1、提升飼料制粒調質效果 系統解決水產飼料加工的品質以及效率關于顆粒外觀質量的內容的細分顆粒外觀質量的分類顆粒外觀質量的項目幾何外觀：長短（均勻）度、粒徑、切口物理外觀：耐水性、含粉率、光潔度、色澤、硬度“顆粒硬度”不應該成為一項質量標準外觀質量行業要求的特點顆粒外觀質量的標準是“行業要求”，而非“行業標準”。因此受主觀因素影響較大，所以討論顆粒外觀質量必 須“就時、就地”分析。所謂“行業要求”與“行業標準”的差異。行業要求的典型差異：中低檔魚料：馴化養魚的35分鐘，散養魚的1535分鐘。 豬料：長江以南很多地區在喂豬時，其豬料都要先泡水，且要求化水時間小于3分鐘。明顯區別于通常所講的“一盆料、一

2、盆水”。顆粒外觀只是“行業要求”控制顆粒外觀質量錯誤的分析思路顆粒硬度長短控制耐水性含粉率壓縮比切口平整當前，對飼料顆粒含粉率的要求變得更高。尤其是在鴨料方面，很多廠家為追求低粉，簡單地采用提高壓縮比方法來增強顆粒硬度，造成較嚴重的產能偏低問題。顆粒外觀品質的經典誤區決定顆粒外觀質量各要素之間的關系解決顆粒外觀質量的正確思路決定顆粒品質的三層關系：1、物理外觀是前提：只有先解決物理外觀中的耐水性、含粉率等問題，才能保證幾何外觀中等切口、長短均勻度等問題。2、調質是核心：物料的調質是飼料顆粒質量的核心控制點。3、穩定的生產效率也是保證顆粒品質的必要條件。在實際操作中，不能保證穩定的生產效率，也很

3、難保證物料的調質效果。熱/濕條件 HOT/MOIST CONDITIONING冷/干條件COOL/DRYCONDITIONING調質的作用調質的作用 淀粉的存在：是以淀粉粒形式埋存在蛋白質的基質之中，淀粉粒有一定結構組織，內部的直鏈淀粉和支鏈淀粉分子整齊排列在淀粉粒中，形成層狀結構，外層由蛋白質膜包裹。 雙折射現象：由于淀粉粒內部整齊有序的分子排列結構，內部有類似晶體組織結構，有整齊的分子排列，在光學顯微鏡下可以看到紋理和臍點，在偏振光顯微鏡下可以看到雙折射馬耳它十字條紋，即所謂的雙折射現象。 損傷淀粉：粉碎過程中，淀粉內部結構和外表形狀受到傷害，出現裂紋和碎片，受到傷害的淀粉粒稱為損傷淀粉。

4、淀粉的特性淀粉的特性 完整未損傷的淀粉粒在常溫下飽和吸水量約為淀粉重量的40%，而損傷淀粉吸水量根據淀粉的損傷程度可達到80100%。 如果淀粉水懸浮液加熱，吸水量會加大。當溫度上升到淀粉糊化溫度時，淀粉粒開始大量吸水，膨脹、破裂而解體，淀粉粒內部的淀粉分子溢出與水發生水合作用。 這時淀粉粒的折射十字條紋消失。 繼續上升溫度，所有的淀粉粒會全部破裂生成淀粉糊，粘度迅速上升。 如果糊化后的淀粉糊降溫，其粘度值仍漸漸上升（為什么冷卻后飼料會變硬、變得更結實）。淀粉糊化的真實過程淀粉糊化的過程雙折射現象的消失原料結構硬度是影響淀粉損傷的重要因素。例如：硬質小麥蛋白質與淀粉粒之間的結合力強，結構緊密，

5、質地堅硬；軟質小麥（或玉米）蛋白質與淀粉粒之間結合力弱，結構與質地松軟，胚乳中存在空氣間隙。加工過程，受到磨輥的機械力作用，硬麥易于產生損傷淀粉，而軟麥所產生的損傷淀粉明顯低于硬麥。所以，與玉米相比，小麥更需要利用其容易產生損傷淀粉的特性，通過提高對小麥的粉碎細度來增強其吸水能力。物料的吸水率與面粉損傷淀粉，蛋白質、水分含量有密切的關系。損傷淀粉、蛋白質含量越高，面粉吸水率越大，因為損傷淀粉的吸水量是非損傷淀粉的一倍左右，蛋白質吸水后，可以吸收蛋白質重量二倍左右的水。原料水分的高低也會影響原料的吸水率。 原料硬度、淀粉及蛋白的吸水原料的結構硬度與吸水蛋白質的水合作用蛋白質的水合作用水合性質，包

6、括水的吸收和保持、濕潤性、溶脹性、黏附性、分散性、溶解度和黏度等，水合性質：主要取決于蛋白質水的相互作用，蛋白質制品的許多功能性與水合作用有關。蛋白質的水合性質是食品化學上的重要性質。飼料加工中影響蛋白水合性質的因素：蛋白濃度：水的總吸收率隨蛋白質濃度的增大而增大蝦料在制粒過程中需要更多的水份。溫度：蛋白質結合水的能力一般隨溫度升高而降低，這是因為蛋白質加熱時發生變性和聚集，減少蛋白質的表面積和降低極性側鏈對水結合的有效性。蝦料內部動物蛋白原料偏多，在混合機的低溫環境加水，有利于蛋白與水的結合。結構緊密程度：這類蛋白質在加熱時，會發生解離和伸展，從而提高了結合水的能力各種結構緊密的植物蛋白需要

7、高溫加熱增加其吸水能力。趣味：列舉出雞蛋的三種吃法CONDITIONING:調質.any modification or addition made to the mashafter it leaves the mixer and before it reaches the pellet die chamber.調質是指粉狀飼料“離開”（或“進入”）混合機直至到達制粒機壓制室前所做的任何改變或添加操作國外關于調質的定義一廣義調質概念PELLET QUALITY 顆粒質量 Pellet Quality is Primarily Established in the Conditioner, No

8、t in the Pellet Die. 顆粒質量形成的第一位點是制粒機的調質器，而不是制粒機壓模國外關于調質的定義二調質決定制粒品質MAJOR FACTORS AFFECTING PRODUCTION RATE影響生產率的主要因素：Steam Conditioning蒸汽調質As a rule, the higher the level of conditioning, the higher the throughput and pellet quality. 通常來講，調質的越充分制粒機產量越高，顆粒質量也越好。Condensed steam acts as a lubricant (up

9、 to a point!)冷凝蒸汽起到潤滑劑的作用（至關重要！）國外關于調質的定義三調質決定制粒效率調質三要素調質三要素我們確定，所有改善調質效果的方法都是圍繞這三個要素展開。溫度（熱能的體現）蒸汽溫度、調質器表溫、物料溫度三者之間的區別簡單介紹判斷方法水份飼料加工中“游離水”與“結合水”區別；飼料加工過程中的“水循環”；所謂調質環節增加水份的真正意義。 進入調質器時物料的水份對調質效果的影響。進入壓制室時物料的水份對制粒質量、效率的影響。時間調質時間的內涵：蒸汽的自冷卻時間、物料與蒸汽的接觸時間、蒸汽冷凝的時間、物料在調質器內滯留時間。 方式一：調質器選型調質器選型國內畜禽制粒機調質器發展國

10、外畜禽制粒機調質器發展自控技術運用改良調質器“失重法”控制喂料延長調質時間衛生型調質器大型制粒系統混合型調質器 ，充滿系數高，加密封裝置兩次制粒技術纖維重，難制粒，如木屑。超級熟化器，類似原料膨脹器 雙軸、或雙層調質器，問題是殘留和過渡調質。改良：DCM調質器調質時間可控的、保持并充分吸收的調質器調質器選型之容積比VS小長度/直徑比 大長度/直徑比調質器選型角度看，必須根據制粒機設計產能來選擇不同容積比的調質器，保證調質器充滿系數。物料充滿率 在40 70%是適宜的。 紹興某著名企業的案例調質器的容積比方式二：調質器槳葉的作用進料阻料推料出料送料平槳葉，數量密集平槳葉，延緩物料前進45槳葉，保

11、證物料前進15/ 75調質器槳葉的作用垂直槳葉，保證物料不結塊計算調質器槳葉角度標準一槳葉角度確認標準一計算調質器槳葉角度標準二葉片的安裝角度可按實際調整，必須時可用反角度（不大于電機的額定電流)必須認識到，調質器槳葉角度對控制物料滯留時間、充滿系數的雙重作用。槳葉角度確認標準二新的槳葉形式如何發揮作用？我們所需要的是蒸汽與物料更多的有效接觸。與調質有關第一組時間概念：1 物料在調質器內滯留時間；2 物料與蒸汽的接觸時間。新型槳葉結構形式槳葉形式的創新調質軸槳葉的轉速蒸汽離心效果CENTRIFUGAL EFFECT混合效果MIXING EFFECT送料效果CONVEYING EFFECT轉速低

12、混合效果差物料顆粒與蒸汽接觸少最佳轉速(79 m/s)，混合效果好，物料顆粒與蒸汽接觸最佳轉速高混合效果差物料顆粒與蒸汽接觸少蒸汽STEAM液體添加Fluid Addition最佳速度 5 -7 m/s 合適的調質主軸轉速正昌新型槳葉排列這是一種獨創的槳葉安裝方式，其目的也是為了控制物料通過調質器的過程，在其它條件不變的情況下，獲得更長的調質器滯留時間。請大家自己參悟！槳葉排列的創新方式三：蒸汽使用與蒸汽質量改造新產品蒸汽的進汽方式 原進汽為筒體的下部，帶蒸汽集合筒 。 改進型為上部進汽和不帶蒸汽集合筒 ，且由一個進口改為三個，帶現場小汽包。 右下圖出汽口方向調質器端蓋的中下部。保證開槽面積大

13、于主管的截面積。 新進汽方式的優點：與新型槳葉配合，最大程度地增加蒸汽與物料的接觸。正確的蒸汽管路減壓站僅使用在分汽缸前兩臺制粒機共用一個減壓站正確的蒸汽管路減壓站：必須有，并保證有效。減壓站的位置：距離調質器進汽口56米。 為什么不宜遠、也不宜近？蒸汽的自冷卻。每臺用汽設備配置單獨減壓站，避免使用串聯管路。減壓以后蒸汽管路要變徑，比如，減壓前是40管，減壓后可以使用80100管。根據用汽設備數量及用汽量大小，選擇正確規格的汽缸。疏水管必須暢通。主輸送管路必須保溫。在流動方向,管道應該有一定的坡度。排水點的集水罐應正確選型主蒸汽管路布置 蒸 汽 重 新 布 置 至 高 點 冷 凝 水 排 放

14、點30 - 50m 坡 度1/250 蒸 汽 流 向 冷 凝 水I 蒸 汽 蒸 汽 冷 凝 水主蒸汽管路布置要點 疏水點 長距離管道 下降管 分支管 管路變徑 汽水分離器使用偏心縮小管什么是蒸汽? 焓 kJ/kg 表 壓 bar g 溫 度oC顯熱 （水的比焓）(hf) 潛熱（蒸 汽的比 焓） (hfg)總熱（ 蒸汽比焓）(hg) 飽 和 干 蒸 汽 比 容 m3/kg012345671001201341441521591651704195065626056716416977212257220121632133210820862066204826762707272527382749275727

15、6327691.6730.8810.6030.4610.3740.3150.2720.241 壓力2 汽水轉換4 體積3 蘊涵熱量 蒸汽的三種形態過熱蒸汽：飽和蒸汽:濕蒸汽在一定壓力條件下，蒸汽自身的溫度正好等于其汽、水轉換的臨界溫度，就是飽和蒸汽。1 kg干飽和蒸汽冷凝釋放出的能量2066 kJ如果6 bar g 壓力下蒸汽溫度是175 就出現了過熱蒸汽，它在冷凝前。必須冷卻到飽和溫度 6 bar g (165 )。過熱蒸汽的比熱為1.186 kJ/kg。1 kg的蒸汽冷卻到飽和溫度165 會釋放出： = 1 kg 1.186 kJ/kg 10 = 11.86 kJ飼料調質為什么需要飽和蒸汽

16、 小知識：什么地方需要過熱蒸汽? 電廠發電，需要的是蒸汽的動力。為什么飼料調質需要飽和蒸汽，不需要過熱蒸汽？原因一：制粒前調質過程中，蒸汽與物料必須發生熱量與水的交換，蒸汽冷卻，釋放出“潛熱”，才能供給足夠熱量。原因二：和飽和蒸汽相比，過熱蒸汽熱容量低。（這不是關鍵原因）原因三：傳熱性能差（關鍵原因）在汽、水臨界點，飽和蒸汽的冷凝是瞬間的，而過熱蒸汽需要一個23分鐘的自冷卻過程，即從過熱溫度冷卻到汽水臨界點。然而，物料在調質器內的滯留時間一般小于三分鐘，為什么要使用減壓閥調質器是常壓環境：蒸汽通過閥門進入調質器后，面對的是常規大氣壓的環境，即表壓為零，在這種情況下：汽、水轉換臨界溫度是100。

17、如果進入調質器的蒸汽自身溫度高于100 ，蒸汽就無法在最快時間內冷卻、釋放。必須要減壓：所以控制減壓后的用汽壓力，就成為控制蒸汽釋放地有效手段。為什么要使用減壓閥蒸汽的自冷卻減壓后的蒸汽自冷卻：盡管通過減壓，但一般24bar壓力的蒸汽自熱溫度仍有134 152 ，通過閥門進入調質器后，其實都是以“過熱蒸汽”的形式存在。壓力越高，蒸汽的飽和溫度越高，那么進入調質器內蒸汽的自身溫度（過熱溫度）也越高，其冷卻到100所需地時間也越久。減壓后蒸汽管路要變徑：減壓后的蒸汽管路直徑應該是減壓前的2倍以上，有兩個必要， 減壓后蒸汽體積變大，管徑變大能保證蒸汽流動順暢；有效減緩蒸汽流速，給蒸汽的自冷卻足夠的時

18、間。減壓站的位置：距離調質器進汽口56米，也是為了保證蒸汽自冷卻的時間。不要保溫：減壓后的蒸汽管路不要保溫。蒸汽的自冷卻調質時間四層含義滯留時間：通常所講的調質時間實際上是物料在調質器內的滯留時間。一般畜禽飼料20秒以內；魚料3040秒，蝦料180秒左右。接觸時間：蒸汽只有與物料混合、接觸，才能通過冷凝產生熱量、水份的交換，所以最好，接觸時間 滯留時間。冷凝時間：真正的調質時間就是蒸汽在與物料接觸的過程中冷卻，釋放出水分和熱量的過程，往往只有很短的23秒鐘。我們就需要：進入調質器的蒸汽能夠100發生冷凝。滯留時間 接觸時間 100冷凝時間自冷卻時間：就是指，減壓后蒸汽從壓力環境下的溫度冷卻到常

19、壓狀態的汽、水轉換臨界溫度100 所需要的時間。加壓調質的探討加壓調質的意義： 調質器內存在壓力，蒸汽的汽、水轉換臨界溫度就高，其作用：1-調質過程中的蒸汽釋放的比例要高于常壓調質。2-能取得更高調質溫度，有利于物料熟化。什么是濕蒸汽：蒸汽中攜帶冷凝水怎么會產生濕蒸汽？蒸汽負載的變化鍋爐運行壓力過低，TDS(含鹽量)控制不當不合適的液位控制蒸汽輸送管道的保溫不當,蒸汽分配系統沒有安裝疏水閥.濕蒸汽有什么不好：濕蒸汽的熱容量低，二次蒸汽的蒸發更加降低蒸汽熱量。游離水與原料混合后，易導致制粒時出現打滑現象。但如果原料水分偏低，適當使用濕蒸汽也是一種好的辦法。在以下點進行疏水： 在蒸汽管道的每一低點

20、;每隔30-50米之間;在主管和分支管道的末端;在可能關閉的閥門以前。濕蒸汽 流 向 汽 水 分 離 器濕蒸汽與汽水分離器1. 鍋爐出口2. 用汽設備的進口3. 減壓閥和流量計 的進口高壓供汽、低壓使用蒸汽使用的基本原則：高壓供汽、低壓使用 低壓使用的必要性，在前文已詳細論述。這里的優點是純理論的。壓力降低可以提供蒸汽中更大比例的潛熱減少冷凝水所含熱量，減少二次蒸汽壓力降低，蒸汽臨界溫度下降，其攜帶的 冷凝水與100 的溫差就小，減少蒸汽所攜帶冷凝水在常壓狀態下的二次蒸發。 經過減壓后蒸汽具有更高的干燥度減壓前有汽水分離高壓輸送的優點:蒸汽管道口徑小， 熱損失少。蒸汽管道費用低, 支撐費用少，

21、人工費用降低。管道的隔熱費用低。通過減壓在使用點可以獲得更加干燥的蒸汽。鍋爐操作在高壓更容易達到最佳運行狀態，運行效率高。鍋爐的蓄熱能力增加，易處理負載的變化，減少汽水共騰和攜帶的可能性。方式四：控制物料的水份蝦料在二次粉碎后為什么要加水？夏季使用陳年菜粕生產魚料，為什么難制粒？二次粉碎失水后二次混和補水調質過程吸水（蒸汽）制粒 失水穩定 降水烘干降水冷卻 降水成品 水份加水達到加水達到8左右412%41601（-2）2271210.5%飼料加工中的“水循環”，以蝦料加工中的常見情況為例：飼料加工中的水循環調質環節從蒸汽中吸收水份的意義“蒸汽”與“水”：實際上蒸汽就是吸收熱量后成為氣態的水，物

22、料在吸收蒸汽的過程中，同時吸收了蒸汽冷凝后釋放出的熱量和水份。調質環節吸收34蒸汽的意義：飼料加工水循環的核心環節，從大量的實踐來看，進入壓制室的物料水份必須保持在1516.5%之間，過高或過低多不行。國外的資料提倡要達到，但可能是加工水平和配方的差異，國內一般不能達到。凝結1%優質蒸汽(飽和“干”蒸汽)可使混合粉料升溫1516.5，假定干物料溫度30 ，吸收3蒸汽后，物料自身溫度達到7579.5 ；如果能吸收4蒸汽，物料自身溫度能達到9096 。調質環節噴水：個人認為在常壓調質環境下，向調質器內直接噴水是不適宜的，會破壞調質器內整體蒸汽環境，影響調質效果。調質環節中水份與溫度的統一蒸汽溫度：

23、我們已知道，實踐中我們通常不能獲得100 的飽和蒸汽，相對于調質器的常壓環境，減壓后的蒸汽都是過熱蒸汽，所以，必須要有一個蒸汽的自冷卻過程，使盡量多的蒸汽在調質器滯留期間內冷凝。調質器表溫：調質器表溫物料溫度。如果蒸汽在與物料混合的過程中，被物料充分吸收，這時調質器表溫會非常接近物料溫度，但是，如果蒸汽沒有被物料吸收，在調質器出口處外逸、冷凝，則調質器溫度計反映的是蒸汽溫度，而不是物料溫度。物料溫度：物料60 可以用手來抓；物料70 感覺有點燙手；物料 80 已經不能用手抓、但用手指可以捏起來；物料90 基本上手已不能接近；物料達到95 以上打開制粒機觀察口，外逸的蒸汽可以燙傷人。水份與溫度的

24、統一：在調質環節，水份與溫度是統一的，我們絕對不能片面的去追求溫度計顯示的度數，或物料的化驗水份。在實際操作中，根據經驗可以通過對溫度、水份的感觀來判斷調質效果！自由水與游離水自由水（游離水）：借助借助毛細管作用力存在于細胞間隙、細胞液中以及加工制成品的結構組織中。性質：具有普通水的性質，可被微生物利用、直接影響食品的保藏性。 自由水易導致制粒時打滑。結合水（束縛水）：是指與食品中一些化合物的活性基團以氫鍵等形式結合的水。與蛋白質、淀粉、果膠物質、纖維素等成分結合。優點：結合水產生的過程即是物料吸水、糊化的過程，有助于提升顆粒品 質、提高制粒生產效率。 結合水的存在不會影響飼料的保藏。 克服游

25、離水存在易造成擠壓打滑的問題。制粒時的“打滑”與“燒模”打滑：實際上是進入壓制室的原料水份偏高，或游離水比重偏大，造成模輥擠壓困難，我們可以稱之為 “濕堵”。燒模：實際上即進入壓制室的原料水份偏低，造成擠壓困難，我們可以稱之為“干堵”。序號工序企業1企業2企業3企業4企業51粉碎前2粉碎后9左右89夏天7多，其它9多79793一次混和達到10%粉碎后加4個點水分4二次混和（加水后）加水2達到1212多11多1112.5%，一般12左右12左右5調制后15161617151716，配方好1716以上6制粒后降1配方好16.5，一般15.57成品水分主要11.5，淡季10.5，破碎108如果原料高

26、水分，還要加蒸汽，只能用低壓縮比，或降低開孔率以加大模孔的進料錐孔；9前面水分過高，烘干后損失水分，（尤其在臟水里）容易出現浮水現象。廣東省蝦料行業參考數據蝦料的水分控制原料細度怎樣影響調質小顆粒蒸汽穿透時間方式五：原料細度怎樣影響調質小顆粒表面積大顆粒表面積顆粒小，蒸汽容易進入中間產生粘合性好蒸汽不能穿透大顆粒中心致使其中間過干，制粒產量低，質量差。大顆粒蒸汽穿透時間誤區一：一直以來，畜禽飼料調質溫度有80就行了同樣是鴨料，如果分別以玉米、小麥、木薯為主要淀粉來源，由于這三種原料的淀粉特性差異，對調質的要求就不一樣，不能死抱著所謂的經驗和習慣。誤區二：南方地區不用保溫層加保溫層的目的是防止溫

27、度散失，蒸汽冷凝后迅速散失熱量，影響物料對熱量的吸收。相對調質所需的8090，南方地區夏季平均氣溫高出的23，實在無法說明什么問題。誤區三：壓縮比偏高或調質效果不好，易堵機，反而開低蒸汽干壓。操作中注意蒸汽量與喂料量的平衡掌握，如果出現堵機，排除問題的程序：1 原料半成品水份：進調質器水份、進壓制室水份。2 蒸汽使用是否正確，蒸汽添加是否足夠。3 環模喇叭口是否完好，環模壓縮比是否偏高。關于調質一些常見的誤區魚料耐水性要求根據飼喂習慣不同，對魚料“耐水性”的要求大致分為兩類：1、 馴化養魚：即投餌機喂養，顆粒耐水性要求一般在35分鐘；2 、散養，即人工投喂：顆粒耐水性要求一般在3040分鐘。解

28、決魚料耐水性問題的誤區誤區一：使用黏合劑或粘性原料在水產飼料發展的早期，行業內對水產飼料加工技術認識比較少的時候，大家都習慣把注意點放在飼料配方中的使用上，事實證明，這種方法無法徹底解決魚料的耐水性問題。案例：蘇南地區廣大魚飼料生產企業98年以前遇到的困難。誤區二：片面強調提升顆粒硬度還有一種習慣的思維，認為要提升魚飼料耐水性，就要提升其顆粒硬度，那么最直接的辦法就是增加“環模壓縮比”，提高機械擠壓力。但事實證明，不恰當地提高環模壓縮比，只會增加飼料加工難度，降低飼料品質，而不會提升品質。案例：江西某著名魚飼料加工企業05年3月份遇到的困難。解決魚料耐水性問題的關鍵正確的解決方法改善“制粒前調

29、質工藝”使原料在進入環模壓制成顆粒前，能夠充分“糊化”，從根本上、整體提升原料粘合性，從而解決顆粒耐水性問題。魚料飼料生產所需的“制粒前調質”工藝標準調質溫度（調質器表溫）：90以上。調質（滯留）時間：3550秒調質后物料水份：魚飼料加工過程中的水份控制1魚飼料加工過程中，各環節所需的水分標準1、 粉碎、混合后：；如果原料水分低于這個標準，必須考慮補充水分。2 、調制后（制粒前）：；調質環節必須能保證物料能吸收4的蒸汽。3 、制粒后：1415；降低12。4 、冷卻后（成品顆粒）：1113。降低23。讓我們深思，如果一個飼料廠成品在可接受程度上平均少1水份，那將是什么樣的成本？魚飼料加工過程中的

30、水份控制2魚飼料加工中，水分的缺失一般有兩種情況：1 原料水分偏低，比如：8、9月份以后，如果繼續使用去年的庫存菜粕，就會導致原料水分偏低，混合后水分甚至會低于10，這時，即使調質環節能補充4的水分，但仍不能達到正常制粒所需的水分，所以這時，往往出現難制粒，直接導致調質環節不能添加足夠蒸汽。必須給大家說明一個制粒操作的基本原則：蒸汽添加量與喂料量保持平衡。如果蒸汽添加超過實際物料流量所能吸收的上限，勢必導致調質器內蒸汽過剩，過剩蒸汽冷凝產生大量冷凝水，導致進入制粒室的物料有大量游離水，使制粒出現“打滑”現象。2 因蒸汽質量不好、或調質工藝不完善，導致不能添加足夠蒸汽，也會造成制粒環節原料水分低

31、于所需要的。易導致制粒時出現“燒模”現象。為了調質環節物料能充分吸收4的蒸汽，飼料加工過程中必須確保以下原則： 高壓供汽，鍋爐直至車間分汽缸的供氣壓力不低于7bar g（公斤）； 低壓用汽，必須使用減壓閥，能保證在24bar g（公斤）范圍內穩定供汽。 疏水實施完善，保證所使用的蒸汽是“干燥的飽和蒸汽”。 必須保證足夠的調質時間，使物料能充分吸收蒸汽。魚飼料加工過程中的水份控制3制粒時，物料水分偏低（低于15）會帶來兩個問題： 顆粒機特別難以制粒，容易出現堵機現象。 即使，能夠壓制出顆粒，也會出現顆粒發焦、開裂、碎粒過多、耐水性不夠等問題。這一點，相信大家都或多、多少遇到過，以前一直直覺認為是

32、環模不能壓緊，實際上，這大都數情況都是因為原料水分不足，導致物料調質不充分而產生。在這里我們提供給大家的結論性意見是：合格的飼料，必須有相應的水分。飼料顆粒水分偏低那不是質量好，而往往與裂、碎粒過多、耐水性不夠等問題共生。粉碎細度對魚料品質的影響1魚飼料加工需要比畜禽飼料更高的粉碎細度要求，一般會根據實際需要選用孔徑的篩網來進行原料粉碎。為什么與畜禽飼料相比，魚飼料需要更高的粉碎細度？1 因為魚飼料有耐水性要求，需要更好的顆粒穩定性，所以對物料通過調質后的糊化度有更高的要求。通過圖片的對比，我們很容易理解，為什么更細的顆粒有助于提升物料在調質過程中的糊化程度。顆粒小，蒸汽容易進入中間，產生粘合

33、性好蒸汽不能穿透大顆粒中心致使其中間過干粉碎細度對魚料品質的影響22、 普通魚飼料中都采用大量菜粕、棉粕、糠粕等原料，而這些原料都有一個共同特點，那就是粗纖維含量很高。大家知道，粗纖維相對于淀粉，有以下特點： 粗糙。制粒時，難以通過模孔，所以必須粉碎得更細。 難糊化。粗纖維的糊化，是通過其自身吸收水分發生膨脹而實現的，所以粉碎得更細是為了確保其調質過程中能更多地吸收蒸汽，實現更好得糊化效果。3 、魚料一般使用孔徑較小的環模，一般在以下，魚苗開口飼料的顆粒直徑甚至只有、的魚料品種，粉碎得更細，有利于其更好地通過環模內孔。粉碎細度對魚料品質的影響3超能粉碎機徹底解決魚料細粉碎問題粉碎細度對魚料品質

34、的影響4粉碎機型號明博XFSP 802粉碎機功率752150KW粉碎的物料棉粕小麥物料的水份國標國標篩網孔徑1.01.21.01.2產能（T/H）6.58.09.010.56.58.58.510.0主機電耗（Kwh/T）24.51523.517.5過篩率20目999910010040目8880907560目6964695380目47434432魚飼料為什么要使用不銹鋼環模目前，飼料行業普遍使用兩種材質的環模：優質不銹鋼環模、合金鋼環模。魚飼料加工要選用不銹鋼環模，理由有四個：1 魚飼料最大的特點是粗纖維原料比重大，粗纖維是植物纖維，經過高溫調質可以被“軟化”和“糊化”，淬火硬度相對較低的不銹鋼

35、材質可以取得更好的“性價比”。2 能夠適當提升飼料生產時的“時產量”。3 能夠使飼料顆粒表面更光滑。4 能夠保證在整個環模的使用周期內，飼料顆粒的直徑變異系數更小。那為什么不銹鋼環模對生產魚飼料有這樣的幫助，我們必須了解一下不銹鋼環模相對于合金鋼環模的優點：1 材料組織更緊密，更耐磨，這樣環模的內孔在使用中不易磨損，所以能夠保證在環模的整個使用周期內，飼料顆粒不會因為環模內孔磨損而出現直徑的變異。2 材料表面光潔度更高，這既有利于提升加工產能，有能提升飼料顆粒的表面光潔度。環模制造質量對制粒的影響6魚料在沉孔內甩斷造成長短不勻蝦飼料加工中的常見問題常見問題一：調質溫度難以提高，成品水份偏低。調

36、質溫度低 蒸汽添加量不足 調質后物料水份偏低 成品水份偏低。常見問題二：顆粒長短不均勻，單位小時產能偏低。設備方面：調質器喂料不穩定、模輥擠壓不穩定、模輥擠壓區物料分布不均勻、切刀效果不理想、環模模孔出料不均勻。典型表現，生產時顆粒長短差異遠遠大于孔徑時。工藝方面：油脂添加不均勻、水份添加不均勻、物料調質（熟化）效果不好。其典型表現，切口不齊整，碎粒特別多。常見問題三：顆粒耐水性不夠，或者出現顆粒直徑膨脹等現象。這里必須澄清一個誤區：解決顆粒耐水性及顆粒膨脹等問題，不能依靠提高環模壓縮比，而只能通過改善物料調質效果，提高物料熟化度來解決。顆粒質量問題的分析顆粒的含粉率、色澤、直徑膨脹四個穩定之水份穩定一句話，不管怎么樣，必須保證調質環節能添加 4蒸汽（水），調質后物料水份在16左右。二次粉碎失水后二次混和補水調質過程吸水（蒸汽）制粒 失水穩定 降水烘干降水冷卻 降水成品 水份加水達到加水達到8左右412%416