1、制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)控制調(diào)整針對(duì)1號(hào)爐5號(hào)磨密封風(fēng)壓差低保護(hù)動(dòng)作，學(xué)習(xí)制粉啟動(dòng)條件、保護(hù)動(dòng)作條件、開(kāi)磨前正常參數(shù)掌握學(xué)習(xí)。2012年7月11日1號(hào)爐5號(hào)磨掉閘經(jīng)過(guò)事件經(jīng)過(guò)：操作前運(yùn)行工況：AGC-BLR方式運(yùn)行，1、2、3號(hào)磨運(yùn)行，4、5號(hào)磨備用。總煤量105T/H，蒸發(fā)量575T/H,負(fù)荷175MW，機(jī)組供熱。因5號(hào)磨備用時(shí)間到期，需定期倒換。接班班前會(huì)布置倒磨工作，計(jì)劃開(kāi)5號(hào)磨停1號(hào)磨，并針對(duì)預(yù)防開(kāi)磨蓬煤，做了工作部署，作為倒磨時(shí)重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)點(diǎn)。16:00接班后，機(jī)組長(zhǎng)詢(xún)問(wèn)輸煤1號(hào)磨煤斗煤位，16:10輸煤告知煤位1/2。16:20派巡檢員去就地查看煤位，并安排值班員準(zhǔn)備啟動(dòng)5號(hào)磨操作。16

2、:25開(kāi)5號(hào)磨，（啟磨時(shí)：密封風(fēng)差壓3.2Kpa,未注意到），合給煤機(jī)后蓬煤，巡檢員就地啟動(dòng)犁煤器，并用大錘敲打，單元啟動(dòng)空氣炮，16:28下煤正常，逐漸增加給煤量，并減少1號(hào)磨煤量，16:33停止1號(hào)磨。 16:32:56 密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓低報(bào)警（軟光字），未發(fā)現(xiàn)。16：34:01 5號(hào)磨掉閘，首發(fā)“密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓低”。（掉閘時(shí)密封風(fēng)差壓1.3Kpa）。（原因?yàn)?號(hào)磨密封風(fēng)總門(mén)限制造成），立即匯報(bào)值長(zhǎng)，16:36開(kāi)4號(hào)磨，恢復(fù)負(fù)荷。處理中，限負(fù)荷最低160MW，16:47全開(kāi)5號(hào)磨密封風(fēng)總門(mén)后，開(kāi)5號(hào)磨，停4號(hào)磨。處理過(guò)程中其他參數(shù)正常。二、原因分析:1、5號(hào)磨密封風(fēng)總門(mén)限制，開(kāi)磨前，

3、對(duì)磨密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓參數(shù)失去監(jiān)視。未認(rèn)真分析各參數(shù)是否正常，單憑啟磨條件滿足，就開(kāi)磨，對(duì)主要參數(shù)未核對(duì)。對(duì)即將啟動(dòng)的5號(hào)制粉系統(tǒng)的檢查、參數(shù)的分析缺失是造成5號(hào)磨掉閘的直接原因。2、因倒換過(guò)程中，操作重點(diǎn)放在了處理蓬煤和AGC汽壓和總煤量的控制上，對(duì) “5號(hào)磨密封風(fēng)壓與一次風(fēng)差壓正常”條件不滿足報(bào)警未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)（通過(guò)事后曲線分析）。操作過(guò)程中，參數(shù)監(jiān)視出現(xiàn)盲區(qū)，延誤了處理的最佳時(shí)機(jī)，是造成掉閘的重要原因。記得去年2號(hào)機(jī)就因?yàn)槟ッ簷C(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓低造成制粉系統(tǒng)掉閘。 丁值二單元2011年1月17日5磨煤機(jī)掉閘經(jīng)過(guò) 一、事件經(jīng)過(guò)： 2011年1月17日丁值前夜班，接班運(yùn)行方式:機(jī)組AGC投入，

4、BLR方式運(yùn)行，電負(fù)荷160 MW;蒸發(fā)量620t/h;主汽壓12.75Mpa; 2、3、4號(hào)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，5號(hào)磨煤機(jī)備用（密封風(fēng)門(mén)稍開(kāi)）；21：57開(kāi)大5號(hào)磨煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)，密封風(fēng)機(jī)電流24.03A，制粉系統(tǒng)啟動(dòng)條件滿足后，21：59開(kāi)啟5號(hào)磨煤機(jī)，21：09：51停止4號(hào)磨（定期倒換）。22：10：59軟光字報(bào)警條發(fā)：密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓報(bào)警。22：11：05 5號(hào)磨跳閘。22：12重新開(kāi)啟5號(hào)磨，整個(gè)處理過(guò)程中參數(shù)正常。二、磨煤機(jī)掉閘原因分析：1、2號(hào)爐長(zhǎng)期存在密封風(fēng)風(fēng)量不足的缺陷且3、4號(hào)磨煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)無(wú)法電動(dòng)操作（原有缺陷），在制粉系統(tǒng)倒換過(guò)程中需要采取手動(dòng)限制各磨密封風(fēng)門(mén)的方法來(lái)滿足磨

5、煤機(jī)啟動(dòng)條件，控制密封風(fēng)機(jī)電流防止超限，給制粉系統(tǒng)倒換操作埋下了重大安全隱患。2、因倒換過(guò)程中，操作重點(diǎn)放在了AGC汽壓和總煤量的控制上，同時(shí)在制粉系統(tǒng)倒換過(guò)程中因要同時(shí)對(duì)兩臺(tái)制粉系統(tǒng)進(jìn)行操作，只能在制粉系統(tǒng)畫(huà)面內(nèi)操作，忽略了對(duì)單臺(tái)制粉系統(tǒng)畫(huà)面的監(jiān)視，造成“5號(hào)磨密封風(fēng)壓與一次風(fēng)差壓正常”條件不滿足報(bào)警未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)（通過(guò)事后曲線分析），延誤了密封風(fēng)壓的調(diào)整，為制粉系統(tǒng)跳閘埋下了操作隱患。3、制粉系統(tǒng)倒換過(guò)程中，為防止密封風(fēng)機(jī)電流超限，5號(hào)磨煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)開(kāi)度較小，由于#5磨一次風(fēng)與密封風(fēng)差壓表無(wú)指示（遺存缺陷），使運(yùn)行人員不能正確判斷磨煤機(jī)一次風(fēng)與密封風(fēng)差壓，在停止4號(hào)磨煤機(jī)后，由于#4磨內(nèi)一次

6、風(fēng)壓下降后密封風(fēng)泄漏量突然增大，密封風(fēng)母管壓力下降較快，致使5號(hào)磨密封風(fēng)壓由8.57突降至6.78KPa，磨煤機(jī)保護(hù)條件滿足，制粉系統(tǒng)掉閘。4、因原來(lái)5號(hào)磨內(nèi)存煤較次，致使總煤量增加較多，自然增加了一次風(fēng)機(jī)出力，縮小了制粉系統(tǒng)一次風(fēng)壓與密封風(fēng)壓的差值，使其進(jìn)一步接近保護(hù)動(dòng)作數(shù)值。5、由于磨密封風(fēng)電動(dòng)分門(mén)無(wú)法遠(yuǎn)方調(diào)整（遺留缺陷），造成在倒換過(guò)程中磨密封風(fēng)門(mén)就地調(diào)整，磨為遠(yuǎn)方調(diào)整，倒換過(guò)程中配合不合理，致使磨密封風(fēng)壓下降。同樣是磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓低保護(hù)動(dòng)作掉磨。但原因還是有差別的，前者是對(duì)系統(tǒng)準(zhǔn)備不到位，后者是對(duì)缺陷沒(méi)有足夠重視，但結(jié)果相同的，教訓(xùn)是深刻的。暴漏出的問(wèn)題也有許多相似之處。一個(gè)

7、正常的操作，沒(méi)能引起足夠的重視，事前準(zhǔn)備不到位，系統(tǒng)檢查、參數(shù)監(jiān)視分析出現(xiàn)漏洞，就會(huì)發(fā)生問(wèn)題 只有在下操作前，對(duì)進(jìn)行制粉系統(tǒng)倒換操作的危險(xiǎn)點(diǎn)充分分析，操作重點(diǎn)要全面，在操作過(guò)程前，全面分析各參數(shù)，確保狀態(tài)正常，符合啟磨要求，就地必須有巡檢人員監(jiān)視檢查，確認(rèn)無(wú)誤，聯(lián)系到位后，方可操作。針對(duì)事件的發(fā)生我們有必要了解一些磨煤機(jī)密封風(fēng)的知識(shí)二、密封風(fēng)的作用1、我廠中速磨密封風(fēng)分三路,磨煤機(jī)下部密封風(fēng)是為了防止煤粉傳動(dòng)盤(pán)處漏出，上部是為了防止煤粉進(jìn)入磨輥軸密封處，中間為防止拉桿漏粉.給煤機(jī)密封風(fēng)則是防止磨內(nèi)熱空氣竄入給煤機(jī)內(nèi)損壞給煤機(jī)皮帶。2、磨煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨

8、輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、拉桿、機(jī)座密封等部位。各個(gè)密封點(diǎn)的要求如下： 磨輥密封：除保證磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)磨輥密封所需的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時(shí)間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時(shí)間見(jiàn)停磨煤機(jī)程序要求。密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%。拉桿密封：拉桿密封主要是防止密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)盤(pán)處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的45%。3、密封空氣的進(jìn)口位于給煤機(jī)機(jī)體進(jìn)口處的下方，法蘭式接口供用戶(hù)接入密封空氣用。在正壓運(yùn)行系統(tǒng)中，給煤機(jī)本身密封可靠

9、，可以認(rèn)為無(wú)泄漏。給煤機(jī)需要通過(guò)密封空氣來(lái)防止磨煤機(jī)熱風(fēng)通過(guò)排料口回入給煤機(jī)。密封空氣壓力為磨煤機(jī)進(jìn)口壓力加上60245Pa，所需密封空氣量則為通過(guò)進(jìn)料落煤管由煤斗部分的空氣泄漏量，加上給煤機(jī)與磨煤機(jī)進(jìn)口間的壓力差所需的空氣量。4、在給煤機(jī)機(jī)體進(jìn)口處附近，裝有內(nèi)螺紋接口，可以在此接上壓力表來(lái)測(cè)定機(jī)內(nèi)的壓力數(shù)值，在不接壓力表時(shí)則以螺塞密封。密封空氣壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)從磨煤機(jī)回入給煤機(jī)內(nèi)，這樣，煤灰將容易積滯在門(mén)框或其它凸出部分，從而引起自燃。密封空氣壓力過(guò)高和風(fēng)量過(guò)大，又會(huì)將煤粒從膠帶上吹落，從而使稱(chēng)量精度下降，并增加清理刮板的負(fù)荷，密封空氣量過(guò)大也容易使觀察孔內(nèi)產(chǎn)生塵霧的不利于觀察，因此應(yīng)當(dāng)適

10、當(dāng)調(diào)整密封空氣的壓力。由此可見(jiàn)，密封風(fēng)在運(yùn)行中作用是很重要的，因此而制定了磨煤機(jī)運(yùn)行中密封風(fēng)壓相應(yīng)的條件和保護(hù)，目的是保護(hù)設(shè)備運(yùn)行安全。三、制粉啟動(dòng)條件、保護(hù)動(dòng)作條件1、啟磨允許條件(相與關(guān)系) 密封風(fēng)/一次風(fēng)差壓正常 ：1.96 KPa 磨一次風(fēng)量正常 :40.083 t/h 磨分離器出口溫度tmax1 :100 磨分離器出口溫度tmin :60 潤(rùn)滑油系統(tǒng)滿足（齒輪油箱油池溫度） :25 潤(rùn)滑油系統(tǒng)滿足（油壓） :0.15 MPa 潤(rùn)滑油系統(tǒng)滿足（推力瓦油槽溫度） :60 2、停磨條件 磨一次風(fēng)量低 ：40.083 t/h（延時(shí)5min ）磨給煤量低 ：4 t/h （延時(shí)120S,2#爐變

11、加載磨煤機(jī)延時(shí)15min ）3、磨急停條件潤(rùn)滑油條件不滿足（推力瓦油槽溫度） ：80（70） （溫度1（80）“與”溫度2（70）溫度大于 ）潤(rùn)滑油條件不滿足（油壓低） ：0.145MPa（三取二壓力開(kāi)關(guān)(延時(shí)5S) 磨一次風(fēng)量低低 ：20.668t/h（延時(shí)10秒 ）密封風(fēng)/一次風(fēng)差壓低 ：1.47 KPa（延時(shí)60S ）排煙溫度高切上排磨 ：170 （1-3號(hào)機(jī)組左側(cè)四取二與右側(cè)四取二(延時(shí)10min) 4號(hào)機(jī)組左側(cè)三取二與右側(cè)三取二(延時(shí)10min) 另外，為了便于熟悉AGC工況下開(kāi)磨操作，特此附上開(kāi)磨操作票，共大家學(xué)習(xí)AGC方式下制粉系統(tǒng)啟動(dòng)操作1、接機(jī)組長(zhǎng)令，通知輸煤、除灰，電除塵、

12、脫硫值班人員。2、巡檢人員到就地檢查潤(rùn)滑油壓力不低于0.145MPa、濾網(wǎng)壓差0.1 MPa、油箱油溫大于25，推力瓦油溫低于50，各油窗回油正常，液壓排渣閘板打開(kāi)。單元檢查變加載油泵運(yùn)行正常，加載方式、油壓均正常。3、如果是第一次啟動(dòng)的磨煤機(jī)或是磨大修后的啟動(dòng)，應(yīng)該提前布煤300500kg。其方法是就地啟動(dòng)給煤機(jī)，在給煤機(jī)最低轉(zhuǎn)速下向磨內(nèi)進(jìn)煤5分鐘。4、向磨內(nèi)通入密封風(fēng)，開(kāi)啟磨煤機(jī)出口擋板，開(kāi)啟磨入口隔絕門(mén)，全開(kāi)一次風(fēng)入口擋板，密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓的差值大于1.96kpa。5、開(kāi)啟熱風(fēng)檔板，冷風(fēng)擋板，提高一次風(fēng)量進(jìn)行通風(fēng)暖磨，通風(fēng)暖磨時(shí)間不少于5分鐘，使磨煤機(jī)分離器出口溫度達(dá)到6090. 6、

13、查相鄰層能量支持條件滿足，否則投入相鄰層的油槍。7、所有啟動(dòng)條件滿足后，減少一次風(fēng)量至40t/h。8、啟動(dòng)磨煤機(jī)，給煤機(jī)，投入一次風(fēng)量自動(dòng)。9、注意汽壓變化，當(dāng)汽壓設(shè)定值與實(shí)際值偏差大于0.3MPa以上時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行人為干預(yù)，干預(yù)的方法為首先調(diào)整運(yùn)行磨煤機(jī)一次風(fēng)量偏置，當(dāng)磨煤機(jī)的熱風(fēng)門(mén)達(dá)到30%以下或75%以上時(shí)就要調(diào)整一次風(fēng)母管壓力偏置；其次利用改變汽溫設(shè)定值從而改變減溫水用量的方法，最后利用改變主汽壓設(shè)定值偏置的方法進(jìn)行干預(yù)。10、監(jiān)視磨煤機(jī)電流和磨煤機(jī)出、入口差壓的變化，使磨煤機(jī)工作正常，投入給煤量自動(dòng)，磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)。11、升負(fù)荷過(guò)程中當(dāng)蒸發(fā)量達(dá)到540t/h,機(jī)組將由滑壓改為定壓運(yùn)行方式，視調(diào)門(mén)指令發(fā)出關(guān)指令趨