1、 ICS 59.080.01CCS W 04T/CNTAC 632020熱防護織物耐熱性能試驗方法Test method for heat resistance of thermal protective fabrics2020-12-01發布2021-01-01實施 T/CNTAC 632020前言本文件按照GB/T 1.1-2020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則的規定起草。I T/CNTAC 632020熱防護織物耐熱性能試驗方法1范圍本文件給出了熱防護織物的耐熱性能的試驗方法。本文件適用于具有耐熱性能的機織物、針織物、絮片、無紡布及復合無紡布的耐熱性能測定。2規范性引

2、用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 6529紡織品調濕和試驗用標準大氣3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1人體組織熱耐受性human tissue heat tolerance透過熱防護材料導致人體組織疼痛或二度燒傷的熱能量。注：人體組織熱耐受性參見附錄 A3.2熱終點thermal end point銅熱量計測量的熱能與人體組織疼痛或二度燒傷的皮膚燒傷模型相交的點。4原理材料在恒定壓力下與高溫熱表面接觸，通過測試試樣傳遞

3、的熱量引起疼痛感或二度燒傷的時間，并觀察熱量對材料表面的明顯影響，來測試被測材料的耐熱性能。5測試儀器5.1儀器及組件熱防護織物耐熱性能測試儀主要由熱板、平板、傳感器組件、熱板溫度顯示裝置、熱板溫控裝1 T/CNTAC 632020置、記錄儀組成（見圖 1）。注：該儀器也可以將溫度輸出讀數傳輸到數據采集單元，然后通過計算機處理獲得測試結果。1、熱板，2、平板，3、試樣，4、傳感器組件，5、熱板溫控裝置，6、熱板溫度顯示裝置，7、記錄儀圖1儀器總體布置圖5.1.1熱板具有最小尺寸至少為 200mm的平整加熱表面，材質為電解銅板或 1100鋁板，并且整體受熱均勻，最高溫度能夠達到（4002）。5.

4、1.2平板長 140mm，寬 140mm，厚度為 6mm，從邊緣鉆直徑為 2.5mm的孔直到板的中心（見圖 2），該孔為熱電偶安裝孔。材質為電解銅板或 1100鋁板。平板必須平坦，光滑，沒有凹坑和空洞。單位為mm圖2平板2 T/CNTAC 6320205.1.3傳感器組件質量（18.00.5）g，暴露面積（12.570.01）cm2（直徑為（400.5）mm）的銅片，在一側直徑20mm的圓周線上 120均布安裝 3件的 J型熱電偶的銅量熱計（見圖 3）。J型熱電偶的測溫范圍 0400，精度1。銅量熱計必須牢固地安裝在隔熱塊（見圖 4）中，并且其表面必須與隔熱塊的表面齊平，銅熱量計的表面噴涂一層

5、反光系數大于 0.9的黑漆（見 GB8965.1-2009）。試驗時整個傳感器組件（圖 5）給試樣施加的接觸壓力為（30.05）kPa。注：根據需要，對于模擬試驗材料的實際使用條件，傳感器組件提供的接觸壓力超出 3kPa的情況也適用于本測試方法，在試驗報告中說明。單位為mm圖3銅片單位為mm圖4隔熱塊3 T/CNTAC 6320201、銅片； 2、隔熱塊；3、連接螺釘；4、J偶；5、配重塊；6、連接到記錄儀的傳輸線圖5傳感器組件構造5.2校準樣本六層新的未經測試的克重為（502）g/m的普通報紙，尺寸為 100mm100mm。2注：根據需要，可選擇其他標準物質作為校準樣本，在試驗報告中說明。5

6、.3記錄儀滿刻度偏差至少為 150或 10 mV的任何條形圖記錄儀，并具有足夠的靈敏度和刻度分度，可以將傳感器響應讀取到 1或0.05 mV。接觸時間精確度為0.1s，讀取速度為 13mm/s。6試樣6.1卷裝試樣去除樣品至少 1m長的外表層，確保試驗用試樣無污染。在距布邊至少 20cm處裁取100mm100mm的五個待測樣品。成品在關鍵部位（手、腳、肩肘、膝蓋）共計裁取 100mm100mm的五個待測樣品。6.2先將待測樣品在 50的烘箱內預處理 4h，然后在 GB/T 6529規定的大氣條件下進行調濕處理至少 4h。7試驗用大氣環境在 GB/T 6529中要求的標準大氣下進行試驗。8試驗步

7、驟4 T/CNTAC 6320208.1傳感器的校準8.1.1將校準樣本按照 GB/T 6529規定進行調濕處理至少 4h。8.1.2將平板置于熱板的中心位置，并將熱電偶放置在平板的熱電偶安裝孔中，以測量平板溫度。8.1.3調整控制熱板到所需要的溫度 200。連續三次讀數，且兩次讀數至少間隔 5min，使溫度穩定在（2002）。8.1.4將傳感器組件預加熱到接近體溫（361）。8.1.5當校準樣本在平板溫度為（2002）的情況下進行正常試驗時，用傳感器測量的導致人體組織疼痛所需時間為（1.00.2）s、導致人體組織二級燒傷時間為（3.00.3）s，傳感器校準即為合格。8.2待測試樣試驗8.2.

8、1調整控制熱板到所需要的溫度 280。連續三次讀數，且兩次讀數至少間隔 5min，使溫度穩定在（2802）。8.2.2將傳感器組件預加熱到接近體溫（361）。8.2.3將已經調濕好的試樣放在試驗臺上，（注：如果有多層，按照它們的穿著順序，貼近皮膚表面的一面朝上，穿在最外面的一面朝下）將傳感器組件放在試樣的中心，將試樣長度大于傳感器組件兩端的部分向上折疊，并用試樣夾將其固定在銅熱量計的配重塊上（注：一定要確保在 10s內裝好試樣）。8.2.4將裝有待測試樣的傳感器放置在熱板上立即啟動記錄儀。8.2.5記錄儀開始記錄傳感器的溫升曲線，當溫升曲線與疼痛忍受曲線以及二級燒傷曲線相交時，即停止試驗，讀取

9、疼痛時間和二級燒傷時間，精確到 0.1s。倘若 30s仍未相交，則停止試驗，記錄實驗結果為大于 30s。8.2.6觀察試樣表面變化，并記錄是否有炭化、脆化、熔融、收縮等。8.2.7用空氣噴射或接觸冷表面的方式冷卻傳感器。8.2.8重復步驟 8.2.28.2.7，直至測完五塊試樣。9試驗結果處理取五塊試樣的疼痛時間和二級燒傷時間的最小值作為該試樣最終結果，精確至小數點后一位。10試驗報告試驗報告應該至少包括以下內容：5 T/CNTAC 632020a)本文件編號；b)樣品描述；c)儀器型號；d)試驗環境條件；e）校準樣本，如果使用了其他校準樣本；f)試驗參數（熱板溫度、接觸壓力、傳感器初始溫度）

10、；g)試驗結果；h）試樣試驗后的特征，如炭化、脆化、熔融、收縮等；i)任何偏離本方法的細節和異常情況。6 T/CNTAC 632020附錄 A（資料性）人體組織熱耐受性A.1人體組織對疼痛的熱耐受性表A.1人體組織對疼痛的熱耐受性熱量計數值接觸時間T / s熱通量（kW /m2）總熱量（kW*s/m）2溫度T / 電壓U /mV1.01.527.020.016.111.78.227.030.032.235.140.845.449.463.675.3125.58.539.510.250.2750.2930.3220.3750.4200.4580.5820.6901.152.010.2711.20

11、13.0014.4715.7320.2724.0040.003.05.07.06.510.020.030.050.04.93.22.52.5注：本表引自 ASTM F1060-2018。A.2人體組織對二級燒傷的熱耐受性表A.2人體組織對二級燒傷的熱耐受性熱量計數值接觸時間T / s熱通量（kW/m2）總熱量（kW*s/m）2溫度T / 電壓U /mV1234565031231916145061697580858.90.460.570.680.690.720.7810.812.213.314.115.17 T/CNTAC 632020熱量計數值接觸時間T / s熱通量（kW/m2）總熱量（kW

12、*s/m2）溫度T / 電壓U /mV71311.510.69.89.28.68.17.77.47.06.76.46.26.05.14.58815.516.216.817.317.818.218.719.119.719.820.220.620.821.222.623.80.800.830.860.890.920.940.970.991.021.031.041.061.081.101.171.238929951011121314151617181920253098101103106108111113114116118120128134注：本表引自 GB 8965.12009表 A.1。8 T/CNTAC 632020參考文獻1ASTM F 1060-18 Standard Test Method for Evaluation of Conducti