1、剪力墻建筑項目模板工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z 一、結構構件概況 PAGEREF _Toc118000588 h 2二、模板材料要求 PAGEREF _Toc118000589 h 2三、模板支設 PAGEREF _Toc118000590 h 2四、質量要求 PAGEREF _Toc118000591 h 6五、模板的拆除 PAGEREF _Toc118000592 h 8六、支模注意事項 PAGEREF _Toc118000593 h 8七、安全措施 PAGEREF _Toc118000594 h 9八、模板設計與計算 PAGEREF _Toc118000595 h 9模

2、板工程施工方案結構構件概況本工程支模板的結構構件為砼墊層、筏板基礎、剪力墻(含墻柱、墻梁、墻身)、框架梁、樓板。墊層底標高為-6.183米，上為100mmC20墊層，每邊出基礎200mm。筏板基礎的厚度為1.200m。剪力墻的厚度為250mm、200mm，高度為4.700m（半地下室）、2.800m（標準層）。梁截面尺寸為250 mm* 400 mm、250*600mm。板厚度尺寸為100mm、120mm、130mm、140mm。模板材料要求本工程剪力墻、梁、樓板模板主要使用竹膠模，筏板基礎采用磚胎模。計劃使用竹膠模10000平方米竹膠模，500方木方，400噸鋼管，20000個扣件。使用材料

3、規格：采用12mm厚竹膠模，用50*100的木方，48的鋼管。模板支設筏板基礎模板支設：筏板基礎采用磚胎模，采用紅磚和M5水泥砂漿砌筑以便進行防水施工。與車庫相交處采用木模支撐。底板側模采用240厚磚胎模。磚模高度尺寸略高于1200mm。磚胎模施工前，在墊層上彈好線。砌筑時，磚的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌筑時帶好通線保證磚砌體的水平。完畢后用2cm厚的1：2.5水泥砂漿將磚胎模內表面抹光。與車庫相交處的模板采用木模支撐，支設加固：2、剪力墻模板支設：剪力墻模板施工工藝如下：定位、找平組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預檢。墻模安裝前，在基礎或樓面上彈出墻體邊的20控制線。

4、根據邊線先立好一側模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。面板板與板之間采用雙面膠密封。模板安裝：墻模板面板先與內龍骨（50mm*100mm方木）釘成大塊模板，內龍骨豎向布置，外龍骨采用48*3.5鋼管與內龍骨垂直設置，用“3”形卡和12對拉螺栓固定。內龍骨的間距30cm。為了保證外墻厚度正確，外墻模板（外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口包住下層混凝土20cm，以保證接槎平整，防止錯臺。為了保證墻體厚度正確，在兩側模板之間設置撐頭，將定位鋼筋焊接在剪力墻上做為撐頭。對拉螺栓采用12HPB235鋼筋制作，間距為600*600布置。剪力墻的加固方式如下：梁模板支設（1）在墻模板上彈出軸線、梁位置和水

5、平位置，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底模板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為2/1000。支撐樓層高度在4.50m以下時，應設剪刀撐；樓層高度在4.50m以上時，每6m設一道剪刀撐（不能少于一道）。水平拉桿每1.80m設一道。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的想象。采取如下措施：a.支模時采取邊模包底模的措施，梁模與墻模連接處，下料尺寸一般略微縮短。b.梁側模側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將

6、梁側釘固。梁底模板按規定起拱。c.砼澆注前，應將模板內清理干凈，并澆水濕潤。4、板模板支設：板模板支設內容如下（該部分采用滿堂腳手架）。施工工藝：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝樓板模板預檢。板模板支設與梁模板支設同步進行。大龍骨采用50mm*100mm方木，小龍骨采用50mm*100mm方木（立放），間距300mm。鋪模板從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。通線調直支柱高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模板：防止板中部下撓，板底砼面不平的現象。防止措施如下：a.樓板板厚度要一致，擱柵木料要有足夠

7、的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規定的保證項目要求。c.板模按規定起拱（1/10003/1000）。其具體支模加固圖如下圖所示：梁板模板支設圖樓梯模板安裝施工工藝：彈控制線支架搭設鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎安裝樓梯踏步模板檢查驗收。先立平臺梁、平臺板的模板以及梯段的側板。在平臺梁和梯段側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm，擱柵下立單杠及單杠撐，單杠截面為50*80mm，間距為1.2m。在底板劃梯段寬度線，依線立外幫板，在靠墻面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，同時應注意踏步高度均勻一致。質量要求安裝現澆結構

8、的上層模板及其支架時，下層模板必須具有承受上層荷載的能力，或加設支架；上、下層支架的力柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎口。模板的接縫不應漏漿；在澆注砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆注砼前，模板內的雜物應清理干凈。對于跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件、預留洞和預留孔不得遺漏，且應安裝牢固，安裝尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預

9、留管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，預 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的偏差符合下表要求。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨梁板表面高低差2表面平整度5模板的拆除底模及其支架拆除時的砼強度符合設計要求；當設計無具體要求時，砼強度在符合下表的規定時進行。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100側模拆除時的砼強度保證其達到表面及棱角不受損傷時進

10、行。模板拆除時確保不對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架采取分散堆放或及時清運的方法減小現澆結構承受的荷載。模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墻模，在拆除樓板底模、梁側模板，最后拆除梁底模。支模注意事項 1、模板施工注意事項 a)砼澆筑前認真復核模板位置,墻模板垂直度和梁板標高,準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 b)梁墻接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，一定要精心制作，固定牢靠,嚴禁窮拼亂湊。c)砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。d）為保證梁上口尺寸的寬度，采用8的鋼筋作成與梁同寬的短鋼筋頭，間距為每800mm設

11、一道。e）為防止梁頭模板漏漿，應在梁頭處用木方擠緊，對于梁模板的交接縫口，應用膠帶封閉，防止漏漿。安全措施支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連接穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的模板和部件運走，防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆樓層外邊模時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。進入施工現場必須戴好安全帽，系好安全帶。拆模后，模板或木方上的釘子應及時拔除或打彎，防止釘子扎腳。手頭工具不得隨便拋擲。材料堆放不得超過1.5米高，堆放要平整。木工機具正確使用，以防傷害。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的電箱必須設漏電保護裝置，防止漏電傷人。

12、八、模板設計與計算本工程為剪力墻結構，連梁主要是單跨梁，因此只計算標準層剪力墻模。標準層層高為2.80米，墻厚20cm，模板采用竹膠模板，內外鋼楞采用483.5的鋼管，內鋼楞縱向間距為500，外鋼楞橫向間距為600。對拉螺栓采用12的直徑，間距為600600。 砼自重為24KN/m3，強度等級為C35，坍落度為162.0cm，采用泵送砼，澆筑速度為2.0m/h，砼溫度為25，用插入式振搗器振搗。鋼材設計強度為：Q235鋼筋為215N/mm2，對拉螺栓的設計強度為34.30KN，竹膠模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。（1）荷載設計值a、砼側壓力：砼側壓力標準值F1=0.22Ct012

13、V1/2=0.2224200/（25+15）1.151.22.01/2=51.5KN/m2。F2=CH=242.8=67.2KN/m2。取兩者較小值，即F1=51.5KN/m2。砼側壓力設計值：F=F1 分項系數折減系數 =51.51.20.85=52.53KN/m2。b、傾倒砼時產生的水平荷載查表得為4.0KN/m2，設計值為41.40.85=4.76 KN/m2。3）組合得F=52.53+4.76=57.29KN/m2。（2）、竹膠模驗算采用12mm厚（24401240mm）的竹膠模板，E=7.6*103N/mm2；=80.6N/mm2；木方50*100，W=bh2/6=50*1002/6

14、=83333mm3,I=bh3/12=50*1003/12=mm4化為線荷載：q1= F0.2=11.45N/mm2（用于計算承載力）；q2=52.530.2=10.51N/mm2（用于驗算撓度）。1）、抗彎強度驗算M=q1m2/2=11.452002/2=229000（Nmm）=M/W=229000/（8.33105）=2.7N/mm280.6N/mm22）、撓度驗算=q2m/（24EIxj）（-l3+6m2l+3m3）=14.01200/（247.61034.2106）（-6003+62002600+32003）=0.17（mm）=1.5mm。（3）內鋼楞驗算2根483.5的截面特征為：I=212.19104mm4，W=25.08103mm3。以4跨連續梁計算。1）、化為線均布荷載：q1=F0.6=57.290.6=34.37KN/m（用于計算承載力）q2=F0.5=52.530.6=31.52KN/m（用于撓度計算）2）、抗彎強度驗算1）抗彎強度驗算按最不利荷載布置查手冊得：KM=-0.121，撓度系數Kw=0.967。則 M= KMql2=-0.12134.370.62=-1.50KNm=M/W=1.50106/（25.08103）=14