1、數(shù)控車床拆裝和檢測工作工程總體能力目標：1.會識別數(shù)控車床的結構2.會一般數(shù)控車床的拆裝內容與要求3.會數(shù)控車床主軸部件及四方刀架的拆裝4. 會數(shù)控車床幾何精度的檢測5.會數(shù)控車床工作精度的檢測工程總體工作任務： 識別以下圖2-1并作如下工作任務:1.識別數(shù)控車床的結構2.識別數(shù)控車床的拆裝內容與要求3.拆裝數(shù)控車床主軸部件及四方刀架4.檢測數(shù)控車床幾何精度5.檢測數(shù)控車床工作精度22學時工程教學學時：【教學引入】：拆裝檢測以下圖數(shù)控車床。圖2-1數(shù)控車床的結構數(shù)控車床的拆裝數(shù)控車床的幾何精度檢測數(shù)控車床的工作精度檢測完成工作任務背景知識：一、數(shù)控車床的組成數(shù)控車床的結構二、數(shù)控車床的布局一、

2、數(shù)控車床主軸部件的拆裝數(shù)控車床的拆裝 CK7815型數(shù)控車床主軸部件結構如以下圖所示,該主軸工作轉速范圍為15-5000r/min。主軸9前端采用三個角接觸球軸承12，通過前支承套14支承，由螺母11預緊。后端采用圓柱滾子軸承15支承，徑向間隙由螺母3和螺母7調整。螺母8和螺母10分別用來鎖緊螺母7和螺母11，防止螺母7和螺母11的回松。帶輪2直接安裝在主軸9上不卸荷。同步帶輪1安裝在主軸9后端支承與帶輪之間，通過同步帶和安裝在主軸脈沖發(fā)生器4軸上的另一同步帶輪，帶動主軸脈沖發(fā)生器4和主軸同步運動。 主軸部件的拆卸與調整1主軸部件的拆卸1拆下電動機傳動帶及主軸后端帶輪和鍵。2拆下主軸后端螺母3

3、。3松開螺釘5，拆下支架6上的螺釘，拆去主軸脈沖發(fā)生器含支架、同步帶。4拆下同步帶輪1和后端油封件。5拆下主軸后支承處軸向定位盤螺釘。6拆下向前端方向主軸部件。7拆下圓柱滾子軸承15和軸向定位盤及油封。8拆下螺母7和螺母8。9拆下螺母10和螺母11以及前油封。10拆下主軸9和前端蓋13。主軸拆下后要輕放，不得碰傷各部螺紋及圓柱外表。11拆下角接觸球軸承12和前支承套14。以上各部件、零件拆卸后，應清洗及防銹處理，并妥善存放保管。主軸部件裝配及調整裝配前，各零件、部件應嚴格清洗，需要預先加涂油的部件應加涂油。裝配工具以及裝配方法，應根據(jù)裝配要求及配合部位的性質選取。必須注意，不正確或不標準的裝配

4、方法，將影響裝配精度和裝配質量，甚至損壞被裝配件。對CK7815型數(shù)控車床主軸部件的裝配過程，可依據(jù)拆卸順序逆向操作，不再贅述。主軸部件裝配時的調整，應注意以下幾個部位的操作：1前端三個角接觸球軸承，應注意前面兩個大口向外，朝向主軸前端，后一個大口向里與前面兩個相反方向。預緊螺母11的預緊量應適當，預緊后一定要注意用螺母10鎖緊，防止回松。2后端圓柱滾子軸承的徑向間隙由螺母3和螺母7調整，調整后通過螺母8鎖緊，防止回松。3為保證主軸脈沖發(fā)生器與主軸轉動的同步精度，同步帶的張緊力應合理。調整時先略略松開支架6上的螺釘，然后調整螺釘5，使之張緊同步帶。同步帶張緊后，再旋緊支架6上的緊固螺釘。3檢查

5、裝配后轉動電動機葉片，主軸應能輕松旋轉起來，無阻滯或卡住現(xiàn)象。假設主軸不能輕松旋轉起來，那么說明未裝配好或調整好，應檢查相關部位，重新裝配或調整。二、數(shù)控車床立式四工位刀架的拆裝數(shù)控車床立式四工位刀架的結構如以下圖所示 1刀架抬起 當數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，電動機1起動正轉，并經(jīng)聯(lián)軸器2使蝸桿3轉動，從而帶動蝸輪絲桿4轉動。刀架體7的內孔加工有螺紋，與絲桿聯(lián)結，蝸輪4與絲桿為整體結構。當蝸輪開始轉動時，由于刀架底座5和刀架體7上的端面齒處于嚙合狀態(tài)，且蝸輪絲桿軸向固定，因此刀架體7抬起。 2刀架轉位 當?shù)都芴鹬烈欢ǖ木嚯x后，端面齒脫開，轉位套9用銷釘與蝸輪絲桿4聯(lián)結，隨蝸輪絲桿一同轉動，當端

6、面齒完全脫開時，轉位套正好轉過160，球頭銷8在彈簧力的作用下進入轉位套9的槽中，帶動刀架體轉位。3刀架定位 刀架體7轉動時帶動電刷座10轉動，當轉到程序指定的位置時，粗定位銷15在彈簧力的作用下進入粗定位盤6的槽中進行粗定位，同時電刷13接觸導體使電動機1反轉。由于粗定位槽的限制，刀架體7不能轉動，使其在該位置垂直落下，刀架體7和刀架底座5上的端面齒嚙合實現(xiàn)精確定位。 4刀架壓緊 刀架精確定位后，電動機1繼續(xù)反轉，夾緊刀架，當兩端面齒增加到一定夾緊力時，電動機停止轉動，從而完成一次換刀過程。數(shù)控車床立式四工位刀架拆裝步驟 1數(shù)控車床立式四工位刀架拆卸步驟 數(shù)控車床立式四工位刀架拆卸步驟按下述

7、步驟進行 發(fā)信體防護罩電刷螺母發(fā)信體電刷座電動機聯(lián)軸器刀架底座蝸桿軸粗定位盤粗定位銷刀架體球頭銷轉位套蝸輪絲桿2數(shù)控車床立式四工位刀架裝配步驟數(shù)控車床立式四工位刀架裝配步驟按下述步驟進行蝸輪絲桿轉位套球頭銷刀架體粗定位銷粗定位盤蝸桿軸刀架底座聯(lián)軸器電動機電刷座發(fā)信體螺母電刷發(fā)信體防護罩3檢查轉動電動機葉片，是否能輕松實現(xiàn)刀架抬起、刀架轉位、刀架定位、刀架壓緊數(shù)控車床立式四工位刀架換刀動作。假設無法實現(xiàn)說明未裝配好，須拆卸蝸輪絲桿、轉位套、球頭銷、刀架體、粗定位銷與粗定位盤等重新裝配。3、多軸數(shù)控車床 GB/T17421.1-1998?機床檢驗通那么第1局部在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度?

8、 GB/T4020-1997 ?標準檢測臥式數(shù)控車床的幾何精度? GB/T16462-1996?數(shù)控臥式車床精度檢驗? 數(shù)控車床幾何精度檢驗數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。根據(jù)GBT17421.1-1998?機床檢驗通那么第1局部在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度?國家標準的說明有如下幾類：一、直線度1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導軌的直線度；2、部件的直線度，如數(shù)控銑床/加工中心工作臺縱向基準T形槽的直線度；3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。長度測量方法有：平尺和指示器法、激光干預儀法。角度測量

9、方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干預儀法。數(shù)控機床幾何精度檢測那幾類二、平面度如立式加工中心工作臺面的平面度測量方法有：平板法、平尺法、精密水平儀法和光學法。三、平行度、等距度、重合度線和面的平行度，如臥式數(shù)控車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度；運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度； 等距度，如臥式加工中心定位孔與工作臺回轉軸線的等距度；同軸度或重合度，如臥式數(shù)控車床尾座套筒軸線與主軸軸線的重合度。測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。四、垂直度直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度；運動的垂直度，如立式加工中心Z軸

10、軸線和X軸軸線運動間的垂直度。測量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光學法如自準直儀、光學角尺。五、旋轉徑向跳動，如臥式數(shù)控車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動，或主軸定位孔的徑向跳動；周期性軸向竄動,如臥式數(shù)控車床主軸的周期性軸向竄動；端面跳動，如臥式數(shù)控車床主軸定位端面的跳動。測量方法有：指示器法，檢驗棒和指示法，鋼球和指示器法。幾何精度的檢測，主要用的工具有平尺、帶錐柄的檢驗棒、頂尖、直角尺、精密水平儀、百分表、千分表、杠桿表、磁力表座等；位置精度檢測主要用的機床是激光干預儀及塊規(guī)；加工精度檢驗機床主要有千分尺及三坐標測量儀等。 另：數(shù)控機床驗收時常用檢測工具還有：運行時測試噪聲可以用噪聲儀，機床的溫升測試可以用點溫計或紅外熱像儀。外觀