1、8D培訓(xùn)教材 The 8-D Methodology課程內(nèi)容背景及問題8D系統(tǒng)介紹實(shí)施8D好處D1-D8具體說明D1-D8問題及常用工具 8 Discipline - A Problem Solving Methodology （一個(gè)問題的解決方法）解決問題的方法4.14.1.1(QS9000:1998) 當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)或要求不符合時(shí)，供方必須采取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時(shí)，供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見顧客的有關(guān)文件。8.5.2.1 問題解決的方法(TS16949:2002)組織必須具有規(guī)定的解決問題過程，以識(shí)別和消除根本原因。若有顧客規(guī)定的解決問題的格式，則組

2、織必須采用規(guī)定的格式。背 景問題是什么？問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 過去未來現(xiàn)在目標(biāo)問題意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件 能力提高消除反復(fù)的錯(cuò)誤World Wide Class問題 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo) - 現(xiàn)狀況 =問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏?盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策制定對(duì)策8D系統(tǒng) Awareness of Problem Use Team Approach Describe the ProblemImplement

3、 and Verify Interim(Containment) Action(s) Is the Potential Cause a Root Cause? Identify Potential Cause(s) Select Likely CausesIdentify Possible Solutions Implement PermanentCorrective Actions Prevent Recurrence Congratulate Your Team Verify Corrective Actions 1.2.3.4.5.6.7.8.YES Identify Potential

4、 Cause(s) Select Likely CausesIdentify Possible Solutions Implement PermanentCorrective Actions Prevent Recurrence Congratulate Your Team Verify Corrective ActionsNo解決問題的時(shí)間結(jié)點(diǎn)開始的圍堵措施內(nèi)部或外部出現(xiàn)問題 努力解決問題收回圍堵措施 建立小組 評(píng)估內(nèi)部團(tuán)隊(duì)永久性的措施 驗(yàn)證永久性的措施 評(píng)估是否能夠滿足所有要求分析和形動(dòng)The disciplineswhich make up the 8-D process are div

5、ided into Analysis and Action steps.分析形動(dòng)過程工具過去現(xiàn)在將來過程工具- 8D報(bào)告必須答復(fù)以下內(nèi)容 供方問題是什么? (D2)問題如何解決? (D3至D6)將來該問題如何預(yù)防? (D7).顧客對(duì)零件的知識(shí)進(jìn)行了充分論證。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。確定與根本相匹配的糾正措施。糾正措施方案的驗(yàn)證已經(jīng)被確定。包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間方案。有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。過程工具- 8D實(shí)施的好處 供方通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率防止相同或類似問題的再發(fā)生 提高顧客滿意度顧客增強(qiáng)對(duì)

6、供方的產(chǎn)品和過程的信心供方和顧客能確定根本原因和糾正問題的好處 過程工具 實(shí)施8D需要的支持工具潛在失效模式及后果分析 (FMEA)控制方案生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE) QC七大手法等過程工具 實(shí)施8D過程一般地，顧客會(huì)要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。例子：在福特，該期限是30天。對(duì)于某些問題，30天可能不夠。當(dāng)存在要求超過30天的狀況時(shí)，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出：為什么根本原因沒有被確定和驗(yàn)證？供方將如何方案繼續(xù)該過程？供方打算完成該過程的時(shí)間框架？過程工具 關(guān)閉8D報(bào)告工程中顧客工程工程師負(fù)責(zé)在開發(fā)系統(tǒng)中關(guān)閉8D。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客

7、現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)該為如下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成8D過程：?jiǎn)栴}關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。工廠關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù)8D，并不意味著8D的終結(jié)。工程開發(fā)過程中問題的提出問題N問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)內(nèi)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方要求8D在開發(fā)中顧客項(xiàng)目的問體點(diǎn)在開發(fā)系統(tǒng)中標(biāo)識(shí)在開發(fā)系統(tǒng)中關(guān)閉在現(xiàn)行生產(chǎn)過程中問題的提出N問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時(shí)以臨時(shí)糾正措施反應(yīng)供方被要求8D工廠問題點(diǎn)問題問題點(diǎn)到供方改進(jìn)矩陣顧客重新確定職責(zé) D1 建立小組選一個(gè)倡導(dǎo)者 分析問題的類型，有哪 些方面的問題及原因 確定團(tuán)隊(duì)成員 確定團(tuán)隊(duì)的職責(zé) 確定領(lǐng)導(dǎo)者 開始調(diào)查 Establishing A Te

8、am (Flow)There is always a better way!凡事一定有更好的方法！理解“我們?nèi)绾蜗駡F(tuán)隊(duì)一樣工作顧客團(tuán)隊(duì)內(nèi)部團(tuán)隊(duì)定期會(huì)議供給商團(tuán)隊(duì)Team-to-Team 信息溝通團(tuán)隊(duì)要求 4-10人 .團(tuán)隊(duì)人員過多會(huì)失去工作效率，應(yīng)建立適應(yīng)的團(tuán)隊(duì)的規(guī)模。 建立團(tuán)隊(duì)工作的方法。 便于收集問題的根本數(shù)據(jù)，以便于問題的解決。 Team OrganizationCross-functional Design Engineering Quality Assurance Purchasing Manufacturing Engineering Material Control Sales/

9、Marketing Etc. 常見問題及錯(cuò)誤問題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關(guān)人員嗎? 小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎?常見性錯(cuò)誤所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識(shí)。只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。 D2問題描述 問題描述 以顧客的術(shù)語(yǔ)定義問題（現(xiàn)象）清楚客戶投訴及不合格之處只有數(shù)據(jù)能說準(zhǔn)使用5H2W方法去定義及收集問題的數(shù)據(jù)(誰(shuí)?何時(shí)?何地?甚么?為什么?如何?幾多?)定義問題的可用-圖片、形象、圖表 問題描述 It is sometimes difficult to define the problem and sort out real differen

10、ces. The first, most important step, however, it to determine that the customer complaint is fully understood. 5W2H : Who? Identity customers complaining What? Identity the problem adequately and accurately When? Timing When did the problem start? Where? Location Where is it occurring? Why? Identify

11、 known explanations How? In what mode or situation did the problem occur? How Many? Magnitude Quantify the problemTo reduce the risk of making wrong decisions, consideration andanalysis of potential problems in advance will provide contingencyactions to maintain control and protect the customer.5w2H

12、五個(gè)為什么方法 The Five Why Method五個(gè)為什么方法 The Five Why Method 例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不平安。 你問：“為什么會(huì)滑，不平安？他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。你問：“為什么會(huì)有油漬？他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 你問：“為什么會(huì)滴油？他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。 你問：“為什么會(huì)泄漏？他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 金屬油封來取代橡膠油封5問 人們傾向于看到一個(gè)問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。

13、問題描述 Who(何人)：到底是誰(shuí)發(fā)現(xiàn)？有誰(shuí)可以更容易找出這問題？When(何時(shí))：什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)的？ 在別的時(shí)間是否會(huì)更易發(fā)現(xiàn)？一定要在這個(gè)時(shí)間做嗎？Where（何處）：目前在何處發(fā)現(xiàn)問題？這個(gè)地方跟別處有差異嗎？環(huán)境、情境、在別處是否會(huì)有同類問題？問題集中在產(chǎn)品什么位置？ 問題描述 What（什么）：有什么事件問題發(fā)生？在什么情況下發(fā)生？應(yīng)該還有什么直接間接影響？有什么不應(yīng)該發(fā)生的？Why（為何）：為何問題在這時(shí)候才發(fā)現(xiàn)？ 為何要解決此問題？不做不行嗎？How（如何）：?jiǎn)栴}是如何發(fā)生？ 發(fā)生的過程有次序嗎？ 應(yīng)如何做會(huì)更好？How Many? How Much? ( 有多少):范圍有多大？比

14、例？具體下面的例子滾式輸送機(jī)鏈罩操作鏈罩的螺栓破損鏈鏈輪軸找出前一段現(xiàn)象的全部原因后,再反向進(jìn)行確認(rèn)（檢查沒有這個(gè)原因，前一段的現(xiàn)象是否不會(huì)發(fā)生） 建立與問題有關(guān)的數(shù)據(jù)庫(kù) 準(zhǔn)備過程流程圖 問題能夠進(jìn)一步的再細(xì)分嗎?收集當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步量化問題描述問題與具體過程的關(guān)系與顧客進(jìn)行溝通，確保問題描述的正確無誤 是否確認(rèn)在一定范圍內(nèi)將問題與每個(gè)因素之間建立關(guān)系準(zhǔn)備對(duì)類似的問題分析 Ask: Who,What,When Where,How,and How Much?執(zhí)行臨時(shí)性的糾正措施 No (形動(dòng)方案) 問題的描述 Return to D1 問題的描述對(duì)某班學(xué)員的上班準(zhǔn)時(shí)情況進(jìn)行檢查，有三分之

15、一的人不在 WHY? 學(xué)員遲到 交通堵塞汽車晚點(diǎn)沒有停車場(chǎng) 睡覺太晚 不好的天氣 WHY?問題 Initial ProblemDescriptions Initial ProblemDescriptions問題的描述 問題檢查清單 常見問題、錯(cuò)誤和工具問題問題是否用顧客的術(shù)語(yǔ)描述?問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎?缺陷率列出了嗎?問題的頻率列出了嗎?實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎?要求（標(biāo)準(zhǔn)）列出了嗎?常見性錯(cuò)誤針對(duì)征兆而不是針對(duì)真正問題工作對(duì)問題的根本原因過早假設(shè)修訂顧客對(duì)問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。質(zhì)量工具是/否分析排列圖流程圖因果圖(魚刺圖) D3圍堵措施/臨時(shí)措施

16、 圍堵措施落實(shí)及時(shí)行動(dòng)或應(yīng)變行動(dòng)以控制問題的影響范圍跟進(jìn)客戶對(duì)于不良品的要求落實(shí)不良品的產(chǎn)品追溯停止付運(yùn)或回收客戶的不良品(如有需要)清理倉(cāng)庫(kù),工廠,生產(chǎn)中線中的不良品或疑心不良品為防止問題惡化并波汲其它產(chǎn)品及客戶盡快恢復(fù)客戶信心預(yù)先部置應(yīng)變方案采用產(chǎn)品追溯到生產(chǎn)批及評(píng)估損失范圍平安產(chǎn)品可能要回收最后須驗(yàn)證行動(dòng)有效性 圍堵措施流程圖建立實(shí)施方案確定圍堵措施實(shí)施要考慮內(nèi)部和外部的要求實(shí)施措施 (Collect data)措施有效嗎?YesNo No Yes關(guān)閉問題 常見問題、錯(cuò)誤和工具問題所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存是否清查？供方現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、分供方現(xiàn)場(chǎng)顧客現(xiàn)場(chǎng)、下一個(gè)顧客現(xiàn)場(chǎng)、其他遏制的有效率是多少？遏制

17、的有效率是否滿意?遏制措施的日期列出了嗎?篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎?篩選的方法提到了嗎？篩選的方法是否滿意?遏制措施是否單獨(dú)包括審核？短期糾正措施列出了嗎？常見性錯(cuò)誤.篩選材料的審核是一個(gè)不令人滿意的遏制措施。 所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。質(zhì)量工具SPC數(shù)據(jù)FMEA D4確定并驗(yàn)證根本原因 8-Disciplines Problem Solving根據(jù)過程流程圖來分析所 所有的變差源特性要因圖分析所有可能的原因及結(jié)果建立分析進(jìn)度表列出所有可能的原因分析最有可能的根本原因確定數(shù)據(jù)來驗(yàn)證這些根本的原因收集適當(dāng)?shù)男畔⒑蛿?shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)這些數(shù)據(jù)能夠確定根本原因嗎

18、?確定其它的相關(guān)的解決方案執(zhí)行此方案問題減少了嗎?問題解決了嗎?確定并驗(yàn)證根本原因確定并驗(yàn)證根本原因首先考慮一下出現(xiàn)目前情況的可能原因。集中精力考慮手頭現(xiàn)有的資料，同時(shí)注意傾聽別人的意見。盡力做到客觀地去看待問題會(huì)使你將那些外表上看來錯(cuò)綜復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化。 Cause & Effect (Fishbone) diagrams # 原因及效應(yīng)分析圖(魚骨圖) 鎖定最少3個(gè)主要原因及估計(jì)各項(xiàng)發(fā)生比率 5 Why? #5個(gè)為什么? 如有需要，可使用過程失效及效應(yīng)分析圖復(fù)檢 魚骨圖/ 因果圖功能分析系統(tǒng)/零部件/生產(chǎn)過程單獨(dú)列出所有功能應(yīng)用技術(shù)：功能樹過程流程分析應(yīng)用資料：設(shè)計(jì)要求書產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖

19、故障樹分析Fault Tree Analysis (FTA)房間變暗故障樹例如: “壓力容器爆炸X1X2X3和 D31D41D11D2和D5壓力容器爆炸壓力容器不能正常工作該容器要求的使用條件太高以致引起故障壓力過高引起壓力容器爆炸環(huán)境條件不可接受引起的壓力容器爆炸安全 X未開啟裝滿了水壓力太高安全 X有故障X安裝錯(cuò)誤壓力開關(guān)未開啟壓縮機(jī)工作正常潛在失效原因/機(jī)制設(shè)計(jì)薄弱局部跡象引致失效模式針對(duì)每個(gè)失效模式，列出每個(gè)可想到失效原因/機(jī)制簡(jiǎn)明扼要及完整地列出描述應(yīng)能便于采取適當(dāng)?shù)募m正措施潛在失效原因/機(jī)制設(shè)計(jì)典型失效原因規(guī)定的材料不對(duì)設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不當(dāng)應(yīng)力過大潤(rùn)滑能力缺乏維修保養(yǎng)指引不當(dāng)環(huán)境保護(hù)不

20、夠計(jì)算錯(cuò)誤典型失效機(jī)制變形(yield)疲勞材料不穩(wěn)定蠕變(creep)磨損腐蝕潛在失效原因/機(jī)制過程當(dāng)失效模式和原因非相互獨(dú)立和唯一，可能需考慮實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)以明確原因禁止模糊不清的詞語(yǔ)(操作工錯(cuò)誤，機(jī)器失誤)典型失效原因扭矩不正確 - 過大，過小焊接不正確 - 電流，時(shí)間，壓力不正確熱處理不正確 - 時(shí)間，溫度有誤測(cè)量不精確，澆口/通風(fēng)(gating/venting)不正確潤(rùn)滑不當(dāng)/無潤(rùn)滑，漏裝/錯(cuò)裝零件 常見問題、錯(cuò)誤和工具問題進(jìn)行魚刺圖分析了嗎?進(jìn)行是非分析了嗎？識(shí)別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個(gè)根本原因的奉獻(xiàn)率？過程的根本原因是否小組公認(rèn)的?

21、系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的?根本原因驗(yàn)證了嗎?根據(jù)問題的狀態(tài)，對(duì)過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎?探究了“5個(gè)為什么了嗎?漏點(diǎn)是否被識(shí)別?現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測(cè)問題? 常見問題、錯(cuò)誤和工具現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測(cè)問題?探測(cè)問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗(yàn)證?改進(jìn)控制系統(tǒng)的需求是否被評(píng)估? 錯(cuò)誤聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備的問題，或者是問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。質(zhì)量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩(wěn)健設(shè)計(jì) D5選擇和驗(yàn)證根本原因驗(yàn)證根本原因建立假定 / 需要糾正措施 (防錯(cuò))多方論證相關(guān)的糾正措施選擇最好的方案考慮有關(guān)系方案的風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)證糾正措施確定根本原因選擇和驗(yàn)證根本原因選

22、擇和驗(yàn)證根本原因采取適當(dāng)行動(dòng)以停止問題及不良再發(fā)生取締及修正問題的根源修正制程令過程再次受到控制 評(píng)估可擇方案要找出解決問題的最好方法，就要對(duì)所有的可擇方案進(jìn)行評(píng)估。只有一個(gè)可行的解決問題的方法幾乎是鳳毛麟角。如果看上去只有一個(gè)解決方法，那么疑心沒有充分探索所有的方法才是明智的行為。 制約條件可以把一些或所有的主要制約條件加到可擇方案上，以便對(duì)各種可擇方案進(jìn)行篩選，這些制約條件往往會(huì)左右對(duì)解決方案的評(píng)估，它們是：本錢（實(shí)際上得付多少錢？收回到利益)）可獲性（可以達(dá)到目標(biāo)？成效）時(shí)間（花多長(zhǎng)時(shí)間？）制約條件例如：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如果清單上可擇方案 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)比你所需要的功能更多一些，但比你所愿付出的價(jià)

23、錢高50%，而且明年才能得到，又需要花相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)，你也許在現(xiàn)階段就會(huì)拒絕它。 利弊法在對(duì)可擇方案加上制約條件后，你的選擇就剩下很少了。這時(shí)你需要采用利弊法進(jìn)行篩選。比較各方案之好處及害處，并考慮副作用及客觀因素利弊法-以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為例：可擇方案1：價(jià)廉物美的系統(tǒng)。利：它正好滿足要求。弊：存儲(chǔ)量有限。可擇方案2：標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)。利：它完全滿足要求。弊：需要進(jìn)行某種培訓(xùn)。可擇方案3：豪華的系統(tǒng)。利：它的功能比原來的多。弊：價(jià)格比你所能支付的高15%。通過認(rèn)真的評(píng)估，淘汰那些完全不切實(shí)際的建議。可能性程度解決問題的可能性程度依次為很可能、可能、不太可能。這樣你就會(huì)更好地了解哪些可擇方案更

24、能解決問題。可擇方案1：如果業(yè)務(wù)擴(kuò)大的話，該系統(tǒng)不太可能繼續(xù)滿足要求。可擇方案2：該系統(tǒng)可能會(huì)滿足你的要求，但需要花額外的培訓(xùn)費(fèi)用。可擇方案3：它很有可能滿足你的要求，雖然價(jià)格比你的預(yù)算高。 改善之道 收集到了足夠的有關(guān)該問題的信息。對(duì)信息進(jìn)行了分析。為解決問題盡可能多地想出可擇方案。根據(jù)本錢、可獲性和時(shí)間去衡量你的選擇。找出了利和弊。研究了不同解決方法的成功概率，有的較可能，有的很可能，有的完全可能。知道問題總是有方法解決的。決定做什么方案常識(shí)在決定做什么時(shí)起著關(guān)鍵性作用。根本上，根據(jù)邏輯作出的決策看起來仿佛已經(jīng)應(yīng)用了推理方法。通常這就使別人比較容易接受你的決策，你也比較容易解釋是如何作出決

25、策的。作出一個(gè)符合邏輯的決策權(quán)衡抉擇，以數(shù)值形式打分這樣可以澄清的思路。從列舉和評(píng)估的方案中選出一些較優(yōu)方案，排除其他選擇。從剩下的較優(yōu)方案中，選出最有可能到達(dá)預(yù)期結(jié)果的方案。 直覺決策法當(dāng)缺乏足夠的信息時(shí)，依靠的是你的本能一種“強(qiáng)烈的反應(yīng)即“直覺。直覺與嚴(yán)密的邏輯同樣非常有效。實(shí)際上在有些特殊情況下，采用直覺決策比采用邏輯決策可能更恰當(dāng)；當(dāng)存在很大的不確定性而又無先例可循時(shí)；當(dāng)“實(shí)情有限，又沒有明確方向時(shí)；當(dāng)有很多似乎合理的可擇方案，并且每個(gè)方案又各有所長(zhǎng)時(shí)。 直覺是依靠累積的經(jīng)驗(yàn)咨詢?nèi)绻@個(gè)決策可能會(huì)直接影響到別人。比方工作調(diào)動(dòng)，向他們進(jìn)行咨詢可以使你評(píng)估正在考慮的有關(guān)意見的好處，甚至找到

26、新的解決方法。邏輯的決策-改善之道作出符合邏輯的決策，不是帶有偏見的決策。當(dāng)無法用邏輯決策時(shí)，使用你的直覺。仔細(xì)斟酌決策的效果。向會(huì)受到?jīng)Q策影響的任何人進(jìn)行咨詢。能接受一個(gè)不一定十全十美的決策。考慮過問題需要的是暫時(shí)性解決，還是一勞永逸的解決。檢查一下決策是否永久性地解決了問題。 執(zhí)行方案將解決方案付諸實(shí)施，需要方案好該做的事情。必須執(zhí)行方案，務(wù)必使問題得到解決。必要的話，采取補(bǔ)救措施。它就像一張地圖，可以指引你在實(shí)施決策的曲折里程中勇往直前。 執(zhí)行方案把需要做的任務(wù)列個(gè)表。確定任何可能會(huì)出現(xiàn)的障礙，例如缺乏技術(shù)或資源，并且盡力完善。將具體任務(wù)分配給個(gè)人，并進(jìn)行協(xié)調(diào)。確定希望取得什么結(jié)果，由誰(shuí)

27、去做，以及什么時(shí)候去做。 執(zhí)行方案讓員工知道解決這個(gè)問題將會(huì)如何對(duì)事情有所幫助，說服他們接受，應(yīng)把存在的問題講透詳細(xì)說明變革將會(huì)得到的好處，使他們更加愿意接受你的解決方案。 常見問題、錯(cuò)誤和工具問題措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？措施是否充分考慮問題的時(shí)間？措施是否充分考慮條件?措施是否充分考慮了對(duì)立性的要求?措施是否充分考慮問題的大小?質(zhì)量工具因果圖設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告 (DVP&R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì) D6執(zhí)行和確認(rèn)永久性措施選擇和驗(yàn)證根本原因選擇糾正措施建立糾正措施實(shí)施方案評(píng)審 FMEAAPQP/工程更改識(shí)別重要的，平安關(guān)鍵的特性評(píng)

28、審控制方案及過程控制要求等生產(chǎn)過程控制（SPC）選擇和驗(yàn)證根本原因 審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用 檢查資料數(shù)據(jù)及催勢(shì) 以確保問題已有效解決 如有關(guān)行動(dòng)未能有效， 須返回根源問題分析 常見問題、錯(cuò)誤和工具問題有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經(jīng)過驗(yàn)證了嗎?生產(chǎn)能力廢品Dock審核回收量回收分選結(jié)果保修措施列出探測(cè)措施了嗎?質(zhì)量工具FMEA是/否分析SPCPPAP D7防止再發(fā)生措施防止再發(fā)生措施向全員通報(bào)實(shí)施措施建立一個(gè)實(shí)施的流程圖做些必要的改進(jìn)以防止再發(fā)生建立標(biāo)準(zhǔn)化防止問題再發(fā)生采取預(yù)防措施以防止問題再發(fā)生將有關(guān)措施應(yīng)用于其它類似的制程或產(chǎn)品上，以消除潛在的問題采用防錯(cuò)法工具、標(biāo)準(zhǔn)化、長(zhǎng)遠(yuǎn)方案制定后的培訓(xùn) 防止問題再發(fā)生-防錯(cuò)法工具目的是, 使工作地點(diǎn)和日常工作程序(甚至產(chǎn)品本身)從設(shè)計(jì)上就能防止過失, 從而防止在生產(chǎn)過程中發(fā)生令人失望的, 由于疏忽造成的人為過失. 例如:用某些顏色標(biāo)注組件 (如各種不同制動(dòng)器的制動(dòng)器墊), 以減少在組裝時(shí)造成混亂的可能性.使用只允許組件用一種方法安裝的 (如組裝轉(zhuǎn)向柱等) 的夾持裝置.使用可表示一個(gè)組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器. 對(duì)產(chǎn)品或子系統(tǒng)進(jìn)行只允許一種特定的組裝順序的智能設(shè)計(jì).防止問題再發(fā)生一般都裝有可盡快指示