1、第 PAGE11 頁 共 NUMPAGES11 頁中石化勝利油田下作業施工設計模板_油田_井_施工設計 設計人：_審核人：_復審人：_審批人：_ 設計單位：_采油廠作業大隊設計時間：_年_月_日 審核意見：審核人：年 月 日復審意見：復審人：年 月 日批準意見：批準人：年 月 日基本數據：完鉆井深，m套管深度，m套管外徑，mm套管厚度，mm人工井底，m水泥返高，m固井質量油補距，m最大井斜，O層位井段，m厚度，m層位井段，m厚度，m層位井段，m厚度，m層位井段，m厚度，m備注：基本數據如包含其它項目，請自行補充。二、目前井況三、施工目的及要求四、施工準備五、儲層保護措施六、施工步驟七、技術要求

2、八、井控要求九、HSE要求十、完井管柱圖十一、費用預算見作業費用預算詳單。附件：圖例名稱圖例名稱圖例名稱圖例抽油泵空心配水器繞絲篩管射流泵固定配水器割縫篩管螺桿泵活動球座濾砂管水力活塞泵單流閥倒扣接頭電潛泵中間球座安全接頭分離器底部球座丟手接頭保護器堵塞器魚頂電機氣舉凡爾定位接頭旋轉泄油器氣錨開關滑套銷釘泄油器防氣錨反洗滑套防蠟阻垢器封隔器通井規油管扶正器洗井封隔器刮管器篩管橋塞射孔槍身防砂卡管電纜橋塞砂面喇叭口油管錨灰面十字架水力錨人工井底絲堵支撐卡瓦套管補貼井段筆尖補償器隔熱管電纜充填工具偏心配水器信號篩管 2、施工要求1）、起出原井管柱，認真檢查，發現問題詳細描述，更換不合格油管、抽油桿

3、，查找不出液原因。2）、下44mm泵20_0m；3）、試壓合格，資料齊全方可交井；4）、嚴格按無污染作業法施工。四、施工準備1、設備及器材準備：_J250修井機及配套設施（井深超過320_m選用_J350修井機）、400型水泥車、15m3水罐車、鍋爐車、15m3計量池、40m3儲液池、自封、SFZ18-21型防噴器、SL50水龍頭、35MPa水龍帶、35MPa旋塞閥、洗壓井管匯、環保塑料布一包、消防器材一套。2、下井工具準備：73mm篩管、89mm絲堵、73mm筆尖、73mm_m平式油管、73mm_m加厚油管、19mm_m抽油桿、22mm_m抽油桿、25mm_m抽油桿、（11_mm_.0m通井

4、規、G_-T140刮削器、-封隔器、83mm管式泵、脫接器、脫卡器、.6mm0.9m油管短節）。3、施工用料準備：密度.g/cm3無固相修井液m3。（根據井內地層壓力或壓力系數來計算無固相修井液密度，壓力附加法油井1.5-3.5MPa，氣井3.0-5.0MPa；系數附加法油井0.05-0.10g/cm3，氣井0.07-0.15g/cm3，井筒內容積計算1.5倍）五、儲層保護要求1、必須使用性質穩定的優質修井液，與地層配伍性好，不堵塞地層。2、施工設備應排空清洗，施工容器保持清潔，無泥砂、油污等雜物。3、下井管桿及工具必須清潔，防止臟物帶入井內而堵塞地層。4、優化施工參數，避免將施工用液擠入地層

5、。5、發生井漏立即停止施工，采取油層保護措施后方可施工。6、提高作業生產時效，縮短施工周期，減少修井液對地層浸泡時間。六、施工工序1、搬家：詳細調查井史、井況、勘查井場，搬上_J250修井機及配套設施，值班房，15m3計量池距井口不少于20m，（大修不少于30m），油管橋按標準擺放。套管兩側接好壓井、放噴管線，對壓井管線試壓21MPa，對放噴管線試壓10MPa，穩壓15min，壓降不超過0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。井場按“三標”標準搞好，做好開工驗收準備，符合開工要求。2、洗（壓）井：井口控制放油套壓力至出口穩定狀態（帶封管柱無洗井通道需解封后洗井）；用密度.g/cm3無固相修井液m3

6、（井筒理論容積1.5倍）于m處反循環洗井，修井液進出口密度差不大于0.02g/cm3，觀察30min不噴不漏為合格。3、起抽油桿：擺驢頭，起出光桿，井口安裝上法蘭和總閘門，起出井內全部抽油桿和活塞（大泵無活塞），認真檢查抽油桿。4、起原井管：卸井口，安裝SFZ18-21型防噴器，開關靈活好用，處于完好狀態，并對防噴器試壓21MPa，穩壓15min，壓降不超過0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。起出井內全部油管及井下工具，認真檢查油管及工具有無損壞。5、探沖砂：下73mm加厚油管下帶73mm筆尖探砂面加壓10-20kN，連探兩次，沖砂至人工井底m（或設計要求深度）。出口含砂小于0.2%，上提油管

7、至原砂面以上10m，關井沉砂4h，復探砂面，核實砂面深度，起出探沖砂管柱。6、通井：下73mm加厚油管下帶11_mm_.0m通井規通井至人工井底m（或設計要求深度），若中途遇阻加壓不超過30kN，充分反洗井，起出通井管柱。7、刮削：下73mm加厚油管下帶G_-T140刮削器刮削至人工井底m（或設計要求深度），在刮削井段反復刮削，若中途遇阻加壓不超過30kN，將刮下臟物充分洗出地面，起出刮削管柱。8、下生產管柱：刺洗丈量，組配管柱，剔除不合格油管及井下工具，按設計要求組配下井管柱，自下而上為89mm絲堵+73mm平式油管+73mm普通篩管+73mm平式油管+(Y211-11_封隔器)+73mm平

8、式油管+管式泵（小泵為過橋泵）（內帶83mm活塞+脫接器下半部+.6mm0.9m特殊短節+脫卡器）+73mm加厚油管+懸掛器，卸掉SFZ18-21型防噴器，上提下放油管坐封，下放加壓60-80kN坐封。完成44mm泵深：20_0m，(Y211-11_封隔器深：m，有泵上泵下兩種方式，根據設計要求而定，根據所選擇封隔器來坐封)篩管深：2080m，絲堵深：2100m。9、試壓：清水對管柱及泵整體試壓10MPa，穩壓30min，壓降小于0.5MPa為合格。10、下抽油桿：刺洗丈量，組配抽油桿，剔除不合格抽油桿，在井口安裝上法蘭和總閘門，按設計要求組合組配抽油桿自下而上為：44mm活塞(大泵含脫接器上

9、半部)+19mm800m抽油桿+22mm600m抽油桿+25mm600m抽油桿+調整短節+光桿。11、試抽：擺驢頭對中井口，光桿碰泵三次（大泵只對接一次），上提防沖距1._m，連流程，試抽至井口出液正常后，井口憋壓3-5MPa，穩壓15min，壓降小于0.3MPa井口不刺不漏為合格。12、交井：倒流程，啟抽。觀察生產情況正常后交井，清理井場，做到工完料凈場地清。七、技術要求1、立井架天車中垂線與井口中心前后偏差應小于60mm，左右偏差應小于20mm。2、洗井時排量由小至大控制在400L/min-500L/min，（對于177.8mm以上套管井排量大于或等于700L/min），最高泵壓不得超過地

10、層吸水啟動壓力。3、起出油管桿排放整齊，架高10根一組保持清潔干凈，認真檢查油管桿及工具有無損壞。4、沖砂施工使用性能穩定的無固相修井液，每次單根沖完循環洗井不少于15min，控制換單根時間在3min以內，連續沖5個單根洗井一周方可繼續下沖，排量控制在500L/min，沉淀池與循環池必須分開，砂量多時及時清砂。5、通井管柱限速下放速度不超過20m/min，距離設計位置100m時，速度不超過10m/min，在通過射孔井段時控制速度不超過5m/min。6、刮削管柱限速下放速度不超過30m/min，距離設計刮削位置50m時，速度不超過10m/min，在通過射孔井段時控制速度不超過5m/min。7、下

11、井油管、抽油桿應丈量三次并做好記錄，累計復核誤差不大于0.2，上扣扭矩符合要求。8、下井油管用59mm800mm（根據所選用的油管選擇合適通徑規）通徑規逐根通過，油管本體有砂眼、孔洞、裂縫、磨損的不許下井。9、下井抽油桿，有螺紋損壞、桿體彎曲、磨損、接箍腐蝕嚴重的不允許下井。10、完井試抽不碰不掛，光桿伸入頂絲法蘭以下長度大于防沖距與最大沖程長度之和，光桿外露1-1.5m為宜。（裝有脫接器的井，對接好脫接器后上提抽油桿不能超高，防止脫接器脫開。）11、泵掛深度誤差必須小于5m。八、井控要求1、壓井、放噴管線內通徑不小于62mm鋼質硬管，轉彎處要用大于120鍛造鋼質彎頭，每隔10m用專用地錨固定

12、牢靠，接出井口30m以外。2、起下抽油桿時井口安裝上法蘭和總閘門，發生異常情況，及時采取措施封閉井口。3、起下管柱過程中，若發現溢流或溢流增大現象，立即實施關井程序并采取措施，不允許冒噴作業。若關井程序失敗，所有人員立即撤離井場至安全位置，按程序上報處理，立即啟動井控應急預案。4、空井筒時裝好井口上法蘭（帶總閘門），上全上緊井口螺絲。5、沖砂沖開被砂埋的地層應保持循環正常，當發現出口排量大于進口排量時，應壓井后再進行下一步施工。6、起下帶有大直徑工具管柱時，應控制起下鉆速度，防止產生抽汲或壓力激動。7、施工中途停工，井口第一根油管上安裝油管旋塞，關閉防噴器。8、施工過程中保持井內液柱壓力與地層壓力平衡九、HSE要求1、施工人員必須穿戴勞保齊全，高空作業必須系好安全帶并正確使用。2、嚴格遵守井場用電、用火管理規定，動火必須有動火報告。3、嚴格遵守起下鉆操作規程，使用檢驗合格的儀器、儀表，井口安裝自封，防止小件落物。4、非施工人員禁止進入施工現場，施工車輛及人員嚴禁碾壓和跨躍高壓管線。5、井場配備消防器材齊全，擺放位置適當，有專人保管定期檢查維護。6、沖砂（鉆塞）施工時，水龍帶