1、第三章 質量管理學習目標 1.了解質量管理的發展過程；目前使用的服裝國家標準及行業標準；檢驗的概念；服裝質量檢驗的內容與方法；統計的概念和步驟。2.掌握產品質量、工作質量、質量管理的概念；全面質量管理；質量管理的目的；標準的概念；標準的內容；標準的使用范圍；檢驗的目的；檢驗的職能；質量檢驗的方式；質量統計的作用；質量統計指標；統計質量管理的七種工具質量管理是“質量”與“管理”相結合的一門科學。質量是市場競爭中的重要因素，決定著企業的生存、信譽與發展。管理是主體（人）通過客體（對象）來實現自己目的的一種活動。質量管理是以質量為主的一項綜合性管理工作。現已逐漸上升為企業管理中的主要內容之一。第一節

2、 質量管理的概念第二節 質量管理的目的第三節 標準與服裝標準第四節 服裝質量檢驗第五節 服裝質量統計第一節 質量管理的概念一、質量管理的概念在國際標準化組織1994年頒布的ISO8402-94質量管理和質量保證-術語中，把質量定義為：“反應實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和”，這里的實體是指可以單獨描述和研究的事物，可以是活動或過程、產品、組織、體系、人或他們的任何組合”。這個定義非常廣泛，可以說包括了產品的實用性和符合性的全部內涵。還應說明的是第一，質量定義中的“需要”，在合同環境或法規環境下，如在核安全性領域中，是明確規定的，而在其它環境中隱含的需要則應加以識別并規定；第二，需要通常可

3、轉化成用指標表示的特性。質量有廣義與狹義之分：狹義的質量指產品的質量；廣義的質量指產品的質量、工作質量、服務質量等。第一節 質量管理的概念1產品質量產品質量：國際標準化組織的定義是：“產品或服務能滿足明確或隱含的需要特征和特性的總和”。服裝的質量特性指標概括為以下五個方面：性能：指產品為滿足使用目的所具備的技術特性，如布料的縮水率、透氣性等。使用壽命：指產品在規定的使用條件下能夠正常使用的期限，如服裝的粘合襯的耐洗性能。可靠性：指產品在規定時間內和規定的條件下，完成規定功能的能力，如警察穿的防彈服。安全性：指產品在制造、流通、使用過程中保證安全的程度，如宇航服。經濟性：指產品從設計生產到整個產

4、品使用周期總費用的大小，如服裝的成本。上述五個方面質量特性的綜合反映就是服裝產品質量。 第一節 質量管理的概念我們把直接反映用戶對產品要求并同用戶見面的質量特性稱為真正質量特性，真正質量特性體現在產品整體質量特性中。如：服裝樣式的美觀和舒適程度。然而，一般情況下，真正質量特性不能完全體現在產品制造規范上，有的較難直接定量反映。因此，就需要結合產品特點等把真正質量特性轉化為可見的一些數據與參數，來間接地反映真正質量特性。這些數據與參數稱之為代用質量特性。服裝的代用質量特性是縮水率、規格、尺寸等。真正質量特性、代用質量特性應當盡量體現產品使用時的客觀要求，把反映產品質量主要特性的技術數據與參數明確

5、規定下來，從而形成產品質量的技術標準。產品技術標準是衡量產品質量的標準，是產品質量特性應達到的要求。符合技術標準的就是合格品，不符合技術標準的就是不合格品。判定產品是否合格，需遵照同一技術標準來判定，因為產品的技術標準分為國際的、國家的、企業的標準等。所以用不同標準判定的產品的質量是不一樣的。第一節 質量管理的概念2工作質量工作質量涉及企業所有的部門和人員。工作質量一般是指滿足與產品質量有關的各項工作的程度，工作質量決定產品質量，是產品質量的保證。工作質量的好壞直接影響著產品質量的好壞。其中領導人的素質、工作能力等很重要，起著決定性的作用。但是提高職工的整體素質，是提高工作質量的基礎。因此企業

6、必須確保各項工作的質量，才能保證最終產品的質量。工作質量體現在企業的生產、技術、經營、管理、服務等項活動之中，并且通過企業的工作效率、工作成果及最終的產品質量與經濟效益綜合體現出來。第一節 質量管理的概念產品質量的指標可以用質量特性值來表示，而工作質量的衡量可以通過工作標準指標，一般以質量責任制度等進行評價與考核。對不同的部門，其指標應有所不同，一般以產品合格率、廢品率、返修率等指標表示。如：合格率不斷提高，返修率不斷降低，廢品率不斷降低等，這就意味著工作質量的提高。產品質量和工作質量是兩個不同的概念，但兩者又密切相關。產品質量取決于企業各方面的工作質量，是各方面、各環節工作質量的綜合反映；工

7、作質量是產品質量的保證。要提高產品質量，就必須要保證工作質量。第一節 質量管理的概念3質量管理的概念國際標準將質量管理定義為：“為確定和達到質量要求所必須的職能和活動的管理”，“是全部管理職能的一個方面，該管理職能負責質量方針的制訂與實施”。上述國際標準還對質量保證、質量控制、質量體系、質量職能和質量方針等幾個重要術語和定義作了闡述。質量保證：ISO 9000:2000質量管理體系-基礎和術語定義“質量保證”是質量管理中致力于對確保產品達到質量要求而提供信任的工作。質量控制：我國國家標準GBT 19000：2000對質量控制的定義是：“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。質量控制的目標就是

8、確保產品的質量能滿足顧客、法律法規等方面所提出的質量要求，如適用性、可靠性、安全性。質量控制的范圍涉及產品質量形成全過程的各個環節，如設計過程、采購過程、生產過程、安裝過程等。 質量體系： 在ISO9000系列標準中,對“質量體系”的定義是“為實現質量管理由所需的組織機構、職責、程序、過程和資源構成的有機整體。質量職能：質量職能就是指企業為了實現產品的適用性，按照產品質量形成的全過程，各個部門所必須進行的全部活動或所必須承擔的全部職責的總和。從產品質量形成的規律來看，直接影響產品質量的主要質量職能有：市場研究、開發設計、生產技術準備、采購供應、生產制造、質量檢驗、產品銷售、用戶服務等。 第一節

9、 質量管理的概念質量方針：質量方針是由單位的最高管理者（經理、廠長）正式頒布的總質量宗旨和目標。質量方針是企業總方針的重要組成部分，是企業質量工作的綱領和指南。質量管理是企業全部管理職能的一部分，質量管理職能負責質量方針的制訂和實施。為實現企業的總方針，取得事業上的成功，企業領導應研究和制訂質量方針，該方針應與企業的其他方針相協調，并采取必要的措施以保證質量方針能為全體職工掌握并貫徹執行。企業為了實現質量方針和目標，必須建立完善的質量體系，以對影響產品質量的各種活動進行控制，并開展質量保證活動。從總體上說，質量管理工作包括企業質量戰略規劃、資源分配和其他系統性活動。它是對為達到質量要求所必須的

10、全部職能和活動的管理。第一節 質量管理的概念二、質量管理的發展過程質量管理是一門科學，它是隨著整個社會生產的發展而發展的，同時，它同科學技術的進步、管理科學的發展也密切相關。目前，一般把質量管理的發展過程分為以下三個階段：1質量檢驗階段20世紀20年代到40年代初，是質量管理的最初階段，也稱為傳統質量管理階段。質量檢驗是第一次工業革命的產物，是大工業生產后出現的概念，美國企業管理專家泰羅提出了科學管理的新理論，即計劃與執行分開。就是有人專門從事計劃，有人專門操作，中間環節設檢驗和監督。隨著生產產量不斷增加，到了1918年，產品檢驗完全從制造過程中分離出來，成為獨立工序。這種質量檢驗，就是根據標

11、準要求，把合格品過去，不合格品挑出來，此方法只能挑剔出不合格品，而不能防止不合格品的產生，所以質量控制的理論和方法提出來了，但它還是處于初級的質量檢驗階段。這一階段質量管理的基本特點為：全數檢驗，挑出不合格品；強調檢驗人員的質量監督職能；不能起到預防控制次品的作用。第一節 質量管理的概念2統計質量控制（SQC）階段統計質量控制是質量管理發展過程中的一個重要階段，它是20世紀40年代到60年代這段時間內得到發展和推廣應用的。這一階段質量管理的基本特點為：從質量管理的指導思想上看，由事后把關變為事前預防；從質量管理的方法上看，廣泛深入地應用了統計的思考方法和統計的檢查方法；在質量檢驗的同時，推行抽

12、樣檢驗，從而顯著降低了檢驗成本；利用控制圖對大量生產的工序進行動態控制，有效的預防不合格品的產生；應用數理統計工具，分析影響產品質量的原因，采取以預防為主的措施第一節 質量管理的概念3全面質量管理（TQC）階段這一階段的時間大致是從20世紀50年代半到現在。這一階段質量管理的基本特點為：(1)質量概念要全面；(2)必須全過程管理；(3)必須是全企業的全面管理，所有部門都要參與；(4)必須是全員管理，所有人都要參與。總的來說，以上質量管理發展的三個階段的質的區別是，質量檢驗階段靠的是事后把關，是一種防守型的質量管理；統計質量控制階段主要靠在生產過程中實施控制，把可能發生的問題消滅在生產過程之中，

13、是一種預防型的質量管理；而全面質量管理，則保留了前兩者的長處，對整個系統采取措施，不斷提高質量，可以說是一種進攻型或者是全攻全守型的質量管理。返回第二節 質量管理的目的現在所說的質量管理主要指全面質量管理。全面質量管理（total quality manayement）是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到到長期成功的管理途徑。其中“全員”是指該組織結構中所有部門和所有層次的人員；最高管理者強有力和持續的領導以及該組織內所有成員的教育和培訓是這種管理途徑取得成功所必不可省的。全面質量管理的特點是以全面質量為中心，全員參與為基礎，目的是

14、通過持久管理，使顧客、本組織成員和社會持續滿意和受益。成功的關鍵在于最高管理者強有力和持續的領導，全員教育和培訓，持續進行質量改進。建立并實施質量體系是開展全面質量管理的基礎。質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標；確保公司以最經濟的成本實現這個目標；確保產品開發、制造和服務的過程是合理和正確的。其意義在于組織中建立一種保證體系，使產品和服務在可預見的范圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現公司的經營和戰略目標。 第二節 質量管理的目的1生產滿足顧客消費需求的產品日常生活中，人們對產品的滿意度經常用簡單的“好”或“不好”來評價，這其中許多因素中最

15、重要的因素是消費者對它的認可度。這種消費者對產品的認可反映我們稱之為“市場質量”。而制定產品的市場質量標準就是服裝產業為掌握市場質量，收集國內外服裝信息，了解國內服裝市場狀況及消費者需求動向，來進行產品定位的。產品的生產必須考慮消費者的需求。第二節 質量管理的目的2生產目標與結果一致的產品必須滿足以下三個條件：第一，市場質量必須符合流行趨勢并具有良好的機能性、耐久性等。這些條件都必須明確：款式設計、素材的選定、素材的特性、樣板工藝標準、產品規格等。第二，必須滿足對產品各種性質給予具體的數值。第三，必須有計劃地努力改進設計生產中的不利因素，找出產生質量問題的原因，制定出解決問題的方法和措施，真正

16、按設計質量生產出優質的產品，達到目標與結果的一致。第二節 質量管理的目的3廢品、次品的預防為了預防生產中出現次品，必須堅持三個基本原則：第一，確定好的生產操作方法，嚴格遵守；第二，建立信息反饋；第三，使用有效的統計方法進行統計。返回第三節標準與服裝標準產品在正式生產前先要根據其質量的目的確定其質量標準。監控生產現場，在生產過程中發現不合格品，需找出原因，組織研究，改進生產方法，采取恰當的生產辦法，確保今后不再出現類似的質量問題。這種方法也被稱之為生產技術標準化，生產標準化既能使生產穩定、減少次品，還能使產品質量不斷提高，產品的質量要求最終體現在產品的質量特性上。一、標準的概念標準是衡量事物的準

17、則，指為了達到整體最佳效果，依據科學技術和實踐經驗，在充分論證的基礎上，對經濟、技術、管理等具有相關性特征的重復事物活動等，以特定的程序和形式頒發的統一規定。標準是標準化概念中最基本的概念。我國國家標準標準化基本術語（GB3935.1-83）中定義為：標準是“對重復性事物和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據。”標準這個概念，完整而又系統地揭示了標準的基本特性，即：第三節標準與服裝標準1標準對象的特定性。標準對象的特定性，是指對制定標準的領域和對象所做的特殊規定性。制定標準的領域，從廣義上說，

18、應當包括人類生產和生活的一切領域。而從狹義上說，則僅指經濟和技術活動范圍，所以又把標準限定在經濟、技術范疇。2標準制定依據的科學性。標準的概念中明確指出，“科學、技術和實踐經驗綜合成果”，是標準產生的基礎。標準就是在綜合分析、比較、選擇科學研究的新成果，技術進步的新成就以及在長期實踐中總結出來的先進經驗的基礎上產生的，是對科學、技術和實踐經驗的提煉和概括。這無疑保證了標準的科學性和先進性以及實踐的可靠性。3標準的本質特征是統一性。標準的本質特征，或者說標準的作用和社會功能，最重要的特點就是標準的統一性。不同級別的標準是在不同范圍內的統一；不同類型的標準是從不同側面進行統一。4標準的法規特性。從

19、一定意義上來說，標準就是技術經濟領域的技術法規，國家強制性標準尤其如此。雖然標準并非由國家立法上機關頒布的嚴格意義上的法律或法規，但是可以認為它在技術經濟領域里具有法規特性。第三節標準與服裝標準二、標準的內容標準的內容包括技術標準、管理標準和工作標準三個方面的內容。1技術標準是對技術活動中需要統一協調的事物制定的技術準則，其中包括基礎標準、產品標準、方法標準、安全與環境保護標準等。2管理標準是在行政和管理機構行使其管理職能而制定的準則。管理標準包括管理工作程序標準、管理業務標準和管理制度等。3工作標準是對某項管理工作或服務工作達到的部分或全部工作要求、工作質量等所制定的標準。包括工作質量標準、

20、服務標準。第三節標準與服裝標準三、標準的使用范圍服裝質量標準有國際標準、區域標準、國家標準、行業標準、地方標準及企業標準等。1國際標準：指國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）和國際電信聯盟（ITU）制定的標準，以及國際標準化組織確認并公布的其他國際組織制定的標準。國際標準在世界范圍內統一使用。2區域標準：指世界某一區域標準團體采用的標準或區域標準化團體采用的規范，是貫徹國際標準，協調本區域標準而在本區域范圍內執行和使用的標準或規范。3國家標準：指根據全國范圍內統一的需要，由國家標準化主管理機構批準、發布的標準。對全國經濟、技術發展有重要意義而必須在全國范圍內統一的標準。4行業標準

21、：指全國性的各行業范圍內統一的標準。5. 地方標準：指由省、自治區、直轄市標準化行政主管部門制定，并報國務院標準化行政主管部門和國務院有關行政主管部門備案的標準。6企業標準：指對企業生產技術組織工作具有重要意義而需要統一的標準。第三節標準與服裝標準四、服裝標準目前服裝技術人員在技術活動中查閱和使用的服裝國家標準及行業標準。返回第四節 服裝質量檢驗質量檢驗是服裝工業生產流程中的一道重要的程序。檢驗產品的作用除了減少不合格的產品外，還要把不合格的產品檢驗出來進行返修，同時還要把檢驗結果及時準確地反饋給有關部門。根據檢驗所得數據進行統計處理，將結果再返回到生產現場，讓操作者了解自己工作的質量高低。在

22、出現問題時要認真檢查處理并進行改正。處理的效果如何，要從下一步檢驗情況的信息反饋時進行判斷。 一、檢驗的概念 檢驗是對實體的一個或多個特性進行的測量、檢查、試驗或度量等并將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。或者說，檢驗是用某些方法測定物品，把測定的結果與判斷的標準進行比較，確定出個別物品質量的好壞，或是質量產品合格與否。 在生產活動中，檢驗是管理的一部分。首先要制定標準，然后按標準進行生產，再經檢驗所獲得的信息對執行標準情況進行判定，同時找出引起質量問題的原因，最后進行正確處理。第四節服裝質量檢驗 二、檢驗的目的產品質量檢驗的目的：1控制不合格原材料投產。2控制不合格工

23、序轉序。3控制不合格產品出廠。第四節服裝質量檢驗 三、檢驗的職能檢驗方面的質量職能，概括地說就是嚴格把關，反饋信息，預防，監督和保證產品質量，促進產品質量的提高。具體說，歸結為三種職能，即；1保證的職能。即把關的職能，根據技術標準和規范要求，對原、輔材料（包括面料、里料、襯、線、扣、拉鏈、商標、包裝材料等）、在制品、半成品、產成品和設備、工裝等進行多層次的檢驗和試驗，以免將不合格品投入生產或轉入下道工序或出廠，從而保證質量，起到“把關”的作用。2預防的職能。即通過檢驗獲得工序的信息（數據），經整理分析后能及時發現工序質量狀態不良，及早采取措施加以改進，從而防止繼續產生不良品，起到預防和減少不符

24、合質量標準的產品的作用。3.報告的職能。在檢驗中掌握了大量的質量數據，通過檢驗原始數據的記錄、分析、掌握、評價產品的實際質量水平，把質量的信息反饋給有關的工序，部門，以促進其改進質量或采取相應的決策。為培養質量意識、改進設計、加強管理、提高質量提供必要的信息。具體工作除了負責入廠檢驗，生產過程檢驗及成品檢驗之外，還負責企業的設備，工裝，工具，儀表的檢驗，計量工作的檢定等等。第四節服裝質量檢驗四、質量檢驗的方式 1全數檢驗全數檢驗是對產品全部進行檢驗，并將檢驗的結果與標準進行比較來決定產品合格與否。全數檢驗與其他檢驗方法相比，費用較高，但下述場合必須進行全數檢驗：即使數量很少，但不合格品出廠會造

25、成很大影響時（如軍服）； 若不進行全數檢驗就不能剔除不合格品，或由于制造工序不穩定，在物品中混入若干不合格品便不能保證成品率時；(3)全數檢驗容易進行，而且費用便宜時（如批量小的產品）；(4)若混入不合格品會造成致命或重大損害時（如高壓鍋爐，霍夫曼蒸燙機的耐壓檢驗，因與人命有關，為此必須進行全數檢驗；(5)每件產品都必須是合格的，某些高檔品，如半定做服裝，由于每件的尺寸與規格均有差異，因此必須進行全數檢驗。第四節服裝質量檢驗2抽樣檢驗從所需檢驗的批量產品中，任意抽取一部分樣品進行檢驗，并將檢驗結果與評定標準對照，決定產品批量合格與否。根據局部所反映出的質量現象來把握全局。下列場合，必須作抽樣檢

26、驗：破壞性檢驗。如材料的拉伸試驗，疲勞試驗等項目的檢驗，不破壞產品就不能測定；產品是很長的物品時。如卷材、膠片等連續體是不能全部開卷檢驗的；產品數量多時。如批量多的產品如內衣、襪子。西服胸襯等。第四節服裝質量檢驗3免檢免檢即根據經濟的原則和企業的質量保證能力，對產品不作任何檢驗即予以接收。 4購入檢驗購入檢驗對購入原材料、 產品等進行的檢驗。 5工序檢驗 工序檢驗即在生產流程中進行半成品檢驗，上工序對下工序負責，下工序對上工序把關。6成品檢驗 成品檢驗即產品生產出來后，根據技術標準進行的全面檢驗。7感官檢驗 感官檢驗即依靠人的感覺器官（視覺、聽覺、嗅覺、觸覺）的功能進行的檢驗。如檢驗服裝的顏色

27、、手感等。第四節服裝質量檢驗 8理化檢驗 理化檢驗即采用物理或化學的方法對產品進行的檢驗。常用于檢驗產品的規格、性能、成分、壽命等項目。 9自檢 自檢即由工作者對自己生產的產品進行的自我檢驗。10互檢 互檢即在工作者之間或由班組負責人對本班組進行的產品質量的檢驗。11專檢 專檢即由專職檢驗的人員進行的檢驗。第四節服裝質量檢驗五、服裝質量檢驗內容與方法 服裝質量檢驗的內容與方法主要是依據服裝質量標準中服裝規格與技術要求的內容來確定的。常見服裝的檢驗內容與方法如下：（一）襯衫檢驗1規格檢驗襯衫檢驗：見表3-3、圖3-1部位名稱測量方法領大領子攤平橫量，立領量上口，其它領量下口衫長男衫：前后身底邊拉

28、齊，由領側最高點垂直量至底邊女衫：由前身肩縫最高點垂直量至底邊圓擺：后領窩中點垂直量至底邊長袖長由袖子最高點量至袖頭邊短袖長由袖子最高點量至袖口邊胸圍扣好紐扣，前后身平放（后折拉開），在袖底縫處橫量（周圍計算）肩寬男襯衫：由過肩兩端、后領窩向下2.0cm-2.5cm處為定點水平測量女襯衫：由肩縫交叉處解開紐扣放平量表3-3第四節服裝質量檢驗圖3-1第四節服裝質量檢驗成品主要部位規格極限偏差：見表3-4部位名稱一般襯衫棉襯衫領大0.60.6衫長1.01.5長袖長0.81.2短袖長0.6胸圍2.03.0肩寬0.81.0表3-4第四節服裝質量檢驗2.經緯紗向檢驗技術規定前身（不允許倒翹）順翹，后身、

29、袖子允斜程度規定：見表3-5 等級面料優等品一等品合格品什色345色織22.53印花22.53表3-5第四節服裝質量檢驗3.拼接、對條對格檢驗規定：全件產品不允許拼接。裝飾性的拼接除外。倒順絨原料全身順向一致。特殊圖案以主圖為準，全身順向一致。面料有明顯條格，在1.0cm以上的按下表規定，見表3-6。部位名稱對條對格規定備注左右前身條料對中心（領眼、釘紐）條、格料對格互差不大于是0.3格子大小不一致，以前身三分之一上部為準袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.2格子大小不一致，以袋前部的中心為準斜料雙袋左右對稱，互差不大于0.3以明顯條為主（陰陽條例外）左右領尖條格對稱，互差不大于0.2陰

30、陽條格以明顯條格為主袖頭左右袖頭條格順直，以直條對稱，互差不大于0.2以明顯條為主后過肩條料順直，兩頭對比，互差不大于0.4長袖條格順直，以袖山為準，兩袖對稱，互差不大于1.03.0以下格料不對橫，1.5以下條料不對條短袖條格順直，以袖口為準，兩袖對稱，互差不大于0.52.0以下格料不對橫，1.5以下條料不對條表3-6第四節服裝質量檢驗4色差檢驗：測定色差時，被測部位需紗向一致。視線與被測物呈45度角，距離60cm。領面、過肩、口袋、袖頭面與大身色差高于4級。其它部位色差4級，襯布影響或多層料造成的色差不低于3-4級。第四節服裝質量檢驗5.外觀疵點檢驗：見表3-7、圖3-2疵點名稱各部位允許存

31、在的程度0部位1部位2部位3部位粗于一倍粗紗2根0長3.0以下不影響外觀長不限粗于二倍粗紗3根0長1.5以下長4.0以下長6.0以下粗于三倍粗紗4根00長2.5以下長4.0以下雙徑雙緯00不影響外觀長不限小跳花02個6個不影響外觀經縮00長4,寬1.0以下不明顯緯密不均00不明顯不影響外觀顆粒狀粗紗0000經縮波紋0000斷經為緯1根0000搔損000輕微淺油紗0長1.5以下長2.5以下長4.0以下色檔00輕微不影響外觀輕微色斑（污漬）00(0.20.2)cm2以下不影響外觀表3-7第四節服裝質量檢驗圖3-2第四節服裝質量檢驗6.理化性能檢驗 成品主要部位收縮率檢驗按下表，見表3-8部位名稱優

32、等品一等品合格品領大1.01.52.0胸圍2.02.53.0衫長 成品主要部位起皺級差按下表，見表3-9 部位名稱洗滌前起皺級差洗滌后起皺級差優等品一等品合格品領子4.54.04.03.0口袋4.54.03.53.0袖頭4.54.04.03.0擺縫4.03.53.53.0底邊4.03.53.53.0第四節服裝質量檢驗7縫制檢驗針距密度檢驗，見表3-10縫制檢驗各部位縫制線路整齊、牢固、平服；上下線松緊適宜，無跳線、斷線，起落針處應有回針；0部位不允許跳針、結線，其它部位30cm內不得有兩處單跳針（鏈式線機不允許跳線）；領子平服，領面松緊適宜，不反翹、不起泡、不滲膠；袖、袖頭及口袋和衣片的縫合部

33、位均勻、平整、無歪斜；商標位置端正，號型標志清晰正確；鎖眼位置準確，一頭封口上下回轉四次以上，無綻線。項目針距密度備注明線3cm不少于14(一般襯衫);3cm不少于11(棉襯衫)包括暗線包縫線3cm不少于12包括鎖縫(鏈式線)鎖眼1cm不少于15-釘扣每眼不低于6根線-第四節服裝質量檢驗8整燙檢驗成品內外熨燙平服、整潔；領型左右基本一致，折疊端正平挺；一批產品的整燙折疊規格應保持一致。 9檢驗等級劃分 成品等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據，單件產品不符合本標準所規定的技術要求即構成缺陷。 嚴重缺陷：嚴重降低產品的使用性能，嚴重影響產品外觀的缺陷稱為嚴重缺陷。 重缺陷：不嚴重降低產品的使

34、用性能，不嚴重影響產品外觀但較嚴重不符合標準規定的缺陷稱為重缺陷。 輕缺陷：不符合標準的規定，但對產品的使用性能和外觀影響較小的缺陷稱為輕缺陷。第四節服裝質量檢驗抽樣規則抽樣數量產品批量：500件（含500件）以下抽驗10件；500件以上至1000件（含1000件）抽驗20件；1000件以上抽驗30件。判定規則單件樣本判定 優等品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數3 一等品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數5 合格品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數8或 嚴重缺陷數=0 重缺陷數1 輕缺陷數4批量判定優等品批：樣本中的優等品數90%，一等品、合格品數10%（不含不合格品）一等

35、品批：樣本中的一等品以上產品數90%，合格品數10%（不含不合格品）合格品批：樣本中的合格以上產品數90%，不合格品數10%（不含嚴重缺陷）第四節服裝質量檢驗（二）男西服、大衣檢驗1規格檢驗男西服、大衣檢驗：見表3-11、圖3-3部位名稱測量方法衣長由前身左襟肩縫最高點垂直量至底邊，或由后領中垂直量至底邊胸圍扣上紐扣（或合上拉鏈），前后身攤平，沿袖窿底縫水平橫量（周圍計算）.領圍領子攤平橫量，立領量上口，其它領量下口（疊門除外）。總肩寬由肩袖縫的交叉點攤平橫量袖長绱袖由肩袖縫的交叉點量至袖口邊中間。連肩袖由后領中沿肩袖縫交叉點量至袖口中間。第四節服裝質量檢驗圖3-3第四節服裝質量檢驗成品主要部

36、位規格極限偏差：見表3-12部位名稱經緯紗向技術規定前身經紗以領口寬線為準，不允許斜。后身經紗以腰節下背中線為準，西服傾斜不大于0.5cm，大衣傾斜不大于1.0cm，條格料不允許斜。袖子經紗以前袖縫為準，大袖片傾斜不大于1.0cm，小袖片傾斜不大于1.5cm（特殊工藝除外）領面緯紗傾斜不大于0.5cm，條格料不允許斜。袋蓋與大身紗向一致，斜料左右對稱。掛面以駁頭止口處經紗為準，不允許斜。表3-12第四節服裝質量檢驗2.拼接、對條對格檢驗規定：大衣掛面允許兩接一拼，在下一至二檔扣眼之間，避開扣眼位，在兩扣眼距之間拼接。西服、大衣耳朵皮允許兩接一拼，其他部位不允許拼接。面料有明顯條、格在1.0cm

37、及以上的見表3-14面料有明顯條、格在0.5cm及以上的，手巾袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.1cm.倒順毛、陰陽格原料，全身順向一致。長毛原料，全身上下順向一致。特殊圖案面料以主圖為準，全身順向一致。部位對條對格規定左右前身條料對條，格料對橫，互差不大于0.3cm。手巾袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.2cm。大袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.3cm。袖與前身袖肘線以上與前身格料對橫，兩袖互差不大于0.5cm。袖縫袖肘線以下，前后袖縫格料對橫，互差不大于0.3cm。背縫以上部為準，條料對稱，格料對橫，互差不大于0.2cm。背縫與后領面條料對條，互差不大于0.2cm

38、。領子、駁頭條格料左右對稱，互差不大于0.2cm。擺縫袖窿以下10cm處，格料對橫，互差不大于0.3cm。袖子條格順直，以袖山為準，兩袖互差不大于0.5cm。注：特別設計不受此限制第四節服裝質量檢驗3.色差檢驗：測定色差時，被測部位需紗向一致。視線與被測物呈45度角，距離60cm。袖縫、擺縫色差不低于4級，其它表面部位高于4級。套裝中上裝與褲子的色差不低于4級。4.外觀疵點檢驗：成品各部位疵點允許存在程度按下表規定。成品各部位劃分見圖。每個獨立部位只允許疵點一處（優等品前領面及駁頭不允許出現疵點）。見圖3-4、表3-15。第四節服裝質量檢驗疵點名稱各部位允許存在程度1號部位2號部位3號部位粗于

39、一倍粗紗0.31.0cm1.02.0cm2.04.0cm大肚紗（三根）不允許不允許1.04.0cm毛粒（個）246條痕（折痕）不允許1.02.0cm不明顯2.04.0cm不明顯斑疵（油、銹、色斑）不允許不大于0.3cm2不明顯不大于0.5cm2不明顯圖3-4表3-15第四節服裝質量檢驗5.理化性能檢驗 干洗后收縮縮率檢驗見表3-16 干洗后起皺級差見表3-17 色牢度檢驗成品耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度允許程度見表3-18 起毛起球檢驗成品摩擦起毛起球允許程度見表3-19 縫制強力檢驗成品主要部位縫子紕裂程度見表3-20第四節服裝質量檢驗部位名稱干洗后收縮率衣長1.0胸圍0.8等級優等品一等品

40、合格品干洗后起皺級差443項目色牢度允許程度優等品一等品合格品耐干洗變色4-543-4沾色4-543-4耐干摩擦沾色43-43項目起毛起球允許程度優等品一等品、合格品 精梳（絨面）3-43精梳（光面）43-4粗梳3-43等級紕裂程度優等品0.5cm一等品、合格品0.6cm表3-16表3-17表3-18表3-19表3-20第四節服裝質量檢驗6縫制檢驗針距密度檢驗，見表3-21縫制檢驗各部位縫制線路順直、整齊、平服、牢固；上下線松緊適宜，無跳線、斷線，起落針處應有回針；領子平服，領面松緊適宜；绱袖圓順，兩袖前后基本一致；滾條、壓條要平服，寬窄一致；袋布的墊料要折光邊或包縫；袋口兩端應打結，可采用套

41、結機或平縫機回針；袖窿、袖縫、底邊、袖口、掛面里口、大衣擺縫等部位疊針牢固；鎖眼定位準確，大小適宜，扣與眼對位，整齊牢固。鈕腳高低適宜，線結不外露；商標、號型標志、成份標志、洗滌標志的位置端正，清晰準確；各部位縫紉線跡30cm內不得有兩處單跳和連續跳針，鏈式線跡不允許跳針。7外觀質量檢驗 見表3-22第四節服裝質量檢驗項目針距密度備注明暗線3cm1214針特殊需要除外包縫線3cm不少于9針-手工針3cm不少于7針肩縫、袖窿、領子不低于9針三角針3cm不少于5針以單面計算鎖眼細線1cm1214針機鎖眼粗線1cm不少于9針手工鎖眼釘扣細線每孔不少于8根線纏腳線高度與止品厚度相適應粗線每孔不少于4根

42、線部位名稱外觀質量檢驗領子領面平服，領窩圓順，左右領尖不翹。駁頭串口、駁口順直、左右駁頭寬窄、領嘴大小對稱，領翹適宜。止口順直平挺，門襟不短于里襟，不攪不豁，兩圓頭大小一致。前身胸部挺括、對稱，面、里、襯服貼，省道順直。袋、袋蓋左右袋高、低、前、后對稱，袋蓋與袋寬相適應，袋蓋與大身的花紋一致。后背平服肩肩部平順，表面沒有褶，肩縫順直，左右對稱。袖绱袖圓順，吃勢均勻，兩袖前后、長短一致。表3-21表3-22第四節服裝質量檢驗8整燙檢驗各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光；覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。 9檢驗等級劃分 成品等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據，單件產品不符合本標準

43、所規定的技術要求即構成缺陷。 嚴重缺陷：嚴重降低產品的使用性能，嚴重影響產品外觀的缺陷稱為嚴重缺陷。 重缺陷：不嚴重降低產品的使用性能，不嚴重影響產品外觀但較嚴重不符合標準規定的缺陷稱為重缺陷。 輕缺陷：不符合標準的規定，但對產品的使用性能和外觀影響較小的缺陷稱為輕缺陷。抽樣規則抽樣數量產品批量：500件（含500件）以下抽驗10件；500件以上至1000件（含1000件）抽驗20件；1000件以上抽驗30件。理化性能抽樣4件第四節服裝質量檢驗判定規則單件樣本判定 優等品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數4一等品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數7或嚴重缺陷數=0 重缺陷數1 輕缺

44、陷數3 合格品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數10或 嚴重缺陷數=0 重缺陷數1 輕缺陷數6或嚴重缺陷數=0 重缺陷數2 輕缺陷數2批量判定優等品批：樣本中的優等品數90%，一等品、合格品數10%。理化性能測試達到優等品指標要求。一等品批：外觀樣本中的一等品以上的產品數90%，合格品數10%（不含不合格品）。理化性能測試達到一等品指標要求合格品批：樣本中的合格以上產品數90%，不合格品數10%（不含嚴重缺陷不合格品）理化性能測試達到合格品指標要求返回第五節服裝質量統計質量統計是客觀的把質量現狀表現出來，通過數據、圖型等處理可以正確判斷出現問題的原因，便于盡快拿出解決問題的措施將其消滅在

45、萌芽狀態。質量統計是以預防為目的的科學質量管理辦法。 一、質量統計的作用企業為了確保產品質量，應有一套切實可行的質量管理體系。質量管理體系中的一個重要方面就是質量統計，質量統計就是控制生產中質量動向的方法之一。第五節服裝質量統計二、質量統計指標質量指標是指在計劃和統計工作中,反映生產效果或工作質量的各種指標,如勞動生產率、設備利用率等。質量指標的計算和分析對挖掘各部門、各單位工作中的內部潛力具有重要作用。反映產品質量的統計指標大致有兩類：一類是反映產品本身質量的統計指標，如產品技術性能等。另一類是反映生產工作質量的統計指標，如返修率等。產品質量是生產工作質量的綜合反映，生產工作質量是產品質量的

46、前提。1產品平均質量特性指標產品平均質量特性指標是，產品本身的使用壽命及可靠性、外觀等質量特性實際達到的本產品應達到的水平。2產品質量其它指標產品質量其它指標，即把產品的各種質量特性分門別類規定其質量特性標準及評定等級，然后分別檢驗各項質量特性，符合質量標準的給以規定的等級，再將各項特性所得等級綜合評定，用以綜合反映產品質量高低。第五節服裝質量統計三、統計統計是把收集到反映質量情況的大量數據和有關資料進行加工整理分析，從而采取相應的對策并及時處理，以達到控制產品質量、預防不合格產品的產生和提高產品質量的目的。統計必須取得真實客觀的數據和有關資料，通過大量的數據和客觀資料來證明，而不是主觀臆測。

47、統計的步驟：現場調查統計整理統計分析判斷四、統計質量管理的七種工具：統計質量管理的七種工具分別是：（1）特性要因圖；（2）帕累托圖（主次因素排列圖）；（3）圖解、圖表；（4）管理圖（控制圖）；（5）分層法；（6）直方圖、矩陣圖；（7）散布圖。第五節服裝質量統計（一）特性要因圖特性要因圖又稱因果分析圖樹枝圖或魚刺圖，是表示質量特性（結果）與原因的分析圖。這個圖可使人很快地明白質量問題產生的原因。在生產過程中，通過運用特性要因圖統計的方法，很快就會發現主要問題。然后進一步尋找原因，分析原因，把最后的結果用特定的形式反映在一張圖上，就是特性要因圖。在生產過程中引起質量波動的原因主要有人、設備、材料、

48、操作方法和環境等因素有關。一個質量問題，往往是多種因素交織在一起產生的，所以從表面上很難迅速找出其中的主要原因，運用特性要因圖就能夠找出原因。特性要因圖由原因和結果兩部分組成，原因部分又由大、中、小原因構成，通過從大到小由粗到細的原因展開，找到出現問題根源，以利于問題的解決。第五節服裝質量統計1.特性要因圖的作圖步驟如下：確定要分析的質量問題及確定需要解決的質量特性。如產品的尺寸、成本、耗費時間、產量、交貨期、銷售額等問題。分析和此質量有關的原因。從左向右引一條帶箭頭的主線，在箭頭前標明質量特性（質量問題），把大原因用箭頭排列在主線的兩側，如圖3-5所示。在特性要因圖中的大原因中，再分解出中、

49、小等更具體的原因。如果有必要小枝還可再分枝，一直記到所需改進的原因。記入制作特性要因圖的目的、時間、制圖者等內容。例：口袋蓋大小不一特性要因圖 見圖3-6：圖3-5圖3-6第五節服裝質量統計2.特性要因圖的特點是：原因與結果關系用樹枝圖表示，集思廣益，根據需要可以在任何“枝”的部位加上更小的“枝”等，以利于找出問題所在。3.注意事項：集思廣益，把各種意見記錄下來。先找主要愿因，然后層層深入，找到具體關鍵問題環節。畫出特性要因圖后，應到現場落實問題，再制定解決問題的方法。第五節服裝質量統計（二）帕累托圖帕累托圖又稱主次因素分析圖、排列圖、帕氏圖等。是為找影響質量的主要原因所使用的圖。帕累托圖最早

50、由意大利經濟學家帕累托(Pareto)用于統計社會財富分布狀況的，因對意大利20%的人口擁有80%的財產的觀察而著名。他發現少數人占有大部分財富，而大多數人卻只有少量財富，即所謂“關鍵的少數與次要的多數”這一相當普遍的社會現象。帕累托認為：“在很多不好的原因及現象中，重要的只有幾項。”不管是在生產活動還是質量管理工作中，都會遇到很多問題。如果不分主次地去處理，問題的解決就不會很理想。所以，在質量管理中哪個質量問題是主要的，哪個質量問題是次要的，產生問題的原因在哪里，先解決那些問題，后解決那些問題，這些都要明確。帕累托圖就是用來找出產品主要問題或影響產品質量主要因素的一種有效方法。它應用了“關鍵

51、的少數，次要的多數”的原理。目前在其他管理中常用的ABC（A.管理重點，B.次重點，C.一般，也可以理解為點、線、面）法就是運用帕累托圖的原理。它是把不合格品、疵點和故障等問題發生的數量及金額等進行分類并按大小順序排列的圖。根據繪制的帕累托圖，對不合格品、疵點和故障等進行排列，可以很快的看出哪些是主要問題，那些是次要問題，以便采取改進措施。帕累托圖是由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個按高低順序依次排列的長方形、一些累積百分比曲線、一些數字、出現的問題等組成的。它的形式如圖3-7所示：第五節服裝質量統計1排列圖的作圖步驟：（1）決定數據的分類項目。（2）收集一定時期內，關于某個質量問題的數據 （3）

52、計算出分類項目的累積數。 本項目累積數=以上各項目頻數之和本項目頻數（4）計算出相對應的累積頻率。 本項目累積頻率本項目累積數最后一項累積數（5）做出此項質量不合格分項統計表圖3-7第五節服裝質量統計例如：某服裝廠對檢查出的不合格品進行分析，造成缺陷的項目共有六項。制表，如表3-23所示。制圖，如圖3-8所示 序號項目頻數累積數累積頻率1衣長505034.72胸圍3585593領大2811378.44肩寬1713090.25袖長913996.56其他5144100圖3-8表3-23第五節服裝質量統計2繪制排列圖的注意事項先畫左縱坐標，再畫橫坐標，在橫坐標上標出項目（有幾個項目就標幾個項目），再

53、畫右縱坐標，左縱坐標表示不合格件數（頻數），右縱坐標表示頻率。（1）在橫坐標上按頻數（出現件數的次數）大小順序從左到右填寫項目名稱。（2）在左右縱坐標上標出刻度，左縱坐標上標出不合格件數（頻數）刻度，右縱坐標上標出頻率刻度。（3）按項目的件數從左到右畫長方形。（4）根據項目的不合格件數（頻數）和頻率的交點畫帕累托曲線。（5）分析帕累托曲線圖從曲線圖上要找出主要的問題或影響質量的主要原因，通常A類區的項目占總頻數的80左右，是主要問題，B類區的項目占總頻數的10左右是次要問題，C類區的項目10左右，是更次要的一般問題。第五節服裝質量統計（三）圖解、圖表圖解、圖表是一種統計圖表，利用這種統計圖表可

54、以進行數據的收集、整理和原因調查，并在此基礎上進行粗略的分析。在應用時可根據調查項目的不同和所調查的質量特性不同，采取不同的形式。如圖3-9、圖3-10、圖3-11所示。圖3-9圖3-10圖3-11第五節服裝質量統計（四）管理圖（控制圖）管理圖又稱波動圖、控制圖等，它是以質量波動的性質，來觀察和掌握控制生產過程中產品質量及生產工藝工程是否穩定、有無異常等的一種工具。1管理圖的作用確定工藝技術裝備和設備的實際狀況，為做出正確結論提供依據。及時了解和掌握生產工藝過程的質量狀態，采取措施，預防出現廢品，消除失調現象。判別質量的穩定性。將工藝生產控制在穩定狀態，保證產品質量，為質量評比及統一質量的檢查

55、標準提供依據。2管理圖的分類一般可分為計量控制圖和計數控制圖。3計量控制圖計量控制圖用來控制產品規格尺寸、縮水率、重量、耐熱度等。由于質量是計量數據，有正負公差，是在標準線上下波動的，所以計量圖有上下兩條公差線，因此又稱雙控制圖。雙控制圖中的圓點是按測試樣品的質量特性及抽樣的先后把測得的數據按先后點在控制圖上，最后將點與點連成折線，見圖3-12。第五節服裝質量統計 標準線和公差線都是國家或企業技術標準中已經規定的，控制線的數值計算一般為技術標準中公差值的3/4來作為控制的經驗算法，求其近似值就行了，例公差值為1，那么控制值為0.75，這就是管理圖的基本原理。圖3-12第五節服裝質量統計4.計數

56、控制圖計數控制圖是用于產品外觀質量的控制圖，如不合格品數、返修數、污損數、廢等。由于這些數據不可能出現負數，數據只能在x線以上波動，所以，計數控制圖上只有一條公差線及一條控制線，因此又稱單控制圖，控制線的計算與上述相同，如圖3-13：圖3-13第五節服裝質量統計5.管理圖的分析管理圖能快速反映生產過程是否處于控制狀態，它一般是根據觀察圖中每個點位的波動情況及統計經驗分析出來的。判斷管理圖一般原則有兩個：一是不超出控制界限；二是點的排列隨機（沒有缺陷）。根據這兩個條件，可以判斷生產處在控制狀態（穩定狀態）下，如果點落在界線之外，應判斷發生了異常變化，點子的排列如有下列缺陷，也應判斷有異常變化。現

57、舉例分析如下：各點在中心標準線上下波動，中心標準線上下點分布較均勻，波動幅度不大，說明生產工藝和質量是穩定的，見圖3-14。各點在中心標準線上下波動，各點在中心線上下分布較均勻。雖然都在控制界限之內，但是波動幅度較大，說明生產工藝和質量基本穩定。見圖3-15。 各點波動較小，但各點的波動中心偏離中心標準線，說明生產工藝和質量比較穩定，但精確度較差，應調整設備或改進操作方法。見圖3-16。各點的波動中心不與中心線平行，而是與中心線偏離，并逐漸下降，應及時尋找原因，予以改進。見圖3-17。點子的波動過大并超過控制線，說明生產工藝及質量不穩定，應立即尋找原因。見圖3-18。第五節服裝質量統計圖3-1

58、4圖3-15圖3-16圖3-17圖3-18第五節服裝質量統計（五）分層法分層法是把收集到諸多因素，按照不同的目的加以分類排列，把在同一條件下收集到的性質相同的數據歸納在一起，使數據反映的問題更明顯、更突出，以找出問題和解決問題的方法。它是一種分析影響質量原因的最佳方法。把所測量的數據按來源特征分為兩個以上（含兩個）的層次，直到找出問題存在的原因為止。常用的分層法有：（1）按工作者分層如按工齡長短、男女、文化水平高低和技術熟練程度不同等條件來區分。（2）按時間分層如以不同的班組按日、周、月等不同時間來分層。（3）按材料分層如不同進料時間、不同供應單位、不同材料成分等。（4）按設備分層如不同設備型

59、號、設備功能、設備現代化程度等。（5）按檢驗和測試方法分層根據不同的產品的不同檢驗方法和測試方法劃分，例理化檢驗等。（6）按不同的操作方法分層如一個部位的縫制用幾種不同的操作方法來完成等。分層法沒有具體形態，但它能通過分層來發現產生質量問題的主要原因。因此，在質量統計管理中，分層方法是統計管理中常見的重要方法之一。如果能和其他工具結合使用，則能發揮更大的作用。第五節服裝質量統計（六）直方圖直方圖是通過對質量數據的整理觀察，來了解分析掌握產品質量波動情況的一種圖表。直方圖是將全部數據分成若干個組，以組距為底邊，以該組距相應的頻率為高，按比例而形成的若干矩形即為直方圖。1直方圖的作法：收集一定時期

60、內的數據，要求100個以上，以身長為72cm長的上衣批量生產中的衣長直方圖為例，見表3-24表3-24 N100 上衣身長尺寸數據 單位：cm171.671.47271.571.772.72.171.77273.2271.371.271.471.771.371.672.672.171.171.8371.971.871.87171.8*72.671.871.271.6*73.5471.77271.171.471.171.2*7372.670.970.8571.971.671.671.771.571.871.272.971.771.86*72.671.371.572.71.672.171.671.