1、PAGE 1南安垃圾焚燒發(fā)電廠三期200M/d配套滲濾液(ly)處理站沖孔灌注樁施工方案福建省惠三建設發(fā)展(fzhn)有限公司2014年11月6日施工(sh gng)組織設計（施工方案）報審表施表7.1 共 頁 第 頁工程名稱南安垃圾焚燒發(fā)電廠三期200M/d配套滲濾液處理站施工單位福建省惠三建設發(fā)展有限公司編制單位現(xiàn)報上南安垃圾焚燒發(fā)電廠三期200M/d配套滲濾液處理站工程施工組織總設計施工組織設計沖孔灌注樁施工方案文件，請予以審查。主 編編制人工程項目部專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術(shù)負責人 審核單位總承包單位審核意見：年 月 日 總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審

2、查結(jié)論： 同意實施 修改后報 重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目錄(ml) TOC o 1-3 第一章、工程(gngchng)概況第二章、施工(sh gng)總體布署第三章、工程地質(zhì)條件第四章、施工工藝第五章、質(zhì)量保證措施第六章、安全保證措施第七章、雨期施工措施 南安垃圾焚燒發(fā)電廠三期200M/d配套滲濾液處理站PAGE 10第一章工程(gngchng)概況編制(binzh)依據(jù)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對、項目管理機構(gòu)設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工

3、及環(huán)境保護措施等諸多(zhdu)因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。 本施工組織設計方案依據(jù)以下幾項編制： a、南安市垃圾焚燒發(fā)電廠三期工程配套200m3/d滲濾液處理站工程巖土工程勘察報告。 b、砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002c、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。d、沖孔灌注樁（閩95G107）e 、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）f、工程測量規(guī)范GB50026-2007h、建筑變形量測量規(guī)范JGJ8-2007工程概況擬建場地位于南安市柳城街道辦事處杏蓮村美嶺頭南安市

4、圣元環(huán)保電力有限公司大院內(nèi)，本工程為地上一層滲濾液處理綜合池。結(jié)構(gòu)體系采用現(xiàn)澆鋼筋框架結(jié)構(gòu)，抗震抗防烈度七度，框架抗震等級為三級。建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。三、工程地質(zhì)條件擬建場地屬于剝蝕殘丘地貌單元，分布的巖土層以風化成因為主。各孔口高程在+73.08m+85.34m之間，最大高差為12.26m，地勢總體呈由南向北逐漸降低。根據(jù)野外鉆探取芯，結(jié)合原位測試成果，在勘探深度范圍內(nèi)，擬建場地的巖土層自上而下主要為：雜填土、強風化花崗巖主要機具設備1機械設備CZ22、CZ30型沖擊鉆孔機或簡易的沖擊鉆機、35t雙筒卷場機、水泵以及(yj)鋼筋加工系統(tǒng)設備等。2主要(zhyo)工具沖錘頭、鋼護筒、

5、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導管、預制混凝土塞從小(cngxio)平鍬、磅秤。三、作業(yè)條件1施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。2施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。3場地已經(jīng)整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。4施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設施已經(jīng)鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置。5樁基測量控制樁、水準基點樁已經(jīng)設置并經(jīng)復核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。6已在現(xiàn)場進行成孔

6、試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。作業(yè)條件1施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。2施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。3場地已經(jīng)整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。4施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設施已經(jīng)鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置。5樁基測量控制樁、水準基點樁已經(jīng)設置并經(jīng)復核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。6已在現(xiàn)場進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。施

7、工操作工藝1沖擊錘成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線，開挖漿地、漿溝護筒埋設錘機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成極養(yǎng)護。2成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，護筒（圈）內(nèi)徑應比錘頭直徑大200mm，深一般為1012m，然后使沖孔機就位，沖擊錘應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 0406m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和沖程可按表326選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護簡下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1520m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)

8、殘渣排出孔外。 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 表326項次項目沖程泥漿密度備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，路塌孔4砂軟石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030crn塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石3沖孔時應隨時測定和控制泥漿(njing)密度，每沖擊12m深應排渣一次，

9、并定時補漿，直至設計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門(humn)的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右(zuyu)，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。4在錘進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止錘進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。5成孔后，應用測繩下掛 05kg重鐵航測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔。可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大

10、的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在115125之間。6清孔后應立即放人鋼筋寵，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用導管法在水中灌注，具體方法同“331地下連續(xù)墻施工”。7、鋼筋工程1、鋼筋加工根據(jù)設計圖紙，進行鋼筋籠加工，如鋼筋籠較長，可分節(jié)加工，加工時要注意搭接端。根據(jù)護筒頂高程在上端焊接四根相應長度鋼筋吊臂，在吊放鋼筋籠就位時勾掛在護筒上口。2、吊放鋼筋籠樁孔驗收(ynshu)后，錘機移位，使用吊車將鋼筋籠垂直插入檢驗合的孔內(nèi)。在運輸、吊起鋼筋籠時，采取必要措

11、施，防止變形(bin xng)。為防止鋼筋上浮，將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，本通道灌注樁樁底標高離鋼筋骨架籠底部1m，快速灌注首盤砼，首盤砼灌注后導管埋深不小于1m。接下來應連續(xù)緩慢地灌注，以減少砼對鋼筋籠的沖擊上浮力。當砼將鋼筋籠埋深至4m時，提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，恢復正常灌注速度8、砼工程(gngchng)砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運至施工現(xiàn)場。1、吊放導管導管采用絲扣接頭，內(nèi)徑為300mm，在使用前要認真進行檢查，做閉水試驗，在外壁用明顯標記逐節(jié)編號分段拼裝。拼裝時，應仔細檢查變形的磨損情況，并保持對接導管螺絲干凈，擰緊對接螺絲。吊放時使導管位居孔中心，軸線順直

12、，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。2、灌注水下砼砼由拌合站集中拌和，罐車運送到施工現(xiàn)場。砼的坍落度控制在18-22cm，并要求有一定流動性。灌注砼時需用漏斗、溜槽，要根據(jù)經(jīng)驗和監(jiān)理工程師的要求制作和安裝。灌注前測量孔底沉淀厚度，填寫灌注前檢驗單，并請監(jiān)理工程師簽字認可后立即灌注。在各項準備工作就緒后，在漏斗頸上放一隔水栓，漏斗內(nèi)注滿砼，砼運輸車內(nèi)也儲存足夠混凝土，確保第一次下料導管有足夠的埋深。首批混凝土流出，通過溜槽，壓著隔水栓迅速下到導管，灌注開始，首批混凝土灌入孔底后，立即測孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)異常，則立即進行處理，灌注過程中分別由2人測控，

13、防止誤測。導管提升停止灌注，由測控人員用測錘仔細測出導管的準確埋置深度通知吊車或卷揚機操作手提升高度，以免提空造成斷樁，卸下漏斗，保持導管垂直和位置居中，逐步提升，快速卸下1節(jié)或2節(jié)導管，然后將漏斗重新插入孔口導管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注，灌注過程應連續(xù)不斷，無特殊情況不得中斷灌注。應注意避免混凝土托浮鋼筋籠。卸下的導管要立即清洗，堆放整齊。灌注將結(jié)束，最后一段長導管拔管速度要慢。灌注的樁頂標高應預加一定高度，比設計高出0.6-8.0m，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散。有關(guān)混凝土灌注情況、各灌注時間、混凝土頂面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，事故處理過程，由專人進行記錄。灌注

14、過程中明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到迅速連續(xù)不能停頓，灌注高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。9、砼灌注樁檢測當樁的砼達到一定強度后，用風鎬破碎樁頭，露出密實混凝土，委托監(jiān)理工程師認可的檢測單位，采用無破損檢測法，對成樁的質(zhì)量進行檢驗和評價，確定砼灌注樁質(zhì)量。質(zhì)量標準（一）保證(bozhng)項目1灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工(sh gng)規(guī)范的規(guī)定。2成孔深度必須符合設計要求(yoqi)，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于50mm。3實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處

15、理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）允許偏差項目沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表327。 沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法 表327項次項目允許偏差檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距10尺量檢查砸筋間距20直徑10長度505樁的位置偏移泥漿護壁成孔（干成孔、爆擴成孔）灌注樁垂直與樁基中心線12根樁D/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心條形基礎(chǔ)的樁D/4且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：1d為樁的直徑；H為樁長；2檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10，但不少于3根。 八、質(zhì)量保證措施（一）、施工過程中嚴格實行三級質(zhì)檢制度，施工機組自檢

16、、互檢，質(zhì)檢人員全過程檢查，技術(shù)負責人全面管理，并隨時接受工程部和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。每道工序都必須檢查合格后方可進行下一道工序的施工。（二）、嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，開工前進行詳細的技術(shù)交底和培訓，作到操作有工藝，施工有圖紙。（三）、加強技術(shù)資料的管理 各機組和質(zhì)檢員必須真實、齊全地填寫有關(guān)施工日志和施工記錄，決不允許掩蓋施工中出現(xiàn)的問題。九、安全保證措施（一）、建立安全(nqun)工作“日查月審”制度(zhd)，安全員必須每日檢查(jinch)安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)并報告不安全因素和事故苗頭，及時采取有效措施，杜絕不安全因素產(chǎn)生。 （二）、工作時要按照規(guī)程認

17、真操作，嚴禁在現(xiàn)場打鬧和睡覺，嚴禁酒后上崗，嚴禁串崗，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，安全措施不落實、隱患不排除前，不得進入場地。（三）、加強天氣預報的監(jiān)收，隨時掌握不利自然條件的影響，及時采取對策。（四）、在施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞希O置醒目的警示標志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。夜間照明要充分，普通照明與局部照明相結(jié)合。 （五）、加強用電管理，現(xiàn)場用電有專職電工統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，禁止亂拉、亂接電線、電纜，所有用電器均設漏電保護器，保證用電安全。十、文明施工（一）、積極配合監(jiān)理人員的工作。（二）、嚴格控制泥漿的排放，避免造成環(huán)境污染。、嚴格管理職工，避免與當?shù)匕傩瞻l(fā)生爭執(zhí)。十一、成品保護1冬期施工，樁

18、頂混凝土未達到設計強度等級40時，應采取適當保溫措施，防止受凍。2剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或主體例向擠壓而造成極變形或裂斷。十二、安全措施1認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。2沖擊（鉆）成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設備損壞。3采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度流內(nèi)水頭高度、護筒埋設深度、錘機垂直度、錘進和提錘速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。4沖擊錘（鉆）操作時，距

19、落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。5沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。6所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。7惡劣氣候沖（鉆）孔機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。8混凝土灌注時，裝、拆導管(dogun)人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。十三、施工(sh gng)注意事項1沖擊(chngj)錘具應注意必須連接牢固，總重量不得超過錘機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。2