掏煤坑符合要求。5、槽頭噴霧、水霧、防爆水袋、窩頭灑水裝置等齊全、有效，符合規定。6、風筒和電纜各走一幫，風筒吊掛平直，環環吊掛。接口不漏風，迎頭不落地，符合通風質量標準。電纜吊掛必須符合機電質量標準，吊掛高度1.8m，并且吊掛整齊，精確度符合要求。

21、7、水管吊掛平直，距底500mm，接口墊好皮墊，各處閘門連接性能良好，不漏水，每隔3040米接一個三通閘門，便于巷道沖塵。8、機電設備按維修制度定期檢查，保持清潔完好，消滅失爆。9、嚴格按質量標準化標準中文明生產十項標準執行。第五章 通風安全第一節 風量計算1、按工作面同時工作最多人數需風量計算Q=4N=440=160m3/min式中：4每人每分鐘所需風量，m3/minN工作面同時最多人數2、按稀釋沼氣涌出量計算Q=100kq/c=1002.41.29/1=309m3/min式中：k相對瓦斯最多涌出量，m3/tc掘進工作面回風流中沼氣最高允許允許濃度，取1%q掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/m

22、in 3、按炸藥消耗量需風量計算Q=25A=256 =150m3/min25每kg炸藥所需風量，m3/minA掘進工作面一次拉炮最多的炸藥消耗量，kg根據以上計算結果，該掘進工作面正常生產時供風量309 m3/min，即可滿足掘進生產需要。第二節 局扇選型1、局扇選型根據以上計算結果，該掘進工作面最大供風量309 m3min，即可滿足生產需要，28KW風機正常工作時有效風量為250390 m3min，開始生產時，選兩臺28KW風機，一臺正常運轉，一臺自動倒臺，壓入式通風即可滿足施工要求。2、風速驗算V= Q/S =309/60/4.7=1.1m/s經驗算0.25m/s1.1m/s4m/s，符合

23、煤礦安全規程規定。第三節 安全裝備系列化一、綜合防塵1、裝藥放炮使用水炮泥，放炮前后使用灑水降塵。2、堅持使用濕式打眼。3、巷道內使用一趟清水管，管路要平直，吊掛牢固，不準出現滴、跑、漏現象。4、和轉載點必須安設噴霧灑水裝置，位置適當，霧化效果好，使用正常。5、巷道內水幕不少于兩道，第一道距離窩頭不超過20米，并隨窩頭的前進而前移，第二道距回風口不超過30米，水幕要封閉全斷面，霧化效果好，使用正常。6、巷道沖塵：巷道沖塵設專人，每天沖塵三次。7、個體防護：工作人員必須配戴防護口罩。8、隔爆水袋棚：巷道內必須按規定設置水袋棚，做到數量多，水量足。二、安全裝備1、煤電鉆必須使用綜合保護裝置，且靈活

24、有效。2、通風要做到雙風機、雙電源，并能自動倒臺。3、設瓦斯報警斷電儀探頭2個，探頭報警濃度為1%，回風探頭斷電濃度為1%，窩頭探頭斷電濃度1.5%，一個安設在距窩頭5 米范圍內指定的位置，另一個安設在距回風1015米范圍內，斷電范圍為回風口以里所有電器設備。三、設備型號風機：28千瓦風機2臺斷電儀：ABD21J型2部四、維修制度ABD21J型自動斷電儀有通風科負責稠試和維修，其它設備由本單位機電人員負責定期維修，每班對所有機電設備必須全面檢查，消滅失爆品。第四節 瓦斯、煤塵管理及防火措施一、瓦斯管理1、加強通風管理，掘進中通風區根據掘進距離及貫通巷道及時調整通風系統，設置必要的通風設施，保證

25、掘進頭風量及回風，并設專職瓦斯檢查員。2、局扇使用“兩閉鎖”裝置，將瓦斯濃度控制在1%以下，嚴禁瓦斯超限作業。3、保護及使用好通風及瓦斯監測裝置，出現事故必須及時維修。4、若工作瓦斯過大，僅靠局扇不能將瓦斯濃度控制在1%以下時，可采取限制掘進速度，減少循環進尺和循環次數。二、煤塵管理1、實行綜全防塵，各轉載點設噴霧裝置，放炮前后灑水，堅持濕式打眼，使用水炮泥，兩道水幕合理使用，定期沖洗巷道。2、巷道內安裝水袋棚。3、巷道內禁止堆積浮煤，凡發現浮煤要及時清理。三、防火管理1、掘進中要注意觀察，發現高溫點要立即處理，并向礦調度匯報。2、加強機電管理及職工安全教育，消滅高溫熱源。3、要定期沖洗巷道的

26、煤塵，必要時采取注漿防火。4、對鄰近采空區或貫通巷道要加強觀測，發現異常及時匯報處理。第六章 勞動組織勞動組織及正規循環圖表作業形式：采用“三八”工作制，即三班生產，每班工作八小時。根據確定的作業形式，勞動組織確定如下表：序號工 種人 數工 作 指 標1掘進工14保證本班生產進尺包括掘進、支護、運料等2機電工2負責本班機電運轉3維修工1所有機電設備維修4班長1負責本班安全生產及工程質量5驗收員1監督驗收本班工程質量及生產任務6跟班隊長1負責本班安全生產及工程質量7送饃工1負責本班人員班中餐正規循環圖表序號工 序時間（min）20 60 100 140 180 220 40 80 120 160

27、 200 2401準備接槽302打掏槽眼、加固棚103裝藥、放炮、通風204出煤、打順幫眼205裝藥、放炮、通風206背頂移超前支護57灑水、出煤108架棚309出煤、打順幫眼2510裝藥、放炮、通風2011移超前支護512出煤1513架棚30第二節 技術經濟指標技術經濟指標如下表：序號項目單位數量備注1直接工每班在冊人數人172出勤人數人133出勤率%804循環進度米1.25直接工效米/工0.26每班循環個數個27月進尺天數天28每月按28天進尺計算8月循環次數次1689正規循環率%8510月進尺米20011炸藥消耗Kg/m6利用率問題12雷管消耗個/m15放小第七章 安全技術措施第一節 一

28、般要求1、入井人員必須攜帶礦燈，穿戴整齊，佩帶自救器，井下不準修礦燈，不準打嗑睡。2、乘罐時要服從指揮人員安排，排隊入罐，罐內不得擁擠，不準打鬧，鋒利工具要帶上保護套，人員上齊后放下擋罐簾，不得向井筒內亂扔東西。3、嚴禁酒后入井，嚴禁攜帶易燃爆物品，嚴禁穿化纖衣服入井。4、井下行走要走人行道行車時軌道不準有人， 嚴禁在軌道休息，上下山嚴禁手扶電纜。5、乘坐猴車，精力要集中，嚴禁擺動車座，嚴禁攜帶超長、超高、超重物品乘車，若猴車掉道或有其它異常要立即下車。6、井下嚴禁扒、蹬、跳車，嚴禁乘槽或皮帶。7、保護好通風設施，人、車通過風門時要隨手關上，嚴禁隨手開啟兩道風門，保護好瓦斯監測裝置，嚴禁擅自調

29、動瓦斯監測儀器。 頂板管理1、每次進窩頭時，必須首先敲幫問頂，及時找掉活矸活煤，施工時觀察頂、幫，及時處理頂幫隱患。2、掘進頭必須堅持使用臨時支護，嚴禁空頂作業，架棚巷道最大控頂距0.8m，過斷層或頂板破碎松軟，縮小控頂距。3、打順幫眼時，兩幫要預留300mm預留量，防止片幫、空幫。4、堅持巷道維制度，后路不合格的工字鋼棚及時更換修整。5、過斷層或地質變化造成巷道超高時，架棚巷道要絞架接頂。6、巷道拐彎開口要搞好成形，加強支護，空幫處必須背實，在開口位置必須架設牢固的明暗雙抬棚，空幫空頂處必須背實剎牢。7、凡過斷層或其它地質變化時，地測部門必須提前20米發出書面預報，以便施工單位采取切實可行的

30、措施。8、架棚巷道頂幫必須背實背牢，巷道壓力大，原支架變形時，要套棚加強支護。第三節 機電管理及運輸管理1、搞好機電設備的維修和保養，消滅失爆品，設備完好率達到要求標準，嚴禁帶病運轉。2、不準帶電作業，不準隨便停開風機，如因停風，所有人員必須撤到新鮮風流中，并在巷道口拉線站崗，恢復工作前必須先送風，檢查瓦斯不超限后再送電，嚴禁先送電后送風，必須具有靈活有效的風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。3、所有開關、綜保必須上架，各種手把、按鈕靈活可靠，禁止打過線強行生產。4、各種線路必須按標準吊掛整齊，并定期檢查，發現拖地、漏電等及時整改。、修補。5、各種運輸機必須裝備齊全，缺失刮板、螺絲及其它小件必須及時加齊

31、。機頭、機尾壓柱按要求打齊、打牢，掏煤坑必須按800600400mm標準常挖，防止拉回頭煤。6、各種運輸機機頭必須有聲光齊全、靈活可靠的操作信號。7、運輸線路斜坡軌道必須安設“一坡三擋”裝置且靈活有效，信號聲光齊全，并正確使用，軌道符合要求，要嚴格執行行人不開車開車不行人制度。8、運輸絞車必須固定牢固，打好地錨或四壓兩戧，絞車繩、鉤頭及制動閘等各種裝置靈活有效，定期檢查，確保提升安全。9、絞車司機、信號工、把鉤工必須持證上崗。10、各種物料設備嚴禁用皮帶、槽等運輸，否則必須有專項措施。11、平巷推車必須遵守煤礦安全規程中有關要求，先要疏散前方人員，推進過程中發出警號，礦車正前及兩側嚴禁有人，行

32、車前先檢查軌道及兩幫管線和其它設施，消除障礙及隱患，嚴禁放飛車，停車必須把礦車支掩好，大件物料盤車必須捆綁牢固。12、人工運料要統一指揮，協調配合，捆綁牢固，做好自主保安，過皮帶槽頭要停止運轉，必要時打好腳手架，確保運輸安全。13、安設必要的通訊電話，便于井上下聯系匯報。第四節 防瓦斯措施1、 風機必須有專人看管，派專職瓦斯檢查員，通風區要根據掘進距離及巷道貫通及時調整通風系統，設置必要的通風設施，保證掘進頭供風量及回風暢通，將瓦斯控制在1%以下，嚴禁瓦斯超限作業。2、局扇必須是雙風機雙電源，能自動倒臺，實現“兩閉鎖”，機電維修工每班試轉一次風機倒臺，發現問題及時匯報處理，其他人員不得隨意停開

33、局扇。3、保護及使用好通風及瓦斯監測裝置，非專業人員嚴禁私自維修。4、發現風筒脫節、破口、吊掛不平直等情況及時與瓦斯檢查員或通風區匯報處理，嚴禁風筒中途分叉。5、一般情況下風筒口距窩頭不超過5米，若使用大風筒、風量過大，影響窩頭施工，可以適當增大距離，但必須保證窩頭風量，確保窩頭瓦斯不超限。6、施工中若停風，必須撤出巷道內人員，送風前必須經瓦斯檢查員檢查CH4濃度，不超過3%可就地排放，先送風，瓦斯降到1%以下再送電，送風時，風機至少要啟動三次，才能進行正常通風，嚴禁一風吹，若瓦斯濃度達到或超過3%，必須由通風區制定專項措施，按措施組織人員排放。7、施工中瓦斯濃度達到1%，必須停止工作，加強通

34、風，若瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷巷道的電源，把人員撤到新鮮風流中。8、放炮后及時清理浮煤，保證底板平整，兩幫煤壁刷齊，不出現大的坑洼，防止瓦斯聚積。9、若工作面風速過大，僅靠局扇不能將瓦斯控制在1%以下時，可限制掘進速度，控制一次拉炮數量，必要時采取鉆孔抽放瓦斯，邊抽放邊掘進，以達到控制瓦斯的目的。10、瓦斯探頭要保持靈敏、準確，放炮前掛在20米外的安全地點，放炮后再掛在窩頭5米的要求位置。第五節 放炮及火工品管理1、必須堅持火藥、雷管的領退和保管制度，背藥工必須用藥包背藥，工作地點的火藥必須存箱落鎖，放置安全地點，并有專人管理，雷管由放炮員專職管理，用不完的火藥、雷管必須當班

35、退庫，運送火藥要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂丟火藥。2、窩頭放炮必須在打完眼后，把煤電鉆及電纜撤到20米以外安全地點方可進行，嚴禁一邊打眼一邊裝炮，裝炮由班組長協助放炮員進行，裝藥前將雷管腳線擰成短路，嚴禁雷管腳線碰到開關、電源、煤電鉆等電器，以防電器漏電出現事故，本次裝炮用不完的火藥必須入箱，雷管交給放炮員，嚴禁私自處理，嚴禁私自從雷管上取線、連線由放炮員一人進行。3、嚴格執行“一炮三檢查”制度，必須用正向爆破使用水炮泥堵實，嚴防殘炮出火，科炮時所有出口必須站崗，撤人距離直線75m外，拐彎50m以外安全地點，若破巖，則為直線100m外，拐彎75m以外安全地點，放炮必須執行“三人連鎖”和交換放炮、站崗牌制度。4、正常情況下堅持先掏槽后打順幫眼，一次裝藥一次拉炮，嚴禁一次裝藥分次拉炮。5、處理瞎炮必須在距瞎炮眼300mm位置打與瞎炮眼平行的炮眼重新裝藥引爆，嚴禁鎬刨、手拉等違章作業。6、當班嚴禁亂丟瞎炮、殘炮。若有意外情