1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業編制說明為統一規范公司承建工程項目的施工方法，為生產第一線的施工人員提供詳細可實施的施工工藝，市政事業部根據現行的技術標準以及驗收規范并結合以往的施工經驗對市政工程施工中較常見的分部分項工程進行總結分析，編制了市政工程常見項目作業指導書。每個分部分項工程的作業指導書均從工藝流程圖、施工準備、施工方法、冬、雨期施工防護措施、試驗檢測項目、質量控制標準、易出現的問題和質量通病、安全措施等方面進行了詳細的說明。由于編者施工經驗水平有限且每個工程施工現場情況不一，其中難免有不妥

2、甚至疏漏之處，請廣大施工人員提出寶貴意見至市政事業部，及時進行完善和補充。注：作業指導書中黑體字為強制性標準和容易出現施工問題的地方，要求施工人員應嚴格按照本作業指導書中的要求執行。目 錄 排水工程施工- -3 檢查井施工-20 路基施工-23 石灰土基層施工-32 雨水支管與雨水口施工 -36 二灰碎石基層施工-39 路緣石施工-43 透層、粘層油施工-45 熱拌瀝青混合料面層施工-48 方磚步道施工-56第一章 排水工程施工1.排水工程施工工藝流程施工前準備溝槽開挖槽底清理墊層鋪設管道平基管道鋪設管道接口連接管座混凝土澆筑檢查井砌筑污水閉水試驗溝槽回填12345678910111.1圖紙會

3、審，現場踏勘，編制施工方案與施工進度計劃，掌握工程的目的、意義、內容及質量要求。同時分析招投標文件和合同，進行工程量核定并進行成本分析。1.2土方開挖，人工輔助挖土，避免超挖。1.3修整底邊，邊坡，開挖排水溝。1.4支模，備料，運輸，下料，鋪設，找平。1.5備料，配料，商品砼攪拌，運輸，澆注，搗固，養生。1.6排管，下管，調直，找平，槽上搬運。1.7鑿毛，清理管口，調制砂漿，運輸，捻縫，抹帶，壓實養生。1.8支模，檢模，砼攪拌，運輸，澆筑，搗固，養生，拆模。1.9砼攪拌，運輸，澆注，搗固，找平，養生；調制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，勾縫，抹面，養生，井蓋井座安裝，材料水平及垂直運輸。1.10污水工程

4、適用。調制砂漿，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理現場。1.11填土，夯實，運水，灑水，先人工回填，后機械回填。（注解：分水沉石屑、回填土兩種）2施工前準備2.1測量準備工作（1）施工前，建設單位組織有關單位進行現場交樁，首先對所交樁進行復核測量；原測樁有遺失或變位時，應及時補釘樁校正，并應經相應的技術質量管理部門和人員認定；（2）設置臨時水準點和管道軸線控制樁，位置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取保護措施；開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200不宜少于1個；（3）對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，進行復核測量，測量允許偏差應符合下表的規定，并應滿足國家現行標準工程測量規范GB5

5、0026和城市測量規范CJJ8的有關規定；對有特定要求的管道還應遵守其特殊規定。施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差平地20L(mm)山地6n(mm)導線測量方位角閉合差40n()導線測量相對閉合差開槽施工管道1/1000其他方法施工管道1/3000直接丈量測距的兩次較差1/5000（4）根據施工設計圖紙和經過復核的控制點，測定出管道和井位的位置，做好管道中心樁、方向樁、固定井位樁的引樁、拴點工作。施工過程中發現樁點移位或丟失應及時校正或補樁。（5）水準點和管道軸線樁復測完畢后，立即對原地面高程進行復測，檢查實際原地面高與設計文件提供的原地面高是否相符。若出現偏差應立即向建設單位、

6、設計單位、監理單位進行報告，以便對原始地面高程進行設計變更。 (6)對既有管道、構（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。2.2管線會簽工作積極主動的和建設單位聯系，對施工區域內的地下管線辦理相關的會簽手續，同時對相關管線單位的聯系人的聯系方式進行記錄。對會簽單上已標明的管線和有可能存在地下管線的部位使用人工開挖“探坑”，以明確地下管線的準確位置、類型和高程。同時在施工平面圖上標明并對項目部內部進行交底，采取相應的管線保護措施和設置警示標志。2.3工、料、機準備工作（1）配備技術人員、管理人員負責現場的技術及管理工作。（2）組織各項材料及時進場。（3）結合現場工作量配備相應的

7、施工機械設備。3.排水工程施工主要方法3.1溝槽開挖溝槽開挖前根據溝槽開挖深度、溝槽邊坡的坡度以及溝槽底部的開挖寬度放出開口線并用石灰撒出，使用挖掘機從管線下游向上游開挖溝槽，溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度要按機械性能確定。溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200300mm土層由人工開挖至設計高程，整平；并根據工程實際情況進行土方調運。采用水準儀進行溝槽底面高程跟蹤控制，并向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置（堆土邊緣至槽邊的距離根據使用的運輸工具的特點確定，但最低不得小于0.8m，

8、且高度不超過1.5m。）現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合。配合溝槽開挖的施工人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡現象發生。地質條件好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表規定深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂石）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填

9、物為黏性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（輕井點降水后）1：1.253.1.1注意事項（1）在剛開始挖溝槽，對地下水位不明確時，溝底兩側必須設置雙側排水溝(排水溝要保持直順，寬度30cm，深度30cm。并且考慮在間隔40m處橫向設置集水坑一道)。集水坑選擇在溝槽側面位置管道基礎以外，深度選擇為溝槽底面下0.5m。并根據實際地下水含量調整排水溝和集水坑的布置；在地下水位較大兩側排水溝開挖不具備條件時可根據實際情況將排水溝設置在溝底中部，并用碎石填滿。（2）如果溝槽開挖深度較大時，選擇分層

10、開挖：采用人工開挖時，槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m。采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。3.2槽底清理機械開挖時測量人員及時測設高程，槽底預留200300mm土層由人工開挖至設計高程，整平。測量員每10m按照平基寬度釘木樁放出混凝土平基高程、掛線、安裝模板（槽底經驗收合格后）。槽底清理時，管理人員要控制槽底土基高程滿足規范要求。嚴禁機械超挖，以免擾動槽底原土。并將槽底兩側各預留出一定寬度的作業面。管道一側的工作面寬度管道基礎D。（mm）管道一側的工作面

11、寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D。500剛性接口400300柔性接口300500D。1000剛性接口500400柔性接口4001000D。1500剛性接口600500柔性接口5001500D。3000剛性接口8001000700柔性接口6003.2.1質量控制標準：執行給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008。溝槽開挖的允許偏差應符合下表規定。溝槽開挖的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之

12、間6用坡度尺檢驗，每側計3點3.2.2安全措施1）在溝槽開挖過程中溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護措施。2）在溝邊做好安全警示標牌和警示燈。3）在地下管線處做好標示，標明深度、管線類型、管徑、樁號等。3.3墊層鋪設槽底經驗收合格后（監理及質檢站），便可進行支模工作。按設計規定的墊層寬度、高度、幾何尺寸等要求支設模板，模板可采用鋼模和木模。模板后背用木方或架子管連接固定，支撐木與槽幫使用木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側每隔1m加凈距支撐木，保證結構尺寸準確。將碎石用一噸翻或鏟車按10延米用量沿溝槽一側每5-10m堆一堆，模板安裝完畢后，用機械配合人工將碎石按照設計

13、厚度均勻鋪在槽底。施工結束后現場碎石要及時進行清理、歸方，里面不得含有泥塊、樹枝等雜物。3.3.1質量控制標準（1）鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥。（2）墊層的允許偏差應符合下表規定。墊層的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于三點掛中心線鋼尺檢查，每測一點高程壓力管道30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設計要求鋼尺量測3.4平基基礎常見的鋼筋混凝土管管道平基分為平口管管道平基和承插管管道平基兩種結構形式。平口管管道混凝土平基直接在鋪筑完畢的碎石墊層上進行澆

14、筑（必須保證模板兩側混凝土的厚度），澆筑完成后使用平板振搗器（厚度20）或插入式振搗器（厚度20）進行振搗，使混凝土中的氣泡充分振出，達到密實的效果（尤其是模板附近）?；炷翝仓r管道基礎表面要平整，兩井之間應順直。承插管管道平基施工具體施工方法和適用條件如下：按照承插管接口處最低位置為平基混凝土的頂面高程，整體降低槽底高程和平基高程，因而取消預留坑，但混凝土平基厚度應滿足設計厚度要求。此方法相對應增加了管座混凝土的澆注數量和土方開挖量，但是加快了溝槽開挖速度、避免了由于預留坑位置與承插管接口位置不符出現的返工情況。此方法適用于管材尺寸誤差較大、管線長度較長的時候。確定本施工方法前需要和監理單

15、位、建設單位提前進行溝通，經批準后方可采用。承插管平基混凝土3.4.1注意事項（1）平基澆筑用混凝土要按照設計要求選定，一般為商品混凝土但設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低塌落度混凝土。（2）平基混凝土澆筑前應先對模板進行檢查，平基澆筑標高及寬度須符合設計要求，且不得有積水和軟泥。（3）平基混凝土澆筑中應防止離析，澆筑后應進行養護，12小時內不得受水浸泡，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。拆模時間根據施工期間氣溫及混凝土強度形成的情況（常規為達到設計強度的30%）確定。當模板拆除后應設專人在混凝土平基兩側用土或石粉進行培護，防止人員在平基上行走和安管時將其破壞。砼平基拆模時間參考序

16、號晝夜平均氣溫（）進行拆模時間（天）1532102.531524201.5525以上1（4）碎石墊層鋪筑與平基砼澆注宜為同一天。（5）檢查井基礎(沉淀井基礎除外)與管道混凝土基礎必須同時澆筑，防止檢查井出現沉陷現象。3.4.2 質量控制標準：執行給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008。（1）平基允許偏差應符合下表要求：平基允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1混凝土基礎平基中線每側寬度+10,0每個驗收批每10m測1點，且不少于三點掛中心線鋼尺檢查，每測一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設計要求鋼尺量測（2）管道基礎尺寸要根據設計圖紙要求進行施工（設計

17、一般按S5圖集要求）3.4.3安全措施1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。2）在溝邊做好安全警示標牌和警示燈。3）注意防護防漏電措施。4）運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。5）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。3.5管道鋪設3.5.1鋼筋混凝土承插管管道鋪設（1）鋪設前的準備工作 準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料；管節安裝前進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經鑒定合格后方可使用； 管節安裝前承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈，去除承口內表面和插口表面的油污、雜物；選

18、用管材廠家配套的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀是否光滑平整，應無氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷，并且每個橡膠圈的接頭不得超過2個； 準備好無腐蝕性的潤滑劑，用刷子沿管頭涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入插口位置，套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，并正確就位；準備好測量儀器（水準儀、經緯儀）跟蹤測量管中心及管內底高程。（2）安管順序：從下游排向上游，承插管安管時插口向下游，承口向上游（即插口插入方向與水流方向一致）。根據溝槽深度、管節自重、吊運距離擬定采用挖掘機、吊車等機械設備進行安管工作。采用經緯儀在平基上放出中線幷返出管道軸向控制邊線的方法控制管道軸線偏位；在溝上系穩第二、第三節管,并隨穩隨測后端中線和

19、高程直到下一個檢查井井位。如需截管使用時，帶承口的半節管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節管排在檢查井的出水方向。截管時使用手提切割機截斷，嚴禁使用鎬、斧子截管，保證截管斷面整齊；為準確控制管位，必須采用須在第一節管道底角兩側支撐(磚、石等材料)控制并固定。（3）管節合攏應根據管節重量可采用挖掘機或者相應噸位的手扳葫蘆兩種方法。一是使用挖掘機合攏管節時首先將第一節管道用磚、石等材料將其固定，然后在下一節管道端頭上方放上木方以防止挖掘機在合攏管節時損壞砼管道，最后使用挖掘機勻速勻力將管節合攏。二是使用手扳葫蘆合攏管節時手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接,另一端作為固定反力端,管節合攏時兩只手扳葫

20、蘆應放置在管節水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節的承口壁,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩,卡扣等固定于臨時方木,合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動,使管節合攏。（4）安裝后放松外力，管節回彈不得大于10mm,插口之間的間隙控制在515且橡膠圈在承、插口工作面上。對口完畢的管道就位后，穩管時可用2組4個楔形混凝土塊以90支承角置于管道兩側底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1/5處。3.5.2鋼筋混凝土平口管管道鋪設：（1）使用人工配合機械安管或人工安管，方法基本和承插管管道安裝相同。（2）管道安裝時的注意事項：管節安裝前進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經鑒定合格后方可使用；管節

21、安裝前應將管內外清掃干凈并將管口的外壁鑿毛，鑿毛寬度要滿足設計規定的圖集要求（一般為10），以便于安管后抹帶。如為節省人工，可根據基礎形式，管座20以下部分不鑿毛；管子吊裝高度不宜過大，稍離基礎即可；利用水準儀、經緯儀直接觀測管道高程和軸線偏位，使管道高程、軸線符合設計要求；管道安裝完畢后及時采取穩管措施可以采用磚石卡牢，防止管道發生滾動。3.5.3質量控制標準：執行給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008。管道鋪設的允許偏差應符合下表規定：管道鋪設的允許偏差（mm）檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線無壓管道15每節管1點經緯儀測量或掛中線用鋼尺測量壓力管道302管

22、底高程Di1000無壓管道10水準儀測量壓力管道30Di1000無壓管道15壓力管道303.5.4安全措施1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。2）安管過程中作業人員必須佩帶安全帽，并有人統一指揮。3）安管時的鋼絲繩掛鉤必須有人員監護，掛穩定后方可向溝底下管。4）吊運車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。3.6管道接口連接3.6.1鋼筋混凝土管道抹帶接口：分為水泥砂漿抹帶接口和鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。（1）水泥砂漿抹帶接口：首先按照規定配合比拌制抹帶砂漿。抹帶前將管道接口處清理干凈，澆水保持濕潤狀態，便于砂漿和管道結合。按照圖集和設計文件要求的寬度和

23、厚度進行抹帶，抹帶時盡量將管口縫隙用砂漿搗固密實。剛開始抹帶時抹帶寬度略大于設計要求，再用小白線將砂漿抹帶按設計寬度兩側找齊，并將多余砂漿清理下來用做下一管口抹帶用，接著趕光壓實。最后采用吸水性強的材料覆蓋，養生34小時后灑水養護；（2）鋼絲網水泥砂漿抹帶接口：鋼絲網抹帶兩端必須深入到混凝土管座內。抹帶前將管口外壁鑿毛、洗凈，分兩次抹成。抹第一層砂漿應壓實，與管壁粘牢，厚度為15左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將鋼絲網包攏使其擠入砂漿漿皮中，保證鋼絲網表面平整。當第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿，厚度為10左右，砂漿初凝后趕光壓實，用小白線將砂漿抹帶按設計寬度兩側找齊，清理多余砂漿。最后

24、用吸水性強的材料覆蓋，34小時后灑水養護；（3）管內接口勾縫：管道直徑D700時需要進行管內接口勾縫。勾捻管內縫時首先在管內用水泥砂漿將內縫填實抹平，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內壁。內勾縫應在管帶終凝后勾捻。（4）承插口可在管接口處直接抹三角灰，三角灰抹灰的寬度等于承插口外露高度。鋼絲網水泥砂漿抹帶接口的具體數值見下表：120度混凝土基礎鋼絲網水泥砂漿抹帶接口180度混凝土基礎鋼絲網水泥砂漿抹帶接口管內徑D管壁厚t抹帶寬w抹帶厚f砂漿用量（m3/口）管內徑D管壁厚t抹帶寬w抹帶厚f砂漿用量（m3/口）60060200250.007860060200250.005980080200250.

25、010380080200250.00771000100200250.01281000100200250.00961200120250350.0271200120250350.02031500150250350.03361500150250350.02521650165250350.03691650165250350.02771800180250350.04021800180250350.03022000200250350.04462000200250350.03352200220250350.0492200220250350.03682400230250350.0531240023025035

26、0.03983.6.2剛性接口的鋼筋混凝土管道施工注意事項（1）水泥砂漿填縫及抹帶接口作業時落入管道內的接口材料應清除；（2）管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平。3.7管座混凝土澆筑管道鋪設及抹帶接口施工完畢，并檢測合格后進行管座施工，先按設計安裝管座模板，模板支撐牢固，再澆筑混凝土，混凝土振搗按要求采用插入式或平板式振搗器振實（防止混凝土離析和漲模），頂面抹平，草袋或塑料布覆蓋養生。3.7.1質量控制標準：執行給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008。抹帶接口和管座的允許偏差應符合下表：抹帶接口和管座的允許

27、偏差序號項目允許偏差檢查數量檢驗方法范圍點數1管座肩寬+10mm-5mm每個驗收批每10m測1點，且不少于3點鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每測一點肩高20mm每個驗收批每10m測1點，且不少于3點2蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積3抹帶寬度+5 0兩井之間2用尺量厚度+5 0兩井之間2用尺量3.7.2安全措施1）使用攪拌罐時專人進行管理，對電源線路及控開嚴格執行公司的管理制度，實行一機一閘。2）槽底作業人員必須佩帶安全帽，并有人統一指揮。3）工作人員盡量不在管頂行走，以防摔傷。4）一噸翻在行走時不允許司機旁邊和斗內坐人。5）運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。6）使

28、用振搗棒前檢查好是否漏電，預防出現電擊安全事故。7）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。9檢查井砌筑（詳見第二章檢查井砌筑施工方法）3.8污水閉水試驗3.8.1施工要求：(1)污水管道閉水試驗應按設計要求和試驗方案進行，試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。試驗管段要求管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水.(2)污水管道閉水試驗應符合下列程序1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h;2)試驗水頭應按下列規定確定：a.試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；b.試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計

29、水頭加2m；c.計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準. 3)試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min;4)實測滲水量應按下式計算:q=WT*L式中 q實測滲水量L/(min*m)； W補水量（L）； T實測滲水觀測時間（min）;L試驗管段的長度(m).5）管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格：a.實測滲水量小于或等于下表規定的允許滲水量； b.管道內徑大于下表規定時，實測滲水量應小于或等于按下

30、式計算的允許滲水量；q=1.25Dic.異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；d.化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。q=0.0046Di式中q允許滲水量（m/24h*km）；Di管道內徑（mm）.無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內徑Di（mm）允許滲水量m/24h*km鋼筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180

31、053.00190054.48200055.90（3）管道內徑大于700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。先調制砂漿，在要做試驗的管段兩端用砂漿、紅磚進行砌堵，然后抹灰密封（有漏水處可用水玻璃摻水泥進行封堵），然后把該管段注滿水，經24小時后，測量水位下降的變化，按規定表格記錄數據。合格后，進行排水，拆堵和清理現場工作。3.8.2管道帶井閉水試驗示意圖：1閉水堵頭；2放水管和截門；3檢查井；4閉水管段；5規定閉水的水位3.9溝槽回填由于大部分管線均處于道路結構層以下，且管線施工結束后立即要進行結構層施工，所以管道回填質量是控制

32、整體工程質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。（1）保證回填土的質量，在現場要隨時掌握回填土的含水量及壓實度；回填土的含水量必須符合要求，回填土的含水量過大時，根據實際情況，采用晾曬或摻石灰的措施，以達到回填土的最佳含水量。（2）為了避免道路范圍內井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙回填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用8%灰土重新進行夯實回填。（3）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側和管頂以上0.5m范圍內胸腔夯填采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的

33、高差不應超過300mm。管頂0.5m以上采用推土機配合振動壓路機(行駛速度不得超過2km/h)進行回填碾壓?；靥钔粮叨仁┕ぶ谅坊韵?5-30為止，待全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。（4）回填前清除槽內雜物、排除積水。溝槽兩側須及時回填，且兩側高差不得超30，管道兩側和管頂以上50范圍內回填土應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上，回填其他部位時，回填土要均勻運入槽內，不得集中推入。碾壓時也應特別注意夯實碾壓設備噸位的選用，以防止對管道結構造成損壞。（5）回填土每層虛鋪厚度根據壓實機械和要求的壓實度確定，層層夯填，層層進行壓實度試驗，合格后

34、方可進行下層的填筑。壓實度應滿足給水排水管道工程施工及驗收規范中剛性管道溝槽回填土壓實度表中的要求。（6）回填土中不得有碎磚、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯；每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗后方準進行下層回填工作。每層回填土的虛鋪厚度序號壓實工具虛鋪厚度（）序號壓實工具虛鋪厚度（）1木夯、鐵夯203壓路機20-302蛙式夯、沖擊夯20254振動壓路機403.9.1質量控制標準：執行給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008（1）回填應達到設計高程，表面應平整；（2）回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移；（3）剛性管道溝槽回填土壓實度應符合設計要求，

35、設計無要求時應符合下表規定：剛性管道溝槽回填土壓實度序號項目最低壓實度（%）檢查數量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數1石灰土類墊層9395100m每層每側一組（每組3點）用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T50123中其他辦法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側8790兩井之間或1000管頂以上500mm892（輕型）其余部分90（輕型）或按設計要求農田或綠地范圍表層500mm范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內胸腔部分管側8790管頂以上250mm872（輕型）由路槽底算起的深度范圍（mm）800快速路及主干路9598次干路9395支路909280015

36、00快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實實驗法求得的最大干密度為100%3.9.2水沉石屑溝槽回填（1）水沉石屑的施工方法：a.分層將石屑按50cm厚度（如總厚度不足50cm可一次鋪筑）鋪于槽內，然后整平；b.在整平完畢的石屑頂面灌水，同時設置排水溝渠，使灌入水能夠及時排出，利用水的流動將石屑沉實。隨灌隨用鋼釬人工深層插入石屑內部反復晃動促進水滲入，經鋼釬反復插搗后直至后灌入的水滲入量較少并用鋼釬插入困難時為止。水沉石屑密實度合格后方可進行下層施工，直至石

37、屑整體回填完畢；(2)水沉石屑回填時應注意以下幾點：a.溝槽內磚石、木塊等雜物要清理干凈；b.回填時應分層填筑，回填材料進入溝槽時不能損傷管節及管接口；c.管道兩側的回填要對稱均勻，不得直接將石屑扔在管道上，不得直接推入溝槽，每層石屑必須沉實后，方可進行下一層填筑。3.9.3安全措施1）回填時槽底作業人員必須佩帶安全帽。2）人機配合回填時，人員距離機械保持安全距離，以防被機械碰傷。3）溝邊不得有磚、石、土塊等物，以防掉落將人員砸傷。4）人工回填時，使用沖擊夯人員避免被沖擊夯碰傷。5）回填時注意對地下構筑物和成品管線的保護。4.施工中常見通病和遇到的問題（1）在溝槽開挖過程中邊坡土方局部或大部分

38、易出現坍塌和滑坡現象，使地基受到擾動，導致下道工序難以進行，嚴重的會影響槽邊以外建筑物的穩定和安全易造成人員傷亡和財產損失。所以在溝槽開挖前一定要制定合理地施工方案，要根據土壤的類別、土的力學性質確定適當的槽幫坡度。掌握天然排水系統和現有排水管道情況，做好地面排水和導流措施。在有地下水作用的土層，要預先采取有效地排、降水措施把水位降到槽底面以下，深度不應小于0.5m。溝槽挖方，在豎直方向，應自上而下分層，從平面上說應從下游開始依次分段進行，隨時做成一定坡勢，以利于排水，溝槽開挖完成后應立即進行下道工序施工。（2）土方堆放位置不當，槽邊堆土超高，堆土阻礙排水通路、阻塞施工通道，嚴重時堆放在已安裝

39、完畢的管道和蓋板上。由于土方的不合理堆放影響了施工的進度、質量和安全，增加了工程成本，因此在溝槽土方開挖前要根據施工組織設計確定合理的堆土方案，對不符合規定的堆土，要根據具體情況，采取補救措施進行處理，嚴重違反規定的要及時進行整改或裝土倒運。挖槽土方應妥善安排堆放位置，多堆在溝槽兩側，不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩蓋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆土高度。若計劃在槽邊運送材料，有機動車通行時，最小距離應為3 m。（3）如地下水位較高或地面降水

40、較大，槽基受水浸泡導致地基承載力降低易引起管線基礎下沉造成管道結構折裂損壞。為防止溝槽開挖后槽底土基被水浸泡，應在開槽時根據情況采取降水措施或設置排水溝，排水溝要在一側或兩側同時挖設寬30 cm，深30 cm的排水溝，并在管道基礎以外位置適當距離設1m*1m積水坑，用水泵將水抽到溝外既有排水系統內，保證槽底不受水浸泡。溝槽見底后應隨即進行下道工序施工。如溝槽被水泡，應立即檢查排水設備，疏通排水溝，將水引走、排凈。已被水浸泡而受擾動的土基，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填。槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理。（4）溝槽開挖時會經常出現機械超挖現象，使槽底原土層受到擾動，降低了地

41、基承載力。為防止超挖現象的發生，首先測量員要端正工作態度，認真施測，避免測量放線錯誤，其次現場管理人員要嚴格對施工機械操作人員進行技術交底工作，最后，現場管理人員要全程進行旁站監督，杜絕和減少超挖現象的發生。當超挖現象發生時要根據槽底的實際情況進行處理，槽底無水超挖在15cm以內采用原土夯填，密實度不能低于原狀土的密實度，超挖在25cm以上，必須采用石灰土進行處理，密實度不應低于輕型的95%，槽底有水或地基含水量較大時可采用山皮石進行夯填。（5）溝槽開挖后坡腳線不直順，邊坡坡度小，槽底寬度不夠。造成這種現象有兩方面原因一是由于施工人員沒有從分了解挖槽地段的土質，所確定的開挖斷面不合理二是由于施

42、工人員現場管理不到位，機械手未按照交底要求進行施工。由于大量的施工實踐證明不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根，是影響操作造成工程質量低下的重要原因，因此項目管理人員要認真學習施工圖紙了解設計意圖并參照地質報告進行分析對比，在充分了解施工現場的水文地質環境后編制施工組織設計，確定合理的開槽方案。同時操作人員要按照技術交底規范進行施工。當槽寬與設計寬度相差不大時可在溝槽兩側削挖坡腳，加設短木護樁，使槽底寬度達到要求，對于影響工程質量并危及人身安全的溝槽，必須進行整改，整改完成滿足質量和安全要求后方可進行下道工序施工。（6）平基強度未達到一定的強度便提前進行鋪設管道，混凝土會被管子滾壓和用撬

43、棍操作時損壞，造成混凝土平基邊緣掰裂、表面松散、厚度減小，還可能造成局部斷裂，破壞管基的整體性。所以施工時一定要按照規范的要求，平基混凝土抗壓強度根據外觀鑒定或強度達到30%方可進行安管，如果工期過緊，可在混凝土中添加早強劑。平基砼從施工完畢到進行管道安裝的間隔時間序號晝夜平均氣溫（）可進行安管的間隔時間（天）1552103.531534202525以上1.5（7）管座的肩寬易出現寬窄不一 、呈波浪形的現象，是由于模板的強度、剛度不足等原因造成的。木模板支撐少或支持不牢，當混凝土灌注和振搗時，其側壓力使模板向外推移，使模板出現局部變形和錯位；或者是模板雖然牢固，混凝土灌注落差較大，將模板砸跑。

44、所以模板和支撐物應具有足夠的強度、剛度和穩定性。特別是支桿的支撐點不應直接支撐在松散的土層上，應加墊板或樁木，能可靠的承受混凝土灌注和振搗的重力和側向推力。同時向溝槽內傾落混凝土時，自由傾落高度不應超過2m。如果發生離析現象，可用灰溜。如下落高度有傾砸模板的可能，不應直接傾入模板內，應先下落至管頂，再溜入模板內。（8）凡暫時不接支線的預留管口，應將管口砌死，并用水泥砂漿抹嚴，同時也要考慮以后接支線時拆除方便。新排水管道接通既有排水管道時必須事先與市政工程管理部門聯系，調查清楚不要遺漏管線，防止造成不必要的麻煩。（9）管溝回填地段出現局部或大部分下沉，這主要是由于施工方法或回填材料不滿足規范要求

45、造成的，因此在管溝回填時要分層填土進行夯實，鋪土厚度要根據夯實機具的性能而定，溝槽回填土要滿足回填要求，回填前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈。回填土料應在最佳含水量和接近最佳含水量狀態下進行夯實，鋪土應保持一定的坡勢，采用排降水的溝槽，一定要在夯實完畢后，方能停止排降水工作運行。凡在檢查井周邊和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要用小型夯具補夯，不能出現遺漏。非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應將每個夯層留出臺階狀，階梯長度大于填筑層厚的2倍。5.“四合一”排水工程施工方法排水管道在通過重要路口或建設單位對工期有特殊要求的排水工程，經建設單位和監理單位批準可采用“四合一”的排水管道施工方法。

46、所謂的“四合一”是指溝槽開挖、下管、澆筑砼基礎管座、回填工作同時進行，一氣呵成。其具體施工方法如下：（1）機械開挖溝槽時，溝槽寬度不宜過寬，能夠滿足平基砼寬度即可。同時放坡不宜過大，能夠保證邊坡不塌方即可，土質條件較好時，可以挖成直坡，以減少土方開挖和回填量、砼澆筑量。（2）機械開挖溝槽同時，人工平整清理槽底。槽底清理完成后，按照設計砼平基厚度直接鋪筑干硬性砼（砼攪拌時不加水），干硬性砼高度滿足設計平基高程的要求。（3）砼鋪筑完畢后，馬上下管。管道高程應符合設計高程要求，避免出現反坡。管道安裝完畢后滿槽澆灌早強砼，澆筑完畢的砼高度應達到設計管座高度。管道接口采用砂漿抹帶。抹帶結束后，使用舊水泥

47、袋子等進行覆蓋，防止回填土時將抹帶砸壞。（4）回填工作一般在管座砼初凝后馬上進行。需要注意的是回填時管道兩側一定要同時回填，防止回填不均管道發生位移。同時回填土內不允許有較大的土塊和石塊，防止將管道砸壞。避免機械高處拋土，應低拋輕放。6.應收取的合格證和試驗檢測項目（1）應收取的材料合格證：水泥、商品砼、管材；（2）單質材料復試及各種擊實、配合比試驗：水泥、砂、碎石、砼配比（自拌砼）、砂漿配比、土的液塑限、回填材料擊實（輕刑擊實試驗）；（3）檢測試驗：砼抗壓、砂漿抗壓、壓實度（環刀法或灌砂法）、地基承載力。7.評定標準（1）應符合給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008表中的允許偏

48、差要求。（2）溝槽：嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。溝槽不得受水浸泡。（3）平基、管座、安管：管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。（4）接口：承插口或企口多種接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現象。抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現象。(5)檢查井：砌磚互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓裂逢等現象。井內流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。(6)回填：在管頂上500內，不得回填大于1

49、00的石塊、磚塊等雜物?；靥顣r槽內無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。第二章 檢查井施工1.檢查井施工工藝流程檢查井基礎：井室的混凝土基礎應與管道基礎同時澆筑，使管道平基和檢查井基礎形成一個整體。檢查井砌筑：調制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，抹面，勾縫，養生，井蓋井座安裝。2.檢查井施工主要方法2.1施工前檢查井室基礎尺寸和高程，經檢查合格后用水將基礎沖洗干凈，同時砌筑用紅磚要充分濕潤，砌筑砂漿配合比要符合設計要求，現場拌制應拌合均勻、隨用隨拌；砌筑時要求先鋪一層砂漿，再壓磚垂直砌筑，砌筑鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿、灰縫為1 cm。管外壁與井接觸部分在砌井前用水沖洗干凈，保

50、證井壁與砼管接觸處座滿砂漿，并在井壁外抹管箍，防止漏水。圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應大于30mm,偏心收口時每層收進不應大于50mm;檢查井內壁勾縫灰漿飽滿，縫面光滑。踏步安裝牢固，方向正確，豎向成排，尺寸符合標準(兩個井梯橫向中心間距為300，豎向間距為360；井身尺寸不允許小)踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。2.2有支連管接入的井室，要在井室施工的同時預留洞口，支、連管接入時要按設計高程、位置、坡度隨井安好，管口與井內壁平齊，管與井壁銜接處要嚴密。2.3排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內壁平齊；接入管徑大于300mm時，對于砌筑結構井室應砌轉圈加固。

51、2.3檢查井流槽在井壁砌到管頂以下時同時進行砌筑。采用磚石砌筑流槽時，流槽表面采用分層壓實、抹光。2.4井室內外壁砂漿抹面和勾縫的要求要按設計規定的圖集標準執行。磚砌污水檢查井井內外墻均用1：2防水砂漿抹面至井頂部，抹面厚度為20。抹面前先用水澆濕磚面，先用1：2砂漿打底，厚10mm，砂漿用力壓入磚縫，確保粘接牢固，定漿后抹第二層，厚5mm進行找平，定漿后再抹第三層，厚5mm抹面壓光。管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2的水泥砂漿結合密實，井底流槽和管內壁接合平順，管口和井壁齊。2.5檢查井在砌磚和抹面達到強度要求后，進行井周填土。為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采

52、用雙回填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用8%灰土重新進行夯實回填。第二次填土時采用周圍同層均勻填土，每層虛厚不大于20cm，填土整平后,用沖擊夯采用一夯壓半夯的方法夯實不少于四遍。2.6井蓋安裝：檢查井砌完后，根據井蓋高程將砂漿在磚面上壓實，并在磚上墊上碎石，將井蓋墊穩，碎石略小于砂漿厚度。井蓋按設計高程放穩后，立即用同標號砂漿抹面三角灰，確保砂漿成一體。3.施工中常見通病和遇到的問題（1）檢查井基礎混凝土未與管道砼基礎整體澆筑，容易缺乏整體承載能力，會發生不均勻下沉，造成井墻掰裂。所以施工時在安排測設管道平基混凝土的中線和高程

53、時，應安排測設檢查井混凝土基礎位置，使檢查井基礎與平基混凝土同步進行澆筑。（2）清水墻勾縫不平整，一方面影響外觀質量，更主要的是影響墻體結構的整體強度和保護清水墻面的完整性。勾縫前應提前澆水濕潤墻面和清刷縫內殘漿、浮土和雜物，待縫清凈和墻面稍干時再勾縫。勾縫應用1：2.5細砂水泥砂漿，砂子過篩，砂漿稠度以灰鎦子挑起不落為宜。砂漿塞進縫中，應壓實，拉平，趕光。凹縫比墻面凹進3-4mm。勾完縫待砂漿略被墻面吸水起干，即可掃縫。（3）為了杜絕檢查井流槽頂以下部分砌筑混亂、流槽的外皮磚與井墻的內皮磚互不咬合、形成井徑全周長的通天縫、收口尺寸大小不一致的現象，施工時要強化對紅磚的質量控制，做好技術交底，

54、使操作者明白重要性。無論是砌清水墻還是檢查井的下部墻、收口部分墻體，磚縫搭接均不得少于磚寬的1/4磚長度。內外皮磚需互相咬合。打下的磚頭可做填心或做楔形磚用，但必須先鋪砂漿后穩磚。（4）井蓋安裝不容忽視，井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。在未經鋪裝地面上的檢查井，周圍必須澆注混凝土圈，要露出地面。對于大地和農田的要高出地面20-30cm。4.質量控制標準符合給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008規定，井室的允許偏差應符合下表的規定。井室的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸+10,02用

55、鋼尺量測3井室尺寸長、寬202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地+201用水準儀測量路面與道路規定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di1000102Di100015不開槽法管道鋪設Di1000+10，-20Di1000+20，-406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深108流槽寬度+10注：管上皮發璇部分必須符合設計規定的標準圖集要求5.安全措施1）一噸翻在運輸過程中司機旁不允許坐人。2）攪拌罐使用時必須檢查好電源線路及設備狀況。3）向槽底運輸紅磚時，不得由溝上向溝底扔，宜順板向下順滑而下。第三章 路基施工1.路基施工工藝流程放樣 土方開挖 挖高填低 掛線找平

56、 整形碾壓 檢驗2.路基施工準備工作2.1技術準備2.1.1路基開工前，熟悉并審核施工圖紙，熟悉各類路基斷面形式，邊坡坡率，復合路基頂設計高程、原地面高程，路基填挖高度等數據。2.1.2熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，由項目經理向項目部其他管理人員對實戰型施工組織設計的相關內容進行詳細交底。由施工隊長向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。2.1.3根據圖紙、資料和現場情況,排查并標測出路基施工中可能暴露、觸及、損壞的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的位置。2.2測量工作準備根據設計院移交的水準點、導線點進行施工前的測量準備

57、工作。2.2.1交接樁在設計單位、監理單位、項目部共同認可的情況下對所提供的點逐一與設計圖紙核對、辨認、標識并加以保護。2.2.2沿路線方向300500m距離，埋設水準點2個，導線點1個。水準點、導線點加密點采用現澆，現澆應符合規定（現澆尺寸為3030cm，深度60cm，預埋鋼筋尺寸外露高度應不大于5mm）。2.2.3導線點、水準點加密復測。根據交點記錄和設計文件進行控制復測。導線點和水準點復測分別采用全站儀和水準儀進行，按圖紙及規范規定的技術要求復測；復測完畢后提交正式導線點、水準點復測報告，報駐地監理工程師審批。2.2.4路基施工期間應根據情況對控制樁點進行定期復測。季節性凍土、不良地質段

58、地區，加大復測頻率。每項測量成果必須進行交叉復核，原始記錄存檔。2.2.5原地表復測。根據設計圖紙提供路基橫斷面進行相應橫斷面測量。橫斷面選點位置主要是地形變化處，縱斷面在地形變化較大處適當加密。復測結束根據設計圖紙和實測地面高程全面計算整個工程的填、挖方量和結構層用土量，并考慮其自然方系數、松方系數等換算關系，通盤考慮路基工程施工用土外進或外棄土方量。實測土方量計算完成后要與設計土方量進行核對，并進行圖紙會審，設計工程量和實際工程量不相符時及時上報事業部、監理單位、設計單位和建設單位以便進行設計變更。2.3試驗準備2.3.1路基施工前，試驗人員應根據城鎮道路工程施工與質量驗收規范CJJ1-2

59、008、工程地質勘察報告、設計文件提供的資料及業主要求，對路基填料、路基原地面進行試驗。2.3.2應收取的材料合格證和試驗檢測項目（1）應收取的材料合格證：石灰（如果采取石灰處理土基）；（2）單質材料復試及各種擊實、配合比試驗：土的液塑限、土擊實(重擊)、石灰、石灰土擊實（如果采取石灰處理土基）；（3）檢測試驗：CBR、壓實度（環刀法、灌砂法、灌水法）、石灰劑量（如果采取石灰處理土基）、彎沉。必要時應做顆粒分析、有機質含量、易溶鹽含量、凍膨脹和膨脹量等試驗。2.4施工便道便道要滿足施工車輛的行車速度、密度、載重量等要求，做到排水暢通，路面無淤泥、無積水。2.4.1施工便道的標準要按照設計文件的

60、要求進行，會車道、彎道、坡道要滿足現場的施工要求。2.4.2施工便道便橋要設置必要的標識標志。進入施工現場的路邊，設置“進入施工現場，請減速慢行”警示牌；在道路施工段設置“前方施工，減速慢行”警示標志，在施工現場區、辦公區、生活區等拐彎處，設置拐彎指向標志，在便道的施工現場一側，按里程樁號設置里程標；在便橋橋頭前進方向右側設置便橋標識牌。2.5人員、機械設備準備2.5.1人員準備：（1）項目管理人員：項目經理、施工隊長、施工員、測量員、計劃員、資料員（試驗員）、材設員、核算員、兼職質檢員和兼職安全員。（項目部管理人員的配備根據工程的規模合理調配）（2）其他人員：民工班長、庫房管理人員、技術工人