1、廣寧熱電廠二期2300MW工程施 工 組 織 專 業 設 計（焊接專業）編制：寇 亮 日期：2009.11.13審核：孫逸誠 日期：2009.11.13 審定：金少武 日期：2009.11.13馮德銀 2009.11.13批準：顧金泉 日期：2009.11.13江蘇電建一公司越南廣寧項目部二OO九年十一月目 錄1、 工程概況2、 主要施工方案及技術措施3、 力能布置4、 施工技術及物資供應計劃5、 施工組織機構及勞動力計劃6、 焊接、熱處理施工工藝細則7、 職業安全衛生和文明施工措施8、 環境管理9、 工程優化項目及其保證措施10、竣工移交技術資料的管理工程概況編制依據火力發電工程施工組織設計

2、導則國電電源2002849號電力建設工程施工技術管理導則國電電源2002896號越南廣寧熱電廠二期2300MW工程施工組織總設計火力發電廠焊接技術規程（DL/T8692004）火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）建質（1996）111號電站鋼結構焊接通用技術條件（DL/T678-1999）火力發電廠異種鋼焊接技術規程（DL/T752-2001）火力發電廠焊接熱處理技術規程（DL/T819-2002）鋁母線焊接技術規程（DL/T754-2001）電力建設安全工作規程火力發電廠部分（DL5009.1-2002） ASME 焊接和釬接評定標準T91/P91鋼焊接工藝導則電源質2002100號相關設計

3、圖紙設備概況電廠規劃容量4300MW機組，二期工程建設規模為2300MW燃煤供熱機組及相應的配套設施，由西北電力設計院設計，主要設備由上海鍋爐廠有限責任公司、上海汽輪機有限公司及上海電機廠制造。廣寧熱電廠二期2300MW工程鍋爐為上海鍋爐廠有限責任公司生產的亞臨界運行汽包鍋爐，該鍋爐是上海鍋爐廠引進法國阿爾斯通技術生產的W火焰爐，為一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、露天布置、固態排渣。爐架為全鋼結構，高強度螺栓連接。整個鍋爐呈形布置。水冷壁分為上、中、下三個部分都為垂直管屏。上部橫截面小，下部橫截面大，水冷壁上部帶墻式再熱器，廠家組合同時發運。從爐膛出口至水平煙道，分別布置有中溫過熱器，高溫再熱

4、器和高溫過熱器。尾部豎井煙道布置低溫過熱器和省煤器，豎井四側為包墻過熱器。省煤器下部布置兩臺三分倉回轉式空氣預熱器。鍋爐前部布置汽包、下降管及爐水強制循環泵。鍋爐燃燒采用前后墻對沖燃燒器。鍋爐焊口總數量：19000余只。汽輪機為上海汽輪機有限公司引進技術生產的C300-16.7/0.981/538/538型亞臨界、中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機。發電機型號為QFSN-300-2型，由上海電機廠生產，冷卻方式為水氫氫。焊接施工特點由于組合場地限制，焊口多為高空作業的安裝焊口，焊接施工難度增大。冷凝器的冷凝管為鈦管，采用全自動焊接，對焊接準備工作要求較高。本工程是國外工程，焊接方面的要求和國內

5、不盡相同，對焊接工作有新的挑戰。主要焊接工程量 以一臺機組計： 鍋爐受監焊口約 19800余只 汽機受監焊口約 3800余只主要施工方案及技術措施鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子材質主要有20、SA210C、SA106C、SA209T1、15CrMoG、12Cr1MoV、SA213T2、SA213T22、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等，都是常見的鋼種，焊接工藝比較成熟。本工程受熱面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，視管子規格和位置難易程度并結合焊接工藝評定決定使用哪一種焊接方法。考慮到機具的起吊能力和其它原因，除水冷壁、低過、包墻等部分

6、組合外，其余受熱面部件多為安裝焊接。焊接全過程要做好擋風、防雨措施，焊前應認真核對母材和焊材，防止錯用材料。焊口點固、打底、蓋面應連續完成，不允許已點固或打底完的焊口過夜。嚴格把好對口關，防止錯口和折口。鍋爐中大口徑管道焊接本工程鍋爐中大口徑管道包括下降管、蒸汽連通管、汽水引出管、集箱手孔等。均采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接時應特別注意根部打底質量，確保熔透，層間清理應干凈。中徑管焊接時，為確保表面工藝質量，宜選用3.2焊條蓋面。需預熱和熱處理的應及時進行預熱和焊后熱處理。四大管道焊接主蒸汽管道材質為SA-335P91，焊接要求比較高，施焊焊工必須嚴格按照作業指導書和焊接工藝卡規定焊接。

7、焊絲和焊條按工藝評定上的材料選用。點固焊應采用“定位塊”點固在坡口內，“定位塊”應選含碳量小于0.25%鋼材為宜。打底前需內壁充氬保護。因P91鋼焊接熔池鐵水粘度大、流動性較差，焊接規范又較小，因而容易出現夾渣、層間未熔等缺陷，這就要求操作者必須格外小心，焊層厚度盡量薄，每層焊道必須清理干凈。如果焊接接頭有超標缺陷，返修挖補缺陷時應用等離子切割機或角向磨光機徹底挖除缺陷，挖除缺陷后應徹底去除淬硬層。再熱蒸汽熱段材質為SA-335P22，再熱蒸汽冷段材質為A672B70CL32, 均采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接時應特別注意根部打底質量，確保熔透，層間清理應干凈，接頭應錯開。熱再焊前需電加

8、熱預熱，焊后及時進行熱處理。高壓給水管道材質為15NiCuMoNb5,焊接方法采用GTAW+SMAW,焊前應電加熱預熱,焊后及時進行熱處理。焊接過程中應控制焊接線能量，防止線能量過大。中低壓管道焊接壓力1.6Mpa或溫度150的管道必須采用氬弧焊打底（主要是汽機房內的管道），汽輪機、發電機的冷卻、潤滑系統管道及燃油管道必須進行氬弧焊打底。其它管道應盡量采用氬弧焊打底，在保證根部熔合良好的前提下，可以用電焊方法打底，但應加強檢查，以確保焊接接頭質量。凝汽器與低壓缸連接的焊接工藝凝汽器與低壓缸連接是汽輪機安裝的一個重要工序，焊接質量對汽輪機的找正和負荷分配有很大的影響，控制焊接順序是凝汽器與低壓缸

9、連接的關鍵。由四名以上焊工對稱施焊，采用分段退焊法。施焊過程中，在下汽缸四側臺板處，應裝設監視變形的千分表，并設專人監視。當由于焊接熱作用引起缸體變形超過允許值或出現較大的不均勻變形時，應暫停施焊，待變形恢復到正常值后，再繼續焊接。熱工儀表管焊接施工方案儀表、壓力測點、溫度測點、取樣等管道的直徑都在25mm以下，根據參數的不同材質分別為SA-210,SA-213T22,1Cr18Ni9Ti等。焊接方法為GTAW。壁厚2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚2mm的管道焊接應焊至23層，以保證焊縫有規定的余高。鋁母線的焊接鋁母線的坡口形式和尺寸應按設計圖紙規定加工。如無規定時，坡口形式和尺寸可參照D

10、L/T754-2001的表6進行加工。坡口的加工應采用機械方法，切割時應留有1-2 mm的精加工余量。切口應平整和垂直，坡口加工應光滑、均勻、無裂紋、重皮、毛刺。鋁母線焊接組對時，應將焊件墊置牢固，以防止在焊接過程中，產生變形和開裂。鋁母線焊接場所允許的環境溫度應在0以上，如環境溫度過低時，應采取有效方法提高環境溫度。焊接場所必須采取擋風、防雨、等有效防護措施。焊接鋁錳合金時，一般選用鋁錳焊絲（絲321）或鋁硅焊絲（絲311）。定位點焊與正式施焊要求相同，直徑不大于300 mm時可每隔120點固一處，一般最少不得少于3點。點固焊點的長度一般為30-50mm，厚度為焊件厚度的2/3，且不少于4m

11、m。焊接時，焊槍操作應平穩，送絲速度應均勻，以保持電弧的穩定燃燒。同時鎢棒不要直接接觸焊接熔池。焊接完畢后應將焊縫表面清理干凈，并認真進行自檢。建筑鋼結構焊接施工方案建筑鋼結構全部采用手工電弧焊方法進行施工，焊接前應將坡口邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈。鋼結構的組裝順序應根據結構型式和焊接順序等因素而決定。安裝前，應對鋼結構的質量進行檢查，鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理，鋼結構的主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。焊接引起的變形超出規定尺寸時，應采用火焰或錘擊等方法校正。脫硫設備焊接施工方案脫硫系統的主要焊接工作量為吸收塔底板、殼體的拼

12、接焊和吸收塔相關管道的對接焊。其中吸收塔地板和殼體的材質均為Q235B，板厚有8mm、10mm、12mm、14mm、22mm、32mm幾種；焊接時主要考慮焊接順序對整個吸收塔的影響，嚴格按照圖紙規定順序施焊，當圖紙未標明焊接順序時，應提前考慮預防焊接變形措施，制定合適的焊接順序。2.10熱處理施工方案本工程需做熱處理的焊口主要有主汽管道及旁路、熱再管道、主給水管道、高中壓導汽管道、鍋爐連通管、集汽聯箱、下降管、下水包及部分過熱器管子等。對管徑219mm、壁厚20mm的管道采用電加熱方式，溫度曲線用打點式自動溫度記錄儀記錄。鍋爐過熱器管子應盡量采用電加熱進行焊后熱處理，其它管子可采用火焰加熱方式

13、。熱處理參數（如加熱溫度、升降溫速率、恒溫溫度、恒溫時間等）按火力發電廠焊接熱處理技術規程（DL/T819-2002）中的有關規定執行。2.11冷凝管的焊接凝汽器的冷凝管為鈦管，采用全自動焊接。焊工焊接前對管口必須逐一進行再清洗。中心定位桿的外徑和冷凝管內徑的間隙以0.10.2mm為宜；安裝鎢極時，鎢極應處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜；焊接順序采用“Z”形跳焊法，雙側施焊時，不得同時焊接同一根冷凝管，單側施焊時，另一側嚴禁進行割、脹、洗管；焊接過程中，發生焊接異常中斷時，應重新整理焊口，調整參數后，再繼續焊接。冷凝管焊接接頭的檢查方法分外觀檢查和著色檢查兩種。2.12作業指導書及文件包作業指

14、導書一覽表編號作業指導書名稱編制單位類別計劃編制日期SEC審批H2-01焊接專業施工組織設計機爐H2-02凝汽器組合安裝焊接機爐H2-03四大管道焊接機爐H2-04油管道焊接機爐H2-05中低壓管道焊接機爐H2-06鍋爐本體附屬管道焊接機爐H2-07鍋爐受熱面焊接機爐H2-08鍋爐中、大口徑高壓管道焊接機爐H2-09鍋爐鋼結構焊接機爐H2-10鍋爐密封焊接機爐H2-11鍋爐六道安裝焊接機爐H2-12管道焊前預熱及焊后熱處理機爐H2-13電除塵安裝焊接機爐H2-14鋼煤斗制作安裝焊接金結H2-15鍋爐六道制作焊接金結H2-16熱控儀表管道焊接電控H2-17電氣鋁母線安裝焊接電控H2-18無損檢測

15、金試H2-19循環水管安裝焊接機爐文件包一覽表序號文件包編號文件包名稱技術負責人1H2-01鍋爐受熱面管子焊接寇亮2H2-02主汽管道焊接寇亮3H2-03再熱蒸汽管道焊接寇亮4H2-04主給水管道焊接寇亮3、力能布置氧氣、乙炔、氬氣的供應氧氣、乙炔、氬氣均以瓶裝方式分散供應。電焊機及熱處理設備的布置本工程共需逆變電焊機200臺，交、直流電焊機50臺（主要用于循環水管制作和建筑鋼結構及鋼筋焊接），熱處理設備（遠紅外電腦自動控溫柜）三臺。埋弧焊機及CO2保護焊機各一臺。鍋爐房和汽機房的電焊機擬采用分層布置。具體布置如下：名 稱位 置數量（臺）功率（KW）電焊機鍋爐0米12180鍋爐15.4米162

16、40鍋爐40米12180鍋爐48.7米20300鍋爐56.7米20300汽機房0米12180汽機房5.6米16240汽機房21米460機爐組合場40600熱處理控溫柜機爐組合場1180鍋爐56.7米1180汽機房12.6米11804、施工技術及物資供應計劃施工技術計劃每個施工項目開工前必須編制好相應的作業指導書，并經審核批準，開工前必須經技術人員技術交底。需要標識的受監焊口，在開工前需確定標識方式，通知金屬試驗室，并報項目管理部焊接專業人員備案。主要機具計劃序號名 稱型號（規格）單位數量1電焊機BX-300臺502電焊機ZX7-400臺2003CO2保護焊機臺14埋弧自動焊機MZ-1250臺1

17、5熱處理電腦控溫柜DWK-240KW臺36焊條烘箱臺57中長圖自動記錄儀EH-06臺248輕型臺式砂輪機MDQ3212S臺1主要工器具計劃序號名 稱型 號單位數量1氬弧焊槍QQ-85/150把402氬弧焊槍QQ-85/200把33氬氣流量計JL-30只404電焊鉗300A把2005電焊面罩把2006焊條保溫筒TRB-5只1007焊接電纜25 mm2米50008焊接電纜35mm2米6009逆變機調節器線根5010熱電偶補償導線K.EU2, 22.5米100011烘把大號把212硬質合金旋轉銼L0822M06套113黑玻璃塊30014白玻璃塊100015熱電偶EU2支20016電焊手套付20017

18、氬氣皮管30米/卷卷6018榔頭15P把1519鋒鋼鑿子平口把4020鋒鋼鋸條根3021鋼絲刷把3022弧光眼鏡付10023電纜快速接頭公式只20024電纜快速接頭母式只10025鋒鋼鑿子尖口把4026火焊把H01-6把127鋼絲鉗把628平口螺絲刀把429十字口螺絲刀把430工具包個40焊接材料計劃（一臺機組）序號名 稱牌號（型號）數 量(噸)1焊條J422502焊條J507453焊條R3070.34焊條R31715焊條R4071.56焊條A1320.77焊條A3120.58氬弧焊絲TIG-R1019氬弧焊絲TIG-J505.510氬弧焊絲TIG-R300.211氬弧焊絲TIG-R310.2

19、12氬弧焊絲TIG-R400.113火焊絲SS2010.00114火焊絲SS2210.00115不銹鋼焊絲H1Cr19Ni9Ti0.15合 計 =SUM(ABOVE) 106.052注：T/P91和15NiCuMoNb5焊材未統計在內。5、施工組織機構及勞動力計劃5.1施工組織機構5.2勞動力計劃焊接專業需配備以下人員：焊接技術管理人員4人、焊接專職質檢員2人、高壓焊工55人、普通焊工65人（含熱處理工5人），埋弧焊工2人CO2焊工2人鋼筋焊工15人。焊接材料專職管理人員1人。6、焊接、熱處理施工工藝細則6.1施焊焊工必須有相應項目的考核合格證書并在有效期內，熱處理工必須經過專業培訓考核取得資

20、格證書。6.2焊工需經相應項目現場考核，經項目部和業主審核合格者方可上崗。6.3焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和技術措施進行施焊，熱處理工應遵守作業指導書和交底規定，做到操作無誤、記錄準確。6.4焊工要把好安裝對口關、裝配順序關、作業環境關，對不符合要求的焊口有權拒絕施焊。嚴格工序交接制度。6.5焊工應對使用的焊接材料進行檢查，嚴禁錯用材料，對不合格或有懷疑的焊接材料應停止使用，并匯報有關人員。6.6凡受監部件焊接，焊工必須用保溫桶領裝焊條并備齊必要的工器具，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。6.7需要預熱的焊口，在施焊前應按規定的方式及參數進行預熱。6.8除焊接工藝規定的焊

21、口外，所有焊口應連續完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過夜（包括點焊口）。因不可預料的原因被迫停止時，應及時采取防護措施，重新焊接前應嚴格檢查，確認焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續焊接，需預熱的焊口應重新預熱。6.9焊接過程中應做好清理檢查工作。注意表面工藝質量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成形美觀。6.10焊接完成后，應仔細檢查表面質量，有超標缺陷的，應及時消除。及時填寫自檢單交專職質檢員復檢。6.11需要做焊后熱處理的焊口，應在焊縫表面檢查合格后按給定的規范參數做熱處理。6.12熱處理過程中，必須有人監控儀器、儀表，發現問題及時糾正處理，準確記錄熱處理曲線。6.13當熱處理記錄曲

22、線與所要求的規范參數不符時，應對熱處理焊口進行硬度測試，如硬度不符合要求，需重新進行熱處理。6.14返修焊口必須遵守返修措施，在接到返修通知單當日返修完畢，并確保一次返修合格。6.15對模范遵守工藝制度并取得優良質量的焊工或熱處理工給予獎勵，對違反工藝制度，經教育不改，造成嚴重質量事故或不良后果者，將給予嚴肅處理。7、職業安全衛生和文明施工措施7.1建立安全文明施工管理網絡體系，制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜絕各類違章現象。實行區域環境管理，創建文明環境示范區。7.2各項目技術負責人在編制作業指導書時，針對項目施工特點，編制具體的安全文明施工措施，交底后付諸實施，并督促檢查。7.3

23、工地專職安全員負責現場安全文明施工的監督檢查及安全措施的落實工作，對不合要求的及時要求整改。7.4施工班組負責人對各自的施工區域按規定要求做好安全文明施工管理工作。7.5施工人員自覺遵守安全文明施工各項管理規定，安全方面做到“三不傷害”，文明施工方面做到“工完、料盡、場地清”。7.6焊機和熱處理控溫設備應可靠接地，電纜無破損，接頭處應用絕緣膠布扎好。7.7熱處理加熱爐周圍應設防護欄，并懸掛警示牌或警告旗。7.8焊接“龍頭線”一端裝焊鉗，另一端應裝快速接頭的公端，與“龍頭線”相連的電焊二次皮線一端應裝快速接頭的母端。以防止電纜接頭處與設備短路打弧現象。7.9電焊皮線和熱處理電纜走向應有條理，可用

24、掛鉤沿欄桿敷設，過道處架空布設，不影響通行。7.10施工現場的焊條頭和熱處理用的保溫材料應及時清理干凈。7.11作業完成后，應切斷焊機或熱處理設備的電源，檢查周圍5m范圍確認無起火危險后方可離開。8、環境管理8.1對在施工過程中產生的生產垃圾和生活垃圾應及時運到廢料箱中集中處理，防止對環境造成污染，并且在所排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內。8.2在生產施工過程中，優先考慮采用無污染或少污染的生產工藝，優先考慮采用先進的施工方法。8.3對在施工過程中產生的邊角料集中堆放，統一處理。8.4妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應采取防范措施，防止在儲運過程中發

25、生火災、爆炸或泄漏等事故造成對環境的污染。8.5積極配合、參與承包單位為改善施工環境而做的各項工作，積極配合環保部門進行的各項檢查工作。8.6對施工現場的環境衛生應經常清理，確保環境的衛生、整潔。8.7施工過程中嚴格遵守我公司的環保要求。8.8施工人員上崗前應做身體的檢查, 必須配備好必要的勞防用品，合格才可上崗。9、工程優化項目及其保證措施焊接工程優化項目水冷壁焊接，無損檢測一次合格率98%，焊縫表面質量驗收優良率100%。高溫過熱器焊接，無損檢測一次合格率98%，焊縫表面質量驗收優良率100%。主蒸汽管道焊接，無損檢測一次合格率99%，焊縫表面質量驗收優良率100%。焊接質量保證措施工地應建立質量管理網絡，明確各級質量職責。工地主任為質量第一責任人，焊工是焊接質量的直接負責人，工地專職質檢員主要負責焊接過程監督檢查及驗評工作。加強焊工的技術培訓與理論學習，提高質量意識，增強責任感。制定相應的管理制度及技術措施，如焊接質量保證措施、焊接材料管理規定、焊接及熱處理施工工藝細則等，并認真落實執行。從影響焊接質量的五個基本要素（人、機、料、法、環）著手，全方位、全過程嚴格把關，層層控制。嚴格執行檢查驗收制度，自檢不能流于形式，復檢要善于發現問題、解決問題