1、涂裝工藝和設(shè)備電泳涂裝工藝2定義在直流電場作用下，分散在極性介質(zhì)中的帶電膠體離子向其所帶電荷相反的電極方向移動的現(xiàn)象稱為電泳電泳涂裝是利用電泳原理，將工件浸在水溶性涂料中，在電場作用下依靠電場產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，將涂料沉積到工件上的涂裝方法3分類按照涂料的品種分電泳底漆底面合一電泳電泳面漆二次電泳4分類按照涂料的品種分按照涂料樹脂及電源分陽極電泳陰極電泳陽極電泳： 被涂裝工件作為陽極，涂料粒子為負(fù)電性顆粒。陰極電泳： 被涂裝工件作為陰極，涂料粒子為正電性顆粒。5分類按照涂料的品種分按照涂料樹脂及電源分陽極電泳陰極電泳脈沖電泳脈沖電泳： 施加的電流為脈沖電流 脈沖電流的方式： 1.由連續(xù)和間斷電

2、流組成 2.電流交替的連續(xù)和斷續(xù) 3.在連續(xù)小電流上疊加較大的斷續(xù) 電流或脈沖電流6分類按照涂料的品種分按照涂料樹脂及電源分陽極電泳陰極電泳脈沖電泳噴射電泳噴射電泳： 被涂工件為一極，噴射裝置為另一極，涂料由噴嘴噴出，在被涂工件和噴嘴之間加以電位差。 噴射電泳和普通電泳涂裝的區(qū)別只是在于供給涂料的但凡不同，其沉積方式與電泳涂裝是一致的。7分類按照涂料的品種分按照涂料樹脂及電源分陽極電泳陰極電泳脈沖電泳噴射電泳交流電泳交流電泳： 施加的電流為普通交流電，被涂工件在兩個半周中的極性是相反的，作為涂料粒子所帶電荷是不變的，因此在整個涂裝過程中，只有半周時間是可以實現(xiàn)漆膜的沉積。 交流電泳有其自身的特

3、點，優(yōu)勢工藝范圍寬，缺乏耗電大，效率低。8電泳涂裝的特點有利于實現(xiàn)涂裝連續(xù)化、自動化，大大提高了勞動生產(chǎn)率并減輕了勞動強(qiáng)度電泳涂裝無揮發(fā)性溶劑，無人員中毒和火災(zāi)等隱患無論形狀簡單、復(fù)雜的工件，均可獲得附著力良好，厚度均勻的涂層涂料利用充分，可大大降低本錢設(shè)備復(fù)雜，投資費用大對涂料穩(wěn)定性要求較高，槽液管理技術(shù)復(fù)雜9電泳涂裝的根本原理電泳涂料在電場中的電流作用下，主要發(fā)生四種作用電泳電泳過程是電泳涂裝的根底，涂料中高分子離子的膠體性質(zhì)決定了涂料泳動過程中的性質(zhì)電泳過程中移動的粒子的組成與涂料的組成差異在很大程度上影響到最后漆膜的質(zhì)量影響因素槽電壓電位梯度涂料粘度溫度10電泳涂裝的根本原理電泳涂料在

4、電場中的電流作用下，主要發(fā)生四種作用電泳電沉積在直流電場作用下，帶電高分子粒子到達(dá)工件外表，并在其上放電陽極電泳涂料主要是羧酸鹽的反響陰極電泳涂料主要是銨鹽的反響陰極電泳涂料的泳透力以及電流效率都高過陽極電泳涂料陰極電泳過程中不存在金屬的氧化過程11電泳涂裝的根本原理電泳涂料在電場中的電流作用下，主要發(fā)生四種作用電泳電沉積電解電解過程主要是涂料中的小分子物質(zhì)在電極上的競爭反響最主要的電解反響是電解水，水的電解反響程度與電場強(qiáng)度成正比，因此，電泳時盡量不采用過高電壓電解過程是電泳涂裝中不需要的反響，但電解反響是不可防止的，只能是適當(dāng)控制12電泳涂裝的根本原理電泳涂料在電場中的電流作用下，主要發(fā)生

5、四種作用電泳電沉積電解電滲是電泳的逆過程，其過程中主要是濕膜中的水向外運動電滲對最終的漆膜質(zhì)量影響較大影響因素顏基比樹脂的相對分子量pH值電滲使涂層內(nèi)的水分顯著減少，約為5%-15%，電滲作用不徹底可能會造成涂層氣泡或粗糙，甚至氣孔等缺陷的出現(xiàn)。13電泳涂裝工藝過程常用14工件預(yù)脫脂脫脂除銹熱水水洗酸洗中和外表調(diào)整水洗去離子水洗去離子水洗或熱風(fēng)吹干電泳沉積超濾循環(huán)水洗烘烤成膜冷卻涂裝面漆15電泳底漆涂裝工藝條件及其控制電泳涂裝的工藝參數(shù)包括四個方面13個參數(shù)槽液的組成方面固體分、灰分、中和當(dāng)量MEQ和有機(jī)溶劑含量電泳條件方面槽液溫度、涂裝電壓、泳涂通電時間槽液特性方面pH、電導(dǎo)率電泳特性方面庫

6、侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力16電泳底漆涂裝工藝條件及其控制電泳電壓電泳涂裝的通電方式定電壓式階梯躍升式定電壓式： 沖擊電流大，對整流器的容量要求高階梯躍升式：在步進(jìn)式電泳涂裝生產(chǎn)線上，起始15-30s電壓較低，隨后逐步升到該涂料的工作電壓（這種方式稱為軟啟動）17電泳底漆涂裝工藝條件及其控制電泳電壓電壓升高，電沉積速度加快，泳透力提高，涂膜增厚電壓過高，電解反響加劇，氣泡增多，涂膜過厚，粗糙有針孔破壞電壓電壓過低，電解反響慢，電沉積量減少，涂膜薄甚至不能泳涂涂料，泳透力差臨界電壓確定因素電泳涂料的類型被涂工件的材質(zhì)外表積大小電極間距18電泳底漆涂裝工藝條件及其控制pH值對涂料穩(wěn)定性以及涂

7、層質(zhì)量的影響很大pH值對陰極電泳涂料和陽極電泳涂料的影響不同在涂裝過程中需要隨時調(diào)整，控制范圍在0.05-0.10調(diào)整方式加料法電極隔膜法離子交換樹脂法19電泳底漆涂裝工藝條件及其控制pH值對涂料穩(wěn)定性以及涂層質(zhì)量的影響很大pH值對陰極電泳涂料和陽極電泳涂料的影響不同在涂裝過程中需要隨時調(diào)整，控制范圍在0.05-0.10調(diào)整方式加料法電極隔膜法離子交換樹脂法加料法 1. 陰極電泳過程中補(bǔ)加低酸或無酸新涂料 2. 陽極電泳補(bǔ)加低胺或無胺涂料 3. 此法僅適用于小槽或小批量生產(chǎn)20電極隔膜法電泳底漆涂裝工藝條件及其控制pH值對涂料穩(wěn)定性以及涂層質(zhì)量的影響很大pH值對陰極電泳涂料和陽極電泳涂料的影響

8、不同在涂裝過程中需要隨時調(diào)整，控制范圍在0.05-0.10調(diào)整方式加料法電極隔膜法離子交換樹脂法電極隔膜法 1. 又稱陽極或陰極極罩法 2. 利用半透膜使電極區(qū)域之間連通，但在輔助電極區(qū)形成的對槽液pH影響較大的物質(zhì)不能交流 3. 此法對于自動化生產(chǎn)較為適用21電泳底漆涂裝工藝條件及其控制pH值對涂料穩(wěn)定性以及涂層質(zhì)量的影響很大pH值對陰極電泳涂料和陽極電泳涂料的影響不同在涂裝過程中需要隨時調(diào)整，控制范圍在0.05-0.10調(diào)整方式加料法電極隔膜法離子交換樹脂法離子交換樹脂法 1. 設(shè)備復(fù)雜 2. 電泳涂料穩(wěn)定 3. 此法應(yīng)用少22電泳底漆涂裝工藝條件及其控制固體含量固體分含量在30以下時，電

9、沉積量隨固體分含量增加而增加固體分含量太高，粘度太高，粒子泳動速度慢，泳透力降低槽液固體分含量需控制在正常的工藝范圍內(nèi)23電泳底漆涂裝工藝條件及其控制涂料液溫度涂料液工作溫度在20-30電泳涂裝過程中，工作液的溫度一般都會因電沉積、電解時的電能轉(zhuǎn)化為熱能以及其它機(jī)械能轉(zhuǎn)化為的熱能使槽液升溫涂料液在涂裝過程中通常需要冷卻冷卻的方式循環(huán)地下水冷卻冷卻塔冷卻制冷機(jī)強(qiáng)制冷卻24電泳時間電泳底漆涂裝工藝條件及其控制電泳時間前2min的電流下降大電泳時間控制依據(jù)電壓固體含量工件形狀、材料大小、厚薄極間距離電滲25電泳時間電泳底漆涂裝工藝條件及其控制攪拌注意不管是否工作，攪拌都不能停止助溶劑助溶劑的作用改善

10、樹脂的水溶性及涂膜的外表狀態(tài)調(diào)節(jié)涂料液粘度，提高涂料液的穩(wěn)定性26電泳時間電泳底漆涂裝工藝條件及其控制極比及極間距離極比 電極面積與被涂物面積之比極比及極間距離對電泳涂膜的厚度、外觀的影響隨涂料品種不同而異極比增大，泳透力增大，電沉積量和庫侖效率提高極比一般控制在0.5-2.0之間極間距離增大有利于涂層均勻，但涂著效率降低，泳透力降低極間距一般在100-800mm27電泳時間電泳底漆涂裝工藝條件及其控制電導(dǎo)率電導(dǎo)率大小對電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接的影響電導(dǎo)率增大，沉積量增大，沉積速度提高，泳透力降低電導(dǎo)率過大，會導(dǎo)致電解反響加劇電導(dǎo)率的影響因素較多，因此對槽液的電導(dǎo)率的監(jiān)控非常重要See you！29電極